CN108908558A - 一种实木复合地板表板修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板的加工，尤其涉及一种实木复合地板表板修补方法。本发明所述实木复合地板表板修补方法包括：贴有表板的基材经抛光预处理，将填充物经粗填充、精填充和隔膜热压工序，所述填充物按质量份数，原胶100份，固化剂氯化铵3～3.5份；面粉10～20份；木糠粉10～15份，铁粉0.8～2份。本发明以辊涂、热压覆的方式将填充物填入表板的缺陷处，达到快速修补表板的目的。本发明操作工序简单，使用辊涂机械设备，可较大幅度降低工人操作强度，修补后的表板质量稳定，外观正常，看不出瑕疵，能更好地利用具有瑕疵的木皮，有效利用实木资源，降低生产成本。

Description

一种实木复合地板表板修补方法

技术领域

本发明属于木制品生产技术领域，涉及实木复合地板的加工，尤其涉及一种实木复合地板表板修补方法。

背景技术

实木复合地板作为一种铺地材料，广泛应用于室内装潢领域。多层实木复合地板表板为稀缺性资源，为了尽可能提高材料利用率，业内多会使用表面有缺陷的木皮作为实木复合地板的表板，往往会有死节、端裂、暗裂等。在生产过程中，需修补处理此类表板，以达到装饰效果。

目前业内主要的修补方式为，使用填充材料，手工处理来修补缺陷。这样的处理方法，效率低，增加了产品的成本，同时也束缚着企业对于有缺陷木皮的使用积极性。

专利CN104254504A《尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法》，公开了一种用于制备用于胶接产品的地质聚合物胶接粘结剂组合物的方法，所述胶接产品例如混凝土、预制建筑元件和面板、砂浆、用于道路修补的修补材料和其他修补材料等。一些实施例的地质聚合物胶接组合物通过混合经热活化的硅铝酸盐矿物质、硫铝酸钙水泥、硫酸钙和化学活化剂与水的协同混合物而制得。

专利CN106700891A《一种LED固化修补底漆》，公开了一种LED固化修补底漆，按重量份计:环氧丙烯酸酯30～50%，聚氨酯丙烯酸酯15～30%，单体20～30%，光引发剂3～5%，消泡剂0.2～0.5%，流平剂0.1～0.3%。运用该LED固化修补底漆进行家庭地板修补可以瞬间固化，可提高修补效率，对环境友好，基本没有有机溶剂的排放。

专利CN201510941694.3《一种木地板修补剂及使用方法》，公开了由环氧树脂和环氧树脂固化剂经复配调制而成，其中所述环氧树脂为低分子量的双酚A型环氧氯丙烷，所述环氧树脂固化剂为聚乙胺，按照环氧树脂和环氧树脂固化剂的重量比为100：50～70调制。本发明还公开了使用该修补剂的方法。本发明所公开的木地板修补剂，能提高实木复合地板手工修补的效率，在修补等级低的表板，相对于快干腻子修补效率提高约100%；修补剂与周围木材粘结牢固，修补剂与节疤、木材之间的无开裂、脱落，可达到LY/T1700-2007地采暖用木质地板的标准中6.2.5表面耐冷热循环检测要求。对于富含木髓斑和树脂囊的材种的修补质量的提高更为显著，具有较好的应用前景。

专利CN201610650172.2《一种实木地板修补剂及其使用方法》，公开了一种实木地板修补剂，包括成分1:双酚A型环氧树脂40~45%、聚酰胺树脂40~45%、陶土8~15%；成分2：丁基缩水甘油醚20~35%、乙二胺10~15%、铝粉30~45%、色粉3~10%；成分3：白色粉体腻子；将三种成分按成分1：成分2：成分3的质量比为2:1:5~8的比例调配均匀即可。本发明还公开了先砂光再填充修补剂最后再次砂光的使用方法。本发明所述修补剂可修补地板蜂窝状树脂囊及虫孔，其修补效果良好，具有修补时间短、修补稳定、可着色、砂光余量小等特点，宜在生产线推广应用。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明公开一种复合地板表板的修补方法，适应机械化生产，降低修补成本及提高修补效率。

技术方案：

一种实木复合地板表板修补方法，包括：贴有表板的基材经抛光预处理，将填充物经粗填充、精填充和隔膜热压工序，完成快速修补；其中，所述填充物按质量份数，包括：原胶100份，固化剂氯化铵3～3.5份，面粉10～20份，木糠粉10～15份，铁粉0.8～2份。

本发明所述填充物的组分中，所述原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，购自广州广和粘合剂有限公司；

所述填充物的动力粘度15000～20000cps，检测设备为上海越平仪器有限公司生产的NDJ-1型旋转式粘度计；

所述木糠粉为已去除杂质的木锯末；

所述铁粉为深黑还原铁粉。

本发明所述抛光预处理工序，用毛刷抛光轮处理贴有表板的基材，刷去表板缺陷处的杂质，可使表板缺陷处的断口更加粗糙，增加与填充物的接触面积，更容易填充修补。

进一步的，所述毛刷抛光轮为钢质滚轴，轴身植有尼龙毛，尼龙毛长35～40mm，直径1～1.5mm。

本发明所述粗填充工序，用辊涂设备将填充物辊涂1～2次涂布于表面，涂布量150～200g/㎡。

进一步的，所述辊涂设备由涂布辊与调节辊组成。涂布辊将填充物涂布于表板，通过设置调节辊控制涂布量。所述涂布辊的材质为橡胶，硬度为30～35°。紧挨着涂布辊的是压覆胶辊，两者相临，但不接触。所述压覆胶辊的材质亦为橡胶，硬度为55～60°。

