CN101059020B - 一种墙体保温砌块及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种墙体保温砌块及生产方法，一种墙体保温砌块，包括前、后面板和芯块，前、后面板之间浇筑固连有芯块，芯块在左、右和上方皆凹进前、后面板，形成左凹槽、右凹槽和上凹槽，芯块在下方凸出前、后面板，形成榫头。一种墙体保温砌块的生产方法，包括下列步骤：制备面板和芯板的材料；准备成型设备；将面板材料填入模具中；抽出内模芯块形成空腔；将芯板材料填入空腔内；利用中模框压紧面板材料，内模芯块压紧芯板材料，抽出外模框；产品带底板进入堆放场地并养护；面板抗压强度满足C10时即可脱出底板，集中堆放检验出厂。它保温性能好，是一种外墙自保温系统建材。可以满足防火要求，可实现大规模机械化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种墙体保温砌块及生产方法。
背景技术
目前，墙体材料很多，对外墙而言，由于有建筑节能要求而分两大类，一是外保温系统，而是自保温系统。对于外墙外保温系统，虽然能做到建筑节能达标，但是增加了外墙的构造层次，施工工序多，不仅增加了造价，而且质量问题也比较多。此外，安全问题也不容忽视。对于外墙自保温系统，由于砌完墙即满足节能达标，施工是一步到位，工序少，简单方便，安全可靠，应该是墙体产品的发展方向。外墙能做到自保温系统的产品大致有加气砼砌块、小型砼空心砌块和聚苯颗粒轻质复合墙板。加气砼砌块采用粉煤灰加气砼砌块，当墙厚为200~250毫米时，可以满足夏热冬暖和夏热冬冷地区的各类建筑的节能要求，但是这种产品的吸水率过高，墙体开裂是一个较难解决的问题。小型砼空心砌块主要用于寒冷地区。该砌块由于本身材料的保温隔热较差，单层砌筑也难满足夏热冬暖和夏热冬冷地区的建筑节能达标，故墙体需要采用内外两层砌筑，中间填入不同厚度的保温砂浆，才能满足全国各地不同建筑的节能标准要求。同时由于砌块本身不是轻质材料做成的，施工时不能随意切割，要做成各种尺寸规格来满足施工需要，所以制造和使用都不方便。另外，处理墙体开裂的施工措施也很复杂。聚苯颗粒轻质复合墙板是一种以聚苯颗粒保温砂浆为芯板和硬质薄板为面板的墙体材料，保温性能较好，但是，由于技术和设备需要进口，所以生产成本高，很难推广使用。另外，该墙体的竖向接缝构造是否能抵抗温度应力的开裂，以及抵抗风载荷和地震载荷的作用等问题，均尚无科学依据。
专利号为“02124522.3”的中国发明专利，公开一种“墙体轻质夹芯小型砌块及其生产方法”，它可以满足全国各地房屋内墙和节能外墙的要求，但是它存在下列缺点：1、该专利的结构是由矩形的水泥制品面层和夹在其中的芯板内层构成，这种结构只适用于人工作坊式生产，不适用于大规模机械化生产，而墙体材料不实现大规模机械化生产，很难作为一种新型建材被市场认可；2、该专利的芯板内层是聚苯乙烯泡沫板，使用温度不能超过70℃，作为墙体建材是不符合防火要求的；3、该专利结构的底面为平面，对于砌筑上层砌块来说，位置容易错动，墙面不容易平直，而且砌块下部的水平槽内砂浆也不容易挤压紧密，因此很难满足砌筑质量要求。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种墙体保温砌块及生产方法，它保温性能好，是一种外墙自保温系统建材。可以满足防火要求，可实现大规模机械化生产。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种墙体保温砌块，包括前、后面板和芯块，前、后面板之间浇筑固连有芯块，芯块在左、右和上方皆凹进前、后面板，形成左凹槽、右凹槽和上凹槽，芯块在下方凸出前、后面板，形成榫头。
为了提高强度，所述前、后面板之间的左、右两侧有左、右面板，左、右面板与前、后面板为一体，中间围成无上、下面板的空腔，空腔内浇筑有芯块，左、右面板与前、后面板在两端有左、右凹槽，芯块的上端与前、后面板之间有上凹槽，芯块的下端凸出前、后面板，形成榫头。
所述左、右面板和前、后面板之间的空腔的横截面为矩形、弧形、平齿槽形或尖齿槽形。
为了提高强度，所述芯块底端的前、后面板之间有底面板，底面板与前、后面板为一体，底面板凸出前、后面板形成榫头。
一种墙体保温砌块的生产方法，包括下列步骤：1、制备面板和芯板的材料；2、准备成型设备，包括由外模框，内模芯块，中模框和底板四个基本部分组成；3、将面板材料填入由外模框和内模芯块之间的空隙中；4、利用动力使中模框向下加压并振动使面板材料挤压密实；5、利用中模框压紧面板材料，抽出内模芯块形成空腔；6、将芯板材料填入空腔内；7、利用内模芯块将芯板材料压平；8、利用中模框压紧面板材料，内模芯块压紧芯板材料，抽出外模框；9、产品带底板进入堆放场地并养护；10、面板抗压强度满足C10时即可脱出底板，集中堆放检验出厂。
所述的面板材料是按导热系数λ≤0.8(w/m·K)；蓄热系数S≥9.0(w/m2·K)配制而成的防水水泥砂浆或防水细石混凝土。
