CN101045311A - 竹木纤维复合制品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑、装饰复合板材、家具板材、地板、地板基材等材料的制造技术领域，尤其是一种充分利用竹木小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠或竹木粉等废料、农物作杆、城市废弃竹料及木料制造成建筑、装饰复合板、家具板材、地板、地板基材等板材或型材，而且其用途广泛、各项物理力学性能均能达到或超过正规的人造三板(胶合板、刨花板、纤维板)，将创造出极大的经济效益和社会效益。

Description

竹木纤维复合制品及其制造方法
技术领域
本发明涉及对建筑、装饰复合板材或家具板材、地板、地板基材等材料的加工技术领域。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公场所、公共场所(如精品店、超市等等)的装修、建设也越来越要求自然简洁、美观大方、新潮时尚，这就会耗费大量的竹木材资源。为了解决木材、竹材等资源不足的问题，最常用的办法是利用小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料、树皮、农作物杆等制造成刨花板、中纤板、木糠纤维刨花板等低档次人造板材，但其用途范围很窄，各项力学性能均无法和正规人造三板(刨花板、中高密度纤维板、胶合板)相比。若发明一种先进技术，利用木材或竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料或树皮、农作物杆、城市废弃竹料及木料等制造成建筑、装饰复合材、家具板材、地板、地板基材等板材或型材，而且其用途广泛，各项力学性能均能达到正规的人造三板水平，将具有极大的经济效益及社会效益。
发明内容
本发明的目的就在于针对现有技术的不足之处而提供一种利用木材和竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料或树皮、农作物杆、城市废弃竹料及木料等制造成的竹木纤维复合制品及其制造方法。
竹木纤维复合制品由多层竹木纤维片状坯料和胶料经热压固化而成，其中，胶料的含量为150～180kg/m3，热压固化之前，每层竹木纤维片状坯料的竹木纤维都朝同一方向整齐排列。
如上所述的竹木纤维复合制品，其竹木纤维的取材可以为木材和竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠、树皮、农作物杆、废弃竹料及木料。
本发明所提供的制造方法包括如下步骤：a.配制所需的胶料；b.将竹木材加工成竹木纤维；c.将步骤a所配制的胶料涂或喷在竹木纤维上；d.将已涂好胶的竹木纤维束梳理有序，全部朝纤维方向推挤，然后压成片状的坯料，进行预压固化，并按制品形状将坯料裁剪成料片；e.将料片一层一层填入所需形状的模具，并在每两层料片之间填加步骤a所配制的胶料；f.将组坯、装模好的模具送到热压机上进行热压固化，然后脱模，取出所需形状的竹木纤维制品。
如上所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其中，步骤a中所配制的胶料可以为脲醛树脂胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶、异氰酸酯胶、酚醛树脂胶、单宁胶、淀粉类胶当中的一种或几种的组合。
如上所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其中，在压制片状的坯料之前可向竹木纤维束中加入竹木糠或竹木粉。
采用上述方法后，木材和竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠等废料或树皮、农作物杆、城市废弃竹料及木料等等废料、余料均可以制造成建筑、装饰复合板、家具板材、地板、地板基材等板材或型材，而且产品用途广泛，各项物理力学性能均可达到或超过正常的人造三板(胶合板、刨花板、纤维板)，将创造出极大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
