CN112318645B - 一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法，具体涉及胶合板制备技术领域，包括如下顺序进行的步骤，对木材单板进行无机质增强处理，采用特定的复合无机胶黏剂施胶木质单板，将施胶的木质单板制成板坯，采用冷压成型工艺压制胶合板，经养护、砂光、裁边等制取胶合板产品。本发明通过触发开关控制电动推杆带动挤出板左右往复移动，从而可以通过喷出头组达到自动喷胶的工作，且通过挤压板对滑轮的挤压，进而使得限位板和挡板可以自动完成木材的限位工作，同时由第二弹簧的弹性力可以推动辊轴达到对木材进行压紧粘合的工作，使得本装置可以自动完成木材的限位和自动压合工作，使得本装置可以达到连续化生产的需求。

Description

一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶合板制备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法。
背景技术
我国是世界最大的木材与木制品加工国、贸易国和消费国，木材与木质品行业为我国经济社会发展，尤其是满足人民美好生活需要做出了巨大贡献，目前，有机胶黏剂在我国人造板领域占据着最大比重，尤其以“三醛胶”为主导，存在甲醛污染、阻燃性能不足等问题。
随着人们环保意识和对生活质量要求不断提高，同时市场亟需人造板产业升级转型来应对各类风险，有学者提出，氯氧镁胶黏剂、地聚合物等无机胶凝材料具备天然无甲醛释放、防火阻燃、防腐耐候等特点，在人造板环保阻燃胶黏剂应用方面产业化应用潜能巨大，但是氯氧镁胶黏剂在实际使用时存在着板材易开裂、胶合性能不稳定的问题，而地聚合物虽然可以良好地胶接金属、玻璃和水泥等材料，但仍不足以很好的对木材进行胶接，并且现有技术对胶合板的制备时，一般需要先使用涂胶设备进行涂胶，涂胶完成之后再对第二层板材进行固定并加压压合，难以实现连续化生产。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种环保阻燃胶合板制备装置及其制备方法，本发明所要解决的技术问题是：现有技术中为主导的三醛胶存在甲醛污染、阻燃性能不足等问题，而氯氧镁胶黏剂在实际使用时存在着板材易开裂、胶合性能不稳定的问题，并且地聚合物虽然可以良好地胶接金属、玻璃和水泥等材料，但仍不足以很好的对木材进行胶接，现有技术对胶合板的制备时，一般需要先使用涂胶设备进行涂胶，涂胶完成之后再对第二层板材进行固定并加压压合，难以实现连续化生产的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保阻燃胶合板的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
S1、对木质单板进行无机质增强处理。
S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板。
S3、将施胶的木质单板制成板坯。
S4、采用冷压成型工艺压制胶合板。
S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品。
一种环保阻燃胶合板制备装置，所述S2、S3和S4中对木质单板进行施胶、制作板坯和冷压成型的制备装置为环保阻燃胶合板制备装置，包括底板和木材，所述底板的上表面与四个电动液压杆的底端和一个支撑板的下表面固定连接，四个所述电动液压杆的顶端固定连接有同一个输送机构，所述输送机构的外表面固定连接有若干个挡板和若干个限位机构。
所述木材的数量为若干个，部分所述木材之间粘接，所述输送机构的上表面与下侧木材的下表面搭接，下侧所述木材之间搭接，若干个所述木材的正面和背面分别与部分挡板的背面和部分限位机构的正面搭接，其中一个所述木材的上表面与两个滚动组件的下表面搭接，部分所述木材的上表面与若干个压接机构的下表面搭接，若干个所述压接机构和两个滚动组件均固定连接在支撑板内壁的上表面。
所述支撑板内壁的背面固定连接有两个挤压板，所述挤压板与部分限位机构的背面搭接，所述支撑板的上表面固定连接有壳体，所述壳体内设置有挤出机构，所述挤出机构固定连接在支撑板的上表面，所述挤出机构的下表面通过挤出管与喷出头组的上表面相连通，所述挤出管卡接在支撑板的上表面。
作为本发明的进一步方案：所述壳体的上表面设置有注入头，所述注入头的上表面设置有盖体，所述壳体的右侧面设置有排出阀，所述挤出机构包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板的上表面，所述固定板的右侧面通过电动推杆与挤出板的左侧面固定连接，所述挤出板设置在壳体内。
