一种免漆板的热转印生产工艺
技术领域
本发明涉及木材,特别涉及一种免漆板的热转印生产工艺。
背景技术
在木材市场上,集成材、人造板品种繁多,质量参差不齐,如:三聚氰胺板、装饰板、生态板、多层板、细木工板等都存在着不防潮、易变形、易烫伤、易起皮、板面不平整、易脱层、易褪色等现象,人造板中甲醛含量高,对人体有致命的致癌作用,非常不利于身体健康。并且目前的人造板、集成材产品只能解决产品结构力强,不会开裂,横向静直强度高的问题,与真正天然质地原木板材相差甚远。免漆装饰材料具有天然质感,木纹清晰,可以与原木比美,且产品表面无色差,具有离火自熄、耐洗、耐磨、防潮、防腐、防酸、防碱、不粘灰尘、不因为墙体潮湿而产生发霉发黑的特点,产品设计制作考究,造型色泽搭配合理,施工方便,好锯好割,决不破裂、修口修边使用免漆线条配套,用胶粘合即可,无须为打钉后补灰而烦恼,且不必油漆,可节省施工后油漆的人工及漆费,避免油漆对人体产生不健康的气味及致癌物质,不但节约一笔长期保养护理的费用,而且缩短施工时间,效果既高雅,成本又降低,因此是绿色环保、无毒、无味、无污染的跨世纪新一代免漆装饰材料。
现有免漆板有两种:一种是在普通基材(如密度板等)表面上使用胶水粘贴PVC膜制成;另一种是采用树脂添加钙粉、稳定剂等多种化工原料的方式进行生产。但这些免漆板都是采用较传统的生产方式,效率低,成本高,并且所制得的免漆板质量并不理想,板材颜色不能随心所欲,有破损不好维护。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提供一种免漆板的热转印生产工艺,从而能够生产出具有立体美感,且能延长使用年限、制作工艺简单的免漆板。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为:
一种免漆板的热转印生产工艺,其包括如下步骤:
(1)蒸煮:将原木放于蒸煮池中进行蒸煮,水温为100摄氏度,持续时间为一星期,将原木中的油脂蒸煮出来;
(2)破片:将原木破片成条状板材,该板材宽为20至100mm,厚为10至50mm,长度不限;
(3)第一次养生:将板材放于室外自然养生,板材与自然空气充分接触,使板材中含水率均匀,养生时间不少于15天;
(4)烘干,使板材含水率为8%至10%之间;
(5)第二次养生:将板材放于室内养生,板材与自然空气充分接触,养生时间为15至25天;
(6)对板材进行第一次砂光;
(7)选料,将板面没有砂光到位的板材挑除;
(8)梳齿:在板材的侧面进行梳齿,使板材与板材之间易于拼接;
(9)涂胶:在板材用于拼接的侧面处进行涂抹胶水;
(10)接长:将板材按需求长度进行拼接;
(11)冷压:对拼接后的板材进行冷压,使拼接在一起的板材成为一整板,冷压温度为10℃至50℃,持续时间为0.5至26小时;
(12)对整板进行第二次砂光处理;
(13)粗补:将木粉加到胶水中并搅拌均匀,涂抹到整板的凹陷或缝隙处进行修补;
(14)对整板进行第三次砂光处理;
(15)细补,用木粉拌胶水,对整板进行细补;
(16)对整板进行第四次砂光处理;
(17)精补:用UV底漆加原木精细粉,对整板上的毛细孔、凹陷或缝隙进行加固补平;
(18)对整板进行第五次砂光处理;
(19)除尘,将板面处理干净;
(20)单滚:用单滚筒在整板表面做第一道UV附着底漆,使UV附着底漆与整板之间不会分离;
(21)烘干:用紫外线对整板进行烘干;
(22)单滚着色:用单滚筒在整板表面做第二道UV耐磨漆,使整板表面耐磨;
(23)烘干:用紫外线对整板进行烘干;
(24)双滚着色:用双滚筒在整板表面做第三道UV耐磨漆,使整板表面光亮、耐磨;
(25)热印,对整板进行热转印,将花纹印到板材上;
(26)单滚着色:用单滚筒在整板表面做第四道UV耐磨漆,增加板材的亮度和硬度,完成免漆板的热转印生产过程。
所述胶水为实木拼接胶。
(27)覆膜:在整板上覆压一层保护膜,使得板材在运输与使用过程中不受损坏;
(28)成品包装:按设定产品标准对板材进行包装。
