CN205731714U - 上胶机构及应用该上胶机构的自动裁切上胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种上胶机构及应用该上胶机构的自动裁切上胶机，其中，该上胶机构包括喷淋组件、压紧轮组件和传动轮组件，所述传动轮组件包括若干个第一传动轮和连接所述第一传动轮的第一传送带，所述压紧轮组件包括两个压紧辊和压力调节轮，所述两个压紧辊平行设置，所述第一传送带设置在两个压紧辊之间，所述两个压紧辊的设置方向与第一传送带的长度方向垂直，所述压力调节轮与压紧辊连接，用于调节所述两个压紧辊之间的距离，所述压紧辊和所述第一传动轮同步运转；所述喷淋组件的喷嘴用于将胶水朝向第一传送带方向喷射。本实用新型提出的技术方案解决了上胶不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上胶机构及应用该上胶机构的自动裁切上胶机。
背景技术
上胶工艺是决定碳纤维硬毡质量的关键一环，目前常见的上胶途径有两种：一种为单机喷胶，手动裁切、手动送毡、手动取毡；另一种为借助大型滚筒式洗衣机，先将毡折叠成小方块后用铁夹子夹住，然后置入大型洗衣机内程序控制，变频旋转进行浸胶和脱胶。此两种方法均存在上胶难以均匀的问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供上胶机构及应用该上胶机构的自动裁切上胶机，旨在保证上胶的均匀性。
为实现上述目的，本实用新型提出的上胶机构包括喷淋组件、压紧轮组件和传动轮组件，所述传动轮组件包括若干个第一传动轮和连接所述第一传动轮的第一传送带，所述压紧轮组件包括两个压紧辊和压力调节轮，所述两个压紧辊平行设置，所述第一传送带设置在两个压紧辊之间，所述两个压紧辊的设置方向与第一传送带的长度方向垂直，所述压力调节轮与压紧辊连接，用于调节所述两个压紧辊之间的距离，所述压紧辊和所述第一传动轮同步运转；所述喷淋组件的喷嘴用于将胶水朝向第一传送带方向喷射。
优选地，所述第一传送带包括第一带面和背离第一带面的第二带面，所述喷淋组件包括与第一带面相对设置的第一喷淋管和与第二带面相对设置的第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的设置方向与压紧辊的设置方向平行，所述第一喷淋管和第二喷淋管的喷嘴为开设在所述第一喷淋管和第二喷淋管上的一排间距为4-10毫米的等间距小孔，且孔径为1-2毫米。
优选地，所述上胶机构还包括第一从动轮、第二从动轮和第一主动轮，所述两个压紧辊通过第一链条与第一从动轮连接，所述一个第一传动轮通过第二链条与第二从动轮连接，第一从动轮、第二从动轮与第一主动轮连接。
本实用新型还提供一种自动裁切上胶机，所述自动裁切上胶机包括裁切组件和上胶机构，所述上胶机构是如上任一项所述的上胶机构，所述裁切组件与所述上胶机构衔接。
优选地，所述裁切组件包括放卷机构和切刀机构，所述放卷机构包括第一级传动机构、第二级传动机构和第二主动轮；所述第一级传动机构包括第一放卷辊和第二放卷辊；所述第二传动机构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊通过第二传送带连接；所述第一放卷辊、第二放卷辊和所述第二牵引辊通过第三链条与第二主动轮连接；所述切刀机构与所述第二传送带相对设置。
优选地，所述切刀机构包括螺杆、刀架、切刀、滚动轴承和支撑板，所述切刀与所述刀架连接，所述切刀在所述螺杆的驱动下沿垂直于所述第二传送带的移动方向做往复运动，所述滚动轴承的上下分别与所述刀架和所述支撑板连接。
优选地，所述裁切组件还包括送料称重机构，所述送料称重机构设置在所述放卷机构和所述上胶机构之间；所述送料称重机构包括第一送料机构、第一称重传感器和第一光电传感器，所述第一送料机构包括第三主动轮和两个第二传动轮，所述两个第二传动轮通过第三传送带连接，其中一个第二传动轮通过第四链条与第三主动轮连接；所述第一称重传感器设置在第一送料机构底部；所述第一光电传感器与第三传送带相对设置。
