CN204398216U - 一种喷雾器罐体修边机的修边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种喷雾器罐体修边机的修边装置，属于机械加工设备技术领域。本喷雾器罐体修边机的修边装置，所述修边机包括机架，机架上设有两同步转动的传送带，两传送带相平行设置，修边装置包括机架在传送带的一侧竖直固连有工作板，工作板板面与传送带相平行，工作板上转动连接有转盘，转盘上转动连接有两转轴，两转轴均垂直于转盘且转轴的一端均固连有修边刀，机架上设有能够驱动转盘转动的驱动件一，转盘上设有能够驱动转轴转动的驱动件二，机架在两传送带之间转动连接有若干滚轴，滚轴沿传送带宽度方向依次排列且滚轴的长度方向与传送带传送方向一致。本喷雾器罐体修边机的修边装置对罐体端口的修边效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种喷雾器罐体修边机的修边装置。
背景技术
喷雾器是喷雾器材的简称，是利用空吸作用将药水或其他液体变成雾状，均匀地喷射到其他物体上的器具，由压缩空气的装置和细管、喷嘴等组成，在农村，喷雾器是防治病虫害不可缺少的重要农具。由于国内农作物种植以分散为主，因此喷雾器使用最为广泛为农用背负式喷雾器，该种喷雾器价格低，维修方便。喷雾器在加工过程中需要先将罐体注塑成型，成型后的罐体上具有圆形端口，因此需要对端口进行修边处理，使其更加平滑，目前该端口的修边通常是手动进行，劳动强度较大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷雾器罐体修边机的修边装置，该喷雾器罐体修边机的修边装置对罐体端口的修边质量高。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种喷雾器罐体修边机的修边装置，所述修边机包括机架，所述机架上设有两同步转动的传送带，该两传送带相平行设置，所述修边装置包括机架在传送带的一侧竖直固连有工作板，该工作板板面与传送带相平行，所述工作板上转动连接有转盘，所述转盘上转动连接有两转轴，该两转轴均垂直于转盘，且转轴的一端均固连有修边刀，所述机架上设有能够驱动转盘转动的驱动件一，所述转盘上设有能够驱动转轴转动的驱动件二，所述机架在两传送带之间转动连接有若干滚轴，该若干滚轴沿传送带宽度方向依次排列，且滚轴的长度方向与传送带传送方向一致。
当罐体朝工作板移动，滚轴能够减少罐体移动摩擦力，同时避免罐体的下侧面出现划痕，驱动件一驱动转盘缓慢转动，与此同时驱动件二驱动转轴高速转动，修边刀自转的同时公转，提高修边质量，随着罐体的移动，罐体的端口接触修边刀并被修边刀修割，在罐体移动设定行程后，罐体脱离滚轴而随着传送带继续移动，而下一个罐体继续进入修边工位，整个过程自动化程度和工作效率较高。
在上述的喷雾器罐体修边机的修边装置中，所述驱动件一包括驱动电机一，所述转盘的一侧具有连接凸台，所述工作板上具有连接孔，该连接凸台转动连接在连接孔内，所述连接凸台侧面上固连有从动带轮一，所述驱动电机一固连在工作板上，且驱动电机一的输出轴上固连有主动带轮一，所述主动带轮一与从动带轮一通过皮带一相连接。转盘和从动带轮一的外径均大于连接孔，当然在连接凸台与连接孔之间可以设置轴套以减少摩擦力。
在上述的喷雾器罐体修边机的修边装置中，所述转盘上沿径向开设有贯穿两侧面的条形槽，所述条形槽内滑动连接有两调节块，上述两转轴分别转动连接在两调节块上，且转轴的一端伸出调节块，上述修边刀固连在伸出端端部，所述转盘外周壁与条形槽两端相对位置均开设有螺孔，所述螺孔内均螺纹连接有调节螺杆，该两调节螺杆的端部分别转动连接在两调节块上。通过调节螺杆能够使调节块沿着条形槽移动，调节两调节块之间的距离，即调节两修边刀之间的距离，从而能够适用于不同直径大小的端口，适用性强。
