CN218398383U - 一种棒料同步切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棒料同步切割装置，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于输送机构输出端与送抛料机构输入端相接，送抛料机构输入端旁侧设有与之相配接的其上设刀轮的切割机构，其中：送抛料机构由摆动式抛料组件及驱动组件构成，刀轮设为与摆动式抛料组件相配接的轴倾斜的旋转刀轮。通过输送机构将线棒物料送入送抛料机构后，在送抛料机构的摆动过程中与刀轮配合完成切割、抛料动作，实现高效、低耗、连续切割。调节刀轮角度以及摆动速度可适应不同规格的线棒物料切割，适应性强，产品质量好，且不会产生废料。通过磨刀器可实时对切割刀进行磨削，确保切割刀刃口锋利，提高生产效率，降低设备损耗和生产成本。

Description

一种棒料同步切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是一种棒料同步切割装置，属于机械设计制造技术领域。

背景技术

在连续生产橡胶管、硅胶管、吸管、烟支滤棒等线棒生产线上，切割装置是必不可少的设备。低速生产线一般采用断续切割的方式，即输送设备为切割设备供料，输送设备供料后暂停，待切割设备切割完成后再启动供料。这种切割方式不仅生产效率低下，而且频繁起停的设备也存在故障率高、切割精度差等问题。而高速生产线一般采用连续切割的方式，即若干切割装置与切割物料以相同速度移动，此时切割装置与物料保持相对静止状态，切割能够确保切割面的平整，同时确保切割长度。但是，在每次切割装置复位和切割时都会有物料不断送出，这段物料长度无法确定，因此每切割一次，就会出现一节长度不合格的废料。这样不仅造成大量浪费，并且对切割速度有一定限制。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有线棒生产线使用的切割装置存在诸多问题，导致切割效率低下、切割精度差、废料率高等问题，本实用新型提供一种棒料同步切割装置。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种棒料同步切割装置，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于输送机构输出端与送抛料机构输入端相接，送抛料机构输入端旁侧设有与之相配接的其上设刀轮的切割机构，其中：送抛料机构由摆动式抛料组件及驱动组件构成，刀轮设为与摆动式抛料组件相配接的轴倾斜的旋转刀轮，以便通过输送机构将线棒物料送入送抛料机构输入端后，使线棒物料在摆动式抛料组件和刀轮配合下完成切割、抛料动作，整个切割及抛料过程高效、快捷，并且不会产生废料，在提高生产效率的同时，降低资源浪费及成本投入。

所述输送机构包括固定输送组件，设于固定输送组件上方的与升降机构相连的升降输送组件，其中：

固定输送组件包括设于机架上的多个轴水平设置的固定带轮，以及绕设于多个固定带轮间的下输送带，其中一个固定带轮的轮轴与动力机相连接；

升降输送组件包括设于升降机构上的多个轴水平设置的升降带轮，以及绕设于多个升降带轮间的上输送带，升降输送组件的上输送带的下带面与固定输送组件的下输送带的上带面相互配接；

以便通过输送机构输送线棒物料。

所述升降机构包括竖直设于机架上的顶端设水平连接梁的左、右竖直滑杆，套设于左、右竖直滑杆上的升降块，水平连接梁上设有底端与升降块相螺接、顶端向上延伸与手柄相连的竖直丝杆，升降输送组件的升降带轮设于升降块上，以便操纵手柄使竖直丝杆旋转而带动升降块及其上的升降带轮、上输送带上、下移动，从而对上输送带和下输送带的间距进行调整，从而适应多种规格的线棒物料输送。