所述的芯板材料是按导热系数λ≤0.25(w/m·K)；蓄热系数S≥3.4(w/m2·K)配制而成的聚苯颗粒保温砂浆。
本发明与现有技术相比具有下列优点：1、结构简单，强度高，保温性能好，是一种外墙自保温系统建材；2、耐高温，符合防火要求；3、由于有榫头嵌合，墙面很容易平直，施工简单方便；4、可以实现大规模机械化生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明第一实施例主视图；
图2为本发明图1中的A-A剖视图；
图3为本发明第二实施例主视图；
图4为本发明图3中的B-B剖视图第一实施例；
图5为本发明图3中的B-B剖视图第二实施例；
图6为本发明图3中的B-B剖视图第三实施例；
图7为本发明图3中的B-B剖视图第四实施例；
图8为本发明图3中的C-C剖视图第一实施例；
图9为本发明图3中的C-C剖视图第二实施例；
图10为本发明第三实施例主视图；
图11为本发明图10中的D-D剖视图；
图12为本发明图10中的E-E剖视图；
图13为本发明面板材料入模剖视图；
图14为本发明面板材料振动压实剖视图；；
图15为本发明抽出内模芯块剖视图；
图16为本发明芯板材料入模剖视图；
图17为本发明芯板材料压平剖视图；
图18为本发明抽出外模框剖视图。
具体实施方式
一种墙体保温砌块，包括前、后面板1、3和芯块2，如图1、2所示。前、后面板1、3之间浇筑固连有芯块2，芯块2在左、右和上方皆凹进前、后面板1、3，形成左凹槽4、右凹槽5和上凹槽8。芯块2在下方凸出前、后面板1、3，形成榫头9。
为了提高强度，所述前、后面板1、3之间的左、右两侧有左、右面板6、7，如图3所示，左、右面板6、7与前、后面板1、3为一体，中间围成无上、下面板的空腔，空腔内浇筑有芯块2，左、右面板6、7与前、后面板1、3在两端有右、右凹槽4、5，芯块2的上端与前、后面板1、3之间有上凹槽8。芯块2的下端凸出前、后面板1、3形成榫头9。所述左、右面板6、7和前、后面板1、3之间的空腔的横截面为矩形、弧形、平齿槽形或尖齿槽形，即芯块2的横截面可为矩形，如图4所示，可为弧形，如图5所示，可为平齿槽形，如图6所示，可为尖齿槽形，如图7所示。所述的榫头9可为矩形，如图8所示，也可为梯形，如图9所示。
为了提高强度，所述芯块2底端的前、后面板1、3之间有底面板10，如图10所示。底面板10与前、后面板1、3为一体。底面板10凸出前、后面板1、3形成榫头9。所述的榫头9可为矩形，如图12所示，也可为梯形。芯块2与前、后面板1、3在两端有左、右凹槽4、5，如图11所示。芯块2的上端与前、后面板1、3之间有上凹槽8，如图12所示。
一种墙体保温砌块的生产方法，包括下列步骤：1、将水泥、砂、珍珠岩、石膏、防水粉和水按1∶1.50~2∶0.08~0.15∶0.05~0.08∶0.06~0.08∶0.30~0.50重量比均匀混合，得面板材料；将水泥、粉煤灰、聚苯泡沫颗粒、石膏、胶粉和水按1∶1~1.50∶0.05~0.08∶0.06~0.08∶0.06~0.08∶0.80~1.50重量比均匀混合，得芯板材料；2、准备成型设备，包括由外模框(11)，内模芯块(12)，中模框(13)和底板(14)四个基本部分组成；3、将面板材料填入由外模框(11)和内模芯块(12)之间的空隙中，如图13所示；4、利用动力使中模框(13)向下加压并振动使面板材料挤压密实，如图14所示；5、利用中模框(13)压紧面板材料，抽出内模芯块(12)形成空腔，如图15所示；6、将芯板材料填入空腔内，如图16所示；7、利用内模芯块(12)将芯板材料压平，如图17所示；8、利用中模框(13)压紧面板材料，内模芯块(12)压紧芯板材料，抽出外模框(11)，如图18所示；9、产品带底板(14)进入堆放场地并养护；10、面板抗压强度满足C10时即可脱出底板(14)，集中堆放检验出厂。
所述的面板材料是按导热系数λ≤0.8(w/m·K)；蓄热系数S≥9.0(w/m2·K)配制而成的防水水泥砂浆或防水细石混凝土。
所述的芯板材料是按导热系数λ≤0.25(w/m·K)；蓄热系数S≥3.4(w/m2·K)配制而成的聚苯颗粒保温砂浆。
Claims (1)
1.一种墙体保温砌块的生产方法，包括下列步骤：1、制备面板和芯板的材料；2、准备成型设备，包括由外模框(1)，内模芯块(2)，中模框(3)和底板(4)四个基本部分组成；3、将面板材料填入由外模框(1)和内模芯块(2)之间的空隙中；4、利用动力使中模框(3)向下加压并振动使面板材料挤压密实；5、利用中模框(3)压紧面板材料，抽出内模芯块(2)形成空腔；6、将芯板材料填入空腔内；7、利用内模芯块(2)将芯板材料压平；8、利用中模框(3)压紧面板材料，内模芯块(2)压紧芯板材料，抽出外模框(1)；9、产品带底板(4)进入堆放场地并养护；10、面板抗压强度满足C10时即可脱出底板(4)，集中堆放检验出厂。
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