CN101224596A - 一种重组材板坯铺装组坯方法及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重组材板坯铺装组坯方法及设备，原料经过辊压喂料施胶、带式输送、回转铺装成环状，然后切割形成重组材板坯。实现铺装组坯的设备由辊压喂料装置、带式输送装置、回转铺装装置和切割装置组成。本发明提高了重组材生产中板坯铺装均匀性和生产效率。

Description

一种重组材板坯铺装组坯方法及设备

技术领域

本发明涉及一种人造板生产的中间工序的方法及设备，属于人造板工业技术领域，具体来说涉及一种重组材板坯的铺装组坯方法及设备。

背景技术

随着我国对森林资源保护力度的加大以及对木材需求量的不断增加，木材资源愈来愈紧张。农作物秸秆、果枝、枝丫材等是优良的生物质材料，主要成分与部分阔叶材相似，来源广泛，是理想的木材代用材料，利用农作物秸秆、果枝、枝丫材等制造重组材可以解决人造板供应紧张的问题。农作物秸秆、果枝、枝丫材等生产重组材过程中，压板前板坯的铺装组坯工序是决定重组材质量和生产效率的重要工序。

现有的人造板铺装方法和铺装设备是采用空气动力学的原理，将木屑碎料用气流分层，进行铺装。该铺装方法对于木屑碎料可以保证铺装均匀和生产效率，但是用于具有一定长度、互相牵连的重组材原料，不但难以奏效，而且很难保证幅面宽度内均匀铺装。本专利将开发一种新型的重组材板坯的铺装方法和铺装设备。

发明内容

针对现有技术的问题和缺陷，本发明的目的是公开一种重组材板坯铺装组坯方法和设备。本发明针对重组材原料的基本特征，将原来人造板板坯铺装是将原料沿着板坯厚度方向下落的铺装方法，改为沿着板坯宽度方向下落的铺装，并且将将一次铺装形成的板坯料带形成首尾相接的环状料带，再进行切割，形成压制重组材的板坯。本方法有效解决了现有铺装方法铺装不均匀的问题，并且提高了生产效率。

实现上述发明目的的技术方案是原料经喂料、施胶、输送、铺装、切断等工序完成组坯，其特征是：原料经过辊压喂料施胶、带式输送、回转铺装成环状料带，然后再切割形成重组材板坯。一次回转铺装形成的环状料坯为一块或数块板坯首尾相接的板坯料带，经切割后展平后，形成重组材板坯，并且原料在辊压喂料时完成施胶。

实施上述的重组材板坯铺装组坯方法的设备，其特征是：该设备由辊压喂料装置[101]、带式输送装置[102]、回转铺装装置[103]和切割装置组成，其中，喂料施胶装置[101]包括压辊[1]、压辊[2]、涂胶辊[5]、涂胶辊[6]、取胶辊[3]、胶池[4]和电机传动机构；带式输送装置[102]包括输送带[10]、滚筒[7]、滚筒[8]、支架高度调节机构[9]；回转铺装装置[103]包括回转盘[17]、内导料板[16]、外导料板[15]、重力压实轮[14]、高度报警装置[13]和电机传动机构[18]；切割装置采用手持式移动切割机或者固定切割机。

回转铺装装置[103]的重力压实轮[14]连结有调节板坯的压实程度的重锤[12]和板坯的宽度自动报警装置[13]。

回转铺装装置[103]的外导料板[15]和内导料板[16]的距离可以固定、也可以调节，以满足不同板坯铺装厚度。

带式输送装置[102]的高度用支架高度调节机构[9]调节，以满足不同板坯铺装幅面宽度。

与现有技术相比，本发明的重组材板坯铺装组坯方法和设备有以下优点：

(1)生产工艺简单，能耗低，在铺装过程中完成了施胶，简化了手工操作程序，降低了劳动强度。

(2)设备适应范围广，可以满足不同幅宽、不同厚度板坯的铺装需要，并有效解决了板坯四周边沿铺装不均匀的问题。

附图说明

图1是重组材板坯铺装流程及设备结构示意图

图2是回转铺装装置内外导料板和回转盘结构示意图

附图中各图例标记分别表示的意义如下：

1——压辊，2——压辊，3——取胶辊，4——胶池，5——涂胶辊，6——涂胶辊，7——滚筒，8——滚筒，9——调节机构，10——输送带，11——输送带机架，12——压实重锤，13——报警装置，14——压实轮，15——外导料板，16——内导料板，17——回转盘，18——电机减速机，101——辊压喂料装置，102——带式输送装置，103——回转铺装装置。

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

本发明的实施例是一次铺装两块板坯的设备，具体如图1、图2所示。经过疏解、烘干以后的农作物秸秆、果枝、枝丫材等重组材板坯原料，人工送入喂料施胶装置[101]，在压辊[1]和压辊[2]的夹持下，涂胶辊[5]和涂胶辊[6]进行涂胶，胶池[4]中的胶液通过取胶辊[3]滚粘到涂胶辊上。涂胶以后的原料落到带式输送装置[102]上，由输送带[10]送到回转铺装装置[103]，随着回转盘[17]的转动，落到内导料板[16]和外导料板[15]之间的原料被重力压实轮[14]压紧，达到规定高度时，高度报警装置[13]发出报警信号，停止喂料，切断电机传动机构[18]的电源，将环状料坯从两组导料板接口处切割开来，展开后即形成两块板坯。

对于铺装厚度较厚的板坯，为了减少内外层原料铺装层的差异，采用三组或四组内外导料板首尾相接，一次铺装可以形成三块或四块板坯。

Claims (7)

1.一种重组材板坯铺装组坯方法，原料经喂料、施胶、输送、铺装、切断等工序完成铺装组坯，其特征是：原料经过辊压喂料施胶、带式输送、回转铺装成环状料带，然后切割形成重组材板坯。

2.根据权利要求1所述的重组材板坯铺装组坯方法，其特征是：原料在辊压喂料时完成施胶。

3.根据权利要求1所述的重组材铺装组坯方法，其特征是：一次铺装形成的环状料坯为一块或数块板坯首尾相接的板坯料带，经切割后展平后，形成重组材板坯。

4.一种实施权利要求1所述的重组材板坯铺装组坯方法的铺装组坯设备，其特征是：该设备由辊压喂料装置[101]、带式输送装置[102]、回转铺装装置[103]和切割装置组成，其中，喂料施胶装置[101]包括压辊[1]、压辊[2]、涂胶辊[5]、涂胶辊[6]、取胶辊[3]、胶池[4]和电机传动机构；带式输送装置[102]包括输送带[10]、滚筒[7]、滚筒[8]、支架高度调节机构[9]；回转铺装装置[103]包括回转盘[17]、内导料板[16]、外导料板[15]、重力压实轮[14]、高度报警装置[13]和电机传动机构[18]；切割装置采用手持式移动切割机或者固定切割机。

5.根据权利要求4所述的重组材板坯铺装组坯设备，其特征是：回转铺装装置[103]的重力压实轮[14]连结有调节板坯的压实程度的重锤[12]和板坯的宽度自动报警装置[13]。

6.根据权利要求4所述的重组材板坯铺装组坯设备，其特征是：回转铺装装置[103]的外导料板[15]和内导料板[16]的距离可以固定、也可以调节，以满足不同板坯铺装厚度。

7.根据权利要求4所述的重组材板坯铺装组坯设备，其特征是：带式输送装置[102]的高度用支架高度调节机构[9]调节，以满足不同板坯铺装幅面宽度。

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