KR20140066086A - 건축용 마그네슘 판넬 및 그 제조 방법 및 제조 장치 및 그 건축설치 장치 - Google Patents

건축용 마그네슘 판넬 및 그 제조 방법 및 제조 장치 및 그 건축설치 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마그네슘을 주원료하여 산화마그네슘(Mgo) 37.5-50중량%, 염화마그네슘(MgCl2) 17.5-25중량%, 플라이애쉬(Flyash) 10-25중량%, 화이버플란트(Fiber plant) 10-20중량%, 첨가제(additive)(colophony 및 bone collagen를 포함) 5-10중량%를 백분율로 혼합하여 조성되는 마그네슘판넬의 구성에 관한 것으로, 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 제조방법과 장치에 의하여 제조된 마그네슘판넬을 건축물의 골격 구조체상에 부착하는 여러 가지 연결접합부를 이용하여 건축물을 건설하여 단열효과와 방수 및 방음효과가 뛰어나고 특히 건축공정이 간단하고 단순하게 되어 공기가 줄어들어 건축비가 절감되는 등 여러 가지 장점이 있는 마그네슘판넬 및 그 제조방법 및 그 제조 장치와 그에 관한 접합연결구에 관한 것이다.

Description

건축용 마그네슘 판넬 및 그 제조 방법 및 제조 장치 및 그 건축설치 장치{Magnesium panel for construction, manufacturing method thereof manufacturing apparatus thereof, and construction installation assembly thereof}
본 발명은 건축용 마그네슘 판넬의 재료 및 그 구성과 건설시의 그 사용방법 그 제조방법과 장치 및 그 접합연결구에 관한 것이다.
본 발명은 건축용 마그네슘판넬에 관한 것으로서 종전의 건축용 벽체 등의 자재 등은 석재나 콘크리트재를 사용하여 건축물의 외부 단열효과와 방음효과, 방화효과 등에 이용하여 왔다. 본 발명은 종래의 이러한 건축용 벽체 등의 여러 가지 기능을 최대화하고 현재 건축에서 가장 문제가 되고 있는 건축비를 최소화할 수 있는 건축자재로서 마그네슘판넬을 제공하고자 한다.
본 발명은 마그네슘을 주원료하여 산화마그네슘(Mgo) 32.5-50중량%, 염화마그네슘(MgCl2) 17.5-25중량%, 플라이애쉬(Flyash) 10-25중량%, 화이버플란트(Fiber plant) 10-20중량%, 첨가제(additive)(colophony 및 bone collagen를 포함) 5-10중량%를 백분율로 혼합하여 조성되는 것으로서 이를 1m2 X 9cm = 38 내지 42kg에서 10-12 liter의 물을 25도 상온에서 혼합하여 혼합한 액상의 혼합체를 몰드체에 붇고 이를 몰드에서 25도 상온에서 1일 정도 굳힌 다음에 몰드체를 탈찰하여 온도에 따라서 7일-12일간 양생시켜서 완성한다. 또한 본 발명은 상기 마그네?판넬의 접합연결에 대한 장치 등에 관한 것이다.
공개특허 10-2004-0099709호(건축용판재 및 그 제조공정), 특허 10-007122 32호 (건축용 황토 마그네슘보드 제조 방법), 공개특허 10-2009-0018357호(황토 마그네슘보드의 제조 방법) 등이 있으나 이들은 벽체의 미장재 등으로 사용되는 것이고 벽체 그 자체가 아니기 때문에 본 발명에 따른 마그네슘판넬과는 기술상으로 상이한 것이다.