优选地，所述自动裁切上胶机还包括送料落料机构，所述送料落料机构包括第二送料机构、落料机构和机架，所述第二送料机构设置在所述上胶机构和所述落料机构之间，所述第二送料机构固定在所述机架上，且所述机架上设置有导轨；所述第二送料机构包括两个第三传动轮、第四主动轮、送料栅、第二光电传感器、两个同步轮、固定件、与第一离合器连接的第一齿轮、与第二离合器连接的第二齿轮；所述两个第三传动轮之间通过第四传送带连接，所述送料栅设置在两个第三传动轮之间，所述送料栅的两端设置有滚针轴承，可沿所述导轨移动，所述第二光电传感器与第四传送带相对设置；所述两个同步轮之间通过同步带连接，其中一个同步轮通过第五链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过第六链条与第四主动轮连接，所述同步带与所述送料栅通过所述固定件连接；所述落料机构包括升降电机、底板、料夹、气缸和第三光电传感器，所述升降电机与所述底板连接，所述料夹与所述气缸连接。
优选地，所述落料机构还包括第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述底板上。
优选地，所述第一、第二和第三传动轮为带轮，所述第一、第三和第四传送带为带轮皮带，所述带轮外圆周上设置有一圈凹槽，所述带轮皮带正好从所述带轮的外圆周凹槽上通过，所述带轮皮带为钢丝材料且外表面包覆有PU材料。
本实用新型技术方案中，上胶机构包括喷淋组件、压紧轮组件和传动轮组件，传动轮组件包括若干个第一传动轮和连接所述第一传动轮的第一传送带，压紧轮组件包括两个压紧辊和压力调节轮，压紧辊和第一传动轮同步运转，喷淋组件的喷嘴用于将胶水朝向第一传送带方向喷射。一方面，通过调节第一传送带的速度可以对上胶量进行调整，另一方面，通过调节压紧辊之间的距离可以排挤多余的胶量，使得上胶均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型上胶机构一实施例的示意图；
图2为本实用新型自动裁切上胶机中裁切组件一实施例的示意图；
图3为本实用新型自动裁切上胶机中送料落料机构一实施例的示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种上胶机构。
请参照图1，在本实用新型一实施例中，该上胶机构100包括喷淋组件3、压紧轮组件2和传动轮组件1，所述传动轮组件1包括若干个第一传动轮10和连接所述第一传动轮10的第一传送带13，所述压紧轮组件2包括两个压紧辊20和压力调节轮22，所述两个压紧辊20平行设置，所述第一传送带13设置在两个压紧辊20之间，所述两个压紧辊20的设置方向与第一传送带13的长度方向垂直，所述压力调节轮22与压紧辊20连接，用于调节所述两个压紧辊20之间的距离，所述压紧辊20和所述第一传动轮10同步运转；所述喷淋组件3的喷嘴(图未示)用于将胶水朝向第一传送带13方向喷射。
一方面，通过调节第一传送带13的速度可以对上胶量进行调整，另一方面，通过调节压紧辊20之间的距离可以排挤多余的胶量，使得上胶均匀。在本实施例中，所述第一传动轮10为三个，呈三角形分布，三角形内部的空间用于放置压紧辊20；所述压紧辊20两两一组，共有三组，即总共有六个压紧辊20，三组压紧辊20平行设置。
优选地，所述第一传送带13包括第一带面130和背离第一带面130的第二带面131，所述喷淋组件3包括与第一带面130相对设置的第一喷淋管30和与第二带面131相对设置的第二喷淋管31，所述第一喷淋管30和所述第二喷淋管31的设置方向与压紧辊20的设置方向平行，所述第一喷淋管30和第二喷淋管31的喷嘴(图未示)为开设在所述第一喷淋管30和第二喷淋管31上的一排间距为4-10毫米的等间距小孔，且孔径为1-2毫米。胶水从第一喷淋管30、第二喷淋管31的一端通入，在一定的压力下从所述小孔喷出，形成雾状。小孔的直径需要根据胶水的表面张力设定，既不能大也不能小，孔径过大，胶水以直线状喷射造成浸胶不均匀；孔径过小，则会导致上胶量不足。优选地，所述第一喷淋管30、第二喷淋管31为普通的厚壁PE等塑料管，与其他的不锈钢制成的喷淋管比较，无论材料还是加工均成本低廉，且安装固定方便，清洗也容易。
优选地，所述上胶机构100还包括第一从动轮16、第二从动轮18和第一主动轮19，所述两个压紧辊20通过第一链条15与第一从动轮16连接，所述一个第一传动轮10通过第二链条14与第二从动轮18连接，第一从动轮16、第二从动轮18与第一主动轮19连接。在本实施例中，第一从动轮16、第二从动轮18通过第三从动轮17与第一主动轮19连接。通过第一主动轮19配合第一从动轮16与第二从动轮18实现所述压紧辊20和所述第一传动轮10的同步运转。