所述上输送带、下输送带的带面上均设有与线棒物料形状相配合的轴向凹槽，以便平稳地对线棒物料进行输送。

所述切割机构包括轴倾斜设置的其上设多把切割刀的刀轮，该刀轮为圆盘形刀轮，刀轮轴孔内设有万向联轴器，该万向联轴器一端与设于刀轮对应侧的齿轮箱第一输出轴相连接、另一端与水平设于刀轮对应侧的从动轴相连，从动轴与设于机架上的第一带座轴承相配接，齿轮箱的侧壁上设有水平销轴，水平销轴与设于机架上的其上设锁紧螺丝的第二带座轴承相配接，齿轮箱输入轴上设有带轮，该带轮通过传动带与动力机主轴上的主动带轮相连，以便通过齿轮箱的第一输出轴将动力机产生的驱动力传递至刀轮，使刀轮旋转切割线棒物料，再通过万向联轴器对刀轮倾斜角度进行调整，从而适应不同长度规格的线棒物料的切割。

所述切割刀设于刀轮外缘上，并且绕刀轮外缘均匀间隔设置多把，刀轮上方及下方分别设有与切割刀正面和背面相配接的磨刀器，该磨刀器设为常规砂轮磨刀器，以便通过切割刀切割线棒物料，并在不断运行的过程中通过磨刀器砂轮对切割刀进行打磨，保持切割刀锋利。

所述送抛料机构包括设于刀轮旁侧的摆动式抛料组件，与摆动式抛料组件相连接的驱动组件，其中：

摆动式抛料组件包括间隔设置的两竖直弹片，连接两竖直弹片顶端的安装座，该安装座设为马鞍座，马鞍座的两侧为竖直板、顶部为水平板，马鞍座的两竖直板分别与对应侧的竖直弹片顶部相连接，水平板上间隔设有两立板，两立板上分别设有水平同轴的短管，两短管内侧之间设有让切割刀通过的切缝、外侧分别与对应的左导向管、右导向管相配接，右导向管与输送机构输出端相连，左导向管与物料收集器相连接，以便线棒物料由输送机构送至右导向管、左导向管上时，通过刀轮上的切割刀切断后送出至物料收集器中；

驱动组件包括设于齿轮箱第二输出轴上的轮盘，设于轮盘上的水平偏心轴，水平偏心轴与其上设伸缩节的拉杆右端相铰接，拉杆左端与设于摆动式抛料组件安装座上的铰轴相铰接，伸缩节包括丝杆及其上的螺母，丝杆两端分别与设为两段的拉杆相螺接，以便转动螺母带动丝杆移动，进而调节两段拉杆之间的距离，适应不同规格线棒物料的切割；

以便通过齿轮箱的第二输出轴带动轮盘及其上的偏心轴旋转，从而通过拉杆拉动竖直弹片向左或向右移动，当拉动两短管使其内侧之间的切缝向右移动而与刀轮上的切割刀对齐时，即可将线棒物料切断，之后随偏心轴的转动使拉杆推动两短管向左移动的同时，将切断的线棒物料抛入后导向管并进入物料收集器中；通过伸缩节的设置，可根据需要调节拉杆长度，从而根据线棒切割长度调整摆动速度以匹配刀轮。

本实用新型具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过输送机构将线棒物料送入送抛料机构，之后线棒物料在送抛料机构的摆动过程中与刀轮配合完成切割、抛料动作，实现高效、低耗、连续同步的线棒物料切割。通过调节刀轮角度以及摆动速度可以适应不同规格的线棒物料切割，适应性强，产品质量好，且不会产生废料。通过磨刀器可实时对切割刀进行磨削，确保切割刀刃口锋利，提高生产效率，降低设备损耗和生产成本。实为一理想的同步切割装置。

附图说明

图1为本实用新型之主视图；

图2为本实用新型之俯视图；

图3为本实用新型之局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型提供的棒料同步切割装置，包括机架1，设于机架1上的输送机构22，输送机构22输出端与送抛料机构2输入端相接，送抛料机构2输入端旁侧设有与之相配接的其上设刀轮8的切割机构12，其中：送抛料机构2由摆动式抛料组件6及驱动组件13构成，刀轮8设为与摆动式抛料组件6相配接的轴倾斜设置的旋转刀轮，以便通过输送机构22将线棒物料26送入送抛料机构2输入端后，使线棒物料26在摆动式抛料组件6和刀轮8配合下完成切割、抛料动作，整个切割及抛料过程高效、快捷，并且不会产生废料，在提高生产效率的同时，降低资源浪费及成本投入；

