CN111496950A - 一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴面板生产设备技术领域，提供一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，旨在解决传统的相框贴面板胶合方式为人工贴覆胶合，无法保证平整，不仅加工效率低，且贴面板胶合质量难以保证的问题，包括传输机架和设置在传输机架内的传输皮带，传输皮带的内部转动安装有多个传输辊，传输辊上同轴安装有传动链轮Ⅰ，且多个传动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ传动连接，其中一个传输辊的后端到达传输机架的外腔并安装在驱动电机的输出端上，传输机架上端沿着传输皮带的传输方向依次设有涂胶机构和转移贴覆机构；所述涂胶机构包括安装在传输机架上端的机架Ⅰ。本发明尤其适用于贴面板的无气泡胶合，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置

技术领域

本发明涉及贴面板生产设备技术领域，具体涉及一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置。

背景技术

装饰单板贴面胶合板，简称装饰面板、贴面板，其是将实木精密刨切成厚度为0.2mm以上的薄木皮，以胶合板为基材，经过胶粘工艺制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材，性能稳定可靠。

现有的相框在生产时需要大量的贴面板材料，而贴面板材在加工时需要将多层薄木皮材质的面板结合胶粘工艺后进行贴覆施压，传统的加工方式为人工贴覆胶合，无法保证平整，且贴覆后需要多次刮平，以去除面板之间存在的气泡，从而保证平整粘附，这种加工方式不仅加工效率低，且贴面板生产的胶合质量也难以保证。

公开号为CN209141648U的专利，公开了一种贴面板板皮平整装置，它包括工作台，工作台上设有支撑板，工作台上还设有平整机构和用于驱动平整机构上下往复运动的竖直驱动机构；平整机构包括连接板，连接板与竖直驱动机构相连接，连接板上还设有辊筒和用于驱动辊筒水平往复运动的水平驱动组件，水平驱动组件包括用于安装辊筒的U形板和与U形板相连接的水平气缸，连接板上还设有导向杆，该装置可以避免板皮一端发生卷曲的问题发生，但是该装置存在贴覆质量难以保证的问题，为此，我们提出了一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的相框贴面板胶合方式为人工贴覆胶合，无法保证平整，且贴覆后需要多次刮平，以去除面板之间存在的气泡，从而保证平整粘附，这种加工方式不仅加工效率低，且贴面板生产的胶合质量也难以保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，包括传输机架和呈环形闭合设置在传输机架内的传输皮带，所述传输皮带的上表面传输有下面板，传输皮带的内部转动安装有多个传输辊，传输辊转动安装在传输机架的内壁上，传输辊上同轴安装有传动链轮Ⅰ，且多个传动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ传动连接，其中一个传输辊的后端到达传输机架的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在传输机架的后壁上，传输机架上端沿着传输皮带的传输方向依次设有涂胶机构和转移贴覆机构；

所述涂胶机构包括安装在传输机架上端的机架Ⅰ，机架Ⅰ的内顶壁上通过安装架安装有喷胶管网，喷胶管网的下端安装有多个喷胶咀，喷胶管网的输入端延伸至机架Ⅰ的后侧并贯通连接有进胶管，进胶管的另一端延伸至胶箱的内腔下部，且进胶管上安装有胶体泵；

所述转移贴覆机构包括设置在传输机架一侧的安装台，安装台的另一侧设有用于放置堆叠上面板的面板台，安装台的上端面转动安装有转动盘，且转动盘的下端中部安装有伺服电机的输出端，伺服电机固定安装在安装台的下端，转动盘的上端同轴安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端上固定套设有横向设置的顶杆，顶杆的自由端下侧通过安装杆连接有盘口朝下设置的真空吸盘，真空吸盘的抽吸端通过真空吸管连接在抽真空机的输入端上，抽真空机固定安装在顶杆的下端。

优选的，所述转移贴覆机构的下游还设有辊压胶合机构，辊压胶合机构包括安装在传输机架上端的机架Ⅱ，且机架Ⅱ的内壁上转动安装有多个与传输皮带传输方向垂直设置的胶合辊，胶合辊的前端延伸至机架Ⅱ的外腔并安装有传动链轮Ⅱ，多个传动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ传动连接，其中一个胶合辊的后端延伸至机架Ⅱ的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上。

优选的，所述传输机架对应多个胶合辊正下方位置的内壁上水平安装有下支撑板，且下支撑板与传输皮带的内壁滑动连接。

优选的，多个所述胶合辊等距设置，相邻两个胶合辊之间的间距为3-5厘米，且胶合辊的数量多于等于四个。

优选的，所述真空吸盘上还设有泄压阀，且泄压阀为电磁阀。

优选的，所述传输机架对应转动盘位置另一侧的侧壁上通过支架安装有视觉定位摄像机。

优选的，所述喷胶管网为网格状结构，且多个喷胶管网分别分布在喷胶管网网格状节点处。

优选的，所述安装台的侧壁上安装有控制机箱，且控制机箱的侧壁上设有显示屏和控制按钮，控制机箱内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，具备以下有益效果：

