CN105382891A - 一种重组竹重组木的生产新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组竹重组木的生产新工艺，采用无需浸胶和烘干的涂胶和喷胶，上胶量可减少至少50％，每张木皮、木片用原胶都能够涂、喷上胶水，不用烘干、晒干，减少生产工序，本发明所制成的重组竹可用于地面装饰材料、地板、重组竹家具、户外地板材，不包括破碎的竹丝，不包括竹片、竹条压制成型的建筑模板、车厢板、集装箱底板，所制成的重组木通过装模冷压，密度达到0.9以上。

Description

一种重组竹重组木的生产新工艺

技术领域

本发明专利属于竹木材再加工领域，具体地说，是一种重组竹重组木的生产新工艺。

背景技术

森林是大自然的“调度师”，它调节着自然界中空气和水的循环，影响着气候的变化，保护着土壤不受风雨的侵犯，减少自然灾害，减轻环境污染给人们带来的危害。然而由于社会的发展，人们生活水平的不断提高，对木材的需求逐年增加，过量采伐，导致全球森林正以每分钟38公顷的速度在消失，相当于155天消失一个大兴安岭，因此现有技术中的重组木重组竹的应用非常广泛，但是我国虽然地大物博，但人均资源稀少，竹类和速生材是再生资源，每五六年就可以利用一次。竹材速生材的开发和利用对减少森林木材的砍伐、保护环境起到了积极的作用。据资料统计2014年就重组竹地板单项销售3500多万平方米，不包括竹家具、竹装饰板材及高密度重组木等。重组竹材发展已有十五年，重组木也有十年历史，但在重竹板材和重组木材生产加工过程中，工艺复杂人工量大，要求的技术指标难以控制，能耗大、成本高，质量稳定性差，始终存在产品质量缺陷，在与原木市场价格竞争中不占有优势，只有总量的3％左右，对竹材及重组木开发利用受到制约。如何降低生产成本，保障产品质量，扩大市场占有率，仍是当务之急。

目前生产重组竹、重组木工艺存在如下弊端：

一、竹片受外力压迫破碎后，有些地方竹丝有暗裂，浸胶后由于胶有粘度，渗不进去，水分子比较小易进入，但水份饱和后，胶就再也进不去，压制成型开片后，造成成品生产好后平面会开裂、跳丝、起毛等现象；

二、木皮装框浸入胶池上胶，当装入木皮铁框放入胶池后，由于受池内胶水压力影响，木皮与木皮之间会吸附在一起，胶水不易进入，生产成品后胶水不能进入的点，也会出现象重组竹一样的现象，油漆上好会起皮、开裂，始终解决不了；

三、竹材破碎后经过两次烘干和浸胶后有1-2％的碎屑跌落，原料损耗，造成成本增加；

四、浸胶后的烘干，因浸胶时间较长，该竹丝、木皮水份属饱和状态，一条烘房用工2-3人，八小时可烘6-7吨竹丝，木皮只有3-4吨，甚至更少，因竹丝厚薄不均匀，出烘房的竹丝，薄的过于干燥，厚的还未达到要求(水份要求是15％左右)，指标数据难以控制。

五、酚醛胶对水份相当敏感，竹木材含水率12-18％压制固化后粘结强度最好，低于或者高于将严重影响产品质量，甚至产生次品板材。

六、浸胶池每月需要清底一次，把胶水用水泵抽起来装入胶水桶，抽干后，浸胶池底部会有几十厘米厚的沉淀物，是竹丝粉尘、小竹屑和胶等；由于竹丝在加工过程中要破碎，必定有一定的粉化和破碎后小的断竹屑产生，附着在上面，通过浸胶池浸胶后会自动脱离一部分，每天积累和胶结合在一起，很硬，靠人工挖掘，挖上来后又很难处理，对环境造成一定的影响。对生产企业来说，这始终是个大难题，一直无法解决好。

如何能改进竹丝浸胶、烘干工序，降低损耗、保证质量、提高效益也是各生产厂家迫切需要解决的难题。

发明内容

如上所述，本发明真是针对现有技术中存在的重组竹和重组木生产过程中工艺复杂人工量大，破碎、浸胶和烘干能耗大、成本高，后处理困难，影响环境等技术问题。提供了一种不需要经过破碎、浸胶和烘干，在保证质量的前提下减少了电费、燃气费、人工费用，对扩大市场销售将起到积极作用的重组竹、重组木的生产新工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种重组竹重组木的生产新方法，采用无需浸胶和烘干的涂胶，通过输送机将竹条或木皮送至涂胶机，将平放排列不可重叠的竹条或木皮通过涂胶机的涂胶辊在竹条或木皮的表面涂上胶水，涂胶后竹条或木皮通过输送机输出至涂胶机出口，涂胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

