CN204689197U - 用于分切复卷机的切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于分切复卷机的切断装置，它包括装配于机架上的切断装置，该切断装置由切槽、切架、切架推拉缸、切刀、切刀电机、切刀推拉缸构成；切刀与卷带工位和收尾工位之间的切槽配合使用；切架推拉缸用于驱动切架沿切槽长度方向作直线移动；切刀推拉缸固定装配于上切架，切刀推拉缸用于驱动切刀电机朝向切槽作直线移动；切刀电机用于驱动切刀高速转动；切刀用于切断位于切槽槽口的子带。本实用新型的该切断装置的结构简单，能够一次切断切槽槽口上的所有子带，工作效率高，且切刀的耗损极小，使用寿命长。

Description

用于分切复卷机的切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于复卷机的组成构件，特别是指一种用于分切复卷机的切断装置。

背景技术

现有的大多数生料带复卷机只能将大卷的盘带复卷成若干小卷的产品，且单台复卷机一次只能对一个盘带进行复卷，生产效率低。为解决该问题，申请人设计了用于生料带的分切复卷机，该复卷机在一次分切动作中，能够将母带卷直接分切复卷成若干个子带卷（即产品），生产效率能够提高几倍甚至几十倍。当一次复卷工序结束时，需要将子带切断，然而现有的复卷机的切断装置并不适用于该分切复卷机。

发明内容

本实用新型提供一种用于分切复卷机的切断装置，以克服分切复卷机的子带切断问题。

本实用新型采用如下技术方案：

用于分切复卷机的切断装置，它包括装配于机架上的切断装置，该切断装置由切槽、切架、切架推拉缸、切刀、切刀电机、切刀推拉缸构成；切刀与卷带工位和收尾工位之间的切槽配合使用；切架推拉缸用于驱动切架沿切槽长度方向作直线移动；切刀推拉缸固定装配于上切架，切刀推拉缸用于驱动切刀电机朝向切槽作直线移动；切刀电机用于驱动切刀高速转动；切刀用于切断位于切槽槽口的子带。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的该切断装置的结构简单，能够一次切断切槽槽口上的所有子带，工作效率高，且切刀的耗损极小，使用寿命长。

附图说明

图1为使用本实用新型的切断装置的分切复卷机的主视结构示意图。

图2为分度盘架、粘接装置和压尾机构的左视结构示意图。

图3为卷芯模框的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，使用本实用新型的切断装置的生料带分切复卷机，它包括机架1以及装配于机架1上的放带机构2和两组卷带机构3。该卷带机构3包括粘接装置31、卷带辊32以及驱动卷带辊32转动的卷带电机，卷带辊32装配有卷芯33。该粘接装置31由粘接架311、粘接板312、粘接推拉缸313以及粘接头314构成，粘接架311固定装配于机架1上，该粘接推拉缸313固定装配于该粘接架311上，该粘接板312固定装配于该粘接推拉缸313缸杆的外端端部，该粘接推拉缸313用于推动该粘接板312朝向卷带工位35上的卷带辊32方向作直线往返移动，该压板底面固定配置有复数个该粘接头314，粘接头314与卷带工位35上卷芯33一一对应，该粘接头314用于将子带41的头端粘接在卷芯33的卷槽330内。

另外，继续参照图1，上述放带机构2包括放带辊21，放带辊21上装配有母带卷43。还包括分切装置5和送带装置6。该分切装置5由安装柱51以及装配于安装柱51上的复数个刀片52构成，安装柱固定装配于机架1上，分切装置5用于将母带卷43输出的母带42分切成若干条子带41。该送带装置6包括送带辊61、送带电机、压辊62和压辊推拉缸63（本实用新型中涉及的推拉缸均为液压油缸或者气缸中的一种），该送带电机固定装配于机架1上，送带电机驱动传动该送带辊61定轴旋转运动，该压辊推拉缸63用于推动压辊62朝向送带辊61方向作直线运动，压辊62为从动辊，子带41由送带辊61和压辊62之间经过、输出。送带装置6输出的子带41通过两组导向辊64对应传送至两组卷带机构3以进行复卷工作。本实用新型的分切复卷机所要分切复卷的对象是宽度较大母带卷43，母带卷43不存在现有盘形带卷的散带的问题，可以不需要边板的限位保护，有效地降低了母带卷43的生产难度和生产成本；而本实用新型的分切复卷机在一次分切动作中，能够将母带卷43直接分切复卷成若干个子带41卷（即产品），生产效率能够提高几倍甚至几十倍，且该次所得到的各子带41卷的产品参数相同（长度、宽度、松紧度、平整度等），有利于产品的标准化生产。