作为本发明的进一步方案：所述滚动组件包括套筒，所述套筒固定连接在支撑板内壁的上表面，所述套筒内设置有伸缩板，所述伸缩板的上表面通过第一弹簧与套筒内壁的上表面固定连接，所述套筒内壁的上表面固定连接有触发开关，所述触发开关的下表面与伸缩板的上表面搭接，所述伸缩板的下表面固定连接有滚轮。
作为本发明的进一步方案：所述限位机构包括滑轮，所述滑轮的正面通过滑杆与限位板的背面固定连接，所述限位板的正面与木材的背面搭接，所述限位板的背面通过第三弹簧与滑套的正面固定连接，所述滑套和第三弹簧均套接在滑杆的外表面，所述滑套固定连接在输送机构的上表面，所述滑杆和滑套的形状均设置为矩形，所述压接机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第二弹簧，所述第二弹簧和伸缩杆的两端分别与支撑板内壁的上表面和辊轴的上表面固定连接，所述辊轴的下表面与木材的上表面搭接。
作为本发明的进一步方案：所述S1中无机质增强处理工序为：采用直接浸注法将无机质浸入到木质单板中，浸注后气干5-30小时，再热处理至含水率2-20％，热处理温度为100-300℃，浸渍增重率为5-50％，所述无机质为水玻璃、硅溶胶、碳酸钾、八硼酸钠、氯化锌和碳酸钠中的一种或两种以上混合物，优选为液体硅酸钠或硅溶胶。
作为本发明的进一步方案：所述S2中复合无机胶黏剂制备工序，包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，搅拌至均匀，静置冷却得卤水。
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂。
(c)将活性基体原料、碱激发液混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂。
(d)将氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂混合搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂。
作为本发明的进一步方案：所述步骤(a)中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为5-30，优选为10-20，搅拌速度为100-1200r/min，静置冷却时间为5-50min，所述步骤(b)中轻烧氧化镁与无水氯化镁的物质的量之比为2-20，优选为5-10，搅拌速度为100-1200r/min，所述步骤(c)中活性基体原料为偏高岭土、粉煤灰、矿渣和稻壳灰中的一种或几种混合物，所述碱激发液为硅酸钠或硅酸钾中的一种或二者混合液，所述活性基体原料、碱激发液按重量份配比为活性基体原料100份、碱激发液60-300份，搅拌速度为100-1200r/min，所述步骤(d)中氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂以重量份计分别为100份、1-20份、1-5份，搅拌速度为100-1200r/min。
作为本发明的进一步方案：所述S2中施胶方法为辊筒涂胶、淋胶、挤胶或喷胶，单面施胶量为150-450g/m2，所述S3中的板坯组坯方式为若干层垂直交叉结构或平行结构，所述S4中冷压成型工艺为压力0.5-5MPa，温度为0-40℃，冷压时间为6-72小时，所述S5中养护条件为温度为0-60℃，相对湿度为20-80％，时间为1-10天。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过输送机构进行木材的传送，在传送过程中可通过电动推杆带动挤出板往复移动，进而可以通过喷出头组进行自动喷胶的工作，且通过挤压板对滑轮的挤压，进而使得限位板和挡板可以自动完成木材的限位工作，同时由第二弹簧的弹性力可以推动辊轴达到对木材进行压紧粘合的工作，使得本装置由触发开关控制电动推杆带动挤出板左右往复移动，从而可以通过喷出头组达到自动喷胶的工作，并且本装置在木材输送过程中可以通过挡板和限位板自动完成木材的限位，同时可以达到木材的自动压合工作，使得本装置可以达到连续化生产的需求。
2、本发明通过氯氧镁与地聚合物复合形成新型无机胶黏剂，地聚合物中活性SiO2与氯氧镁体系过剩氯化物反应，对降低返卤有一定效果，同时氯氧镁体系减弱了地聚合物反应的碱性环境，为胶接木材提供有利条件，二者优势互补，可获得优于单一胶凝材料特性的综合性能。