本发明所用的工具、设备为常用的胶合板生产设备，如胶合板冷压机、热压机、锯边机等，增加一些辅助设备，如U形冲切排刀、圆锯机、双辊轧碾机、双辊撕拉机、喷枪、模具等。材料为竹木小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠、树皮、农物作杆、城市废弃竹料及木料。另外，制品中也可添加塑料材料、石膏材料和其他材料。
该竹木纤维复合制品由多层竹木纤维片状坯料和胶料经热压固化而成，其中，胶料的含量为150～180kg/m3，如150kg/m3、170kg/m3、180kg/m3，其具体用量视竹木纤维、纤维束的干湿度、胶料的种类、涂胶的方式而定，热压固化之前，每层竹木纤维片状坯料的竹木纤维都朝同一方向整齐排列。
竹木纤维复合制品的制造方法包括如下步骤：
a.配制所需的胶料，胶料可以为脲醛树脂胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶、异氰酸酯胶、酚醛树脂胶、单宁胶、淀粉类胶当中的一种或几种的组合。胶料可以是液体状的、固体状的，也可以是水剂、粉剂、粒状、条状的，各种类型的胶均可加填充剂、催化剂、固化剂等助剂。
其中，胶料的组合可以为醋酸乙烯脂胶和异氰酸脂胶组成的双组分胶，其质量份数比为100∶(5～15)，异氰酸脂的比例要视天气温度、湿度、原材料干湿度、工厂操作条件、原材料种类等因素而定。例如，南方秋季当时气温25℃，相对湿度85％，原材料含水率W＝10％～12％，用600吨热压机，以上比例取100∶8即可。
另外，胶料的组合还可以为脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶和面粉等淀粉类胶的多组分胶，其质量份数比为100∶(20～30)∶(30～50)，醋酸乙烯脂胶和面粉等淀粉类胶的比例视天气温度、湿度、原材料干湿度、工厂操作条件、原材料种类等因素而定。例如，南方秋季当时气温25℃，相对湿度85％，原材料含水率W＝10％～12％，用600吨热压机，以上比例取100∶25∶35即可。
胶料中还可以加入催化剂，如在脲醛树脂胶和面粉等淀粉类胶中加入催化剂氯化铵，脲醛树脂胶、氯化铵和面粉等淀粉类胶的质量份数比为100∶(0.3～0.5)∶(30～50)，氯化铵和面粉等淀粉类胶的比例视天气温度、湿度、原材料干湿度、工厂操作条件、原材料种类等因素而定。例如，南方秋季当时气温25℃，相对湿度85％，原材料含水率W＝10％～12％，用600吨热压机，以上比例取100∶0.3∶35即可。
为了制造无醛的竹木纤维复合制品，胶料的组合可以是不含甲醛的醋酸乙烯酯和多次甲基多苯基异氰酸酯，其质量份数比为10∶1。
b.将竹木材加工成竹木纤维，其过程如下：先将竹木材切或锯成段，再用U形冲刀将木段竹段冲切成条状，把竹木条料轧扁成为片状的竹木料，用撕拉机将片状的竹木料撕拉成竹木纤维，可以是一根一根的竹木纤维，也可以是一束一束的竹木纤维。其中，木料、竹料开条的长度视需要而定，一般在60～130mm长即可，并将木竹材料中的死节和腐蚀段去掉，以增加制品的强度；片状竹木料的厚度没有特别规定，一般为1.5～3.5mm均可；竹木纤维或竹木纤维束的粗细一般为0.5～2.5mm即可。为了制造无醛的竹木纤维复合制品，可利用氨离子或其他甲醛捕捉剂把竹木纤维中的甲醛通过蒸煮、浸泡等方式去掉。
c.将步骤a所配制的胶料涂或喷在步骤b所制成的竹木纤维上，涂或喷上的胶料胶量视竹木纤维、纤维束的干湿度、胶料的种类、涂胶的方式而定，一般200～400g/m2即可。
d.将已涂好胶的竹木纤维束梳理有序，全部朝纤维方向推挤，然后压成片状的坯料，进行预压固化，压力可选择15kg/cm2，时间30分钟，然后按制品形状将坯料裁剪成料片。另外，在压制片状的坯料之前可向竹木纤维束中加入竹木糠或竹木粉，竹木糠或竹木粉都涂或喷上所需的胶料，其加入量为制品总质量的10％～20％。
e.将料片一层一层填入所需形状的模具，并在每两层料片之间填加步骤a所配制的胶料，涂胶量应为150～200g/m2即可。若制品或工艺需要，此步骤中所填加的胶料也可使用其他胶料，但必须对热压时的温度、压力、时间等参数做适当调整，并能在此未固化的制品中预放/预装附件和表面装饰材料。