作为进一步地改进，本发明所述的涂胶机是生产多层板的双面涂胶机，所述涂胶机涂胶辊的上下胶辊均是橡胶软辊，

作为进一步地改进，本发明所述的橡胶软辊的橡胶层的厚度为2到5厘米之间，优选为3厘米。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹条或木皮水份在12％-18％之间。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条由竹条通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

作为进一步地改进，本发明在涂胶后需养生托盘堆放1-5天，酚醛树脂胶水在养生期间分子会有一定的反应就可装模压制，压制后即可固化，重组竹可装模冷压固化，也可多层平板压机热压固化，所述的酚醛胶水固含量40-55，秒数15S–35S，用原胶上胶量在6％-12％之间。

本发明还公开了另一种重组竹、重组木的生产新方法，采用无需浸胶和烘干的喷胶，采用主要由输送机、空气压缩机、胶水罐、喷嘴头组成的特制喷胶机，通过输送机将竹条或木皮送至特制喷胶机的密封舱，将平放排列不可重叠的竹条或木皮，通过与空气压缩机和胶水罐连接的喷嘴头的在竹条或木皮的表面喷上胶水，喷胶后竹条或木皮通过输送机输出至特制喷胶机出口，喷胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条或木皮由压轮压紧以免喷胶后滚动。

作为进一步地改进，本发明所述的喷嘴头有上下两组，利用空气压缩机引来空气带入胶水罐中的胶水以雾状形式均衡喷到竹条或木皮的上下两面或者上下两面和侧面，喷胶量在6％-12％之间。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹条或木皮水份在12％-18％之间，竹条由竹条通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

作为进一步地改进，本发明所述的喷胶后的竹条或木皮捆扎堆放，养生平衡1-5天，喷胶后竹条或木皮水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序，重组竹可装模冷压固化，也可多层平板压机热压固化。

本发明和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明把现有技术中的烘干、晒干及浸胶工艺，替换为涂胶和喷胶工艺，上胶量可减少至少50％，每张木皮、木片用原胶都能够涂、喷上胶水，不用烘干、晒干，减少生产工序；

2、按2014年销售重竹地板3500万平方米计算，原工艺每平方米用胶2.4公斤，35000000X0.0024＝8.4万吨，新工艺只用了4.2万吨，减少苯酚使用1.26万吨，甲醛使用1.68万吨，取消上胶后干燥慢节约电费、燃气、用工、人工费用，老工艺上胶后的竹条、木皮在烘干过程中，由输送机转动造成竹条、木皮短小的部分自动掉落损耗，有2％左右又产生了胶和原材料的浪费，对减少原材料消耗，减少大气污染，降低销售成本，扩大竹类及重组木板材在市场的占有率，有不可估量的经济效益和社会效益。

3、本发明将重组竹目前一直采用的竹条生产工艺的第四步竹条破碎压轮改为刀片，由一破二、二分四、四分八，破竹设备将竹片通过刀片分成的竹条，如此方式的切剖竹条使得上胶后竹片表面光滑，产品开片后表面平整，原工艺的板材如果成品要求15mm厚的板，就需要预留16.2mm，新工艺的板材只需要15.7mm即可以生产15mm厚的成品，而且表面油漆后不易开裂，起皱，跳丝，质量有保障，减少生产工序，各项指标参数稳定，便于控制生产工艺要求的数据，有效降低了加工成本。

4、本发明所制成的重组竹可用于地面装饰材料、地板、重组竹家具、户外地板材，不包括破碎的竹丝，不包括竹片、竹条压制成型的建筑模板、车厢板、集装箱底板。所制成的重组木通过装模冷压，密度达到0.9以上。

具体实施方式

本发明公开了两种重组竹重组木的生产新方法，采用无需浸胶和烘干的涂胶或喷胶工艺。

涂胶工艺是通过输送机将竹条或木皮送至涂胶机，将平放排列不可重叠的竹条或木皮通过涂胶机的涂胶辊在竹条或木皮的表面涂上固含量40％–55％，秒数15S–35S，涂胶量在6％-12％之间，包括使苯酚与甲醛反应更充分的氢氧化钾(工业用，≥90％)的酚醛树脂胶水，涂胶后竹条或木皮通过输送机输出至涂胶机出口，涂胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。涂胶机是生产多层板的双面涂胶机，涂胶机涂胶辊的上胶辊是橡胶软辊，橡胶软辊的橡胶层的厚度为2到5厘米之间，优选为3厘米，竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹木材水份在12％-18％之间，竹条是由竹片通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成，涂胶后需养生托盘堆放1-5天，酚醛树脂胶水在养生期间分子会有一定的反应就可装模压制，压制后即可固化，重组竹可装模冷压固化，也可多层平板热压固化。

