CN103286836A - 一种碾丝机和一种人造木材的生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木材的碾丝机，其中，该碾丝机包括挤压装置(10)，该挤压装置(10)包括转动方向相反的上辊(11)和下辊(12)，该上辊(11)和下辊(12)之间存在间隙。本发明还提供一种包括所述碾丝机的人造木材的生产系统。本发明所述的碾丝机包括上辊和下辊，在上辊和下辊之间挤压木材既能够得到木材的纤维，又不会破坏木材纤维的原有结构，利用这种木材纤维加工获得的人造木材性能几乎与实木相同。并且，本发明所述人造木材生产系统能够获得无甲醛的人造木材，并降低了人造木材的成本，真正实现了节能环保的目的。

Description

一种碾丝机和一种人造木材的生产系统
技术领域
本发明涉及木材加工领域，具体地，涉及一种碾丝机和一种包括该碾丝机的人造木材的生产系统。
背景技术
装饰板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.1mm以上的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面或双面装饰作用的装饰板材。
甲醛具有较强黏合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，因此现有板材的黏合剂大都是以甲醛为主要成分的树脂类黏合剂，在紫外线、温度、阳光的共同作用下，这些黏合剂大量分解，游离甲醛也就在室内四处游走，板材中残留的未参与化学反应的甲醛会逐渐的向周围环境放射，这是形成室内空气中甲醛的主体。
甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35％-40％的水溶液通称福尔马林。甲醛是原浆毒物，能与蛋白质结合，吸入高浓度甲醛后，会出现呼吸道的严重刺激和水肿、眼刺痛、头痛，也可发生支气管哮喘。皮肤直接接触甲醛，可引起皮炎、色斑、坏死。经常吸入少量甲醛，能引起慢性中毒，出现粘膜充血、皮肤刺激症、过敏性皮炎、指甲角化和脆弱、甲床指端疼痛等。
授权公告号为CN 101554741B公开了一种无甲醛装饰板，由多层实木单板(中板)用粘合剂压贴而成，其中，所述的粘合剂是塑料膜。该发明装饰板材的甲醛含量为零，对人体和周围环境不造成任何毒害或污染，真正实现环境友好。所述多层实木单板(中板)由速成林中的树木加工，批量生产时，仍然需要用到大量的树木，成本较高。
沙柳是一种沙漠地区具有防风固沙功能的优良乡土灌木，生长期一般可达20年之久，它需要每隔3-4年平茬一次，如不及时平茬刺激生长，沙柳就会逐渐萎缩，以至死亡。因此，近年来出现了利用沙柳纤维制造纤维板的技术。
公开号为CN 101148058的发明专利中公开了一种沙柳复合人造木材和制备方法，所述人造木材通过将粘结剂与沙柳纤维和粉煤灰混合后热压获得。所述人造木材中的沙柳纤维通过热磨或锤砸沙柳获得，获得的纤维较短，因此，所述人造木材的加工性能较差。并且，所述人造木材的制造工艺复杂，生产成本较高。
因此，如何降低生产人造木材的成本成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种碾丝机和一种包括该碾丝机的人造木材的生产系统，利用所述碾丝机能够获得长度较长的木材纤维，利用所述生产系统能够以较低的成本生产无甲醛的人造木材。
为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种木材的碾丝机，其中，该碾丝机包括挤压装置，该挤压装置包括转动方向相反的上辊和下辊，该上辊和下辊之间存在间隙。
优选地，所述上辊和下辊之间的间隙可调节。
优选地，所述挤压装置包括多个并排设置的上辊和多个并排设置的下辊。
优选地，所述挤压装置包括环绕所述多个上辊的上摩擦带和环绕所述多个下辊的下摩擦带，所述上摩擦带能够在所述上辊的带动下运动，所述下摩擦带能够在所述下辊的带动下运动，所述上摩擦带和所述下摩擦带相对的面之间存在间隙。
优选地，所述上摩擦带和所述下摩擦带相对的面之间的间隙从上游至下游逐渐减小。
优选地，所述上摩擦带和/或下摩擦带的外表面上设置有花纹，以增大所述上摩擦带和/或所述下摩擦带与所述木材之间的摩擦力。