본 발명은 지금까지 마그네슘판넬은 건축재료로 사용하기에는 여러 가지 문제점이 있었다. 즉 지금까지 사용해온 콘크리트 벽체는 너무 무겁고 단열 방화 방수에 한계를 가지고 있으며, 특히 여러 가지 공정으로 인건비가 많이 들어가는 문제점이 있었다. 단번에 시공으로 해결할 수 없는 문제점들이 있어서 이를 해결하고자 제공하는 본 발명에 따른 마그네슘판넬은 구조의 경량화에 방화 방수의 여러 가지 장점이 있으면서 특히 친환경적으로 종래의 여러 가지 피부질환 즉 아토피 등의 문제를 일으키지 않고 특히 공사의 시공이 단번에 끝이 나기 때문에 인건비의 절감과 공사비용의 절감 등의 여러 가지 장점이 있는 것이다.
특히 콘크리트 경우에서는 90mm 두께에 넓이 1m²의 무게는 100kg 정도가 되는데 이것은 건축물의 구조적으로 너무 무겁고 이에 따른 부수되는 장치들이나 주변설비나 자재의 무게를 무겁게 하고 건축 공정을 여러 가지로 부수 수반하여 시간과 경비가 많이 발생 되게 하는 것이었다. 이를 같은 크기의 마그네슘판넬을 90mm 두께에 넓이 1m²를 사용하면 35-42kg으로서 동일한 건축적인 구조적 특성을 가지면서 경량화하여 주변 장치 설비의 경량화를 동반하여 이를 위한 여러 가지 콘크리트의 문제점을 해결하거나 개선시킬 수 있는 장점이 있다. 마그네슘판넬은 비구조체로서 활용하는 장점이 있다. 특히 연약지반공사시 건축물의 경량화로 인하여 지반 보강 파일을 1/4로 줄일 수가 있고 공기를 단축할 수가 있으므로 엄청난 경비의 절감을 가져오면서 여러 가지 커다란 효과를 기대할 수 있다. 비내력벽을 건물에 설치하는 경우 시공비를 절반 이상 줄일 수 있고 따라서 공사기간도 훨씬 줄일 수 있는 특징이 있다. 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 단열효과는 콘크리트판보다 20배 이상 단열효과가 좋다. 콘크리트는 방수효과가 좋지 않은 반면 마그네슘판넬은 방수효과가 좋다. 특히 마그네슘판넬은 가볍고 단단해서 수송에 편하고 건축공정에서 표면 마감이 쉽다.
본 발명은 건축용 마그네슘판넬에 관한 것으로서 종전의 건축용 벽체 등의 자재 등은 석재나 콘크리트재를 사용하여 건축물의 외부 단열효과와 방음효과, 방화효과 등에 이용하여 왔다. 본 발명은 종래의 이러한 건축용 벽체 등의 여러 가지 기능을 최대화하고 현재 건축에서 가장 문제가 되고 있는 건축비를 최소화할 수있는 건축자재로서 마그네슘판넬을 제공하고자 한다.
본 발명은 건축용 마그네슘판넬에 관한 것으로서 종전의 건축용 벽체등의 자재등은 석재나 콘크리트재를 사용하여 건축물의 외부 단열효과와 방음효과, 방화효과 등에 이용하여 왔다. 본 발명은 종래의 이러한 건축용 벽체 등의 여러 가지 기능을 최대화하고 현재 건축에서 가장 문제가 되고 있는 건축비를 최소화할 수 있는 건축자재로서 마그네슘판넬을 제공하고자 한다.
본 발명에 따른 마그네슘판넬은 구조의 경량화에 방화 방수의 여러 가지 장점이 있으면서 특히 친환경적으로 종래의 여러 가지 피부질환 즉 아토피 등의 문제를 일으키지 않고 특히 공사의 시공이 단번에 끝이 나기 때문에 인건비의 절감과 공사비용의 절감 등의 여러 가지 장점이 있는 것이다. 특히 연약지반공사시 건축물의 경량화로 인하여 지반 보강 파일을 1/4로 줄일 수가 있고 공기를 단축할 수가 있으므로 엄청난 경비의 절감을 가져오면서 여러 가지 커다란 효과를 기대할 수 있다. 비내력벽을 건물에 설치하는 경우 시공비를 절반 이상 줄일 수 있고 따라서 공사기간도 훨씬 줄일 수 있는 특징이 있다. 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 단열효과는 콘크리트판보다 20배 이상 단열효과가 좋다. 콘크리트는 방수효과가 좋지 않은 반면 마그네슘판넬은 방수효과가 좋다. 특히 마그네슘판넬은 가볍고 단단해서 수송에 편하고 건축공정에서 표면 마감이 쉽다.