在上述的喷雾器罐体修边机的修边装置中，所述驱动件二包括固连在从动带轮上的驱动电机二，所述转轴的另一端均固连有从动带轮二，所述驱动电机二上固连有两主动带轮二，两主动带轮二分别通过皮带二与两从动带轮二连接。两转轴通过统一驱动电机二驱动，减少动力源，降低生产成本。
在上述的喷雾器罐体修边机的修边装置中，所述转盘侧面上通过销轴铰接有两张紧杆，该两张紧杆的端部均转动连接有张紧轮，所述销轴上均套设有张紧扭簧，所述张紧扭簧的一端固连在转盘上，另一端固连在张紧杆上，两张紧轮在张紧扭簧的作用下分别抵压在两皮带二上。当两调节块之间的距离改变时，两从动带轮二的距离改变，即两从动带轮二与两主动带轮二之间的距离也会随之改变，因此通过张紧轮抵压皮带二，使得皮带二始终处于张紧状态，避免出现打滑。
与现有技术相比，本喷雾器罐体修边机的修边装置具有以下优点：
1、由于驱动件一驱动转盘缓慢转动，与此同时驱动件二驱动转轴高速转动，修边刀自转的同时公转，修边效率高，并且可以提高修边质量。
2、由于两修边刀之间的距离能够调节，当两调节块之间的距离改变时，通过张紧轮抵压皮带二，使得皮带二始终处于张紧状态，避免出现打滑，因此能够适用于不同直径大小的端口，适用性强。
附图说明
图1是本修边机的立体结构示意图。
图2是本修边机的结构剖视图。
图3是图2中A处的结构放大图。
图4是本修边机的局部结构示意图。
图5是图1中B处的结构放大图。
图6是图1中C处的结构放大图。
图中，1、机架；11、传送带；12、滚轴；13、工作板；131、连接孔；14、支撑板；141、导向槽；2、转盘；21、连接凸台；22、转轴；23、修边刀；24、条形槽；25、调节块；26、调节螺杆；3、导向板；31、连接块；4、夹紧机构；41、夹杆；411、连接槽；42、夹块；43、传动杆；431、连接销；5、驱动电机一；51、主动带轮一；52、从动带轮一；53、皮带一；6、驱动电机二；61、主动带轮二；62、从动带轮二；63、皮带二；64、张紧杆；65、张紧轮；66、张紧扭簧；7、竖向气缸；71、推板；711、导向杆；72、压杆；721、连接杆；73、压板；74、连接板；741、导向套；75、弹簧；8、横向气缸。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图6所示，一种喷雾器罐体修边机的修边装置，修边机包括机架1，机架1上设有两同步转动的传送带11，该两传送带11相平行设置，机架1在传送带11的一侧竖直固连有工作板13，该工作板13板面与传送带11相平行，修边装置包括工作板13上转动连接有转盘2，转盘2上转动连接有两转轴22，该两转轴22均垂直于转盘2，且转轴22的一端均固连有修边刀23，机架1上设有能够驱动转盘2转动的驱动件一，转盘2上设有能够驱动转轴22转动的驱动件二，机架1在两传送带11之间转动连接有若干滚轴12，该若干滚轴12沿传送带11宽度方向依次排列，且滚轴12的长度方向与传送带11传送方向一致，传送带11的上带面高于滚轴12，机架1在滚轴12上方滑动连接有导向板3，该导向板3的滑动方向与传送带11的宽度方向一致，导向板3上沿竖直方向滑动连接有压杆72，在导向板3上设有当喷雾器罐体移动至压杆72下方时能够驱动压杆72抵压在喷雾器罐体上侧面上并使喷雾器罐体抵压在滚轴12上的驱动件三，压杆72上设有当压杆72与喷雾器罐体相抵压时能够夹紧喷雾器罐体两端的夹紧机构4，机架1上设有能够驱动导向板3移动的驱动件四。