优选地，所述上摩擦带的运动速度不等于所述下摩擦带的运动速度。
优选地，所述碾丝机包括用于调节所述上辊的转速的第一变速装置；和/或所述碾丝机包括用于调节所述下辊的转速的第二变速装置。
优选地，所述碾丝机包括驱动所述上辊转动的第一电机，所述第一变速装置为与所述第一电机电连接的第一变频器；和/或所述碾丝机包括驱动所述下辊转动的第二电机，所述第二变速装置为与所述第二电机电连接的第二变频器。
优选地，所述上摩擦带和/或所述下摩擦带上设置有张紧轮。
优选地，所述碾丝机包括具有木材通道的喂料装置，该喂料装置设置在所述挤压装置的上游，所述木材通道与所述上摩擦带和所述下摩擦带相对的面之间的间隙相通。
优选地，该碾丝机包括设置在所述挤压装置的出口处的口模，该口模与所述上摩擦带和所述下摩擦带相对的面之间的间隙相通。
优选地，所述口模的宽度与所述上摩擦带和所述下摩擦带相对的面之间的间隙的宽度相同。
作为本发明的另一个方面，还提供一种人造木材的生产系统，其中，该生产系统包括从上游至下游依次排列的碾丝机、第一压板机和第二压板机，所述碾丝机为本发明所提供的上述碾丝机，所述第一压板机设置有加热该第一压板机的模板的加热装置。
优选地，所述生产系统包括位于所述碾丝机和所述第一压板机之间的传送带，该传送带的上方设置有喷胶装置。
优选地，所述喷胶装置为胶线挤出机。
优选地，该生产系统包括烘干装置，该烘干装置设置在所述喷胶装置下游，且与该喷胶装置相邻，所述传送带能够移动穿过所述烘干装置。
优选地，所述烘干装置为红外线烘干装置。
优选地，所述生产系统包括切断装置，该切断装置紧邻设置在所述第一压板机的上游。
本发明所述的碾丝机包括上辊和下辊，在上辊和下辊之间挤压木材既能够得到木材的纤维，又不会破坏木材纤维的原有结构，利用这种木材纤维加工获得的人造木材性能几乎与实木相同。并且，本发明所述人造木材生产系统能够获得无甲醛的人造木材，并降低了人造木材的成本，真正实现了节能环保的目的。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明所述的碾丝机的示意图；
图2是具有图1中所述的碾丝机的人造木材生产系统的生产过程示意图；
图3是对木材纤维进行热压前的示意图；和
图4是木材纤维冷压后的示意图。
附图标记说明
10    挤压装置            11    上辊
12    下辊                13    上摩擦带
14    下摩擦带            15    张紧轮
20    喂料装置            21    木材通道
30    口模                40    第一压板机
50    第二压板机          60    传送带
70    喷胶装置            80    人造木材
81    木材纤维片          82    塑料膜
90    烘干装置            80a   待加工木材
80b   碾丝中的木材        80c   木材纤维
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
如图1所示，作为本发明的一个方面，提供一种木材的碾丝机，其中，该碾丝机包括挤压装置10，该挤压装置10包括转动方向相反的上辊11和下辊12，该上辊11和下辊12之间存在间隙。
如图2所示，上辊11和下辊12之间的间隙设置为小于待加工木材80a的直径(或厚度)，将待加工木材80a送入上辊11和下辊12之间的间隙中，转动的上辊11和下辊12将待加工木材80a压扁，获得碾丝中的木材80b。碾丝中的木材80b与上辊11和下辊12之间存在摩擦力，该摩擦力带动碾丝中的木材80b朝向挤压装置10的下游移动。在碾丝的过程中，碾丝中的木材80b收到向下的压力和和方向为朝向挤压装置10的下游的摩擦力，从而有利于获得较为完整的木材纤维，利用该木材纤维加工获得的人造木材具有较高的韧性和握钉力，其性能几乎与实木相同。
利用本发明所述的碾丝机对待加工木材80a进行碾丝的另一个优势在于，从挤压装置中出来的木材纤维是粘连在一起的，从而可以减少在后续的加工过程中的用胶量。