输送机构22包括固定输送组件，设于固定输送组件上方的与升降机构20相连的升降输送组件，其中：固定输送组件包括设于机架1上的多个轴水平设置的固定带轮27，以及绕设于多个固定带轮27间的下输送带28，其中一个固定带轮27的轮轴与动力机相连接；升降输送组件包括设于升降机构20上的多个轴水平设置的升降带轮25，以及绕设于多个升降带轮25间的上输送带24，升降输送组件的上输送带24的下带面与固定输送组件的下输送带28的上带面相互配接，以便通过输送机构22输送线棒物料26；

升降机构20包括竖直设于机架1上的顶端设水平连接梁19的左、右竖直滑杆21，套设于左、右竖直滑杆21上的升降块23，水平连接梁19上设有底端与升降块23相螺接、顶端向上延伸与手柄17相连的竖直丝杆18，升降输送组件的升降带轮25设于升降块23上，以便操纵手柄17使竖直丝杆18旋转而带动升降块23及其上的升降带轮25、上输送带24上、下移动，从而对上输送带24和下输送带28的间距进行调整，从而适应多种规格的线棒物料输送；

上、下输送带24、28的带面上设有与线棒物料26形状相配合的轴向凹槽，以便平稳地对线棒物料进行输送；

切割机构12包括轴倾斜设置的其上设多把切割刀9的刀轮8，该刀轮8为圆盘形刀轮，刀轮8轴孔内设有万向联轴器，该万向联轴器右端与设于刀轮8右侧的齿轮箱15第一输出轴11相连接、左端与水平设于刀轮8左侧的从动轴7相连，从动轴7与设于机架1上的第一带座轴承4相配接，齿轮箱15的侧壁上设有水平销轴34，水平销轴34与设于机架1上的其上设锁紧螺丝的第二带座轴承33相配接，齿轮箱15输入轴16上设有带轮，该带轮通过传动带与动力机32主轴上的主动带轮相连，以便通过齿轮箱15的第一输出轴11将动力机32产生的驱动力传递至刀轮8，使刀轮8旋转切割线棒物料26，再通过万向联轴器对刀轮8倾斜角度进行调整，从而适应不同长度规格的线棒物料26的切割；

切割刀9为常规产品，其设于刀轮8外缘上，并且绕刀轮8外缘均匀间隔设置多把，刀轮8上方及下方分别设有与切割刀9正面和背面相配接的磨刀器10，该磨刀器10为常规砂轮磨刀器，以便通过切割刀9切割线棒物料，并在不断运行的过程中通过磨刀器10对切割刀9进行打磨，保持切割刀9锋利；

送抛料机构2包括设于刀轮8旁侧的摆动式抛料组件6，与摆动式抛料组件6相连接的驱动组件13，其中：

摆动式抛料组件6包括间隔设置的两竖直弹片3，连接两竖直弹片3顶端的安装座36，该安装座36设为马鞍座，马鞍座的两侧为竖直板35、顶部为水平板37，马鞍座的两竖直板35分别与对应侧的竖直弹片3顶部相连接，水平板37上间隔设有两立板39，两立板39上分别设有水平同轴的短管38，两短管38内侧之间设有让切割刀9通过的切缝、外侧分别与对应的左导向管5、右导向管14相配接，右导向管14与输送机构22输出端相连，左导向管5与物料收集器相连接，以便线棒物料26由输送机构22送至右导向管14、左导向管5上时，通过刀轮8上的切割刀9切断后送出至物料收集器（图中没有给出）中；

驱动组件13包括设于齿轮箱15第二输出轴29上的轮盘30，设于轮盘30上的水平偏心轴31，水平偏心轴31与其上设伸缩节42的拉杆41右端相铰接，拉杆41左端与设于摆动式抛料组件6安装座36上的铰轴40相铰接，伸缩节42包括丝杆及其上的螺母，丝杆两端分别与设为两段的拉杆41相螺接，以便转动螺母带动丝杆移动，进而调节两段拉杆41之间的距离，适应不同规格线棒物料26的切割；