所述步骤(25)中,对整板进行热转印,将热转印纸贴在板材上,经热压工艺将花纹印到板材上,该热压温度为100℃至300℃,热压时间为5秒至60秒。
其优点是所生产的免漆板颜色可经电脑设计,可产生两种原理纹路,色彩丰富,纹理多样,一种是原木材自然质地纹理,另一种是天然木材不具备的颜色及纹理,色泽更鲜亮,纹理立体感更强,图案更具有动感及活力。产品性能优,且防腐、防蛀、防潮,成品利用率高,同时其纹理与色泽均有一定的规则性,避免了天然木材产品因纹理、色泽差异而难以拼接的问题,装修更节省。
本发明的有益效果为:本发明免漆板的热转印生产工艺简单,易操作,成本低,且生产出来的免漆板质量可靠,具有立体美感,且能延长使用年限,其纹理与色泽均有一定的规则性,避免了天然木材产品因纹理、色泽差异而难以拼接的问题,装修更节省。
具体实施方式
实施例:本发明一种免漆板的热转印生产工艺,其包括如下步骤:
(1)蒸煮:将原木放于蒸煮池中进行蒸煮,水温为100摄氏度,持续时间为一星期,将原木中的油脂蒸煮出来;
(2)破片:将原木破片成条状板材,该板材宽为20至100mm,厚为10至50mm,长度不限;
(3)第一次养生:将板材放于室外自然养生,板材与自然空气充分接触,使板材中含水率均匀,养生时间不少于15天;
(4)烘干,使板材含水率为8%至10%之间;
(5)第二次养生:将板材放于室内养生,板材与自然空气充分接触,养生时间为15至25天;
(6)对板材进行第一次砂光;
(7)选料,将板面没有砂光到位的板材挑除;
(8)梳齿:在板材的侧面进行梳齿,使板材与板材之间易于拼接;
(9)涂胶:在板材用于拼接的侧面处进行涂抹胶水;
(10)接长:将板材按需求长度进行拼接;
(11)冷压:对拼接后的板材进行冷压,使拼接在一起的板材成为一整板,冷压温度为10℃至50℃,持续时间为0.5至26小时;冷压后的整板规格为2470mm×1250mm×(5mm至30mm)或2480mm×1250mm×(5mm至30mm)。
(12)对整板进行第二次砂光处理;
(13)粗补:将木粉加到胶水中并搅拌均匀,涂抹到整板的凹陷或缝隙处进行修补;
(14)对整板进行第三次砂光处理;
(15)细补,用木粉拌胶水,对整板进行细补;
(16)对整板进行第四次砂光处理;
(17)精补:用UV底漆加原木精细粉,对整板上的毛细孔、凹陷或缝隙进行加固补平;
(18)对整板进行第五次砂光处理;
(19)除尘,将板面处理干净;
(20)单滚:用单滚筒在整板表面做第一道UV附着底漆,使UV附着底漆与整板之间不会分离;
(21)烘干:用紫外线对整板进行烘干;
(22)单滚着色:用单滚筒在整板表面做第二道UV耐磨漆,使整板表面耐磨;
(23)烘干:用紫外线对整板进行烘干;
(24)双滚着色:用双滚筒在整板表面做第三道UV耐磨漆,使整板表面光亮、耐磨;
(25)热印,对整板进行热转印,将花纹印到板材上;
(26)单滚着色:用单滚筒在整板表面做第四道UV耐磨漆,增加板材的亮度和硬度,完成免漆板的热转印生产过程。
所述胶水为实木拼接胶。
(27)覆膜:在整板上覆压一层保护膜,使得板材在运输与使用过程中不受损坏;
(28)成品包装:按设定产品标准对板材进行包装。
所述步骤(25)中,对整板进行热转印,将热转印纸贴在板材上,经热压工艺将花纹印到板材上,该热压温度为100℃至300℃,热压时间为5秒至60秒。
其优点是所生产的免漆板颜色可经电脑设计,可产生两种原理纹路,色彩丰富,纹理多样,一种是原木材自然质地纹理,另一种是天然木材不具备的颜色及纹理,色泽更鲜亮,纹理立体感更强,图案更具有动感及活力。产品性能优,且防腐、防蛀、防潮,成品利用率高,同时其纹理与色泽均有一定的规则性,避免了天然木材产品因纹理、色泽差异而难以拼接的问题,装修更节省。
本发明免漆板的热转印生产工艺简单,易操作,成本低,且生产出来的免漆板质量可靠,具有立体美感,且能延长使用年限,其纹理与色泽均有一定的规则性,避免了天然木材产品因纹理、色泽差异而难以拼接的问题,装修更节省。
如本发明实施例所述,与本发明相同或相似结构的其他免漆板的热转印生产工艺,均在本发明保护范围内。