도 1은 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 일실시예이다.
도 2는 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 일실시예이다.
도 3은 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 일실시예이다.
도 4는 본 발명에 따른 마그네슘판넬을 만드는 몰드체의 일실시예이다.
도 5는 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 가장자리 연결부위의 단차를 도시한 도면이다.
도 6a-6i 는 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 접합연결부의 도면이다.
본 발명은 건축용 마그네슘판넬에 관한 것으로서 종전의 건축용 벽체 등의 자재 등은 석재나 콘크리트재를 사용하여 건축물의 외부 단열효과와 방음효과, 방화효과 등에 이용하여 왔다. 본 발명은 종래의 이러한 건축용 벽체 등의 여러 가지 기능을 최대화하고 현재 건축에서 가장 문제가 되고 있는 건축비를 최소화할 수 있는 건축자재로서 마그네슘판넬을 제공하고자 한다.
본 발명은 마그네슘을 주원료하여 산화마그네슘(Mgo) 32.5-50중량%, 염화마그네슘(MgCl2) 17.5-25중량%, 플라이애쉬(Flyash) 10-25중량%, 화이버플란트(Fiber plant) 10-20중량%, 첨가제(additive)(colophony 및 bone collagen를 포함) 5-10중량%를 백분율로 혼합하여 조성되는 것으로서 이를 1m2 X 9cm = 35내지 42kg에서 10-12 liter의 물을 20도 상온에서 혼합하여 혼합한 액상의 혼합체를 몰드체에 붇고 이를 몰드에서 20도 상온에서 1일 정도 굳힌 다음에 몰드체를 탈찰하여 온도에 따라서 7일내지-12일간 건조시켜서 완성한다.
상기 산화마그네슘(Mgo)은 순도가 70-95%로 형성하는 것을 특징으로 한다. 또한 상기 염화마그네슘(MgCl2)은 순도가 35-55%로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 첨가제(additive)는 colophony(수지(resin)의 일종)과 bone collagen(소뼈를 끓인 물)을 포함하는데, 첨가제(additive)중에 colophony 는 수지(Resin)의 일종이며, colophony는 기포가 깨지는 것을 방지하는 역할로 천연이나 인공의 화이버를 주재료와 연결시 더 단단하게 결합하는 기능이 있으며. bone collagen은 기포를 쉽게 형성하여 판넬의 경량화 및 판넬의 형태를 형성하는데 중요한 역할을 한다.
여기서 기포의 작용은 판넬 내의 작은 수많은 공간을 차지하여 판넬의 경량화에 도움을 줄 수 있다.
또한, 상기 플라이애쉬(Flyash)는 판넬 구성의 주재료 중의 하나이며, 산화마그네슘과 염화 마그네슘을 합하여 판넬을 구성할 수 있으며, 또한 석탄재, 시멘트 제조 찌꺼기 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 화이버플란트(Fiber Plant)는 판넬 구성의 주재료의 연결을 강화시키는 목적으로 판넬 생산시 2cm 정도의 길이로 첨가된다.
상기 화이버플란트(Fiber plant)는 보리껍질, 밀껍질, 쌀겨, 나이론실(fiber) 또는 인공파이버 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성되는데, 또한 나이론 실과 인공파이버 즉 인공적으로 만든 실과 같은 종류가 이 기능을 대신할 수가 있으며, 판넬 생산지에 따라 원자재 수급시 먼저 서술한 자재 중의 하나를 찾아 사용하면 된다.