进一步地，继续参照图1、图2，上述卷带机构3还包括分度盘架34以及驱动分度盘架34定轴转动的盘架电机，分度盘架34的主架体由两块圆形侧板341以及将两块侧板341连为一体的主轴342构成，两侧板341分别嵌设在机架1的对应的支撑结构上。该分度盘架34布设有卷带工位35、收尾工位36和上卷芯工位37，三个工位对应设于以主轴342为中心的正三角形的三个顶点上，且三个工位分别对应设有一上述卷带辊32，三个卷带辊32分别架设于两块侧板341之间且均与主轴342平行布置。处于上卷芯工位37上的卷带辊32是不转动的，工作人员将空的卷芯33穿配在卷带辊32上，卷芯33的装配数量和位置与子带41数目和位置相对应；分度盘架34转动，上卷芯工位37上的卷带辊32转动至卷带工位35。上述粘接装置31动作，将子带41的头端粘接在卷芯33的卷槽330内；固定装配于机架1上的上述卷带电机动作，驱动传动卷带工位35上的卷带辊32转动，使得子带41复卷在卷芯33上。卷带工位35上的卷带辊32卷带完成后，分度盘架34转动，卷带工位35上的卷带辊32转动至收尾工位36进行子带41的收尾工作，收尾完成即得到产品，将产品由卷带辊32上卸下后，收尾工位36上的卷带辊32即转动至上卷芯工位37，如此循环往复。该卷带机构3结构简洁紧凑，空间分布合理，三个工位能够同步进行各自的工作，有利于卷带工作的连续、有效而稳定的进行，从而有效提高料带的复卷效率。

进一步地，继续参照图1，上述机架1还装配有切断装置7，该切断装置7由切槽71、切架72、切架推拉缸、切刀73、切刀电机74、切刀推拉缸75构成。上述分度盘架34装配有三个该切槽71，三个切槽71和三个上述卷带辊32间隔交替分布，三个切槽71对应设于以上述主轴342为中心的正三角形的三个顶点上。切刀73与上述卷带工位35和上述收尾工位36之间的切槽71配合使用。切架推拉缸用于驱动切架72沿切槽71长度方向作直线往返移动。切刀推拉缸75固定装配于上切架72，切刀推拉缸75用于驱动切刀电机74朝向切槽71作直线往返移动。切刀电机74用于驱动切刀73高速转动，切刀73用于切断位于切槽71槽口的子带41。工作时，切刀电机74驱动切刀73高速旋转，切刀73推拉气缸将推动切刀电机74朝向切槽71方向移动使得切刀73切断子带41，切架推拉缸推动切架72沿切槽71长度延伸方向移动，从而切断切槽71槽口的所有子带41，然后切架72、切架推拉缸、切刀推拉缸75复位以准备下一次的切断工作。该切断装置7的结构简单，能够一次切断切槽71槽口上的所有子带41，工作效率高，且切刀73的耗损极小，使用寿命长。

进一步地，继续参照图1，上述机架1还装配有顶出机构8，该顶出机构8由顶出架81、顶出推拉缸、顶出叉臂82、叉臂推拉缸83构成。顶出推拉缸固定装配于机架1，顶出推拉缸用于驱动顶出架81沿上述卷带辊32长度方向作直线往返移动。叉臂推拉缸83固定装配于该顶出架81，叉臂推拉缸83用于驱动该顶出叉臂82朝向上述收尾工位36的卷带辊32方向作直线往返移动。该顶出叉臂82用于将收尾工位36的卷带辊32上完成收尾工作的卷芯33推离卷带辊32。工作时，叉臂推拉缸83推动顶出叉臂82朝向收尾工位36的卷带辊32方向移动，使得卷带辊32位于顶出叉臂82前端的U字形岔口80内，卷带辊32与岔口80之间优选存在间隙；顶出推拉缸推动顶出架81移动，使得顶出叉臂82前端将卷带辊32上的卷芯33推离并落入设置的容置框内。该顶出机构8能够自动将复卷完成的子带41卷推离收尾工位36的卷带辊32，实现自动化卸料效果。此外，将顶出架81与上述切架72一体连接设置，顶出推拉缸与上述切架推拉缸即可共用一推拉缸，从而降低设备的生产成本。

进一步地，继续参照图1、图2，上述机架1还装配有压尾机构9，该压尾机构9由压尾架91、压板92、压板推拉缸93构成。压尾架91固定装配于机架1，压板推拉缸93固定装配于该压尾架91，压板推拉缸93用于驱动该压板92朝向上述收尾工位36的卷带辊32方向作直线往返移动。该压板92沿长度方向均匀布设有复数个压尾凸块94，压尾凸块94与收尾工位36上的卷芯33一一对应，该压尾凸块94用于将收尾工位36的卷芯33上的子带41尾端限位于卷芯33的卷槽330内。机架1还配置有驱动传动收尾工位36的卷带辊32转动的收尾电机。工作时，压板推拉缸93推动压板92朝向收尾工位36的卷带辊32方向移动直至压尾凸块94的端部部分进入卷芯33的卷槽330内，使得切槽71至收尾工位36的卷带辊32之间的这一段子带41复卷时不容易发生褶皱、弯折等情况，从而得到外观较好的子带41卷产品。