喷雾器的罐体呈矩形，其一端具有端口，两修边刀23之间的距离与端口的直径一致，工作人员预先将罐体逐个放置在传送带11上，罐体的端口朝向工作板13，两传送带11分别支撑罐体的两端，传送带11移动罐体，当罐体的端口与两修边刀23相对时传送带11停止移动，驱动件三驱动压杆72向下移动并抵压在罐体上侧面上，罐体在压杆72作用下下降，传送带11被拉伸，罐体的下侧面与滚轴12相抵压，此时夹紧机构4能够将罐体的两端夹紧，驱动件四驱动导向板3移动，即导向板3带着罐体朝工作板13移动，而滚轴12则能够减少罐体移动摩擦力，同时避免罐体的下侧面出现划痕，驱动件一驱动转盘2缓慢转动，与此同时驱动件二驱动转轴22高速转动，修边刀23自转的同时公转，提高修边质量，随着罐体的移动，罐体的端口接触修边刀23并被修边刀23修割，在罐体移动设定行程后，驱动件四驱动导向板3复位，驱动件三驱动压杆72复位，罐体脱离滚轴12而随着传送带11继续移动，而下一个罐体继续进入修边工位，整个过程自动化程度和工作效率较高。
具体来说，驱动件一包括驱动电机一5，转盘2的一侧具有连接凸台21，工作板13上具有连接孔131，该连接凸台21转动连接在连接孔131内，连接凸台21侧面上固连有从动带轮一52，驱动电机一5固连在工作板13上，且驱动电机一5的输出轴上固连有主动带轮一51，主动带轮一51与从动带轮一52通过皮带一53相连接，转盘2和从动带轮一52的外径均大于连接孔131，当然在连接凸台21与连接孔131之间可以设置轴套以减少摩擦力。
驱动件二包括固连在从动带轮52上的驱动电机二6，转轴22的另一端均固连有从动带轮二62，驱动电机二6上固连有两主动带轮二61，两主动带轮二61分别通过皮带二63与两从动带轮二62连接，两转轴22通过统一驱动电机二6驱动，减少动力源，降低生产成本。
转盘2上沿径向开设有贯穿两侧面的条形槽24，条形槽24内滑动连接有两调节块25，两转轴22分别转动连接在两调节块25上，且转轴22的一端伸出调节块25，修边刀23固连在伸出端端部，转盘2外周壁与条形槽24两端相对位置均开设有螺孔，螺孔内均螺接有调节螺杆26，该两调节螺杆26的端部分别转动连接在两调节块25上，通过调节螺杆26能够使调节块25沿着条形槽24移动，调节两调节块25之间的距离，即调节两修边刀23之间的距离，从而能够适用于不同直径大小的端口，适用性强。
转盘2侧面上通过销轴铰接有两张紧杆64，该两张紧杆64的端部均转动连接有张紧轮65，销轴上均套设有张紧扭簧66，张紧扭簧66的一端固连在转盘2上，另一端固连在张紧杆64上，在张紧扭簧66的作用下，两张紧轮65分别抵压在两皮带二63上，当两调节块25之间的距离改变时，两从动带轮二62的距离改变，即两从动带轮二62与两主动带轮二61之间的距离也会随之改变，因此通过张紧轮65抵压皮带二63，使得皮带二63始终处于张紧状态，避免出现打滑。
驱动件三包括固连在导向板3上的竖向气缸7，竖向气缸7的活塞杆上垂直固连有推板71，压杆72的下端垂直固连有压板73，上端垂直固连有连接板74，连接板74上固连有若干导向套741，推板71下侧面上垂直固连有若干导向杆711，导向套741滑动套设在导向杆711上，导向杆711上均套设有弹簧75，弹簧75的上端固连在推板71上，下端固连在导向套741，导向套741与导向杆711配合，为压板73移动提供导向，而当压板73抵压罐体上侧面上，弹簧75能够为压板73提供缓冲，避免压板73对罐体侧壁产生硬性挤压，同时弹簧75也是夹紧机构4的工作需要部件。