喷胶工艺是采用无需浸胶和烘干的喷胶，采用主要由输送机、空气压缩机、胶水罐、喷嘴头组成的特制喷胶机，通过输送机将竹条或木皮送至特制喷胶机的密封舱，将平放排列不可重叠的竹条或木皮，通过与空气压缩机和胶水罐连接的喷嘴头的在竹条或木皮的表面喷上胶水，喷胶后竹条或木皮通过输送机输出至特制喷胶机出口，喷胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。胶水是酚醛树脂胶水，固含量40％–55％，秒数15S–35S，喷胶量在6％-12％之间，竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹木材水份在12％-18％之间，竹条是由竹条通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成，竹条或木皮由压轮压紧以免喷胶后滚动，喷嘴头有上下两组，利用空气压缩机引来空气带入胶水罐中的胶水以雾状形式均衡喷到竹条或木皮的上下两面或者上下两面和侧面。喷胶后的竹条或木皮捆扎堆放，养生平衡1-5天，喷胶后竹木材料水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序，重组竹可装模冷压固化，也可平板压机热压固化。

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步地详细说明。

实施例1，涂胶工艺：

第一步，将砍伐来的竹材根据生产重组竹市场的需求长度截断，目前市场上重组竹条的长度90％以上都是在1.90米左右；第二步，将截断的竹材用撞机给它剖开，根据竹材直径大小，剖成若干竹片；第三步，将竹片除青片，除黄片，除竹节，竹青片可用于其它产品，如竹凉席、竹窗帘、竹工艺品等；第四步，由一破二、二分四、四分八的方式，通过破竹设备将竹片通过刀片分成1-6mm厚的竹条；第五步，将破碎后的竹条进行碳化，根据客户要求可以碳化到浅、中、深色，如生产本色板材就不需要碳化；第六步，烘干或晒干，一般生产重组竹厂家要求竹条含水率在10％以内，所以竹条必须烘(晒)至含水率10％以内，这就形成了生产重组竹的原材料；第七步，涂胶，采用生产多层板的涂胶机，对涂胶机要求是双面涂胶，其中上下胶辊均采用橡胶软辊，橡胶层为3厘米，如果用硬胶辊的话，最厚的竹条能够上胶，而薄的就涂不上胶，采用软橡胶辊涂胶时厚的竹条、木皮受压力后就会嵌入软橡胶辊内，这样就能够厚薄都能够涂上胶。酚醛胶水要求，固含量40-55，秒数15S–35S，上胶量在6％-12％之间，根据客户对材料的质量要求增加或减少涂胶量。竹材、木皮必须平放，不能重叠，上下两面都要上胶，侧面如涂不上不影响质量，速度比例与上胶可自行调节，一般情况下，涂胶后竹木材料水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序。第八步，将堆放养生1到5天左右的竹条、木皮装入模具压制，压制密度控制1.1左右；第九步，将压制好的竹条、木皮带模锁具加温固化，本色材料固化温度125度左右，10小时；碳化材料固化温度135度左右，11小时；第十步，将出固化窑的带模具竹条、木皮冷却至35度以下进行脱模，堆放养生；第十一步，将养生好的重组竹、重组木方料平头开片。

实施例2，喷胶工艺：

将以上涂胶工艺的第七步，替换为以下内容，其余技术方案均与实施例1涂胶工艺相同。

第七步，特制喷胶机，由输送机系统、空气压缩机、胶水罐、喷嘴头等组成。操作人员将竹木材平放排列，每片之间不能重叠，上有压轮压紧竹木材，以免喷胶后滚动，输送至密封舱后，上下两组喷头利用空气带入胶水雾状形式均衡喷到竹木材上下两面，喷胶量在6％-12％之间，根据竹木材用途可调节上胶量，四周封闭，以免胶水喷胶后雾化外泄，喷胶后竹木材输出喷胶机出口，捆扎堆放。喷胶后竹木材料水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序。

下面是将两块尺寸同样为670*146*15，单位为mm，但是是分别通过老工艺和新工艺制作而成的重组木，经过安吉县质量技术监督检测中心作出的检测报告中获得的新旧工艺重组木的对比数据：