상기 백분율로 혼합한 액상의 혼합체를 혼합하여(S1) 물을 35 내지 42kg 기준으로 10-12 리터 붇고 혼합하여(S2) 몰드체에 부어서 이를 굳힌(S3) 다음에 몰드에서 취출하여(S4) 온도에 따라서 약 7일내지 12일간 건조시켜서 양생하여 굳어진(S5) 마그네슘판넬을 완성하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조 방법을 포함한다.
또한, 상기 마그네슘 판넬은 측벽에 무늬나 모양을 형성하여 일정한 패턴이나 문양의 외벽으로 쓸 수 있도록 구성하는데, 측벽인 스틸 플래이트(steel plate)에 만들어 굳히면 몰드 측벽에 있는 무늬나 패턴이 마그네슘 판넬에 새겨지므로 일정한 패턴이나 문양의 외벽으로 쓸 수 있도록 구성하고, 판넬과 판넬 연결시 접합 연결 부분을 약간의 단차를 두어 연결 접합 조립이 용이하게 되고, 마감질시에 밖으로 표나지 않게 되도록 구성할 수 있으며, 측벽이나 어느 하나 이상의 측면에 일정한 무늬나 문양을 성형하여 양생 후에 그 패턴을 내외벽으로 사용하는 경우 별도의 문양이나 판재 혹은 기타 건축재의 탈부착 없이 활용할 수 있도록 구성할 수 있다.
이 판넬을 제조할 때, 몰드 양쪽 면 즉 앞뒷면이 닿는 곳의 몰드판을 문양이나 패턴을 요각지게 만들어, 그 문양이나 패턴이 판넬 표면에 찍혀 나오게 만들어지도록 하는데, 또한 판넬과 판넬의 연결 부분을 위해서 Tongue & Groove Joint (요각접합연결)를 만들고, 조인트의 앞뒤면에 단차를 두어, 연결판넬 후 동질의 재료로 매쉬를 안에 두고 면을 맞춰서 최종 마감시 조인트 흔적이 안 보이도록 연결부분을 만든다.
본 발명은 또한 이를 좀 더 상세히 설명하면 양측에 다수개의 구멍을 형성하고, 측벽체에 양쪽에서 구멍이 있는 구멍체를 조립하여 사각체를 형성한 다음에(S'1) 상기 구멍체의 다수개의 구멍에 그수에 해당하는 바를 삽입시켜서 모울드 틀을 형성한 다음에(S'2) 위로부터 혼합액을 부운다음(S'3) 상기 혼합액이 골고루 퍼지고 모울드내에서 완전히 체워지게 추수르거나 바이브레이터로 휘저어 준다음에 (S'4) 완전히 충진되면 덮개를 덮어서 어느정도 굳힌 다음에(S'5) 이를 모울드에서 취출하여(S'6) 약 1주일 정도의 양생기간을 둔 다음에 완전히 응고하여 형성 되는(S'7) 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.
여기서 말하는 마그네슘판넬 착탈제조기는 도 1, 도 2, 도 3, 도 4 에 도시 된바와 같이, 마그네슘판넬(1)의 양측에 구멍을 다수개 형성하여 측벽체(31)에 양쪽에서 조립하여 사각을 형성한 다음에 상기 다수개의 구멍(38)에 그 수에 해당하는 바(36)를 삽입시켜서 모울드 틀을 형성한 다음에 위로부터 혼합액을 부운 다음 바이브레이팅으로 상기 혼합액이 골고루 퍼지고 모울드내에서 완전히 체워지게 한다음에 완전히 충진되면 덮개(32)로 덮어서 굳힌 다음에 형태가 유지되는 기간이 경과되면 양측의 측벽체(31)와 덮개(32)를 떼어내고 아직 덜굳은 상태의 마그네슘판넬에서 바(36)를 걸이(37)로 빼어내고 마그네슘판넬을 모울드에서 취출하여 온도에 따라서 약 7일 내지 12일 정도의 양생기간을 거쳐 완전히 응고된 마그네슘판넬을 형성하게 한다.