贴有表板的基材，通过输送带经过时，压覆胶辊将表板上的填充物压覆入缺陷处，同时粘附掉表板平滑处多余的填充物。压覆胶辊右上方设有刮刀，刮刀为橡胶材质，将粘附在压覆胶辊的填充物阻档在右侧，使得经过刮刀的压覆胶辊部分无粘附填充物，可以继续正常工作。当刮刀右侧的填充物越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊；由于压覆胶辊逆时针旋转，涂布辊顺时针旋转，涂布辊会粘附走堆积于刮刀右侧的填充物，使得填充步骤正常运行。

本发明所述精填充工序，用辊涂设备将填充物辊涂1～2次涂布于表面，涂布量为80～120g/㎡。

进一步的，所述辊涂设备由面辊与调节辊组成。面辊将填充物涂布予表板，通过设置调节辊控制涂布量。面辊为橡胶材料，硬度为40～45°。紧挨着面辊的是压覆钢辊，两者相临，但不接触。压覆钢辊为不锈钢材质。贴有表板的基材，通过输送带经过时，压覆钢辊将表板上的填充物压覆入缺陷处，同时粘附走平滑处的填充物。压覆钢辊右上方设有一把刮刀，刮刀为橡胶材质，将粘附在钢辊的填充物阻档在右侧，使得经过刮刀的压覆钢辊部分无粘附填充物,可以继续正常工作。当刮刀右侧的填充物越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊；由于压覆钢辊逆时针旋转，涂布辊顺时针旋转，面辊会粘附走堆积于刮刀右侧的填充物，使得填充步骤正常运行。

本发明所述隔膜热压工序，在修补完的贴有表板的基材上覆盖隔热膜，进入热压机热压，热压时间180～300s，压力7～14MPa，温度110±5℃。

所述隔热膜为PET膜，其长宽至少比基材的长宽多10mm。

附图说明

图1.为实施例1抛光预处理、精填充、粗填充的运行示意图。

图2.为实施例2抛光预处理、精填充、粗填充的运行示意图。

有益效果

本发明公开一种实木复合地板表板修补方法，包括：对贴有表板的基材进行抛光预处理，然后将填充物经粗填充、精填充和隔膜热压工序；本发明以辊涂、热压覆的方式将填充物填入表板的缺陷处，达到快速修补表板的目的。本发明操作工序简单，使用辊涂机械设备，可较大幅度降低工人操作强度，修补后的表板质量稳定，外观正常，看不出瑕疵，能更好地利用具有瑕疵的木皮，有效利用实木资源，降低生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

实施例１

一种实木复合地板表板修补方法，首先调配填充物5，质量配比原胶：固化剂（氯化铵）:面粉：木糠粉：铁粉=100:3：10：11：0.8 ，填充物粘度为19000cps，将填充物注入辊涂设备。

贴有表板的基材10,规格为1850×1220×15mm，表板为山核桃木皮，经输送带6传送到抛光轮9，抛光预处理，刷去表板缺陷处的杂质，使表板缺陷处的断口更加粗糙，在后序增加与填充物的接触面积，更加容易填充修补。毛刷抛光轮为钢质滚轴，轴身植有尼龙毛，尼龙毛长40mm,直径1.5mm。

抛光后，贴有表板的基材10，通过输送带6经过时,填充物5通过辊涂的方式涂布在表面上。涂布量为190g/㎡。辊涂设备由涂布辊1与调节辊2组成。涂布辊1将填充物涂布予表板，通过设置调节辊2控制涂布量。涂布辊1为橡胶材料，硬度为30°。紧挨着涂布辊的是一台压覆胶辊3,两者相临，但不接触。压覆胶辊3为橡胶材料，硬度为60°。压覆胶辊3将表板上的填充物压覆入缺陷处，同时粘附走表板平滑处多余的填充物5。压覆胶辊3右上方设有一把刮刀7，刮刀7为橡胶材质，将粘附在压覆胶辊3的填充物5阻档在右侧，使得经过刮刀7的压覆胶辊部分无粘附填充物5，可以继续正常工作。当刮刀7右侧的填充物5越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊1；涂布辊1粘附、堆积于刮刀7右侧的填充物5，使得填充步骤正常运行；辊涂2次。

