CN113309447A - 一种中空玻璃及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于中空玻璃技术领域，提供了一种中空玻璃及其加工工艺，将铝条的横截面设置为N形，从而在整个铝条框的左右两侧均设置有斜槽口用于收容丁基胶，通过对铝条框进行挤压，将位于左右两侧的斜槽中的丁基胶挤出，完成对第一玻璃和第二玻璃的粘接，可以随意的调整位置，等位置确定好后通过挤压铝条框实现丁基胶的粘接固定，容错度更好。全自动涂胶机中通过传送带进行中空玻璃的运入运出，在液压部的作用下吸盘产生吸力锁定中空玻璃，升降部可带动吸盘进行升降对中空玻璃进行抬升，配合旋转部对中空玻璃进行旋转，在台面侧方可移动的机械臂控制涂装爪的搭配下，实现中空玻璃四周侧壁的逐个全自动的涂装。
Description
技术领域
本发明属于中空玻璃技术领域，尤其涉及一种中空玻璃及其加工工艺。
背景技术
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。
原有的先在铝条框左右侧壁涂抹丁基胶，再将铝条框先贴在第一玻璃的其中一面，然后将第二玻璃贴在铝条框的另一面，实现安装，但是这种安装方式，导致铝条框在安装时必须提前定位完成，精确放置，不然将要出现挪动移位，导致玻璃上出现丁基胶，使得整个安装过程不方便调整。
现有的对中空玻璃进行第二道密封胶进行涂装时，采用人工在中空玻璃四周进行手动涂装的方式，这种方式首先人工长时间操作容易疲劳，导致准确度以及速度均有所下降，效率和质量得不到保证，其次，还无法搭配全自动的玻璃装配机使用。
发明内容
本发明提供一种中空玻璃及其加工工艺，旨在解决上述的问题。
本发明是这样实现的，一种中空玻璃，包括第一玻璃、第二玻璃以及夹持在所述第一玻璃和所述第二玻璃之间的铝条，其中，所述铝条横截面设置为N形，所述铝条的两侧均收容有丁基胶，所述铝条的外侧涂抹有密封胶。
一种中空玻璃的加工工艺，包括如下加工步骤：
步骤一：玻璃切割下料；
步骤二：玻璃清洗干燥；
步骤三：铝条式中空玻璃的组装；
步骤四：玻璃压片；
步骤五：第二道密封胶的涂装；
步骤六：中空玻璃的放置；
其中：步骤五的第二道密封胶的涂装采用全自动涂胶机，该全自动涂胶机通过液压部控制升降部将吸盘上抬贴在所述中空玻璃的底面，所述液压部在控制所述吸盘吸气对所述中空玻璃进行固定，位于所述中空玻璃侧面的机械臂控制涂装爪沿着所述中空玻璃侧面进行密封胶的涂装。
优选的，所述全自动涂胶机包括台面，所述台面的中心处设置有孔洞，该孔洞的下方设置有用于对所述中空玻璃固定的所述吸盘，所述吸盘中设置有用于进行转动的旋转部，所述吸盘的下方设置有升降部，所述升降部的侧面放置有液压部，该液压部通过多通阀分别连通所述升降部以及所述吸盘。
优选的，所述吸盘包括上方的盘体以及下方的负压发生器，所述负压发生器与所述盘体之间通过中空的可转动的旋转部转动连接，所述旋转部包括位于外侧固定在所述负压发生器上的微型电机，所述微型电机通过输出轴齿轮带动密封轴承连接的所述盘体以及所述负压发生器外轴套转动，用于带动所述盘体转动。
优选的，所述负压发生器内部设置有活塞板将所述负压发生器分为上下两部分，且每部分通过一根管道与所述多通阀连接，所述负压发生器安装在所述升降部的输出杆上端，所述升降部设置为液压缸形式，上下两端分别通过一根管道与所述多通阀连接。
优选的，所述台面的侧边设置有两根平行的滑杆，所述滑杆上滑动设置有所述机械臂的滑座，所述滑座通过底部设置的电动螺杆进行移动。
优选的，所述涂装爪设置为夹爪状，两端分别贴合在所述中空玻璃的上下两个表面，且下端长度长于上端，中间设置有喷头，该喷头通过管道连接有放置在所述机械臂下方的涂装筒。
优选的，所述机械臂上设置有摄像机，用于实时拍摄监控涂装效果。
优选的，所述台面上对称设置有两条用于对所述中空玻璃进行运输的传送带。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种中空玻璃及其加工工艺，将铝条的横截面设置为N形，从而在整个铝条框的左右两侧均设置有斜槽口用于收容丁基胶，通过对铝条框进行挤压，将位于左右两侧的斜槽中的丁基胶挤出，完成对第一玻璃和第二玻璃的粘接，可以随意的调整位置，等位置确定好后通过挤压铝条框实现丁基胶的粘接固定，容错度更好，使用和安装更加的方便。
全自动涂胶机中通过传送带进行中空玻璃的运入运出，在液压部的作用下吸盘产生吸力锁定中空玻璃，升降部可带动吸盘进行升降对中空玻璃进行抬升，配合旋转部对中空玻璃进行旋转，在台面侧方可移动的机械臂控制涂装爪的搭配下，实现中空玻璃四周侧壁的逐个全自动的涂装，避免原有的人工涂装的繁琐以及不精确的问题。