3、本发明通过无机质增强单板的方法，使木材中部分木质素与半纤维素发生降解，极性基团数量减少，降低了胶合板在使用过程中的吸湿性，对抑制氯氧镁胶黏剂的返卤现象有一定积极作用。
4、本发明通过采用直接浸注的物理方法，将无机化合物沉积于木材细胞腔或细胞壁中，从而提高单板的阻燃性能和抵抗变形能力，使胶合板在湿热条件下木质单元的尺寸变化与无机胶黏剂剪切应力相协调。
5、本发明通过本发明制备的环保阻燃胶合板，其胶黏剂为氯氧镁与地聚合物复合胶凝材料，属于常温水固型无机胶黏剂，在室温条件下即发生化合和固化，可采用冷压工艺成型，节能减排，不仅实现生产和使用过程零甲醛释放，同时赋予胶合板防火、耐水的功能，是兼并环保型和功能型的高性能人造板材。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为本发明滚动组件正视的剖面结构示意图；
图3为本发明俯视的剖面结构示意图；
图4为本发明限位机构俯视的结构示意图；
图5为本发明滑套正视的结构示意图；
图6为本发明压接机构正视的结构示意图；
图中：1底板、2支撑板、3输送机构、4滚动组件、41触发开关、42第一弹簧、43套筒、44伸缩板、45滚轮、5挤出机构、51固定板、52电动推杆、53挤出板、6壳体、7挤压板、8压接机构、81伸缩杆、82第二弹簧、83辊轴、9限位机构、91滑轮、92滑杆、93滑套、94第三弹簧、95限位板、10木材、11挤出管、12喷出头组、13注入头、14盖体、15排出阀、16挡板、17电动液压杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-6所示，本发明提供了一种环保阻燃胶合板的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：
实施例1：
S1、对木质单板进行无机质增强处理，取杨木单板浸渍于液体硅酸钠中，取出气干6小时，再热处理至含水率为5％，得无机质增强木质单板，其中，液体硅酸钠模数为1.5，热处理温度为200℃，浸渍增重率为25％。
S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板，首先制备复合无机胶黏剂，制备工序包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，其中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为15，以250r/min的速度搅拌至均匀，静置冷却15min得卤水。
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，其中轻烧氧化镁与步骤a中无水氯化镁的物质的量之比为5，以250r/min的速度搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂。
(c)以重量份计将偏高岭土100份、液体硅酸钠150份混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂。
(d)以重量份计将氯氧镁胶黏剂100份、地聚合物胶黏剂2份、三聚磷酸钠1份混合，以250r/min的速度搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂。
将杨木单板进行单面施胶，施胶方法为辊筒涂胶，单面施胶量为250g/m2。
S3、将施胶的木质单板组成3层垂直交叉结构的板坯。
S4、采用冷压成型工艺压制胶合板，冷压工艺为压力1.2MPa，温度25℃，时间36小时。
S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品，其中，养护温度为25℃，养护相对湿度为60％，时间为7天。
采用该工艺所得环保阻燃胶合板产品无甲醛释放，胶合强度达1.0MPa，满足国家标准Ⅱ类胶合板使用强度要求，采用锥形量热仪对胶合板的燃烧性能进行了测试，结果表明，平均热释放速率(HRR)为36.73kW/m2，总热释放量(THR)为22.37MJ/m2，与普通胶合板相比，本发明制备的环保阻燃胶合板具有较好的阻燃性能。
实施例2：
S1、对木质单板进行无机质增强处理，取杨木单板浸渍于液体硅酸钠中，取出气干6小时，再热处理至含水率为5％，得无机质增强木质单板，其中，液体硅酸钠模数为1.7，热处理温度为210℃，浸渍增重率为30％。