粗填充后，开始精填充。涂布量为100g/㎡,辊涂1～2次。面辊11将填充物5涂布于表板，通过设置调节辊2控制涂布量。面辊11为橡胶材料，硬度为45°。紧挨着面辊11的是一台压覆钢辊8,两者相临，但不接触。压覆钢辊8为不锈钢材质。贴有表板的基材10，通过输送带经过时，压覆钢辊8将表板上的填充物5压覆入缺陷处，同时粘附走平滑处的填充物5。压覆钢辊8右上方设有一把刮刀7，刮刀7为橡胶材质，将粘附在钢辊8的填充物5阻档在右侧，使得经过刮刀的压覆钢辊部分无粘附填充物,可以继续正常工作。当刮刀右侧的填充物越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊；面辊11会粘附走堆积于刮刀7右侧的填充物5，使得填充步骤正常运行，辊涂1次。

填充完的基材10经输送带进入收板架12，在涂有填充物的表面覆盖隔热膜，隔热膜尺寸为1950×1320mm，覆盖平整，以防热压时胶水固化粘钢板。继续加强堆放填充完的基材10，达到一定高度，分张进入热压机。热压时间280s,压力14MPa，温度110℃。热压完成后，表板修补完成。

实施例２

一种实木复合地板表板修补方法，调配填充物5，质量配比原胶：固化剂（氯化铵）:面粉：木糠粉：铁粉=100:3.1：12：10：0.8 ，填充物粘度为16000cps，将填充物注入辊涂设备。

贴有表板的基材10,规格为1200×1225×15mm，表板为柞木木皮，经输送带6传送到抛光轮9，抛光预处理，刷去表板缺陷处的杂质，使表板缺陷处的断口更加粗糙，在后序增加与填充物的接触面积，更加容易填充修补。毛刷抛光轮为钢质滚轴，轴身植有尼龙毛，尼龙毛长40mm,直径1.1mm。

抛光后，贴有表板的基材10，通过输送带6经过时,填充物5通过辊涂的方式涂布在表面上。涂布量为170g/㎡。辊涂设备由涂布辊1与调节辊2组成。涂布辊1将填充物涂布于表板，通过设置调节辊2控制涂布量。涂布辊1为橡胶材料，硬度为35°。紧挨着涂布辊的是一台压覆胶辊3,两者相临，但不接触。压覆胶辊3为橡胶材料，硬度为55°。压覆胶辊3将表板上的填充物压覆入缺陷处，同时粘附走表板平滑处多余的填充物5。压覆胶辊3右上方设有一把刮刀7，刮刀7为橡胶材质，将粘附在压覆胶辊3的填充物5阻档在右侧，使得经过刮刀7的压覆胶辊部分无粘附填充物5，可以继续正常工作。当刮刀7右侧的填充物5越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊1；涂布辊1会粘附走堆积于刮刀7右侧的填充物5，使得填充步骤正常运行，辊涂1次。

粗填充后，开始精填充。涂布量为110g/㎡,辊涂1～2次。面辊11将填充物5涂布于表板，通过设置调节辊2控制涂布量。面辊11为橡胶材料，硬度为40°。紧挨着面辊11的是一台压覆钢辊8,两者相临，但不接触。压覆钢辊8为不锈钢材质。贴有表板的基材10通过输送带经过时，压覆钢辊8将表板上的填充物5压覆入缺陷处，同时粘附走平滑处的填充物5。压覆钢辊8右上方设有一把刮刀7，刮刀7为橡胶材质，将粘附在钢辊8的填充物5阻档在右侧，使得经过刮刀的压覆钢辊部分无粘附填充物,可以继续正常工作。当刮刀右侧的填充物越积越多时，体积大到可以接触到涂布辊；面辊11会粘附走堆积于刮刀7右侧的填充物5，使得填充步骤正常运行。

填充完的基材10经输送带进入收板架12，在涂有填充物的表面覆盖隔热膜，隔热膜尺寸为1320×1325mm，覆盖平整，以防热压时胶水固化粘钢板。继续加强堆放填充完的基材10，达到一定高度，分张进入热压机。热压时间260s,压力12MPa，温度115℃。热压完成后，表板修补完成。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种实木复合地板表板修补方法，包括：贴有表板的基材经抛光预处理，将填充物经粗填充、精填充和隔膜热压工序，其特征在于：所述填充物按质量份数，包括，原胶100份，固化剂氯化铵3～3.5份，面粉10～20份，木糠粉10～15份，铁粉0.8～2份。

2.根据权利要求1所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述原胶为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，购自广州广和粘合剂有限公司；所述填充物的动力粘度15000～20000cps，所述木糠粉为已去除杂质的木锯末；所述铁粉为深黑还原铁粉。

3.根据权利要求1所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述抛光预处理工序，用毛刷抛光轮处理贴有表板的基材，刷去表板缺陷处的杂质。

4.根据权利要求1所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述粗填充工序，用辊涂设备将填充物辊涂1～2次涂布于表面，涂布量150～200g/㎡。

5.根据权利要求1所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述精填充工序，用辊涂设备将填充物辊涂1～2次涂布于表面，涂布量为80～120g/㎡。

6.根据权利要求1所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述隔膜热压工序，在修补完的贴有表板的基材上覆盖隔热膜，进入热压机热压，热压时间180～300s，压力7～14MPa，温度110±5℃。

7.根据权利要求6所述实木复合地板表板修补方法，其特征在于：所述隔热膜为PET膜，其长宽至少比基材的长宽多10mm。