CN110682382A - 挤压磨削式棉秆剥皮机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压磨削式棉秆剥皮机，包括机架，机架上安装有用于托持输送棉秆的棉秆输送装置和位于棉秆输送装置上方用于驱使棉秆输送装置上输送的棉秆转动并磨削棉秆的磨削去皮装置，磨削去皮装置包括上环带、上从动带辊和由驱动组件驱动转动的上主动带辊，上环带绕设在上从动带辊和上主动带辊上，上环带的外表面上设有若干磨削凸起，上环带的下部一段为磨削段，磨削段与棉秆输送装置用于托持输送棉秆的输送面之间形成供棉秆通过的磨削通道，挤压磨削式棉秆剥皮机还包括用于将棉秆送入磨削通道的进料斗。本发明具有结构简单紧凑、易于制作张培、成本低、使用方便、棉秆损失率小、剥皮率和剥皮效率高等优点。

Description

挤压磨削式棉秆剥皮机
技术领域
本发明涉及农用机械技术领域，具体涉及一种挤压磨削式棉秆剥皮机。
背景技术
棉花不仅是人类重要的生活资料之一，也是极为重要的经济作物和工业原料。我国是世界上最大的产棉国，约占世界棉花产量的1/4。棉花丰收的同时会产生大量棉秆，研究表明，在众多农作物秸秆中棉秆纤维形态及其力学特性与木材最为接近，是众多农业剩余物中最早作为木材替代品生产人造板的原料之一。早在20世纪60年代，国外研究人员就对利用棉秆生产人造板进行了研究，并且早在1968年伊朗就建立了世界上首家棉秆碎料板厂。目前，利用棉秆主要可生产刨花板、中密度纤维板、隔音板、纸板箱等。随着节能建筑的发展研究，棉秆用于建材领域前景乐观，例如，棉秆可以与水泥复合挤压成型制作非承重的轻质建筑板材或建筑夹心板，这类板材具有生产能耗低、防腐、隔热保温性能好、吸音和隔音性能好的优点。
目前，棉秆的剥皮方法主要有碾压、弯折、差速、磨削、冲击、梳刷等，现有的棉秆剥皮机比较少，主要类型为市场上较为成熟的3MP-200型棉秆剥皮机、河南职技师院设计的棉秆剥皮机和陕西省农业装备工程技术研究中心等共同研发的棉秆剥皮疏解机等。然而，现有剥皮机都存在易产生棉秆木质部在轴向上不同程度的断裂、棉秆损失率过高和剥皮率过低等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制作张培、成本低、使用方便、棉秆损失率小、剥皮率和剥皮效率高的挤压磨削式棉秆剥皮机。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种挤压磨削式棉秆剥皮机，包括机架，所述机架上安装有用于托持输送棉秆的棉秆输送装置和位于棉秆输送装置上方用于驱使棉秆输送装置上输送的棉秆转动并磨削棉秆的磨削去皮装置，所述磨削去皮装置包括上环带、上从动带辊和由驱动组件驱动转动的上主动带辊，所述上环带绕设在上从动带辊和上主动带辊上，所述上环带的外表面上设有若干磨削凸起，所述上环带的下部一段为磨削段，所述磨削段与棉秆输送装置用于托持输送棉秆的输送面之间形成供棉秆通过的磨削通道，所述挤压磨削式棉秆剥皮机还包括用于将棉秆送入磨削通道的进料斗。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述磨削段的运行方向与棉秆输送装置的输送方向相同，且所述磨削段的运行速度小于棉秆输送装置的输送速度。
所述磨削段的运行方向与棉秆输送装置的输送方向相反。
在垂直于所述磨削段运行方向的宽度方向上，所述磨削段与棉秆输送装置的输送面之间的间距逐渐增大。
所述棉秆输送装置包括下环带、下从动带辊和由动力机构驱动转动的下主动带辊，所述下环带绕设在下从动带辊和下主动带辊上，所述下环带的外表面设有若干摩擦凸起，所述下环带的上部一段为所述棉秆输送装置的输送面。
所述下环带采用粒目范围为P40～P80的砂带，所述上环带采用粒目范围为P200～P240的砂带。
沿棉秆输送装置的输送方向，所述磨削段与棉秆输送装置的输送面之间的最小高度差逐渐减小。
所述磨削段靠近棉秆输送装置输入端的一端位于棉秆输送装置输入端和输出端之间的上方。
所述上从动带辊和/或上主动带辊的辊轴通过调节机构以能调节安装高度的方式安装在机架上；所述调节机构包括两根螺纹连接于机架上并能调节高度的导杆，各导杆上滑设安装有一上下滑动的滑块，所述滑块连接有一迫使滑块向下滑动至下极限位置的弹性伸缩件，所述辊轴的两端通过轴承组件分别对应安装在两根导杆的滑块上。