本发明所述的碾丝机适用于对沙柳进行碾丝，从而降低了人造木材的成本。沙柳的木材纤维韧性较高，但是，在现有技术中，为了获得沙柳纤维，通常采取热磨或锤砸等手段(见CN 101148058A中所公开的内容)。热磨或锤砸只能获得较短的沙柳纤维，利用较短的沙柳纤维获得的人造木材握钉力和韧性都较差，不能充分发挥沙柳纤维原有的优势。利用本发明所述的碾丝机对沙柳进行碾丝能够获得长度较长的沙柳纤维，利用该长度较长的沙柳纤维能够制造出韧性和握钉力媲美实木的人造木材。关于这点，将在下文中详细描述。
优选地，上辊11和下辊12之间的间隙可调节。从而使本发明所述的碾丝机能够适用于各种直径的木材。为了调节上辊11和下辊12之间的间隙，可以在挤压装置10中设置与上辊11和/或下辊12相连的间隙调节装置。该间隙调节装置可以是液压调节装置，也可以是机械的丝杠调节装置，只要能够实现调节上辊11和下辊12之间的间隙即可。
挤压装置10既可以只包括一个上辊11和一个下辊12，也可以包括多个上辊11和多个下辊12。为了能够实现木材碾丝的连续作业，并将木材更充分地碾成纤维，优选地，挤压装置10包括多个并排设置的上辊11和多个并排设置的下辊12。如图1和图2中所示，所述“并排”是指多个上辊11和多个下辊12从挤压装置的上游到下游依次排列。优选地，多个上辊11和多个下辊12的中心轴线互相平行。虽然图1和图2中所示的碾丝机包括三个上辊11和三个下辊12，应当理解的是，所述碾丝机还可以包括两个上辊11和两个下辊12，或者更多个上辊11和下辊12。
为了防止碾压木材得到的纤维从多个下辊12之间的缝隙中漏出，优选地，挤压装置10还可以包括环绕所述多个上辊11的上摩擦带13和环绕所述多个下辊12的下摩擦带14，所述上摩擦带13能够在所述上辊11的带动下运动，下摩擦带14能够在所述下辊12的带动下运动，上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间存在间隙。设置上摩擦带13和下摩擦带14的另一个优势还在于，能够增大碾丝中的木材80b收到的朝向挤压装置10的下游的摩擦力，更加有利于碾丝中的木材80b被碾压成较长的纤维，并且不会破坏纤维的完整性。
上摩擦带13和下摩擦带14可以由金属材料制成，也可以由橡胶材料制成，只要具有足够的强度将木材碾压成丝，并且能够与木材之间产生摩擦力即可。
为了将碾丝中的木材80b完全破碎获得更细的纤维，优选地，上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙从上游至下游逐渐减小。具有上述结构的挤压装置10还有助于将碾成丝状的纤维压实，使得从挤压装置10中输出的纤维已经形成相对较为密实的板，能够防止木材纤维80c在后续的过程中散开，并减少粘结剂的使用量。
优选地，上摩擦带13和/或下摩擦带14的外表面上可以设置有花纹，以增大上摩擦带13和/或下摩擦带14与所述木材之间的摩擦力。所述花纹可以是形成在上摩擦带13和/或下摩擦带14上的凸起。优选地，所述花纹可以具有带状结构，且该带状的花纹的延伸方向倾斜于上摩擦带13和/或下摩擦带14的移动方向。
上摩擦带13的运动速度可以等于下摩擦带14的运动速度，也可以不等于下摩擦带14的运动速度。为了确保木材的纤维的完整性，获得较长的纤维，优选地，上摩擦带13的运动速度可以不等于下摩擦带14的运动速度。
优选地，所述碾丝机还可以包括用于调节上辊11的转速的第一变速装置；和/或所述碾丝机包括用于调节下辊12的转速的第二变速装置。从而可以根据需要调节上辊11和/或下辊12的转速。
通常，所述碾丝机可以包括驱动上辊11转动的第一电机，第一变速装置可以是齿轮变速器，为了简化碾丝机的结构，并精确地控制上摩擦带13的速度，优选地，所述第一变速装置可以为与所述第一电机点连接的第一变频器。通过该第一变频器能够调节第一电机的输出转速，从而调节上辊11的转速，并最终调整上摩擦带13的移动速度。同理，所述碾丝机可以包括驱动下辊12转动的第二电机，所述第二变速装置为与所述第二电机电连接的第二变频器。通过第二变频器调节第二电机的输出转速，从而调节下辊12的转速，并最终调节下摩擦带14的移动速度。
为了保证上摩擦带13和/或下摩擦带14的张紧程度，从而确保挤压装置10正常工作，优选地，上摩擦带13和/或下摩擦带14上设置有张紧轮15。应当理解的是，虽然图1中仅示出了上摩擦带13上的张紧轮，但是下摩擦带14上也可以设置张紧轮15。