1、通过传输皮带和转移贴覆机构的组合结构，传输皮带下面板送入转移贴覆机构进行贴面板的加工，结合转移贴覆机构对面板台堆叠的上面板最上方一张的真空吸附和转移，将吸附的上面板转移至传输皮带上的下面板上方，并将上面板水平的贴覆在下面板上，水平的上面板自上而下的贴覆保证了面板之间的紧密无气泡贴覆，保证贴面板的胶合加工质量。

2、通过涂胶机构和转移贴覆机构的组合结构，涂胶机构对下面板的上端面涂胶，保证后续上面板的贴覆胶合；结合转移贴覆机构将面板台上堆叠的上面板依次单片转移至下面板的上端并进行精准贴覆，提高贴面板的加工效率。

3、通过转移贴覆机构和辊压胶合机构的组合结构，转移贴覆机构将面板台上堆叠的上面板依次单片转移至下面板的上端并进行精准贴覆，配合辊压胶合机构中的多个胶合辊同向辊压贴覆后的下面板和上面板，保证上面板和下面板的紧密胶合，且多个胶合辊沿着一个方向进行辊压，可以去除上面板和下面板其中可能夹杂的气泡，保证胶合后的贴面板加工质量。

4、通过视觉定位摄像机的设置，对于下面板的图像与传输皮带的视觉对比进行定位，用于自动化生产中下面板和上面板的转移贴覆，定位精度更高，定位结果更稳定、更可靠、更智能化，可以为贴面板的工业生产带来产品质量的提升以及产量的增加。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明中涂胶机构的结构示意图；

图3为本发明中转移贴覆机构的结构示意图；

图4为本发明中胶合机构的结构示意图；

图5为本发明图4中胶合机构的俯视图。

图中：传输机架1、传输皮带2、传输辊3、传动链轮Ⅰ4、链条Ⅰ5、驱动电机6、涂胶机构7、机架Ⅰ71、喷胶管网72、安装架73、喷胶咀74、进胶管75、胶箱76、胶体泵77、转移贴覆机构8、安装台81、转动盘82、伺服电机83、升降气缸84、顶杆85、安装杆86、真空吸盘87、真空吸管88、抽真空机89、泄压阀810、面板台811、辊压胶合机构9、机架Ⅱ91、胶合辊92、传动链轮Ⅱ93、链条Ⅱ94、从动带轮95、皮带96、主动带轮97、下支撑板98、视觉定位摄像机10、控制机箱11、下面板a、上面板b。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，包括传输机架1和呈环形闭合设置在传输机架1内的传输皮带2，所述传输皮带2的上表面传输有下面板a，传输皮带2的内部转动安装有多个传输辊3，传输辊3转动安装在传输机架1的内壁上，传输辊3上同轴安装有传动链轮Ⅰ4，且多个传动链轮Ⅰ4通过链条Ⅰ5传动连接，其中一个传输辊3的后端到达传输机架1的外腔并安装在驱动电机6的输出端上，驱动电机6固定安装在传输机架1的后壁上，传输机架1上端沿着传输皮带2的传输方向依次设有涂胶机构7和转移贴覆机构8，驱动电机6启动，通过多个传动链轮4与链条5的传动机制，带动多个传输辊3同步转动，从而驱动传输皮带2转动，传输下面板a依次经过涂胶机构7和转移贴覆机构8进行贴面板涂胶和贴覆加工；

本实施例中，如图1和2所示，所述涂胶机构7包括安装在传输机架1上端的机架Ⅰ71，机架Ⅰ71的内顶壁上通过安装架73安装有喷胶管网72，喷胶管网72的下端安装有多个喷胶咀74，喷胶管网72的输入端延伸至机架Ⅰ71的后侧并贯通连接有进胶管75，进胶管75的另一端延伸至胶箱76的内腔下部，且进胶管75上安装有胶体泵77，胶体泵77启动，通过进胶管75将胶箱76内腔中盛放的胶液输入喷胶管网72内，并通过喷胶管网72下端安装的多个喷胶咀74对传输皮带2上传输的下面板a喷出，对下面板a的上端面涂胶，保证后续上面板b的贴覆胶合；

