CN201913852U - 一种吸水垫自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吸水垫自动生产装置，该装置包括自动控制部分，所述自动控制部分分别与上膜形成部分、吸水块形成部分、下膜形成部分和复合分切部分电连接，所述上膜形成部分、吸水块形成部分和下膜形成部分别与所述复合分切部分相连，所述复合分切部分的流水线上依次设有压板、压花辊II和切断刀，所述压板的一侧设有光电定位仪。本实用新型能够实现吸水垫的连续自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，操作简单且保证了吸水垫质量的稳定。

Description

一种吸水垫自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及吸水垫生产领域，更具体地说，涉及一种吸水垫自动生产装置。

背景技术

现有广泛使用的一次性使用吸水垫通常的制造方法是先经人工操作，把几层材料在垂直方向重叠复合，再用机器沿着吸水垫四周边缘缝合，压紧，以防止中间层在使用过程中的位移和卷缩，从而影响吸水垫的吸水功能。此加工生产工艺大量的使用人工操作，存在生产效率低，生产成本高，不利于产品质量的稳定，而且在生产的过程中产品材料长时间的暴露于工作环境中，容易造成细菌污染等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述生产效率低，生产成本高，产品质量不稳定，易造成细菌污染的缺陷，提供一种生产效率高，产品质量稳定，操作简单的吸水垫自动生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种吸水垫自动生产装置。该装置包括自动控制部分，与自动控制部分电连接的上膜形成部分、吸水块形成部分、下膜形成部分和复合分切部分，所述上膜形成部分、吸水块形成部分和下膜形成部分分别与所述复合分切部分相连，所述复合分切部分的流水线上依次设有压板、压花辊II和切断刀，所述压板的一侧设有光电定位仪。

在本实用新型所述的一种吸水垫自动生产装置中，所述上膜形成部分依次设有上膜卷辊筒、上膜涂胶单元和烘干箱。

所述吸水块形成部分依次设有纸卷辊筒I、树脂涂撒单元、压花辊I和切断刀；所述切断刀的下方设有传送带，所述纸卷辊筒I的上方设有纸卷辊筒II。

所述下膜形成部分依次设有下膜卷辊筒和刺孔辊。

所述上膜涂胶单元包括涂胶网辊，所述涂胶网辊的下方设有粘胶剂槽，所述涂胶网辊的外侧设有均胶刀。

所述树脂涂撒单元包括依次设有的吸水树脂漏斗和均料刮刀，所述均料刮刀的下方设有树脂槽，所述树脂槽与吸料器相连，所述吸料器与所述吸水树脂漏斗相连。

所述上膜卷辊筒和所述上膜涂胶单元之间设有至少两个导向辊。

所述下膜形成部分中至少设有四个导向辊。

所述下膜形成部分位于所述上膜形成部分的下方。

所述吸水块形成部分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之间。

实施本实用新型的一种吸水垫自动生产装置，能够实现吸水垫的连续自动化生产，提高了生产效率，降低了生产成本，操作简单且保证了吸水垫质量的稳定。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型吸水垫自动生产装置的流水线结构示意图；

图2是图1中吸水垫的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实用新型一种吸水垫自动生产装置中，包括自动控制部分，与自动控制部分电连接的上膜形成部分、吸水块形成部分、下膜形成部分和复合分切部分，上膜形成部分、吸水块形成部分和下膜形成部分分别与复合分切部分相连，复合分切部分的流水线上依次设有压板11、压花辊II 13和切断刀14，所述压板11的一侧设有光电定位仪23。

上膜形成部分依次设有上膜卷辊筒1、上膜涂胶单元和烘干箱8。

吸水块形成部分依次设有纸卷辊筒I 15、树脂涂撒单元、压花辊I 20和切断刀21；切断刀21的下方设有传送带22，纸卷辊筒I 15的上方设有纸卷辊筒II 19。

下膜形成部分依次设有下膜卷辊筒2和刺孔辊4。

上膜涂胶单元包括涂胶网辊5，涂胶网辊5的下方设有粘胶剂槽7，涂胶网辊5的外侧设有均胶刀6。

树脂涂撒单元包括依次设有的吸水树脂漏斗16和均料刮刀17，均料刮刀17的下方设有树脂槽18，树脂槽18与吸料器相连，吸料器与吸水树脂漏斗16相连。

上膜卷辊筒1和上膜涂胶单元之间设有至少两个导向辊3。

下膜形成部分中至少设有四个导向辊3。

所述下膜形成部分位于所述上膜形成部分的下方。

所述吸水块形成部分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之间。

本实用新型吸水垫自动生产装置由四部分构成，包括上膜部分、吸水块部分、下膜部分以及复合分切部分。上膜部分由上膜放卷机构、涂胶机构、烘干机构等组成；吸水块部分由纸膜放卷机构、加吸水树脂机构、压花辊等组成；下膜部分由下膜放卷机构、穿孔机构等组成，此三部分在复合分切部分处重叠，经过光电定位仪的对齐监控，先进行吸水块与上膜的粘合，再在压花辊中进行吸水垫整体压花粘合，切断。