S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板，首先制备复合无机胶黏剂，制备工序包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，其中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为16，以250r/min的速度搅拌至均匀，静置冷却15min得卤水。
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，其中轻烧氧化镁与步骤a中无水氯化镁的物质的量之比为6，以250r/min的速度搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂。
(c)以重量份计将偏高岭土100份、液体硅酸钠160份混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂。
(d)以重量份计将氯氧镁胶黏剂100份、地聚合物胶黏剂3份、焦磷酸钠1份混合，以250r/min的速度搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂。
将杨木单板进行单面施胶，施胶方法为辊筒涂胶，单面施胶量为260g/m2。
S3、将施胶的木质单板组成3层垂直交叉结构的板坯。
S4、采用冷压成型工艺压制胶合板，冷压工艺为压力1.5MPa，温度25℃，时间36小时。
S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品，其中，养护温度为25℃，养护相对湿度为65％，时间为7天。
采用该工艺所得环保阻燃胶合板产品无甲醛释放，胶合强度达1.0MPa，满足国家标准Ⅱ类胶合板使用强度要求，采用锥形量热仪对胶合板的燃烧性能进行了测试，结果表明，平均热释放速率(HRR)为36.73kW/m2，总热释放量(THR)为22.37MJ/m2，与普通胶合板相比，本发明制备的环保阻燃胶合板具有较好的阻燃性能。
实施例3：
S1、对木质单板进行无机质增强处理，取杨木单板浸渍于液体硅酸钠中，取出气干6小时，再热处理至含水率为8％，得无机质增强木质单板，其中，液体硅酸钠模数为1.7，热处理温度为200℃，浸渍增重率为10％。
S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板，首先制备复合无机胶黏剂，制备工序包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，其中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为16，以250r/min的速度搅拌至均匀，静置冷却15min得卤水。
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，其中轻烧氧化镁与步骤a中无水氯化镁的物质的量之比为6，以250r/min的速度搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂。
(c)以重量份计将偏高岭土100份、液体硅酸钠160份混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂。
(d)以重量份计将氯氧镁胶黏剂100份、地聚合物胶黏剂4份、焦磷酸钠1份混合，以250r/min的速度搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂。
将杨木单板进行单面施胶，施胶方法为辊筒涂胶，单面施胶量为270g/m2。
S3、将施胶的木质单板组成3层垂直交叉结构的板坯。
S4、采用冷压成型工艺压制胶合板，冷压工艺为压力1.5MPa，温度25℃，时间36小时。
S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品，其中，养护温度为25℃，养护相对湿度为65％，时间为7天。
采用该工艺所得环保阻燃胶合板产品无甲醛释放，胶合强度达1.0MPa，满足国家标准Ⅱ类胶合板使用强度要求，采用锥形量热仪对胶合板的燃烧性能进行了测试，结果表明，平均热释放速率(HRR)为36.73kW/m2，总热释放量(THR)为22.37MJ/m2，与普通胶合板相比，本发明制备的环保阻燃胶合板具有较好的阻燃性能。
对照例：
采用无机胶黏剂施胶木质单板，首先制备无机胶黏剂，制备工序包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，搅拌至均匀，静置冷却得卤水。
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，搅拌至均匀即得无机胶黏剂。