附图说明
图1为本发明的中空玻璃结构示意图；
图2为本发明的全自动涂胶机结构示意图一；
图3为本发明的全自动涂胶机结构示意图二；
图4为本发明的全自动涂胶机俯视结构示意图；
图5为本发明的全自动涂胶机侧视结构示意图；
图6为本发明中负压发生器和旋转部剖面结构示意图；
图中：
1、中空玻璃；11、第一玻璃；12、第二玻璃；13、铝条；14、丁基胶；15、密封胶；
2、全自动涂胶机；21、台面；211、孔洞；22、吸盘；221、盘体；222、负压发生器；223、活塞板；23、旋转部；231、微型电机；232、输出轴齿轮；233、密封轴承；24、升降部；25、液压部；251、多通阀；26、机械臂；261、滑杆；262、滑座；263、电动螺杆；27、涂装爪；271、喷头；272、涂装筒；28、摄像机；29、传送带。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种中空玻璃1，包括第一玻璃11、第二玻璃12以及夹持在第一玻璃11和第二玻璃12之间的铝条13，其中，铝条13横截面设置为N形，铝条13的两侧均收容有丁基胶14，铝条13的外侧涂抹有密封胶15。
将铝条13的横截面设置为N形，从而在整个铝条框的左右两侧均设置有斜槽口用于收容丁基胶14，在当对第一玻璃11和第二玻璃12进行夹合时，通过对铝条框进行挤压，将位于左右两侧的斜槽中的丁基胶14挤出，完成对第一玻璃11和第二玻璃12的粘接，形成夹心式的结构。
这种设置方式，避免了原有的先在铝条框左右两侧壁涂抹丁基胶14，铝条框在安装时必须提前定位完成，精确放置，不然将要出现挪动移位，导致玻璃上出现丁基胶14，使得整个安装过程不方便调整的问题，现有的结构可以随意的调整位置，等位置确定好后通过挤压铝条框实现丁基胶14的粘接固定，容错度更好，使用和安装更加的方便。
请参阅图2-5，一种中空玻璃1的加工工艺，包括如下加工步骤：
步骤一：玻璃切割下料；
步骤二：玻璃清洗干燥；
步骤三：铝条式中空玻璃1的组装；
步骤四：玻璃压片；
步骤五：第二道密封胶14的涂装；
步骤六：中空玻璃1的放置；
其中：步骤五的第二道密封胶15的涂装采用全自动涂胶机2，该全自动涂胶机2通过液压部25控制升降部24将吸盘22上抬贴在中空玻璃1的底面，液压部25在控制吸盘22吸气对中空玻璃1进行固定，位于中空玻璃1侧面的机械臂26控制涂装爪27沿着中空玻璃1侧面进行密封胶15的涂装。
具体的是；
玻璃切割下料：原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其他彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3毫米～12毫米，上述玻璃必须符合GBll614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。
玻璃清洗干燥：玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶15与玻璃的粘结性，最好使用去离子水。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。
清洗后的玻璃要通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其他污渍，若有水珠、水渍及其他污渍，则需对机器的运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。
洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃1，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开。
铝条式中空玻璃1组装：
对环境的要求：温度应在10～30度之间。
相对湿度的要求：此种中空玻璃1对相对湿度的要求稍低一些，正常情况即可。但应注意的是，干燥剂应选择正规厂家的合格产品，以保证有效使用。干燥剂开封后最好于24小时之内用完，因为密封胶15的透气性较大，密封性差，因此要采用双道密封。
用丁基胶14作为第一道密封，起到隔绝气体的作用；用密封胶15作为第二道密封，主要起粘结作用，其次才是隔气作用。实践证明，单道密封的中空玻璃1寿命只有5年左右，而双道密封的中空玻璃1寿命可长达20年至40年，因此，发展双道密封中空玻璃1是大势所趋。
铝条式中空玻璃1，合片后铝框外边部和玻璃边部应有5毫米～7毫米的距离，用于涂第二道密封胶15，密封胶15应均匀沿一侧涂布，以防止气泡，涂完后刮去玻璃表面残余。至此完成铝条式中空玻璃1的加工。