如图2所示，吸水垫由五层结构组成，包括上层的塑料薄膜24、次上层的吸水纸I 25、中间层的吸水树脂26、次下层的吸水纸II 27以及下层的穿孔塑料薄膜28。下层的塑料薄膜28穿孔，让吸水垫产品能够很好的吸水，中间层的吸水树脂26在吸水纸的包裹下，极大的提高了吸水垫的吸水性能，而上层的塑料薄膜24保证了吸水垫在使用过程中的安全性。其中，上下外层薄膜29的平面尺寸大于吸水纸30的尺寸，其大出的四周边沿用来内外层的收口复合，次上层的吸水纸I 25通过粘胶剂与上层的塑料薄膜24粘合，次下层的吸水纸II 27与下层的塑料薄膜28通过压花滚压花粘合，吸水纸与外层塑料薄膜的复合防止了吸水垫在使用过程中吸水纸的位移和卷缩。

本实用新型的工作原理是这样的：上膜卷辊筒1中塑料薄膜通过辊筒的牵引向前移动，在导向辊3的作用下经过涂胶网辊5，涂胶网辊5的进胶面通过均胶刀6的作用使粘胶剂槽7中的粘胶剂能均匀的涂覆在薄膜上，涂胶后的薄膜再经过烘干箱8的烘干，进入下一步，是为上膜9。下膜卷辊筒2中的塑料薄膜通过刺孔辊4的匀速滚动，在薄膜的表面均匀的打上一系列的小孔，是为下膜10。吸水块部分是将纸卷辊筒I 15上的纸卷水平导入，在纸带向前移动的上方有一个电磁振动可控下料的吸水树脂漏斗16，内装吸水树脂微粒，通过漏斗的抖动均匀的把吸水树脂撒在纸带上，漏斗的后面是一个均料刮刀17，通过均料刮刀17的作用，使纸带上的树脂分布更加均匀，均料刮刀17的下面是树脂槽18，用来盛装被均料刮刀17扫下来的多余树脂，再通过吸料器将树脂抽入吸水树脂漏斗16，循环使用。在纸卷辊筒I 15的上面也是一个纸卷辊筒II 19，两个纸膜上下对齐的通过压花辊I 20，吸水树脂和上下两层纸膜压合为一体，再通过切断刀21切断，变成指定大小的吸水块12，通过传送带22送到上膜9的正下方，在光电定位仪23的定位作用下，通过由气缸控制的压板11的压力把吸水块12粘合在上膜9的下面之后，粘合吸水块12的上膜9与下膜10平行对齐进入压花辊I 13复合，再通过切断刀14切成一个个吸水垫，完成整个的生产过程。吸水垫中，上膜9的边沿部分通过粘胶剂与下膜10粘合，下膜10的中心部分通过压花辊I 13的压花与吸水块12压合，上膜9的中心部分是通过粘胶剂与吸水块12粘合，整个产品为一个有机的整体，防止了吸水纸的位移和卷缩，保证吸水垫使用性能的稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种吸水垫自动生产装置，该装置包括自动控制部分，其特征在于，所述自动控制部分分别与上膜形成部分、吸水块形成部分、下膜形成部分和复合分切部分电连接，所述上膜形成部分、吸水块形成部分和下膜形成部分分别与所述复合分切部分相连；所述复合分切部分的流水线上依次设有压板(11)、压花辊II(13)和切断刀(14)，所述压板(11)的一侧设有光电定位仪(23)。

2.根据权利要求1所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述上膜形成部分依次设有上膜卷辊筒(1)、上膜涂胶单元和烘干箱(8)。

3.根据权利要求1所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述吸水块形成部分依次设有纸卷辊筒I(15)、树脂涂撒单元、压花辊I(20)和切断刀(21)；所述切断刀(21)的下方设有传送带(22)，所述纸卷辊筒I(15)的上方设有纸卷辊筒II(19)。

4.根据权利要求1所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述下膜形成部分依次设有下膜卷辊筒(2)和刺孔辊(4)。

5.根据权利要求2所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述上膜涂胶单元包括涂胶网辊(5)，所述涂胶网辊(5)的下方设有粘胶剂槽(7)，所述涂胶网辊(5)的外侧设有均胶刀(6)。

6.根据权利要求3所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述树脂涂撒单元包括依次设有的吸水树脂漏斗(16)和均料刮刀(17)，所述均料刮刀(17)的下方设有树脂槽(18)，所述树脂槽(18)与吸料器相连，所述吸料器与所述吸水树脂漏斗(16)相连。

7.根据权利要求2所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述上膜卷辊筒(1)和所述上膜涂胶单元之间设有至少两个导向辊(3)。

8.根据权利要求1或4所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述下膜形成部分中至少设有四个导向辊(3)。

9.根据权利要求1所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述下膜形成部分位于所述上膜形成部分的下方。

10.根据权利要求1所述的一种吸水垫自动生产装置，其特征在于，所述吸水块形成部分位于所述上膜形成部分和所述下膜形成部分之间。

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