其中，木质单板为杨木单板，含水率8％。卤水制备方法中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为16，搅拌速度为250r/min，静置冷却时间为15min，无机胶黏剂为氯氧镁胶黏剂，氧化镁与无水氯化镁的物质的量之比为6，搅拌速度为250r/min。
将杨木单板进行单面施胶，施胶方法为辊筒涂胶，单面施胶量为250g/m2。
S2将施胶的木质单板组成3层垂直交叉结构的板坯。
S3采用冷压成型工艺压制胶合板，冷压工艺为压力1.5MPa，温度25℃，时间36小时。
S4经养护、砂光、裁边制取胶合板产品，其中，养护温度为25℃，养护相对湿度为65％，时间为7天。
采用该工艺所得胶合板产品胶合强度达0.7MPa，满足国家标准Ⅱ类胶合板使用强度要求，采用锥形量热仪对胶合板的燃烧性能进行了测试，平均热释放速率(HRR)为48.59kW/m2，总热释放量(THR)为29.23MJ/m2。
一种环保阻燃胶合板制备装置，S2、S3和S4中对木质单板进行施胶、制作板坯和冷压成型的制备装置为环保阻燃胶合板制备装置，包括底板1和木材10，底板1的上表面与四个电动液压杆17的底端和一个支撑板2的下表面固定连接，通过设置电动液压杆17，且通过控制电动液压杆17伸长或缩短，从而可以控制输送机构3上下移动的工作，进一步方便本装置对不同厚度的木材10进行加工的工作，四个电动液压杆17的顶端固定连接有同一个输送机构3，通过设置输送机构3，从而通过输送机构3可以对木材10进行输送的工作，大大方便了木材10依次进行涂胶，和压接的工作，输送机构3的外表面固定连接有若干个挡板16和若干个限位机构9。
木材10的数量为若干个，部分木材10之间粘接，输送机构3的上表面与下侧木材10的下表面搭接，下侧木材10之间搭接，若干个木材10的正面和背面分别与部分挡板16的背面和部分限位机构9的正面搭接，其中一个木材10的上表面与两个滚动组件4的下表面搭接，部分木材10的上表面与若干个压接机构8的下表面搭接，若干个压接机构8和两个滚动组件4均固定连接在支撑板2内壁的上表面。
支撑板2内壁的背面固定连接有两个挤压板7，挤压板7与部分限位机构9的背面搭接，支撑板2的上表面固定连接有壳体6，壳体6内设置有挤出机构5，挤出机构5固定连接在支撑板2的上表面，挤出机构5的下表面通过挤出管11与喷出头组12的上表面相连通，挤出管11卡接在支撑板2的上表面。
如图1所示，壳体6的上表面设置有注入头13，通过设置注入头13，从而方便工作人员通过注入头13进行注胶的工作，注入头13的上表面设置有盖体14，通过设置盖体14，且盖体14可以对注入头13的上部进行封闭，避免杂质进入，同时可以避免在挤胶过程中外漏的问题，壳体6的右侧面设置有排出阀15，通过设置排出阀15，通过打开排出阀15，从而方便工作人员将胶排出进行更换的工作，挤出机构5包括固定板51，固定板51固定连接在支撑板2的上表面，固定板51的右侧面通过电动推杆52与挤出板53的左侧面固定连接，通过设置电动推杆52和挤压板7，且通过控制电动推杆52进行往复伸长或缩短，从而可以控制挤出板53左右往复移动的工作，进一步方便通过喷出头组12进行喷胶的工作，挤出板53设置在壳体6内。
如图2所示，滚动组件4包括套筒43，套筒43固定连接在支撑板2内壁的上表面，套筒43内设置有伸缩板44，伸缩板44的上表面通过第一弹簧42与套筒43内壁的上表面固定连接，通过设置第一弹簧42，且第一弹簧42可以利用自身的弹力推动伸缩板44向下移动，从而方便控制伸缩板44远离触发开关41复位的工作，套筒43内壁的上表面固定连接有触发开关41，触发开关41的下表面与伸缩板44的上表面搭接，伸缩板44的下表面固定连接有滚轮45，通过设置滚轮45，使得滚轮45在保证木材10正常通过的同时，还可以通过滚动保证涂胶的均匀性。
如图4、图5和图6所示，限位机构9包括滑轮91，通过设置滑轮91和挤压板7，且挤压板7可以通过倾斜面挤压滑轮91，从而可以控制限位板95与木材10接触的工作，从而可以达到木材10的自动限位工作，滑轮91的正面通过滑杆92与限位板95的背面固定连接，限位板95的正面与木材10的背面搭接，限位板95的背面通过第三弹簧94与滑套93的正面固定连接，通过设置第三弹簧94，且第三弹簧94可以利用自身的拉力带动限位板95远离木材10，方便了木材10的拆除工作，从而方便工作人员取下木材10和放置木材10的工作，滑套93和第三弹簧94均套接在滑杆92的外表面，滑套93固定连接在输送机构3的上表面，滑杆92和滑套93的形状均设置为矩形，通过设置滑杆92