检测项目

老工艺的重组木

新工艺的重组木

密度，g/cm3	1.05	1.05
			吸水厚度膨胀率，％	5.3	2.1
静曲强度，MPa	105.6	141.2
			内结合强度，MPa	2.7	3.23
甲醛释放量，mg/L	0.4	0.2

由以上数据可见，新工艺制的重组木吸水厚度膨胀率比旧工艺低了一倍多，膨胀率越大，也就是说材料在受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命，因此，重组木在吸水后的变形程度大大改善，同时，新工艺的重组木的静曲强度、内结合强度数值的增加也说明了重组木在受力弯曲到断裂时所能承受的压力能力和承受温度变化的能力越来越好，最后，甲醛释放量也得到较好的提升，减少了环境的污染，有益于使用者的身体健康。

下面是将两块尺寸同样为855*167*15，单位为mm，但是是分别通过老工艺和新工艺制作而成的重组竹，经过安吉县质量技术监督检测中心作出的检测报告中获得的新旧工艺重组竹的对比数据：

下面是新旧工艺重组竹的对比数据：

检测项目	老工艺的重组竹	新工艺的重组竹
			密度，g/cm3	1.1	1.11
吸水厚度膨胀率，％	11.9	8.3
			吸水宽度膨胀率，％	4.6	3.7
水平剪切强度，MPa	11.15	16.3
			甲醛释放量，mg/L	0.3	0.1

由以上数据可以得出，新工艺制的重组竹吸水厚度膨胀率和吸水宽度膨胀率比旧工艺更低，膨胀率越大，也就是说材料在受潮后的强度下降越大，且会出现表面突起甚至脱落，严重影响使用寿命，因此，重组竹在吸水后的变形程度大大改善，同时，新工艺的重组竹的水平剪切强度的数值的增加也说明了重组竹在水平方向的材料承受剪切力的能力越来越好，最后，甲醛释放量也得到较好的提升，减少了环境的污染，有益于使用者的身体健康。

以上例举的仅是本发明的优选实施方式，本发明并不限于以上实施例，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的方法采用无需浸胶和烘干的涂胶，通过输送机将竹条或木皮送至涂胶机，将平放排列不可重叠的竹条或木皮通过涂胶机的涂胶辊在竹条或木皮的表面涂上胶水，涂胶后竹条或木皮通过输送机输出至涂胶机出口，涂胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

2.根据权利要求1所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的涂胶机是生产多层板的双面涂胶机，所述涂胶机涂胶辊的上下胶辊均是橡胶软辊，所述的橡胶软辊的橡胶层的厚度为2到5厘米之间，优选为3厘米。

3.根据权利要求1或2所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，涂胶后竹条或木皮水份在12％-18％之间。

4.根据权利要求3所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条由竹条通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

5.根据权利要求1或2或4所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，在涂胶后需养生托盘堆放1-5天，酚醛树脂胶水在养生期间分子会有一定的反应就可装模压制，压制后即可固化，重组竹可装模冷压固化，也可多层平板热压固化，所述的酚醛胶水固含量40-55，秒数15S–35S，用原胶上胶量在6％-12％之间。

6.一种重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的方法采用无需浸胶和烘干的喷胶，采用主要由输送机、空气压缩机、胶水罐、喷嘴头组成的特制喷胶机，通过输送机将竹条或木皮送至特制喷胶机的密封舱，将平放排列不可重叠的竹条或木皮，通过与空气压缩机和胶水罐连接的喷嘴头的在竹条或木皮的表面喷上胶水，喷胶后竹条或木皮通过输送机输出至特制喷胶机出口，喷胶后需放置养生平衡，最后装模冷压固化。

7.根据权利要求6所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮由压轮压紧以免喷胶后滚动。

8.根据权利要求6或7所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的喷嘴头有上下两组，利用空气压缩机引来空气带入胶水罐中的胶水以雾状形式均衡喷到竹条或木皮的上下两面或者上下两面和侧面，所述的喷胶量在6％-12％之间。

9.根据权利要求8所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，所述的竹条或木皮含水率在10％以内，竹条厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，装模时竹条或木皮水份在12％-18％之间，所述的竹条由竹片通过破竹设备的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖开生成。

10.根据权利要求6或7或9所述的重组竹重组木的生产新方法，其特征在于，喷胶后的竹条或木皮捆扎堆放，养生平衡1-5天，喷胶后竹条或木皮水份控制在12-18％，然后进入压制、固化工序，重组竹可装模冷压固化后，也可多层平板热压固化。