所述进料斗通过一震动组件安装在机架上；所述震动组件包括分别对应连接于进料斗两侧的两根振动杆，所述振动杆上设有一长条形孔，所述机架上设有穿设于所述长条形孔并能沿长条形孔移动的支撑销杆，所述上主动带辊与所述振动杆铰接，且上主动带辊与振动杆的铰接轴线偏离上主动带辊的转动轴线以使上主动带辊转动时驱使振动杆往复运动。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明的挤压磨削式棉秆剥皮机采用棉秆输送装置和位于棉秆输送装置上方的磨削去皮装置组合，利用棉秆输送装置输送棉秆，并通过磨削去皮装置中带有磨削凸起的上环带与棉秆输送装置的输送面配合，可驱使棉秆输送装置上输送的棉秆转动并磨削棉秆，实现棉秆的整体剥皮，其剥皮率和剥皮效率高，同时还不会在径向上压溃棉秆，能够在不损坏秆芯的情况下达到棉秆剥皮的目的，大大减少棉秆木质部的断裂和棉秆损失率。该挤压磨削式棉秆剥皮机还具有结构简单紧凑、易于制作张培、成本低、使用方便的优点。
附图说明
图1为挤压磨削式棉秆剥皮机的立体结构示意图。
图2为挤压磨削式棉秆剥皮机的主视结构示意图。
图3为导杆连接于机架上的立体结构示意图。
图4为棉秆输送装置和磨削去皮装置的立体结构示意图。
图5为调节机构的局部结构示意图。
图例说明：
1、机架；11、支撑销杆；2、棉秆输送装置；20、输送面；21、下环带；211、摩擦凸起；22、下从动带辊；23、下主动带辊；3、磨削去皮装置；31、上环带；311、磨削凸起；312、磨削段；32、上从动带辊；33、上主动带辊；34、导杆；35、滑块；36、弹性伸缩件；4、进料斗；41、振动杆；411、长条形孔；5、倾斜出料板；100、磨削通道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实施例的挤压磨削式棉秆剥皮机，包括机架1，机架1上安装有用于托持输送棉秆的棉秆输送装置2和位于棉秆输送装置2上方用于驱使棉秆输送装置2上输送的棉秆转动并磨削棉秆的磨削去皮装置3，磨削去皮装置3包括上环带31、上从动带辊32和由驱动组件驱动转动的上主动带辊33，上环带31绕设在上从动带辊32和上主动带辊33上，上环带31的外表面上设有若干磨削凸起311，上环带31的下部一段为磨削段312，磨削段312与棉秆输送装置2用于托持输送棉秆的输送面20之间形成供棉秆通过的磨削通道100，挤压磨削式棉秆剥皮机还包括用于将棉秆送入磨削通道100的进料斗4。该挤压磨削式棉秆剥皮机采用棉秆输送装置2和位于棉秆输送装置2上方的磨削去皮装置3组合，利用棉秆输送装置2输送棉秆，并通过磨削去皮装置3中带有磨削凸起311的上环带31与棉秆输送装置2的输送面20配合，可驱使棉秆输送装置2上输送的棉秆转动并磨削棉秆，实现棉秆的整体剥皮，其剥皮率和剥皮效率高，同时还不会在径向上压溃棉秆，能够在不损坏秆芯的情况下达到棉秆剥皮的目的，大大减少棉秆木质部的断裂和棉秆损失率。该挤压磨削式棉秆剥皮机还具有结构简单紧凑、易于制作张培、成本低、使用方便的优点。
本实施例中，磨削段312的运行方向与棉秆输送装置2的输送方向相同，且磨削段312的运行速度小于棉秆输送装置2的输送速度(也即输送面20的输送速度)。这样，利用磨削段312和输送面20的差速实现驱使棉秆转动，同时保证棉秆能顺畅稳定的被输送。优选的，磨削段312的运行速度与棉秆输送装置2的输送速度比值为1：m，m＝(4，5，6，7)。
在其他实施例中，也可使磨削段312的运行方向与棉秆输送装置2的输送方向相反，同样能够迫使磨削通道100中的棉秆进行转动剥皮。
本实施例中，在垂直于磨削段312运行方向的宽度方向上，磨削段312与棉秆输送装置2的输送面20之间的间距逐渐增大，能够适应棉秆根、尖两端直径相差过大的情况，能在整个长度方向上与棉秆进行接触磨削，提高磨削剥皮效果。具体的，将上从动带辊32和上主动带辊33均采用锥形辊，以使磨削段312倾斜，实现磨削段312与棉秆输送装置2的输送面20之间的间距逐渐增大。优选的，锥形辊的锥度范围为1:n，n＝(100，110，120，130，140)。