本实用新型还提出一种自动裁切上胶机，所述自动裁切上胶机包括裁切组件200和上胶机构100，所述上胶机构100是如上所述的上胶机构100，所述裁切组件200与所述上胶机构100衔接。
优选地，请参照图2，所述裁切组件200包括放卷机构4和切刀机构6，所述放卷机构4包括第一级传动机构40、第二级传动机构41和第二主动轮42；所述第一级传动机构40包括第一放卷辊400和第二放卷辊401；所述第二传动机构41包括第一牵引辊410和第二牵引辊411，所述第一牵引辊410和第二牵引辊411通过第二传送带412连接；所述第一放卷辊400、第二放卷辊401和所述第二牵引辊410通过第三链条(未标示)与第二主动轮42连接；所述切刀机构6与所述第二传送带412相对设置。在本实施例中，第一牵引辊410通过链条(未标示)与第二主动轮42连接，第二主动轮42与第四从动轮43通过链条(未标示)连接，所述第四从动轮43与第一、第二放卷辊400、401通过链条(未标示)连接，通过这种链条连接的方式实现第一级传动机构40和第二级传动机构41的同步启停、同步换向，保证被切的材料不发生拥堵或拉伸现象。
优选地，所述切刀机构6包括螺杆62、刀架63、切刀64、滚动轴承61和支撑板60，所述切刀64与所述刀架63连接，所述切刀64在所述螺杆62的驱动下沿垂直于所述第二传送带412的移动方向做往复运动，所述滚动轴承61的上下分别与所述刀架63和所述支撑板60连接。采用往返双向切割的方式可以提高切割效率，减小螺杆62与刀架63之间的机械磨损。支撑板60提供切割所需要的压紧力，保证被切材料被完全切断，但提供的压紧力也不能过大，以免造成驱动电机的负载过重而跳闸。采用滚动轴承61是为了克服移动时与支撑板60之间的摩擦阻力。切刀64形状为圆盘形，直径为100-300毫米，对应的切割厚度为0-40毫米。
优选地，所述裁切组件200还包括送料称重机构5，所述送料称重机构5设置在所述放卷机构4和所述上胶机构100之间；所述送料称重机构5包括第一送料机构50、第一称重传感器51和第一光电传感器52，所述第一送料机构50包括第三主动轮505和两个第二传动轮501，所述两个第二传动轮501通过第三传送带503连接，其中一个第二传动轮501通过第四链条504与第三主动轮505连接；所述第一称重传感器51设置在第一送料机构50底部；所述第一光电传感器52与第三传送带503相对设置。
在本实施例中，切割的材料为碳纤维毡，碳纤维卷首先放置在第一放卷辊400和第二放卷辊401之间，通过手动放卷将碳纤维卷放置第二级传动机构41上，第一牵引辊410和第二牵引辊411转动从而带动第二传送带412转动，使得碳纤维毡向前移动，当移动至第三传送带503上时，第一光电传感器52对碳毡进行位移监测，当到达设定长度时发出信号让切刀机构6切割碳纤维毡，切割结束后，第三传送带503带动切好的碳毡继续前进一段行程，直到完全到达第一送料机构50上才停止几秒钟，便于第一称重传感器51进行静态测量碳毡的重量。接着会继续前移进入上胶机构100。第一称重传感器51有四个，设置在所述第一送料机构50底部，将第一送料机构50作为皮重计入然后再去除即可得到碳毡的重量。另外，切割长度可在线利用文本显示器进行修改和设定，实现不同规格碳毡的快速切换生产。
优选地，请参照图3，所述自动裁切上胶机还包括送料落料机构300，所述送料落料机构300包括第二送料机构7、落料机构8和机架(图未示)，所述第二送料机构7设置在所述上胶机构100和所述落料机构8之间，所述第二送料机构7固定在所述机架上，且所述机架上设置有导轨(图未示)；所述第二送料机构7包括两个第三传动轮75、第四主动轮710、送料栅73、第二光电传感器(图未示)、两个同步轮70、固定件72、与第一离合器(图未示)连接的第一齿轮77、与第二离合器(图未示)连接的第二齿轮78；所述两个第三传动轮75之间通过第四传送带710连接，所述送料栅73设置在两个第三传动轮75之间，所述送料栅73的两端设置有滚针轴承(图未示)，可沿所述导轨移动，所述第二光电传感器与第四传送带710相对设置；所述两个同步轮70之间通过同步带71连接，其中一个同步轮70通过第五链条76与所述第一齿轮77和所述第二齿轮78连接，所述第一齿轮77和所述第二齿轮78通过第六链条79与第四主动轮74连接，所述同步带71与所述送料栅73通过所述固定件72连接；所述落料机构8包括升降电机81、底板83、料夹84、气缸85和第三光电传感器(图未示)，所述升降电机81与所述底板83连接，所述料夹84与所述气缸85连接。