夹紧机构4包括两夹杆41，压板73上固连有连接杆721，该连接杆721沿传送带11宽度方向设置，夹杆41分别铰接在连接杆721的两端，推板71上铰接有两传动杆43，夹杆41的下端铰接有夹块42，上端侧壁上沿长度方向开设有连接槽411，两传动杆43的下端均固连有连接销431，连接销431滑动连接在连接槽411内，连接杆721的两端分别伸出压板73，且连接杆721的长度大于罐体的长度，当压板73与罐体抵压时，推板71压缩弹簧75而继续向下移动，此时两传动杆43作用在两夹杆41上，两夹杆41的上端分别向外侧摆动，而夹块42则抵压在罐体的两端端面上。
驱动件四包括横向气缸8，机架1上水平固连有支撑板14，支撑板14上沿传送带11宽度方向开设有导向槽141，导向板3上侧面上固连有连接块31，连接块31滑动连接在导向槽141内，横向气缸8固连在支撑板14上，且横向气缸8的活塞杆与导向板3向固连，支撑板14用于导向板3的连接，同时通过导向槽141与连接块31配合为导向板3移动提供导向，使得导向板3的连接和移动稳定性更高。
Claims (5)
1.一种喷雾器罐体修边机的修边装置，修边机包括机架(1)，所述机架(1)上设有两同步转动的传送带(11)，该两传送带(11)相平行设置，其特征在于，所述修边装置包括机架(1)在传送带(11)的一侧竖直固连有工作板(13)，该工作板(13)板面与传送带(11)相平行，所述工作板(13)上转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上转动连接有两转轴(22)，该两转轴(22)均垂直于转盘(2)，且转轴(22)的一端均固连有修边刀(23)，所述机架(1)上设有能够驱动转盘(2)转动的驱动件一，所述转盘(2)上设有能够驱动转轴(22)转动的驱动件二，所述机架(1)在两传送带(11)之间转动连接有若干滚轴(12)，该若干滚轴(12)沿传送带(11)宽度方向依次排列，且滚轴(12)的长度方向与传送带(11)传送方向一致。
2.根据权利要求1所述的喷雾器罐体修边机的修边装置，其特征在于，所述驱动件一包括驱动电机一(5)，所述转盘(2)的一侧具有连接凸台(21)，所述工作板(13)上具有连接孔(131)，该连接凸台(21)转动连接在连接孔(131)内，所述连接凸台(21)侧面上固连有从动带轮一(52)，所述驱动电机一(5)固连在工作板(13)上，且驱动电机一(5)的输出轴上固连有主动带轮一(51)，所述主动带轮一(51)与从动带轮一(52)通过皮带一(53)相连接。
3.根据权利要求2所述的喷雾器罐体修边机的修边装置，其特征在于，所述转盘(2)上沿径向开设有贯穿两侧面的条形槽(24)，所述条形槽(24)内滑动连接有两调节块(25)，上述两转轴(22)分别转动连接在两调节块(25)上，且转轴(22)的一端伸出调节块(25)，上述修边刀(23)固连在伸出端端部，所述转盘(2)外周壁与条形槽(24)两端相对位置均开设有螺孔，所述螺孔内均螺纹连接有调节螺杆(26)，该两调节螺杆(26)的端部分别转动连接在两调节块(25)上。
4.根据权利要求3所述的喷雾器罐体修边机的修边装置，其特征在于，所述驱动件二包括固连在从动带轮一(52)上的驱动电机二(6)，所述转轴(22)的另一端均固连有从动带轮二(62)，所述驱动电机二(6)上固连有两主动带轮二(61)，两主动带轮二(61)分别通过皮带二(63)与两从动带轮二(62)连接。
5.根据权利要求3或4所述的喷雾器罐体修边机的修边装置，其特征在于，所述转盘(2)侧面上通过销轴铰接有两张紧杆(64)，该两张紧杆(64)的端部均转动连接有张紧轮(65)，所述销轴上均套设有张紧扭簧(66)，所述张紧扭簧(66)的一端固连在转盘(2)上，另一端固连在张紧杆(64)上，两张紧轮(65)在张紧扭簧(66)的作用下分别抵压在两皮带二(63)上。
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