中空玻璃1的放置：中空玻璃1的放置正确与否也会对中空玻璃1的最终质量产生影响，无论是在生产、运输或工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃1的特点，堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度，从而保证中空玻璃1的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。
另外还要注意，玻璃底部不要沾上油渍、石灰及其他溶剂，因为它们对中空玻璃1的第二道密封胶15都会产生不同程度的侵蚀作用，从而影响中空玻璃1的密封性能。
全自动涂胶机2包括台面21，台面21的中心处设置有孔洞211，该孔洞211的下方设置有用于对中空玻璃1的固定的吸盘22，吸盘22中设置有用于进行转动的旋转部23，吸盘22的下方设置有升降部24，升降部24的侧面放置有液压部25，该液压部25通过多通阀251分别连通升降部24以及吸盘22。
请参阅图6，吸盘22包括上方的盘体221以及下方的负压发生器222，负压发生器222与盘体221之间通过中空的可转动的旋转部23转动连接，旋转部23包括位于外侧固定在负压发生器222上的微型电机231，微型电机231通过输出轴齿轮232带动密封轴承233连接的盘体221以及负压发生器222外轴套转动，用于带动盘体221转动。负压发生器222内部设置有活塞板223将负压发生器222分为上下两部分，且每部分通过一根管道与多通阀251连接，负压发生器222安装在升降部24的输出杆上端，升降部24设置为液压缸形式，上下两端分别通过一根管道与多通阀251连接。
通过多通阀251连接负压发生器222上端时，液压缸对负压发生器222上端进行注液，推动内部活塞板223下降，在吸盘22处产生吸力，反之；通过多通阀251连接负压发生器222下端时，液压缸对负压发生器222下端进行注液，推动内部活塞板223上升，在吸盘22处放压。
通过多通阀251连接升降部24上端时，液压缸对升降部24上端进行注液，推动升降部24的输出杆下降，使得吸盘22下降，反之；通过多通阀251连接升降部24下端时，液压缸对升降部24下端进行注液，推动升降部24的输出杆上升，使得吸盘22上升。
台面21的侧边设置有两根平行的滑杆261，滑杆261上滑动设置有机械臂26的滑座262，滑座262通过底部设置的电动螺杆263进行移动。
机械臂26底部的滑座262在电动螺杆263的作用下可沿着滑杆261远离台面21，从而拉开与中空玻璃1之间的间距，便于中空玻璃1旋转时，长宽的调换变化。
涂装爪27设置为夹爪状，两端分别贴合在中空玻璃1的上下两个表面，且下端长度长于上端，中间设置有喷头271，该喷头271通过管道连接有放置在机械臂26下方的涂装筒272。
夹爪状的设置从而可以直接的对整个的中空玻璃1侧面进行夹持贴合，然后在机械臂26的带动下，对中空玻璃1四周逐个进行刮刀式涂装。
其中涂装爪27下端长于上端，用于对多余的密封胶14进行承接，避免滴落到台面21上。
其中涂装筒272中设置有泵体用于对喷头271进行密封胶14的自动供应。
机械臂26上设置有摄像机28，用于实时拍摄监控涂装效果。
摄像机28的设置用于对涂装爪27涂装的全部过程进行拍摄，并将拍摄的结果通过无线传输模块发送给控制中心，由控制中心根据实时的拍摄画面对机械臂26进行细致的调节，保证对密封胶14涂装的细致。
台面21上对称设置有两条用于对中空玻璃1进行运输的传送带29。
进一步；传送带29可以设置为步进式的，这样可以在将前一块加工完成的中空玻璃1运走的同时，将下一块待加工的中空玻璃1运输至此，实现流水线式的加工。
第二道密封胶15的涂装的工作原理及使用流程：首先传送带29将中空玻璃1运转至台面21的上表面靠中心处，然后通过多通阀251连接升降部24的下端，通过液压部25对升降部24下端注液，使得升降部24推动整个吸盘22上升并将中空玻璃1顶起，之后通过多通阀251连接负压发生器222的上端，并通过液压部25对其进行注液，使得负压发生器222中的活塞板223下降，从而在吸盘22的盘体221处产生负压吸力，进而对中空玻璃1产生吸附力，实现对中空玻璃1的锁定，之后启动机械臂26，通过机械臂26将涂装爪27贴合到中空玻璃1四周壁的与自身相对的一侧，然后通过涂装筒272供应密封胶15，喷头271对中空玻璃1该侧壁进行精确的喷涂，机械臂26边移动边喷涂，当远侧边涂完后，在电动螺杆263的作用下，滑座262沿着滑杆261向台面21远侧移动，之后通过机械臂26对中空玻璃1的近侧面进行刮式喷涂，然后启动旋转部23中的微型电机231，微型电机231通过输出轴齿轮232带动吸盘22的盘体221在负压发生器222上端进行转动九十度，从而对中空玻璃1进行旋转，之后再由机械臂26对这时的中空玻璃1近侧面和远侧面分壁进行喷涂，当全部喷涂完成后，再通过旋转部23旋转九十度，恢复成原有形态，之后吸盘22放开，升降部24下降，传送带29送走，进行下一块中空玻璃1的涂装。