所述两个第三传动轮75的直径一大一小，小直径的第三传动75与第一传动轮10交叉设置，上完胶的碳毡从第一传送带13传送至第四传送带710上，当碳毡前进到送料栅73，第二光电传感器发出信号让第一离合器吸合，第四主动轮74带动第一齿轮77转动，从而带动同步轮70逆时针旋转，这样与同步带71固定在一起的送料栅73就向右开始移动，而碳毡在第四传送带710的带动下继续前移。送料栅73沿着两侧的滑动导轨与上面的碳毡同步右移，直到到达料夹84的位置，第三光电传感器感应到碳毡发出信号让第一离合器释放，第一齿轮77停止转动，送料栅73暂停几秒钟，气缸85控制料夹84将碳毡夹住。然后，第二离合器吸合，第四主动轮74带动第二齿轮78转动，从而带动同步轮70顺时针旋转，这样与同步带71固定在一起的送料栅73就向左返回，返回到位后，料夹84松开，碳毡在重力作用下自然下落到底板83上。优选地，所述送料栅73是用铝条组成的一个栅栏。可以理解，设置第四主动轮74和第三传动轮75的转动比使得送料栅73的右移速度与第四传送带710的速度一致，保证碳毡从第四传送带710上落入送料栅73上时平稳过渡，继续前移。当送料栅73的左移返回时，设计合适的减速比，使得送料栅73的返回速度高于前进速度，以节省时间。
优选地，所述落料机构还包括第二称重传感器82，所述第二称重传感器82设置在所述底板83上。第二称重传感器82为四个，设置在所述底板83的四个脚，可以在线测量碳毡的重量，此重量与第一称重传感器的称重值进行比较就得到碳毡的上胶量。每落下一块碳毡，底板83就在升降电机81的驱动下自动下降一段高度，用于放置多块碳毡。
优选地，所述第一传动轮10、第二传动轮501和第三传动轮75为带轮，所述第一传送带13、第三传送带503和第四传送带710为带轮皮带，所述带轮外圆周上设置有一圈凹槽(图未示)，所述带轮皮带正好从所述带轮的外圆周凹槽上通过，所述带轮皮带为钢丝材料且外表面包覆有PU材料。碳毡较轻，选用带轮皮带方便运输，另外，带轮皮带为钢丝材料且外表面包覆有PU材料，可以避免钢丝与碳毡表面直接接触产生刮擦，对碳毡造成损害。凸起的间距为4厘米左右，带轮的直径为120毫米。
本实用新型提出的自动裁切上胶机借助机电一体化技术，对碳毡的计长、切割、上胶、输送、堆料等环节实现自动化控制，克服了手工可能产生的误差，实现了均匀上胶精确控制，且上胶速度快，自动化程度高，从而节省了人力物力的浪费，提高了碳毡质量，减少了污染，改善了环境，为碳纤维毡的优质高产提供了可靠保证。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种上胶机构，其特征在于，包括喷淋组件、压紧轮组件和传动轮组件，所述传动轮组件包括若干个第一传动轮和连接所述第一传动轮的第一传送带，所述压紧轮组件包括两个压紧辊和压力调节轮，所述两个压紧辊平行设置，所述第一传送带设置在两个压紧辊之间，所述两个压紧辊的设置方向与第一传送带的长度方向垂直，所述压力调节轮与压紧辊连接，用于调节所述两个压紧辊之间的距离，所述压紧辊和所述第一传动轮同步运转；所述喷淋组件的喷嘴用于将胶水朝向第一传送带方向喷射。
2.如权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述第一传送带包括第一带面和背离第一带面的第二带面，所述喷淋组件包括与第一带面相对设置的第一喷淋管和与第二带面相对设置的第二喷淋管，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的设置方向与压紧辊的设置方向平行，所述第一喷淋管和第二喷淋管的喷嘴为开设在所述第一喷淋管和第二喷淋管上的一排间距为4-10毫米的等间距小孔，且孔径为1-2毫米。
3.如权利要求1所述的上胶机构，其特征在于，所述上胶机构还包括第一从动轮、第二从动轮和第一主动轮，所述两个压紧辊通过第一链条与第一从动轮连接，所述一个第一传动轮通过第二链条与第二从动轮连接，第一从动轮、第二从动轮与第一主动轮连接。
4.一种自动裁切上胶机，其特征在于，包括裁切组件和上胶机构，所述上胶机构是如权利要求1至3任一项所述的上胶机构，所述裁切组件与所述上胶机构衔接。