本实施例中，棉秆输送装置2包括下环带21、下从动带辊22和由动力机构驱动转动的下主动带辊23，下环带21绕设在下从动带辊22和下主动带辊23上，下环带21的外表面设有若干摩擦凸起211，下环带21的上部一段为棉秆输送装置2的输送面20。下环带21的外表面设有若干摩擦凸起211，利于棉秆稳定可靠的输送，还起到辅助磨削作用，利于提高磨削剥皮效果，提高剥皮效率和剥皮率。
本实施例中的上环带31和下环带21均为柔性带，适合复杂表面的加工，可以接触到转弯拐角，使棉秆去皮更干净。上环带31主要以磨削为主，因此采用粒目小、较为尖锐的砂粒；下环带21除了起输送作用之外，还起辅助磨削作用，因此采用粒目大、较为圆滑的砂粒；优选的，上环带31的磨削凸起311为圆形、环形或三角形凸起，下环带21的摩擦凸起211均匀分布。
本实施例中，驱动下主动带辊23转动的动力机构包括安装在机架1上的电机，电机通过第一带轮传动机构与下主动带辊23相连并驱使下主动带辊23转动。驱动上主动带辊33转动的驱动组件包括第二带轮传动机构，第二带轮传动机构连接于下主动带辊23和上主动带辊33之间，在下主动带辊23时同步带动上主动带辊33转动，这样只需一个电机即实现同时驱动上主动带辊33和下主动带辊23转动，能够提高结构简单紧凑性、降低成本、降低控制难度。
本实施例中，下环带21采用粒目范围为P40～P80的砂带，上环带31采用粒目范围为P200～P240的砂带，通过两者配合，在保证棉秆稳定可靠输送的情况下，使剥皮效率和剥皮率达到最优，且不易损伤棉秆秆芯。
本实施例中，沿棉秆输送装置2的输送方向，磨削段312与棉秆输送装置2的输送面20之间的最小高度差逐渐减小。使棉秆在棉秆输送装置2的输送下能够顺畅的进入到磨削段312与输送面20之间的磨削通道100，且随着棉秆被进一步输送，棉秆会逐渐被磨削段312和输送面20夹住进行高效充分的磨削，保证去皮效果。优选的，磨削段312与棉秆输送装置2的输送面20之间的最小高度的最大值为17mm～20mm，磨削段312与棉秆输送装置2的输送面20之间的最小高度的最大值为13mm～16mm。
本实施例中，磨削段312靠近棉秆输送装置2输入端的一端位于棉秆输送装置2输入端和输出端之间的上方，使棉秆能够顺利的落到棉秆输送装置2的输送面20上，并顺利进入磨削通道100。优选的，磨削段312长为3100mm～3200mm，输送面20长为3900mm～4000mm。
本实施例中，如图1、图2和图5所示，上从动带辊32和上主动带辊33的辊轴通过调节机构以能调节安装高度的方式安装在机架1上，通过调节上从动带辊32和上主动带辊33的辊轴的安装高度，可调节磨削段312的高度及倾角，可适应不同直径大小、不同长短棉秆的喂入作业要求。调节机构包括两根螺纹连接于机架1上并能调节高度的导杆34，各导杆34上滑设安装有一上下滑动的滑块35，滑块35连接有一迫使滑块35向下滑动至下极限位置的弹性伸缩件36，辊轴的两端通过轴承组件分别对应安装在两根导杆34的滑块35上。通过旋拧导杆34可调节导杆34在机架1上的安装高度，从而调节滑块35的下极限位置，也即调节辊轴安装在滑块35上的上从动带辊32和上主动带辊33的安装高度。弹性伸缩件36使滑块35可以上下弹性浮动，在不工作时，弹性伸缩件36迫使滑块35处于下极限位置；在工作时，上从动带辊32和滑块35可克服弹性伸缩件36的作用相对于输送面20向上运动以增大磨削通道100的高度，进而能够适应同一批次中不同直径的棉秆，保证夹紧力度基本一致，避免破坏棉秆木质部，提高磨削去皮效果。
在其他实施例中，也可仅是上从动带辊32或者仅是上主动带辊33的辊轴通过调节机构以能调节安装高度的方式安装在机架1上。
本实施例中，进料斗4通过一震动组件安装在机架1上，通过振动组件驱使进料斗4振动，可防止进料斗4中棉秆堵塞。震动组件包括分别对应连接于进料斗4两侧的两根振动杆41，振动杆41上设有一长条形孔411，机架1上设有穿设于长条形孔411并能沿长条形孔411移动的支撑销杆11，上主动带辊33与振动杆41铰接，且上主动带辊33与振动杆41的铰接轴线偏离上主动带辊33的转动轴线以使上主动带辊33转动时驱使振动杆41往复运动。上主动带辊33转动驱使振动杆41往复运动时，连接安装在振动杆41上的进料斗4也一起往复运动，从而实现振动效果。该振动组件仅采用两根振动杆41，且直接利用上主动带辊33进行驱动，不需要单独设置驱动件，其结构简单紧凑性、易于制作、成本低、控制简便。