本实施例中，如图1和3所示，所述转移贴覆机构8包括设置在传输机架1一侧的安装台81，安装台81的另一侧设有用于放置堆叠上面板b的面板台811，安装台81的上端面转动安装有转动盘82，且转动盘82的下端中部安装有伺服电机83的输出端，伺服电机83固定安装在安装台81的下端，转动盘82的上端同轴安装有升降气缸84，升降气缸84的伸缩端上固定套设有横向设置的顶杆85，顶杆85的自由端下侧通过安装杆86连接有盘口朝下设置的真空吸盘87，真空吸盘87的抽吸端通过真空吸管88连接在抽真空机89的输入端上，抽真空机89固定安装在顶杆85的下端；

本实施例中，伺服电机83启动，驱动转动盘82正向转动90°，带动真空吸盘87到达面板台811的上方，配合升降气缸84伸缩端的下降，带动真空吸盘87下降，真空吸盘87抵触到面板台811上堆叠上面板b最上方的一张，抽真空机89启动，通过真空吸管88对真空吸盘87抽真空，吸附住上面板b，可以理解的是，吸附的力度在测试后进行应用，适配于上面板b的吸附，且不会导致上面板b破碎，随后升降气缸84伸缩端抬升，伺服电机83启动，带动驱动转动盘82反向转动90°，吸附的上面板b到达传输皮带108上传输至的下面板a上方，升降气缸84伸缩端下降，将上面板b水平的贴覆在传输至的下面板a上，结合上一道工序涂覆上的胶水，水平的上面板b自上而下的贴覆保证了面板之间的紧密无气泡贴覆，保证贴面板的胶合加工质量。

本实施例中，如图3所示，所述真空吸盘87上还设有泄压阀810，且泄压阀810为电磁阀，泄压阀810用于控制真空吸盘87不再吸附时的真空压力泄除，从而保证真空吸盘87可以按照控制进行吸附和放开上面板b；

可以理解的是，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

本实施例中，如图1和3所示，所述传输机架1对应转动盘82位置另一侧的侧壁上通过支架安装有视觉定位摄像机10，视觉定位摄像机6能够自动判断感兴趣的物体、产品在什么位置，并将位置信息通过一定的通讯协议输出，在本实施例中，对于下面板a的图像与传输皮带102的视觉对比进行定位，用于自动化生产中下面板a和上面板b的转移贴覆，定位精度更高，定位结果更稳定、更可靠、更智能化，可以为贴面板的工业生产带来产品质量的提升以及产量的增加；

并且视觉定位摄像机6的定位速度相比起传统的定位方式来说，速度上也有了较大的提升，提高了加工效率。

本实施例中，所述喷胶管网72为网格状结构，且多个喷胶管网72分别分布在喷胶管网72网格状节点处，网格状结构配合多个喷胶管网72可以有效的保证对传输至喷胶管网72下方的下面板a上端面进行均匀喷涂胶液，保证后续胶合的质量。

本实施例中，如图1所示，所述安装台81的侧壁上安装有控制机箱11，且控制机箱11的侧壁上设有显示屏和控制按钮，控制机箱11内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制机箱11通过电气控制线与驱动电机6、胶体泵77、伺服电机83、升降气缸84、抽真空机89和泄压阀810相连接；

加工人员通过对控制机箱11上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制驱动电机6的启停控制，保证下面板a的传输，在调试后，使得下面板a的传输与胶体泵77的间歇喷涂相匹配，对传输的下面板a上端面进行均匀喷涂，保证贴面板后续胶合的质量；有效的控制伺服电机83、升降气缸84、抽真空机89的协调控制，将上面板b转移至下面板a的上端并进行精准贴覆，提高贴面板的加工效率；可以理解的是，泄压阀810的设置，可以控制真空吸盘87不再吸附时的真空压力泄除，从而保证真空吸盘87可以按照自动化的控制进行吸附和放开上面板b。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1、4和5所示，所述转移贴覆机构8的下游还设有辊压胶合机构9，辊压胶合机构9包括安装在传输机架1上端的机架Ⅱ91，且机架Ⅱ91的内壁上转动安装有多个与传输皮带102传输方向垂直设置的胶合辊92，胶合辊92的前端延伸至机架Ⅱ91的外腔并安装有传动链轮Ⅱ93，多个传动链轮Ⅱ93通过链条Ⅱ94传动连接，其中一个胶合辊92的后端延伸至机架Ⅱ91的外腔并安装有从动带轮95，从动带轮95通过皮带96连接有主动带轮97，主动带轮97固定套设在驱动电机6的输出端上，在驱动电机6启动时，通过从动带轮95、皮带96和主动带轮97的传动机制，带动其中一个胶合辊92转动，再配合多个传动链轮Ⅱ93和链条Ⅱ94的传动机构，使得多个胶合辊92与传输皮带102的传输方向同向转动，配合辊压贴覆后的下面板a和上面板b，保证上面板b和下面板a的紧密胶合，且多个胶合辊92沿着一个方向进行辊压，可以去除上面板b和下面板a其中可能夹杂的气泡，保证胶合后的贴面板加工质量；