본 발명에 따른 마그네슘판넬의 제조방법과 장치에 의하여 생산되는 마그네슘판넬은 상하의 뚜껑을 통해서 상부와 하부에 요철을 서로 맞물리게 형성함으로써 측벽으로 사용하는 경우 위로 쌓아 가는데에는 요철을 합침으로써 그사이에 적당량의 몰탈을 넣고 이어가면서 벽체의 건설공사를 충분히 할 수 있는 것이다. 본 발명은 본 발명에 따른 마그네슘판넬의 건축물에서의 조립구성을 하기와 같이 제공하고자 한다. 특히 마그네슘판넬의 가장자리나 연결부위부분은 도 5에서와 같이 약간의 단차(62)를 형성하여 부위별로 접합부(61)를 접합하거나 조립하는 경우에 접합부의 두께에 의한 단차를 없애고 접합결합이 벽체를 도배하거나 페인트 칠하는 경우에 매끄럽게 형성하여 부드럽게 되도록 구성한다. 또한 마그네슘판넬의 가운데 부분의 공간부분에는 스치로폼이나 폴리우레탄 발포재를 충진 시켜서 단열이나 방음효과를 배가시킬 수 있다.
본 발명에 따른 연결부는 도 6a-6i과 같이 구성되어, 도 6a,6b의 T자형 접합부는 마그네슘판넬을 T자형으로 결합하여 룸을 나눈다 든지 중간 칸막이를 구성하는 경우에 사용되는 것으로서 한쪽의 측벽에 연결접합부(51)과 (52)를 나사나 피스로 부착하고 그 가운데에 덮개(54)를 씌우고 그 덮개(54)의 밑에 마그네슘판넬을 끼우고 접합연결부(53)의 양쪽에 나사나 피스로 고정 부착시키는 것이다.
도 6c,6d는 또 다른 연결부로서 건축물의 문이나 창문을 형성하는 개구부에 연결접합부(55)와 (56)를 서로 엇갈리게 끼우고 그 틈새를 접합판(57)을 끼워서 창문이나 문틀을 끼우게 하거나 혹은 문을 끼워서 설치할 수 있게 된 것이다.
도 6e,6f는 또 다른 연결부는 직각접합부를 형성하여 연결접합부에 마그네슘판넬을 서로 직각으로 접합하게 하고 접합연결부(58)과 (61)사이에 마그네슘판넬을 서로 끼운 다음에 연결접합부(58)과 (59)의 구멍에 나사나 피스로 고정시키고 안쪽으로는 연결접합부(61)와 (62)에 나사나 피스로 고정시켜서 직각의 모서리를 완성하도록 하는 것이다. 또한 도 6g, 6h는 고정 접합이나 바닥 고정 등 마그네슘판넬의 바닥에 고정과 접합을 위해서 보강부로 연결판(64)에 좌우측으로 연결절합부(63)를 구성하여 마그네슘판넬의 고정이나 접합이 이루어지게 한다. 따라서 마그네슘판넬의 밑부분을 바닥에 연결접합부재(64)를 팽창형 나사(102)로 삽입 고정시키고 마그네슘판넬을 끼워서 세우고 그 좌우 양쪽(63)에 나사나 피스로 고정하여 벽체를 형성하도록 구성한다.
또한 도 6i는 기역자형의 연결접합부재(92)로 마그네슘판넬의 가운데에 몰탈을 바르고 삽입 고정한 다음에 돌출된 한쪽의 철편에 나사나 피스로 고정한다. 또한 보강용 철물을 마그네슘판넬의 구멍에 보강철물(91)을 넣고 몰탈을 충진시켜서 기역자 형으로 충진시키든지 혹은 T 자형의 보강재를 넣고 몰탈로 충진시켜서 나사나 피스로 건축물의 바닥에 박아서 지지 되도록 한다.