为了便于将待加工木材80a送入上辊11和下辊12之间的间隙(或者上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙)，优选地，所述碾丝机包括具有木材通道21的喂料装置20，该喂料装置20设置在挤压装置10的上游，木材通道21与上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙相通。加工木材时，可将待加工木材80a放入喂料装置20中，喂料装置20内的木材通道21将待加工木材80a引导至上辊11和下辊12之间的间隙(或者上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙)，从而对木材进行碾压获得木材纤维。
在碾丝结束后，为了进一步压实木材纤维，优选地，所述碾丝机可以包括设置在挤压装置10的出口处的口模30，该口模30与上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙相通。木材纤维从挤压装置10的出口输出后进入口模30，该口模30进一步将木材纤维压实。从口模30中输出的木材纤维的横截面与口模30的出口形状相同，从而更加有利于在后续过程(如，切断工艺)中对木材纤维进行加工，并进一步减少了粘结剂的使用量。
优选地，口模30的宽度与上摩擦带13和下摩擦带14相对的面之间的间隙的宽度相同。从而便于木材纤维从该间隙中输出后直接进入口模30中进行压缩。
作为本发明的另一个方面，如图2所示，还提供一种人造木材的生产系统，其中，该生产系统包括从上游至下游依次排列的碾丝机、第一压板机40和第二压板机50，所述碾丝机为本发明所提供的上述碾丝机，第一压板机40设置有加热该第一压板机40的模板的加热装置。
在利用本发明所述的人造木材生产系统生产人造木材时，首先将待加工木材80a(如沙柳)送入所述碾丝机，经过挤压装置10的挤压后获得木材纤维80c，然后将多层木材纤维堆叠在一起，且相邻两层木材纤维80c之间设置有塑料膜82，将堆叠好的木材纤维和塑料膜82设置在第一压板机40的两个模板之间，利用该两个模板对木材纤维和塑料膜82进行热压(如图3所示)，由于第一压板机40包括加热其模板的加热装置，因此，在加压的过程中，塑料膜82被融化。
塑料膜82被融化后，如图4所示，在利用第二压板机50对木材纤维以及熔融的塑料膜进行冷压，从而使熔融的塑料膜重新固化，并将木材纤维粘结在一起，获得人造木材80。
利用本发明所述的冷压获得人造木材80后，可以根据需要对得到的人造木材进行各种加工。
木材纤维和塑料膜82经第一压板机40的热压及第二压板机50的冷压之后能够获得密度较大的人造木材80，该人造木材80具有较高的韧性和较好的握钉力。
本领域技术人员应当理解的是，在对待加工木材80a进行碾丝之前，可以对该待加工木材80a进行扒皮处理，以获得杂质较少的木材纤维。并且，在对待加工木材80a进行扒皮处理后，还可以对待加工木材80a进行蒸煮处理，以便于对该待加工木材80a进行碾丝。
本发明中，所述热压和冷压的条件的可选范围较宽，其可以根据具体需要进行调整。优选情况下，所述热压的条件包括：热压的温度为120℃以上，优选为150-240℃；相对于每平方米的木材纤维，压力为16吨以上，优选为32-340吨。所述冷压的条件包括：冷压的温度为90℃以下，优选为0-75℃；相对于每平方米的木材纤维，压力为16吨以上，优选为25-405吨。本发明中，所述热压的温度和冷压的温度是指实施热压和冷压的机器如压板机与木材纤维接触的部件的表面温度。
本发明中所述热压和冷压的时间的可选范围较宽，具体可以根据所要压的所有木材纤维层的总厚度进行选择，优选情况下，相对于1毫米厚度的木材纤维，所述热压的时间为1-5分钟，优选为1.5-3分钟；所述冷压的时间为1-5分钟，优选为1.5-3分钟。
本发明中，塑料膜82的用量的可选范围较宽，优选情况下，塑料膜82的用量为50g/m2以上，优选为70-200g/m2。上述用量是指相对于每平方米的胶合面，塑料膜的用量为50g以上，优选为70-200g。对于相互胶合的相邻两层木材纤维，胶合面是指其中表面较小的一层木材纤维的表面。