进一步地，继续参照图1，上述机架1还装配有测速轮10、长度测量轮11和控制装置，上述送带装置6输出的子带41经过测速轮10后卷绕在卷芯33的卷槽330内，该测速轮10用于实时测定其中以卷带机构3接入子带41的线速度，该控制装置用于根据子带41的实时线速度并控制上述送带电机以及另一卷带机构3的卷带电机的转速。同理，上述的放带机构2也可以配置有用于驱动母带卷43转动的放带电机，以实现母带卷43的主动放带，从而减少送带机构与放带机构2之间的母带42的张力，使之形变控制在合理的范围内。卷带电机、送带电机和放带电机均为伺服电机，放带电机的转速也可以根据测速轮10测定的实时线速度来确定转速。此外，该长度测量轮11用于测定所经过的子带41的长度，当长度即将到达设定值时，卷带电机、送带电机以及放带电机减速转动，分度盘架34即进行一次转动。这样的结构设置，使得每一母带卷43的母带42可以更长更重些，减少母带卷43的更换次数；并且，卷带电机、送带电机和放带电机的即可大幅提高转速，而不受限于复卷过程中个子带41、母带42的张力因素，进而大幅提升分切复卷机的复卷效率。

进一步地，继续参照图1，上述机架1还装配有联接机构12，该联接机构12由联接架121、联接推拉缸122、联接头123、联接垫座124构成，该联接架121固定装配于上述机架1上，该联接推拉缸122固定装配在联接架121上，该联接推拉缸122用于驱动该联接头123朝向该联接垫座124方向作直线移动，母带42由连接头123与联接垫座124之间的间隙穿行。在用完一卷母带卷43后而更换一卷新的母带卷43时，该联接头123用于将前一卷母带卷43（即已用完的母带卷）的母带42尾端与后一卷母带卷43（即新更换的母带卷）的母带42首端联接为一体。这样的结构设置，使得每更换一次母带卷43时，不需要对新更换的母带卷43的母带42作一次穿引至卷带机构3的穿引工作，这能够有效提高复卷机的复卷效率，也能够保证生料带在复卷过程中能够平稳移动，避免了生料带在穿引过程中发生走位、子带断开的情况发生，有利于复卷机的高效、稳定地进行复卷工作。

另外，参照图3，上述上卷芯工位37配设有卷芯模框13，该卷芯模框13设有与子带41数目对应的若干等间距分布的置放槽130，卷芯33安放在该置放槽130内，置放槽130长度方向的至少一个端部端面设有可使上述卷带辊32穿过的U字形缺口131。使用时，工作人员将空的卷芯33放置在置放槽130内，然后将卷芯模框13设置有缺口131的一端对准上卷芯工位37的卷带辊32，再推动卷芯模框13至，使得卷带辊32穿过卷芯模框13上的所有卷芯33，进而使得卷芯33精准地布设于卷带辊32的指定位置上。

此外，上述卷带辊32周面均匀埋设有复数个浮动凸楞321，该卷带辊32内设有储气通道，浮动凸楞321埋设于卷带辊32内的端面与该储气通道连通。上述机架1配设有充气装置和泄气装置，充气装置用于为上卷芯工位37的卷带辊32的储气通道充气，该泄气装置用于排泄收尾工位36的卷带辊32的储气通道内的空气。处于充气状态时，浮动凸楞321在气压的作用下向上浮动并堵住安装浮动凸楞321的开口，使得储气通道内的气体不会外泄，浮动凸楞321也顶住卷芯33使其不能发送滑动。储气通道泄气后，浮动凸楞321复位，卷芯33即可在卷带轴上自由滑动，上述顶出机构8即可将卷芯33推离卷带辊32。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (1)

1.用于分切复卷机的切断装置，包括装配于机架上的切断装置，其特征在于：所述切断装置由切槽、切架、切架推拉缸、切刀、切刀电机、切刀推拉缸构成；切刀与卷带工位和收尾工位之间的切槽配合使用；切架推拉缸用于驱动切架沿切槽长度方向作直线移动；切刀推拉缸固定装配于上切架，切刀推拉缸用于驱动切刀电机朝向切槽作直线移动；切刀电机用于驱动切刀高速转动；切刀用于切断位于切槽槽口的子带。