CN1792589A - 竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,其制作原料为全是竹材或竹材和木材混合物,制造工序为:削片(或切片)、蒸煮、热磨、施胶、干燥、成型、预压、热压,本发明具有以下优点:解决了目前纤维板(中密度纤维板,高密度纤维板,低密度纤维或纤维板)单纯用木材三废材做原料而造成的原料短缺问题,可充分利用广大林场、农村丰富的竹子资源,本发明制作方法简单,制作工艺易于操作,安全、环保,无论作为家具制造、办公用品、装饰装修、船舶、教学设备、地板、门皮、踢脚线或包装等均非常适宜。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维板的制造方法,特别是一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法。
背景技术
现有的竹材纤维板制造方法,国内外均有记载,如中国专利“竹材纤维制品的制造方法”(专利号:95112830)和“一种竹材纤维板的生产方法”(专利号:CN98112681)就提供了使用竹材为原料的纤维板的制造方法,但95112830发明中制作竹纤维的方法劳动强度较大,而且还需要装模等工序,操作比较复杂。98112681发明中采用了蒸煮工序和药物浸泡工序,药物浸泡工序加入了农药成分,而实际上在制造过程中,竹、木经蒸煮、烘干处理后,其长虫的可能性已大大降低,加入胶粘剂后,更不易长虫,该发明使用农药加入纤维板中,会造成环境污染,同时如用于加工家具、地板、装饰装修材料或办公用品等,更会危害人体健康。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术缺点,提供一种制造工艺合理,安全、环保的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,它制造成本低廉,原料易得。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,制造工序为:
(1)蒸煮:将小块竹材或小块竹材和木材混合物放入蒸煮缸中用120℃-180℃高温蒸煮,使竹材软化,易于热磨;
(2)热磨:将软化竹材或竹木混合物放入热磨机中碾磨成很细的纤维,长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝;
(3)施胶:对纤维喷涂胶;
(4)干燥:将喷涂有胶的纤维烘干,热烘温度为120~160℃;
(5)成型:用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好,再经纵横锯,锯成板坯;
(6)热压:用热压机将板坯压成长2.6米,宽1.35米,厚2-3.2毫米的半成品,热压温度为130~160℃;
(7)存放72小时;
(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
所用的小块竹材为竹子切削为片状或收集竹渣或将二黄篾切削。
喷涂胶为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰氨树脂。
根据热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度纤维板。
通过上面的叙述可以看出,本发明具有以下优点:解决了目前纤维板单纯用木材三废材做原料而造成的原料短缺问题,可充分利用广大林场、农村丰富的竹子资源,本发明制作方法简单,制作工艺易于操作,安全、环保,无论作为家具制造、办公用品、装饰装修、船舶、教学设备、地板、门皮、踢脚线或包装等均非常适宜。竹子颜色好,不变形,密度适中,机械加工性能良好,可以锯、钉、开槽、开榫等方式任意加工。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述:
实施例1:一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,制造工序为:
(1)蒸煮:将小块竹材放入蒸煮缸中用120℃高温中蒸煮,软化竹材,易于热磨,小块竹材为竹子切削为片状;
(2)热磨:将软化竹材放入热磨机中碾磨成长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝;
(3)施胶:对丝状物喷涂胶,喷涂胶为酚醛树脂;
(4)干燥:将喷涂有胶的纤维烘干,热烘温度为145℃;
(5)成型:用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好,再经纵横锯,锯成板坯;;
(6)热压:用热压机将块状半成品内压6分钟,其温度为130-150℃,板坯压成长2.6米,宽1.35米,厚2-3.2毫米的半成品。热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度纤维板;
(7)存放72小时;
(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板
实施例2:竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,制造工序为:
(1)蒸煮:将小块竹材、木材混合物放入放入蒸煮缸中用120℃高温中蒸煮,软化竹材木材混合物,易于热磨,小块竹材为二黄篾切削,小块木材为木材边角余料;
(2)热磨:将软化竹材和木材混合物放入热磨机中碾磨成长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝;
(3)施胶:对丝状物喷涂胶,喷涂胶为三聚氰氨树脂;
(4)干燥:将喷涂有胶的丝状物烘干,热烘温度为120-145℃;
(5)成型:用铺张机将烘干的喷涂有胶的丝状纤维制成板块状半成品;
(6)热压:用热压机将块状半成品内压5分钟,其温度为135-165℃,板坯压成长2.6米,宽1.35米,厚2-3.2毫米的半成品。根据热压压力从大到小生产出高密度、中密度、低密度板。
(7)存放72小时;
(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
在具体生产过程中,我们选用比较软的竹子来用,茨竹材质较软,它是我们的首选。
Claims (4)
1、一种竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,其特征在于制造工序为:
(1)蒸煮:将小块竹材或小块竹材和木材混合物放入蒸煮缸中用120℃-180℃高温蒸煮,使竹材软化,易于热磨;
(2)热磨:将软化竹材或竹木混合物放入热磨机中碾磨成很细的纤维,长约8毫米、直径为人体头发粗细约0.5毫米的丝;
(3)施胶:对纤维喷涂胶;
(4)干燥:将喷涂有胶的纤维烘干,热烘温度为120~160℃;
(5)成型:用铺张机将烘干的喷涂有胶的纤维铺装好,再经纵横锯,锯成板坯;
(6)热压:用热压机将板坯压成长2.6米,宽1.35米,厚2-3.2毫米的半成品,热压温度为130~160℃;
(7)存放72小时;
(8)最后经砂光、锯切成长2.44米、宽1.22米、厚2-2.8毫米的成品板。
2、根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,其特征在于:所述的小块竹材为竹子切削为片状或收集竹渣或将二黄篾切削。
3、根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,其特征在于:所述的喷涂胶为酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰氨树脂。
4、根据权利要求1所述的竹材制作高密度、中密度、低密度板的方法,其特征在于:根据热压压力从大到小生产出高密度纤维板、中密度纤维板、低密度纤维板。
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- 2005-11-23 CN CN 200510022116 patent/CN1792589A/zh active Pending
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