以便通过齿轮箱15的第二输出轴29带动轮盘30及其上的偏心轴31旋转，从而通过拉杆41拉动竖直弹片3向左或向右移动，当拉动两短管38使其内侧之间的切缝向右移动而与刀轮8上的切割刀9对齐时，即可将线棒物料26切断，之后随偏心轴31的转动使拉杆41推动两短管38向左移动的同时，将切断的线棒物料26抛入后导向管5并进入物料收集器中；通过伸缩节42的设置，可根据需要调节拉杆41长度，从而根据线棒切割长度调整摆动速度以匹配刀轮8。

Claims (7)

1.一种棒料同步切割装置，包括机架，设于机架上的输送机构，其特征在于输送机构输出端与送抛料机构输入端相接，送抛料机构输入端旁侧设有与之相配接的其上设刀轮的切割机构，其中：送抛料机构由摆动式抛料组件及驱动组件构成，刀轮设为与摆动式抛料组件相配接的轴倾斜的旋转刀轮。

2.根据权利要求1所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述输送机构包括固定输送组件，设于固定输送组件上方的与升降机构相连的升降输送组件，其中：

固定输送组件包括设于机架上的多个轴水平设置的固定带轮，以及绕设于多个固定带轮间的下输送带，其中一个固定带轮的轮轴与动力机相连接；

升降输送组件包括设于升降机构上的多个轴水平设置的升降带轮，以及绕设于多个升降带轮间的上输送带，升降输送组件的上输送带的下带面与固定输送组件的下输送带的上带面相互配接。

3.根据权利要求2所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述升降机构包括竖直设于机架上的顶端设水平连接梁的左、右竖直滑杆，套设于左、右竖直滑杆上的升降块，水平连接梁上设有底端与升降块相螺接、顶端向上延伸与手柄相连的竖直丝杆，升降输送组件的升降带轮设于升降块上。

4.根据权利要求2所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述上输送带、下输送带的带面上均设有与线棒物料形状相配合的轴向凹槽。

5.根据权利要求1所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述切割机构包括轴倾斜设置的其上设多把切割刀的刀轮，该刀轮为圆盘形刀轮，刀轮轴孔内设有万向联轴器，该万向联轴器一端与设于刀轮对应侧的齿轮箱第一输出轴相连接、另一端与水平设于刀轮对应侧的从动轴相连，从动轴与设于机架上的第一带座轴承相配接，齿轮箱的侧壁上设有水平销轴，水平销轴与设于机架上的其上设锁紧螺丝的第二带座轴承相配接，齿轮箱输入轴上设有带轮，该带轮通过传动带与动力机主轴上的主动带轮相连。

6.根据权利要求5所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述切割刀设于刀轮外缘上，并且绕刀轮外缘均匀间隔设置多把，刀轮上方及下方分别设有与切割刀正面和背面相配接的磨刀器，该磨刀器设为砂轮磨刀器。

7.根据权利要求1所述的棒料同步切割装置，其特征在于所述送抛料机构包括设于刀轮旁侧的摆动式抛料组件，与摆动式抛料组件相连接的驱动组件，其中：

摆动式抛料组件包括间隔设置的两竖直弹片，连接两竖直弹片顶端的安装座，该安装座设为马鞍座，马鞍座的两侧为竖直板、顶部为水平板，马鞍座的两竖直板分别与对应侧的竖直弹片顶部相连接，水平板上间隔设有两立板，两立板上分别设有水平同轴的短管，两短管内侧之间设有让切割刀通过的切缝、外侧分别与对应的左导向管、右导向管相配接，右导向管与输送机构输出端相连，左导向管与物料收集器相连接；

驱动组件包括设于齿轮箱第二输出轴上的轮盘，设于轮盘上的水平偏心轴，水平偏心轴与其上设伸缩节的拉杆右端相铰接，拉杆左端与设于摆动式抛料组件安装座上的铰轴相铰接，伸缩节包括丝杆及其上的螺母，丝杆两端分别与设为两段的拉杆相螺接。

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