和滑套93，且滑杆92和滑套93的形状均设置为矩形，使得滑杆92可以在滑套93表面进行平稳的滑动，避免滑杆92在滑套93表面旋转，从而可以保证滑轮91与挤压板7之间正常挤压的工作，压接机构8包括伸缩杆81，伸缩杆81的外表面套接有第二弹簧82，通过设置伸缩杆81，从而可以保证第二弹簧82伸缩的稳定性，通过设置第二弹簧82，且第二弹簧82可以利用自身的压力向下挤压辊轴83，从而使得辊轴83可以对木材10进行压接的工作，第二弹簧82和伸缩杆81的两端分别与支撑板2内壁的上表面和辊轴83的上表面固定连接，通过设置辊轴83，且辊轴83可以旋转保证木材10正常输送的工作，同时还可以对木材10进行紧密压接的工作，辊轴83的下表面与木材10的上表面搭接。
本发明一种环保阻燃胶合板制备装置的工作原理为：
S1、工作时，通过控制输送机构3进行工作，再将木材10放置在输送机构3的右侧，木材10由右向左输送，同时滑轮91受到挤压板7的挤压向前移动，使得挤压板7推动限位板95向前移动，使得限位板95带动第三弹簧94伸长，同时带动限位板95向前与木材10表面接触，使得木材10可以通过挡板16和限位板95完成限位；
S2、然后木材10向上顶动滚轮45，使得滚轮45推动伸缩板44向上移动，使得伸缩板44向上压缩第一弹簧42，并触动触发开关41，使得触发开关41可以控制电动推杆52进行往复左右伸长的工作，使得电动推杆52带动挤出板53左右往复移动，进而使得胶体可以进入挤出管11，并通过喷出头组12喷出至木材10表面，然后由滚轮45进行滚动均匀；
S3、木材10经过涂层后继续向左移动，此时滑轮91移动至两个挤压板7之间的间隙，使得第三弹簧94利用自身的拉力带动限位板95远离木材10，此时将另一木材10放置在涂层后的木材10表面，然后木材10再通过挤压板7的挤压带动限位板95完成木材10的固定，木材10经过辊轴83时，使得第二弹簧82可以利用自身的弹力带动辊轴83向下对木材10进行压合的工作，最终压合后的木材10输送至最左侧，然后取下即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种环保阻燃胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下顺序进行的步骤：
S1、对木质单板进行无机质增强处理；
S2、采用复合无机胶黏剂施胶木质单板；
S3、将施胶的木质单板制成板坯；
S4、采用冷压成型工艺压制胶合板；
S5、经养护、砂光、裁边制取胶合板产品；
所述S1中无机质增强处理工序为：采用直接浸注法将无机质浸入到木质单板中，浸注后气干5-30小时，再热处理至含水率2-20％，热处理温度为100-300℃，浸渍增重率为5-50％，所述无机质为水玻璃、硅溶胶、碳酸钾、八硼酸钠、氯化锌和碳酸钠中的一种或两种以上混合物；
所述S2中复合无机胶黏剂制备工序，包括以下步骤：
(a)将无水氯化镁粉加入蒸馏水中，搅拌至均匀，静置冷却得卤水；
(b)将轻烧氧化镁粉与卤水混合，搅拌至均匀即得氯氧镁胶黏剂；
(c)将活性基体原料、碱激发液混合搅拌均匀后得到地聚合物胶黏剂；
(d)将氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂混合搅拌均匀，即得复合无机胶黏剂；
所述步骤(a)中蒸馏水与无水氯化镁的物质的量之比为5-30，搅拌速度为100-1200r/min，静置冷却时间为5-50min，所述步骤(b)中轻烧氧化镁与无水氯化镁的物质的量之比为2-20，搅拌速度为100-1200r/min，所述步骤(c)中活性基体原料为偏高岭土、粉煤灰、矿渣和稻壳灰中的一种或几种混合物，所述碱激发液为硅酸钠或硅酸钾中的一种或二者混合液，所述活性基体原料、碱激发液按重量份配比为活性基体原料100份、碱激发液60-300份，搅拌速度为100-1200r/min，所述步骤(d)中氯氧镁胶黏剂、地聚合物胶黏剂和分散剂以重量份计分别为100份、1-20份、1-5份，搅拌速度为100-1200r/min。
2.根据权利要求1所述的一种环保阻燃胶合板的制备方法，其特征在于：所述S2中施胶方法为辊筒涂胶、淋胶、挤胶或喷胶，单面施胶量为150-450g/m2，所述S3中的板坯组坯方式为若干层垂直交叉结构或平行结构，所述S4中冷压成型工艺为压力0.5-5MPa，温度为0-40℃，冷压时间为6-72小时，所述S5中养护条件为温度为0-60℃，相对湿度为20-80％，时间为1-10天。