5.如权利要求4所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述裁切组件包括放卷机构和切刀机构，所述放卷机构包括第一级传动机构、第二级传动机构和第二主动轮；所述第一级传动机构包括第一放卷辊和第二放卷辊；所述第二级传动机构包括第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊和第二牵引辊 通过第二传送带连接；所述第一放卷辊、第二放卷辊和所述第二牵引辊通过第三链条与第二主动轮连接；所述切刀机构与所述第二传送带相对设置。
6.如权利要求5所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述切刀机构包括螺杆、刀架、切刀、滚动轴承和支撑板，所述切刀与所述刀架连接，所述切刀在所述螺杆的驱动下沿垂直于所述第二传送带的移动方向做往复运动，所述滚动轴承的上下分别与所述刀架和所述支撑板连接。
7.如权利要求6所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述裁切组件还包括送料称重机构，所述送料称重机构设置在所述放卷机构和所述上胶机构之间；所述送料称重机构包括第一送料机构、第一称重传感器和第一光电传感器，所述第一送料机构包括第三主动轮和两个第二传动轮，所述两个第二传动轮通过第三传送带连接，其中一个第二传动轮通过第四链条与第三主动轮连接；所述第一称重传感器设置在第一送料机构底部；所述第一光电传感器与第三传送带相对设置。
8.如权利要求4所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述自动裁切上胶机还包括送料落料机构，所述送料落料机构包括第二送料机构、落料机构和机架，所述第二送料机构设置在所述上胶机构和所述落料机构之间，所述第二送料机构固定在所述机架上，且所述机架上设置有导轨；所述第二送料机构包括两个第三传动轮、第四主动轮、送料栅、第二光电传感器、两个同步轮、固定件、与第一离合器连接的第一齿轮、与第二离合器连接的第二齿轮；所述两个第三传动轮之间通过第四传送带连接，所述送料栅设置在两个第三传动轮之间，所述送料栅的两端设置有滚针轴承，可沿所述导轨移动，所述第二光电传感器与第四传送带相对设置；所述两个同步轮之间通过同步带连接，其中一个同步轮通过第五链条与所述第一齿轮和所述第二齿轮连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过第六链条与第四主动轮连接，所述同步带与所述送料栅通过所述固定件连接；所述落料机构包括升降电机、底板、料夹、气缸和第三光电传感器，所述升降电机与所述底板连接，所述料夹与所述气缸连接。
9.如权利要求8所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述落料机构还包括第二称重传感器，所述第二称重传感器设置在所述底板上。
10.如权利要求9所述的自动裁切上胶机，其特征在于，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮为带轮，所述第一传送带、第三传送带和第四传送带为带轮皮带，所述带轮外圆周上设置有一圈凹槽，所述带轮皮带正好从所述带轮的外圆周凹槽上通过，所述带轮皮带为钢丝材料且外表面包覆有PU材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620372628.9U CN205731714U (zh) | 2016-04-27 | 2016-04-27 | 上胶机构及应用该上胶机构的自动裁切上胶机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110002202A (zh) * | 2019-05-22 | 2019-07-12 | 山东西泰克仪器有限公司 | 皮带理料装置 |
| CN110367621A (zh) * | 2019-07-23 | 2019-10-25 | 浙江山蒲照明电器有限公司 | 一种led多规格切换袖套机 |
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2016
- 2016-04-27 CN CN201620372628.9U patent/CN205731714U/zh active Active
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