상기와 같이 연결 접합하는 것 이외에도 마그네슘판넬의 상하에 형성된 요철을 맞추면 도 5와 같은 형태로 상하가 맞물려서 그사이에 몰탈을 충진하고 연결결합하면 벽체를 계속 이어 나가면서 연결 접합시키면 된다.
이상과 같이 앞에서 설명한 마그네슘판넬의 제조 방법 및 장치에 이어서 마그네슘판넬의 연결접합부를 형성하여 마그네슘판넬에 의한 건축물의 건설이 가능하게 한 것이다.
본 연결 접합부재는 철제를 주로 사용하나 경우에 따라서는 다른 금속을 사용할 수도 있고 특히 그 구성은 상술한 것 이외에도 이것을 기본 단위로 하여 얼마든지 변형과 접합의 형태를 만들 수 있음은 이 분야의 종사자들은 본 발명을 보면 가능하다고 생각된다.
이상 본 발명의 마그네슘판넬 및 그 제조 방법에 대하여 설명하였으며, 덧붙여서, 상기와 같은 방법에 의해 완성되는 샘플의 시험 테스트 결과를 추가한다.
번호 항목 결과 판정
1 압축강도 (Mpa) 4.4
2 전단강도 0.492
3 열전도율 0.0349
4 내화 3시간 이상
5 차음 51dB
상기 표 1은 칸막이 벽 용도의 판넬의 샘플 테스트의 결과이며, 원료로는 후라이애쉬, 산화마그네슘, 염화마그네슘, 식물섬유 및 첨가제가 포함되었고, 크기: 2900 x 600 x 90mm, 표면 밀도: 38kg/m2의 샘플 3개가 이용되었다.
상기 표1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 판넬은 압축 강도가 양호하고, 열전도율이 낮아 단열 효과가 뛰어나며, 차음성도 매우 우수한 것임을 알 수 있다.
샘플 ID 직경mm 상태(시간) 최대하중 압축강도 전단타입
CP1301227361-002 153 48 4.3 5
CP1301227361-003 153 48 4.6 5
CP1301227361-008 153 48 4.4 5
평균 4.4 5
표 2는 상기 표 1에서의 압축 강도의 테스트 결과를 나타낸 것으로서, 3개의 샘플 판넬이 이용되었다.
압축 강도의 평균치로서 4.4 Mpa가 산출되었으며, 본 판넬의 압축 강도는 매우 양호한 것으로 밝혀졌다.
샘플 ID Hot&Cold판
격리(mm)		 열흐름
(w/m2)		 Hot판
(섭씨온도)		 Cold판
(섭씨온도)		 열전도 (w/m.k)
CP1301-001 101.60 11.16 40.0 10.0 0.0378
CP1301-004 101.60 10.36 39.4 10.0 0.0357
CP1301-005 101.60 9.18 40.0 10.0 0.0311
평균치 101.60 10.23 39.8 10.0 0.0349
표 2는 상기 표 1에서의 열전도율 테스트 결과이며, 샘플 3개에 대한 열흐름 측량장비에 의한 열전도 표준 시험 테스트 결과를 나타낸 것이다.
상기 열전도 테스트를 통해 본 판넬의 열전도율은 매우 낮음을 알 수 있다.
순서 시험항목 요구사항 시험결과 결론 비고
1 변형 프리 엣지와 1/2 높이로부터 중심과 50mm에서 측정 180분 이상무
2 내화 GB/T9978.1에 의해서 판정 180분 내화 3시간 이상
표 3은 상기 표 1에서의 내화성 테스트 결과이며, 수직 구분 부재 비내력벽을 위한 요구 사항에 맞춰서 이루어졌다.