3.根据权利要求1所述的一种环保阻燃胶合板的制备方法所使用到的一种环保阻燃胶合板制备装置，其特征在于：所述S2、S3和S4中对木质单板进行施胶、制作板坯和冷压成型的制备装置为环保阻燃胶合板制备装置，包括底板(1)和木材(10)，所述底板(1)的上表面与四个电动液压杆(17)的底端和一个支撑板(2)的下表面固定连接，四个所述电动液压杆(17)的顶端固定连接有同一个输送机构(3)，所述输送机构(3)的外表面固定连接有若干个挡板(16)和若干个限位机构(9)；
所述木材(10)的数量为若干个，部分所述木材(10)之间粘接，所述输送机构(3)的上表面与下侧木材(10)的下表面搭接，下侧所述木材(10)之间搭接，若干个所述木材(10)的正面和背面分别与部分挡板(16)的背面和部分限位机构(9)的正面搭接，其中一个所述木材(10)的上表面与两个滚动组件(4)的下表面搭接，部分所述木材(10)的上表面与若干个压接机构(8)的下表面搭接，若干个所述压接机构(8)和两个滚动组件(4)均固定连接在支撑板(2)内壁的上表面；
所述支撑板(2)内壁的背面固定连接有两个挤压板(7)，所述挤压板(7)与部分限位机构(9)的背面搭接，所述支撑板(2)的上表面固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内设置有挤出机构(5)，所述挤出机构(5)固定连接在支撑板(2)的上表面，所述挤出机构(5)的下表面通过挤出管(11)与喷出头组(12)的上表面相连通，所述挤出管(11)卡接在支撑板(2)的上表面；
所述壳体(6)的上表面设置有注入头(13)，所述注入头(13)的上表面设置有盖体(14)，所述壳体(6)的右侧面设置有排出阀(15)，所述挤出机构(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在支撑板(2)的上表面，所述固定板(51)的右侧面通过电动推杆(52)与挤出板(53)的左侧面固定连接，所述挤出板(53)设置在壳体(6)内；
所述滚动组件(4)包括套筒(43)，所述套筒(43)固定连接在支撑板(2)内壁的上表面，所述套筒(43)内设置有伸缩板(44)，所述伸缩板(44)的上表面通过第一弹簧(42)与套筒(43)内壁的上表面固定连接，所述套筒(43)内壁的上表面固定连接有触发开关(41)，所述触发开关(41)的下表面与伸缩板(44)的上表面搭接，所述伸缩板(44)的下表面固定连接有滚轮(45)；
所述限位机构(9)包括滑轮(91)，所述滑轮(91)的正面通过滑杆(92)与限位板(95)的背面固定连接，所述限位板(95)的正面与木材(10)的背面搭接，所述限位板(95)的背面通过第三弹簧(94)与滑套(93)的正面固定连接，所述滑套(93)和第三弹簧(94)均套接在滑杆(92)的外表面，所述滑套(93)固定连接在输送机构(3)的上表面，所述滑杆(92)和滑套(93)的形状均设置为矩形，所述压接机构(8)包括伸缩杆(81)，所述伸缩杆(81)的外表面套接有第二弹簧(82)，所述第二弹簧(82)和伸缩杆(81)的两端分别与支撑板(2)内壁的上表面和辊轴(83)的上表面固定连接，所述辊轴(83)的下表面与木材(10)的上表面搭接；
工作时，通过控制输送机构(3)进行工作，再将木材(10)放置在输送机构(3)的右侧，木材(10)由右向左输送，同时滑轮(91)受到挤压板(7)的挤压向前移动，使得挤压板(7)推动限位板(95)向前移动，使得限位板(95)带动第三弹簧(94)伸长，同时带动限位板(95)向前与木材(10)表面接触，使得木材(10)可以通过挡板(16)和限位板(95)完成限位；
然后木材(10)向上顶动滚轮(45)，使得滚轮(45)推动伸缩板(44)向上移动，使得伸缩板(44)向上压缩第一弹簧(42)，并触动触发开关(41)，使得触发开关(41)可以控制电动推杆(52)进行往复左右伸长的工作，使得电动推杆(52)带动挤出板(53)左右往复移动，进而使得胶体可以进入挤出管(11)，并通过喷出头组(12)喷出至木材(10)表面，然后由滚轮(45)进行滚动均匀；
木材(10)经过涂层后继续向左移动，此时滑轮(91)移动至两个挤压板(7)之间的间隙，使得第三弹簧(94)利用自身的拉力带动限位板(95)远离木材(10)，此时将另一木材(10)放置在涂层后的木材(10)表面，然后木材(10)再通过挤压板(7)的挤压带动限位板(95)完成木材(10)的固定，木材(10)经过辊轴(83)时，使得第二弹簧(82)可以利用自身的弹力带动辊轴(83)向下对木材(10)进行压合的工作，最终压合后的木材(10)输送至最左侧，然后取下即可。
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