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种中空玻璃，其特征在于：包括第一玻璃(11)、第二玻璃(12)以及夹持在所述第一玻璃(11)和所述第二玻璃(12)之间的铝条(13)，其中，所述铝条(13)横截面设置为N形，所述铝条(13)的两侧均收容有丁基胶(14)，所述铝条(13)的外侧涂抹有密封胶(15)。
2.应用权利要求1中任一项的所述的一种中空玻璃的加工工艺，其特征在于：包括如下加工步骤：
步骤一：玻璃切割下料；
步骤二：玻璃清洗干燥；
步骤三：铝条式中空玻璃的组装；
步骤四：玻璃压片；
步骤五：第二道所述密封胶(15)的涂装；
步骤六：中空玻璃的放置；
其中：步骤五的第二道密封胶的涂装采用全自动涂胶机(2)，该全自动涂胶机(2)通过液压部(25)控制升降部(24)将吸盘(22)上抬贴在所述中空玻璃(1)的底面，所述液压部(25)在控制所述吸盘(22)吸气对所述中空玻璃(1)进行固定，位于所述中空玻璃(1)侧面的机械臂(26)控制涂装爪(27)沿着所述中空玻璃(1)侧面进行所述密封胶(15)的涂装。
3.如权利要求2所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述全自动涂胶机(2)包括台面(21)，所述台面(21)的中心处设置有孔洞(211)，该孔洞(211)的下方设置有用于对所述中空玻璃(1)固定的所述吸盘(22)，所述吸盘(22)中设置有用于进行转动的旋转部(23)，所述吸盘(22)的下方设置有升降部(24)，所述升降部(24)的侧面放置有液压部(25)，该液压部(25)通过多通阀(251)分别连通所述升降部(24)以及所述吸盘(22)。
4.如权利要求3所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述吸盘(22)包括上方的盘体(221)以及下方的负压发生器(222)，所述负压发生器(222)与所述盘体(221)之间通过中空的可转动的旋转部(23)转动连接，所述旋转部(23)包括位于外侧固定在所述负压发生器(222)上的微型电机(231)，所述微型电机(231)通过输出轴齿轮(232)带动密封轴承(233)连接的所述盘体(221)以及所述负压发生器(222)外轴套转动，用于带动所述盘体(221)转动。
5.如权利要求4所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述负压发生器(222)内部设置有活塞板(223)将所述负压发生器(222)分为上下两部分，且每部分通过一根管道与所述多通阀(251)连接，所述负压发生器(222)安装在所述升降部(24)的输出杆上端，所述升降部(24)设置为液压缸形式，上下两端分别通过一根管道与所述多通阀(251)连接。
6.如权利要求3所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述台面(21)的侧边设置有两根平行的滑杆(261)，所述滑杆(261)上滑动设置有所述机械臂(26)的滑座(262)，所述滑座(262)通过底部设置的电动螺杆(263)进行移动。
7.如权利要求2所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述涂装爪(27)设置为夹爪状，两端分别贴合在所述中空玻璃(1)的上下两个表面，且下端长度长于上端，中间设置有喷头(271)，该喷头(271)通过管道连接有放置在所述机械臂(26)下方的涂装筒(272)。
8.如权利要求2所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述机械臂(26)上设置有摄像机(28)，用于实时拍摄监控涂装效果。
9.如权利要求3所述的一种中空玻璃及其加工工艺，其特征在于：所述台面(21)上对称设置有两条用于对所述中空玻璃(1)进行运输的传送带(29)。
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