중심 주파수(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630
차음(dB) 42.4 33.9 36 39.1 32.3 46.7 46.3 46.9 49.6
중심 주파수(Hz) 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000
차음(dB) 53.4 56.7 62 58.4 57.9 54.2 58.5 62.9 72
편중 사운드 분리(Rw) Rw(C;Ctr)=51(12; -6)dB
표 4는 상기 표 1에서의 차음성 테스트 결과표이며, 건물 내 차음 지수를 나타낸 것이다.
상기 테스트에서 알 수 있는 바와 같이 본 판넬은 차음성 또한 매우 우수함을 알 수 있었다.
31,33: 몰드의 측벽 34: 몰드내의 바의 삽입 구멍
36: 몰드내에 삽입하는 바 37: 삽입바의 취출용 고리
32: 몰드체 덮개
60,54: 연결접합부재

Claims (9)

  1. 산화마그네슘(Mgo) 37.5-50중량%, 염화마그네슘(MgCl2) 17.5-25중량%, 플라이애쉬(Flyash) 10-25중량%, 화이버플란트(Fiber plant) 10-20중량%, 첨가제(additive)(colophony 및 bone collagen를 포함) 5-10중량%를 배합하고 양생하여 구성된 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 산화마그네슘(Mgo)은 순도가 70-95%로 형성하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 염화마그네슘(MgCl2)은 순도가 35-55%로 형성하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 플라이애쉬(Flyash)는 화산재, 석탄재, 시멘트 제조 찌꺼기 또는 건축폐자재 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 화이버플란트(Fiber plant)는 보리껍질, 밀껍질, 쌀겨, 나이론실(fiber) 또는 인공파이버 중 어느 하나 이상을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬.
  6. 산화마그네슘(Mgo) 37.5-50중량%, 염화마그네슘(MgCl2) 17.5-25중량%, 플라이애쉬 (Flyash) 10-25중량%, 화이버플란트(Fiber plant) 10-20중량%, 첨가제(additive)(colophony 및 bone collagen을 포함) 5-10중량%를 백분율로 혼합한 액상의 혼합체를 혼합하여(S1) 물을 38kg 기준으로 10-12 liter 붇고 혼합하여(S2) 몰드체에 부어서 이를 굳힌(S3) 다음에 몰드에서 취출하여(S4) 온도에 따라서 7 내지 12 일간 건조시켜서 양생하여 굳어진(S5) 마그네슘판넬을 완성하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조방법.
  7. 제 6항에 있어서
    측벽에 무늬나 모양을 형성하여 일정한 패턴이나 문양의 외벽으로 쓸 수 있도록 형성하고, 판넬과 판넬 연결시 접합 연결 부분에 단차를 두어 연결 접합 조립시 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조방법.
  8. 마그네슘판넬의 양측에 다수개의 구멍을 형성하고, 측벽체에 양쪽에서 구멍이 있는 구멍체를 조립하여 사각체를 형성한 다음에(S'1) 상기 구멍체의 다수개의 구멍에 그 수에 해당하는 바를 삽입시켜서 모울드 틀을 형성한 다음에(S'2) 위로부터 혼합액을 부운다음(S'3) 상기 혼합액이 골고루 퍼지고 모울드내에서 완전히 체워지게 추수르거나 바이브레이터로 휘저어 준다음에(S'4) 완전히 충진되면 덮개를 덮어서 어느 정도 굳힌 다음에(S'5) 이를 모울드에서 취출하여(S'6) 7일 내지 12일 정도의 양생기간을 둔 다음에 완전히 응고하여 형성 되는(S'7) 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    측벽이나 어느 하나 이상의 측면에 일정한 무늬나 문양을 성형하여 양생 후에 그 패턴을 내외벽으로 사용하는 경우 별도의 문양이나 판재, 혹은 건축재(건축물 외벽에 부착하는 타일, 돌의 외벽 마감재)의 탈부착 없이 활용할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 마그네슘판넬의 제조방법.
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