本发明中，所述塑料膜82可以为现有技术的各种塑料膜，优选情况下，所述塑料膜的组成成分中含有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种，特别优选所述塑料膜含有聚乙烯、聚丙烯和乙丙烯共聚物中的一种或多种。使用上述塑料膜可以解决使用现有胶粘剂如脲醛树脂作为粘合剂带来的甲醛污染问题。
本发明中，所述塑料膜的厚度的可选范围较宽，优选情况下，所述塑料膜82的厚度为0.05-1.2mm，优选为0.07-0.12mm。
本发明对所述塑料膜82的熔融性无特殊要求，但优选所述塑料膜的熔融温度为120-240℃。
利用碾丝机获得木材纤维80c之后，可以直接将木材纤维80c与塑料膜82间隔地堆叠在一起，对木材纤维80c和塑料膜82进行热压和冷压，从而获得人造木材80。
为了防止木材纤维80c在后续的加工过程中散开，优选地，可以在木材纤维80c从碾丝机的出口中出来后，在木材纤维80c的表面上喷上一层无甲醛的粘合剂，该粘合剂的量不必太多，只要能够维持木材纤维80c在后续的过程中不散开即可。
为了便于对通过所述碾丝机获得的木材纤维80c进行后续加工，优选地，所述生产系统可以包括位于所述碾丝机和第一压板机40之间的传送带60，该传送带60的上方设置有喷胶装置70。传送带60用于将木材纤维运输至下一道工序，喷胶装置70用于将从碾丝机中获得的木材纤维80c粘合在一起，防止其在后续的工序中散开。
优选地，喷胶装置70可以为胶线挤出机。即，从喷胶装置70中挤出的用于粘结木材纤维80c的胶为线状，从而能够减少胶的用量。并且，胶线挤出机能够将粘性较好的胶挤出，从而能够较好地防止木材纤维80c散开。
优选地，所述生产系统还可以包括烘干装置90，该烘干装置90设置在所述喷胶装置70下游，且与该喷胶装置70相邻，传送带60能够移动穿过烘干装置90。喷涂有胶的木材纤维经过烘干装置90烘干，既能够更好地粘结在一起，也能够保证在后续的热压工序和冷压工序获得质量较好的人造木材80。如上所述，烘干装置90可以是隧道式烘干箱。
为了便于控制，优选地，烘干装置90可以为红外线烘干装置。
为了便于将木材纤维放置在第一压板机40内，可以将从所述碾丝机中输出的木材纤维80c切割为具有预定的长度和宽度。
在本发明中，可以人工地将木材纤维80c切割为具有预定长度和宽度。为了提高工作效率，节约人力，优选地，所述生产系统还可以包括切断装置，该切断装置紧邻设置在所述第一压板机40的上游。将木材纤维输送至第一压板机40前，利用切断装置将木材纤维切割成具有预定的长度和宽度的木材纤维片81，并将该木材纤维片81和塑料膜82间隔地设置在第一压板机40的两模板之间。此处，所述切断装置可以是任意能够将木材纤维间断的设备，例如，可以是剪板机。此外，利用切断装置还有助于生产不同规格的人造木材。
下面参照图2，对本发明所述的人造木材的生产系统的工作过程进行详细地描述。
首先将待加工木材80a(沙柳枝)通过所述碾压机的喂料装置20送入挤压装置10。挤压装置10的上辊11带动上摩擦带13移动，下辊12带动下摩擦带14移动，上摩擦带13和下摩擦带14的相对的表面之间的间隙从上游至下游逐渐减小，待加工木材80a进入所述间隙内之后成为碾丝中的木材80b，该碾丝中的木材80b随着上摩擦带13和下摩擦带14逐渐向下游移动，并完全碾成木材纤维，该木材纤维经过口模30从碾丝机中输出，并且形成木材纤维80c，该木材纤维80c的横截面形状与口模30的出口的形状相同。从口模30中出来的木材纤维80c经传送带60运送至喷胶装置70下方，喷胶装置70中挤出的胶线将木材纤维80c粘结成一个整体。
粘结成一个整体木材纤维被输送带输送至烘干装置90，该烘干装置90将木材纤维上的胶固化，并将木材纤维烘干，随后传送带60将烘干且粘结在一起的木材纤维输送至切断装置处，该切断装置将烘干且粘结在一起的木材纤维切割成多片具有预定的长度和宽度的木材纤维片81。
随后将木材纤维片81和塑料膜82间隔地设置在第一压板机40的上下两个模板之间，并对木材纤维片81和塑料膜82加热、加压，使塑料膜82融化，并将各层木材纤维片81粘结在一起。
最后将通过融化的塑料膜粘结在一起的木材纤维片81放入第二压板机50的上下两个模板之间，并将其压实，保压一段时间后获得最终的人造木材。