本实施例中，机架1上还安装有位于棉秆输送装置2输出端下方的倾斜出料板5，便于承接并引导输送剥皮后的棉秆。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有用于托持输送棉秆的棉秆输送装置(2)和位于棉秆输送装置(2)上方用于驱使棉秆输送装置(2)上输送的棉秆转动并磨削棉秆的磨削去皮装置(3)，所述磨削去皮装置(3)包括上环带(31)、上从动带辊(32)和由驱动组件驱动转动的上主动带辊(33)，所述上环带(31)绕设在上从动带辊(32)和上主动带辊(33)上，所述上环带(31)的外表面上设有若干磨削凸起(311)，所述上环带(31)的下部一段为磨削段(312)，所述磨削段(312)与棉秆输送装置(2)用于托持输送棉秆的输送面(20)之间形成供棉秆通过的磨削通道(100)，所述挤压磨削式棉秆剥皮机还包括用于将棉秆送入磨削通道(100)的进料斗(4)。
2.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述磨削段(312)的运行方向与棉秆输送装置(2)的输送方向相同，且所述磨削段(312)的运行速度小于棉秆输送装置(2)的输送速度。
3.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述磨削段(312)的运行方向与棉秆输送装置(2)的输送方向相反。
4.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：在垂直于所述磨削段(312)运行方向的宽度方向上，所述磨削段(312)与棉秆输送装置(2)的输送面(20)之间的间距逐渐增大。
5.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述棉秆输送装置(2)包括下环带(21)、下从动带辊(22)和由动力机构驱动转动的下主动带辊(23)，所述下环带(21)绕设在下从动带辊(22)和下主动带辊(23)上，所述下环带(21)的外表面设有若干摩擦凸起(211)，所述下环带(21)的上部一段为所述棉秆输送装置(2)的输送面(20)。
6.根据权利要求5所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述下环带(21)采用粒目范围为P40～P80的砂带，所述上环带(31)采用粒目范围为P200～P240的砂带。
7.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：沿棉秆输送装置(2)的输送方向，所述磨削段(312)与棉秆输送装置(2)的输送面(20)之间的最小高度差逐渐减小。
8.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述磨削段(312)靠近棉秆输送装置(2)输入端的一端位于棉秆输送装置(2)输入端和输出端之间的上方。
9.根据权利要求1所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述上从动带辊(32)和/或上主动带辊(33)的辊轴通过调节机构以能调节安装高度的方式安装在机架(1)上；所述调节机构包括两根螺纹连接于机架(1)上并能调节高度的导杆(34)，各导杆(34)上滑设安装有一上下滑动的滑块(35)，所述滑块(35)连接有一迫使滑块(35)向下滑动至下极限位置的弹性伸缩件(36)，所述辊轴的两端通过轴承组件分别对应安装在两根导杆(34)的滑块(35)上。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的挤压磨削式棉秆剥皮机，其特征在于：所述进料斗(4)通过一震动组件安装在机架(1)上；所述震动组件包括分别对应连接于进料斗(4)两侧的两根振动杆(41)，所述振动杆(41)上设有一长条形孔(411)，所述机架(1)上设有穿设于所述长条形孔(411)并能沿长条形孔(411)移动的支撑销杆(11)，所述上主动带辊(33)与所述振动杆(41)铰接，且上主动带辊(33)与振动杆(41)的铰接轴线偏离上主动带辊(33)的转动轴线以使上主动带辊(33)转动时驱使振动杆(41)往复运动。
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