可以理解的是，胶合辊92的转速可以通过从动带轮95和主动带轮97的轮径设置进行调试，需要保证胶合辊92的转速与传输皮带102的传输速度相匹配，保证辊压胶合的质量。

本实施例中，如图4所示，所述传输机架1对应多个胶合辊92正下方位置的内壁上水平安装有下支撑板98，且下支撑板98与传输皮带2的内壁滑动连接，有效的匹配多个胶合辊92的上方压力，自下方给予辊压胶合的支撑作用，从而保证上面板b和下面板a垂直向的平整胶合，提高贴面板的加工质量。

本实施例中，如图5所示，多个所述胶合辊92等距设置，相邻两个胶合辊92之间的间距为3-5厘米，且胶合辊92的数量多于等于四个，多个胶合辊92的设置有效的保证了对贴合在一起的上面板b和下面板a的滚动辊压，保证上面板b和下面板a的紧密胶合，并沿着一个方向进行辊压，去除上面板b和下面板a其中可能夹杂的气泡，保证胶合后的贴面板加工质量。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本发明上述实施例的相框贴面板生产用无气泡胶合装置，可以理解的是，在贴面板的生产需要贴覆多层面板时，可以在传输机架1上依次设置多个涂胶机构7和转移贴覆机构8的组合，最后再通过辊压胶合机构9进行最后的辊压胶合，保证贴面板的生产。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，包括传输机架和呈环形闭合设置在传输机架内的传输皮带，其特征在于，所述传输皮带的上表面传输有下面板，传输皮带的内部转动安装有多个传输辊，传输辊转动安装在传输机架的内壁上，传输辊上同轴安装有传动链轮Ⅰ，且多个传动链轮Ⅰ通过链条Ⅰ传动连接，其中一个传输辊的后端到达传输机架的外腔并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在传输机架的后壁上，传输机架上端沿着传输皮带的传输方向依次设有涂胶机构和转移贴覆机构；

所述涂胶机构包括安装在传输机架上端的机架Ⅰ，机架Ⅰ的内顶壁上通过安装架安装有喷胶管网，喷胶管网的下端安装有多个喷胶咀，喷胶管网的输入端延伸至机架Ⅰ的后侧并贯通连接有进胶管，进胶管的另一端延伸至胶箱的内腔下部，且进胶管上安装有胶体泵；

所述转移贴覆机构包括设置在传输机架一侧的安装台，安装台的另一侧设有用于放置堆叠上面板的面板台，安装台的上端面转动安装有转动盘，且转动盘的下端中部安装有伺服电机的输出端，伺服电机固定安装在安装台的下端，转动盘的上端同轴安装有升降气缸，升降气缸的伸缩端上固定套设有横向设置的顶杆，顶杆的自由端下侧通过安装杆连接有盘口朝下设置的真空吸盘，真空吸盘的抽吸端通过真空吸管连接在抽真空机的输入端上，抽真空机固定安装在顶杆的下端。

2.如权利要求1所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述转移贴覆机构的下游还设有辊压胶合机构，辊压胶合机构包括安装在传输机架上端的机架Ⅱ，且机架Ⅱ的内壁上转动安装有多个与传输皮带传输方向垂直设置的胶合辊，胶合辊的前端延伸至机架Ⅱ的外腔并安装有传动链轮Ⅱ，多个传动链轮Ⅱ通过链条Ⅱ传动连接，其中一个胶合辊的后端延伸至机架Ⅱ的外腔并安装有从动带轮，从动带轮通过皮带连接有主动带轮，主动带轮固定套设在驱动电机的输出端上。

3.如权利要求2所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述传输机架对应多个胶合辊正下方位置的内壁上水平安装有下支撑板，且下支撑板与传输皮带的内壁滑动连接。

4.如权利要求2所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：多个所述胶合辊等距设置，相邻两个胶合辊之间的间距为3-5厘米，且胶合辊的数量多于等于四个。

5.如权利要求1所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述真空吸盘上还设有泄压阀，且泄压阀为电磁阀。

6.如权利要求1所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述传输机架对应转动盘位置另一侧的侧壁上通过支架安装有视觉定位摄像机。

7.如权利要求1所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述喷胶管网为网格状结构，且多个喷胶管网分别分布在喷胶管网网格状节点处。

8.如权利要求1所述的一种相框贴面板生产用无气泡胶合装置，其特征在于：所述安装台的侧壁上安装有控制机箱，且控制机箱的侧壁上设有显示屏和控制按钮，控制机箱内置有PLC控制器。

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