f.将组坯、装模好的模具送到热压机上进行热压固化，然后脱模，取出所需形状的竹木纤维制品。热压固化的热压三要素温度、压力、时间视胶料、板坯厚度、当地的气候条件而定，一般可选择压力：15～18kg/m2，温度：105～140℃，时间：板坯厚度(mm)×1.5分钟。下面具体举出几个实例，①脲醛树脂胶为：压力＝15～18kg/m2，温度为：110～115℃，时间为：板坯厚度mm×1.5分钟；②三聚氰胺胶压力＝15～18kg/m2，温度为：125～130℃，时间为：板坯厚度mm×1.5分钟；③酚醛树脂胶：压力＝15～18kg/m2，温度为：130～140℃，时间为：板坯厚度mm×1.5分钟；④醋酸乙烯脂和异氰酸脂双组份胶：压力＝15～18kg/m2，温度为：105～110℃，时间为：板坯厚度mm×1.5分钟。
本发明所生产的竹木纤维制品规格为：任意的矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形、三角形、梯形、多角形或不规则形状。
表面装饰材料为任意木种的木皮/单板、装饰纸、模压花纹或图案图形、耐磨纸或其他装饰材料。

Claims (10)

1.一种竹木纤维复合制品，其特征在于：该制品由多层竹木纤维片状坯料和胶料经热压固化而成，其中，胶料的含量为150～180kg/m3，热压固化之前，每层竹木纤维片状坯料的竹木纤维都朝同一方向整齐排列。
2.如权利要求1所述的竹木纤维复合制品，其特征在于：所述的竹木纤维的取材可以为木材和竹材小径枝杈材、速生材、竹材厂边角余料、木材厂边角余料、竹木糠、树皮、农作物杆、废弃竹料及木料。
3.如权利要求2所述的竹木纤维复合制品，其特征在于：所述的竹木纤维的直径一般为0.5～2.5mm。
4.如权利要求1所述的竹木纤维复合制品，其特征在于：所述的胶料可以为脲醛树脂胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶、异氰酸脂胶、酚醛树脂胶、多次甲基多苯基异氰酸酯胶、单宁胶、淀粉类胶当中的一种或几种的组合。
5.一种竹木纤维复合制品的制造方法，该方法包括如下步骤：
a.配制所需的胶料；
b.将竹木材加工成竹木纤维；
c.将步骤a所配制的胶料涂或喷在竹木纤维上；
d.将已涂好胶的竹木纤维束梳理有序，全部朝纤维方向推挤，然后压成片状的坯料，进行预压固化，并按制品形状将坯料裁剪成料片；
e.将料片一层一层填入所需形状的模具，并在每两层料片之间填加步骤a所配制的胶料；
f.将组坯、装模好的模具送到热压机上进行热压固化，然后脱模，取出所需形状的竹木纤维制品。
6.如权利要求5所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其特征在于：步骤a中所配制的胶料可以为脲醛树脂胶、三聚氰胺胶、三聚氰胺改性脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶、异氰酸酯胶、酚醛树脂胶、多次甲基多苯基异氰酸酯胶、单宁胶、淀粉类胶当中的一种或几种的组合。
7.如权利要求6所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其特征在于：所述胶料的组合可以为醋酸乙烯脂胶和多次甲基多苯基异氰酸酯胶组成的双组分胶，其质量份数比为10∶1。
8.如权利要求6所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其特征在于：所述胶料的组合可以为脲醛树脂胶、醋酸乙烯脂胶和面粉等淀粉类胶的多组分胶，其质量份数比为100∶(20～30)∶(30～50)。
9.如权利要求5或7所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其特征在于：在步骤b中利用氨离子或其他甲醛捕捉剂把竹木纤维中的甲醛通过蒸煮、浸泡方式去掉。
10.如权利要求6或7或8所述的竹木纤维复合制品的制造方法，其特征在于：将组坯、装模好的模具送到热压机上进行热压固化的工艺参数为压力：15～18kg/m2，温度：105～140℃，时间：板坯厚度(mm)×1.5分钟。
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