本发明所述的碾丝机包括上辊和下辊，在上辊和下辊之间挤压木材既能够得到木材的纤维，又不会破坏木材纤维的原有结构，利用这种木材纤维加工获得的人造木材性能几乎与实木相同。并且，本发明所述人造木材生产系统能够获得无甲醛的人造木材，并降低了人造木材的成本，真正实现了节能环保的目的。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (19)

1.一种木材的碾丝机，其特征在于，该碾丝机包括挤压装置(10)，该挤压装置(10)包括转动方向相反的上辊(11)和下辊(12)，该上辊(11)和下辊(12)之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的碾丝机，其特征在于，所述上辊(11)和下辊(12)之间的间隙可调节。
3.根据权利要求1或2所述的碾丝机，其特征在于，所述挤压装置(10)包括多个并排设置的所述上辊(11)和多个并排设置的所述下辊(12)。
4.根据权利要求3所述的碾丝机，其特征在于，所述挤压装置包括环绕所述多个上辊(11)的上摩擦带(13)和环绕所述多个下辊(12)的下摩擦带(14)，所述上摩擦带(13)能够在所述上辊(11)的带动下运动，所述下摩擦带(14)能够在所述下辊(12)的带动下运动，所述上摩擦带(13)和所述下摩擦带(14)相对的面之间存在间隙。
5.根据权利要求4所述碾丝机，其特征在于，所述上摩擦带(13)和所述下摩擦带(14)相对的面之间的间隙从上游至下游逐渐减小。
6.根据权利要求4所述的碾丝机，其特征在于，所述上摩擦带(13)和/或所述下摩擦带(14)的外表面上设置有花纹，以增大所述上摩擦带(13)和/或所述下摩擦带(14)与所述木材之间的摩擦力。
7.根据权利要求4所述的碾丝机，其特征在于，所述上摩擦带(13)的运动速度不等于所述下摩擦带(14)的运动速度。
8.根据权利要求7所述的碾丝机，其特征在于，该碾丝机包括用于调节所述上辊(11)的转速的第一变速装置；和/或所述碾丝机包括用于调节所述下辊(12)的转速的第二变速装置。
9.根据权利要求8所述的碾丝机，其特征在于，该碾丝机包括驱动所述上辊(11)转动的第一电机，所述第一变速装置为与所述第一电机电连接的第一变频器；和/或所述碾丝机包括驱动所述下辊(12)转动的第二电机，所述第二变速装置为与所述第二电机电连接的第二变频器。
10.根据权利要求4所述的碾丝机，其特征在于，所述上摩擦带(13)和/或所述下摩擦带(14)上设置有张紧轮(15)。
11.根据权利要求4至10中任意一项所述的碾丝机，其特征在于，该碾丝机包括具有木材通道(21)的喂料装置(20)，该喂料装置设置在所述挤压装置(10)的上游，所述木材通道(21)与所述上摩擦带(13)和所述下摩擦带(14)相对的面之间的间隙相通。
12.根据权利要求4至10中任意一项所述的碾丝机，其特征在于，该碾丝机包括设置在所述挤压装置(10)的出口处的口模(30)，该口模(30)与所述上摩擦带(13)和所述下摩擦带(14)相对的面之间的间隙相通。
13.根据权利要求12所述的碾丝机，其特征在于，所述口模(30)的宽度与所述上摩擦带(13)和所述下摩擦带(14)相对的面之间的间隙的宽度相同。
14.一种人造木材的生产系统，其特征在于，该生产系统包括从上游至下游依次排列的碾丝机、第一压板机(40)和第二压板机(50)，所述碾丝机为权利要求1至13中任意一项所述的碾丝机，所述第一压板机(40)设置有加热该第一压板机(40)的模板的加热装置。
15.根据权利要求14所述的生产系统，其特征在于，该生产系统包括位于所述碾丝机和所述第一压板机(40)之间的传送带(60)，该传送带(60)的上方设置有喷胶装置(70)。
16.根据权利要求15所述的生产系统，其特征在于，所述喷胶装置(70)为胶线挤出机。
17.根据权利要求15或16所述的生产系统，其特征在于，该生产系统包括烘干装置(90)，该烘干装置(90)设置在所述喷胶装置(70)下游，且与该喷胶装置(70)相邻，所述传送带(60)能够移动穿过所述烘干装置(90)。
18.根据权利要求17所述的生产系统，其特征在于，所述烘干装置(90)为红外线烘干装置。
19.根据权利要求14所述的生产系统，其特征在于，该生产系统包括切断装置，该切断装置紧邻设置在所述第一压板机(40)的上游。
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