CN101748878A - 地板生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种成本低、工序简单地板生产工艺，尤其是包含有采用热转印法在地板表面印制图案步骤的地板生产工艺，其包括如下步骤：对地板表面进行抛光处理；使用热压机，在180℃～280℃的温度下将包含有图案的耐高温热转印膜压印到地板表面上；在热转印之后在地板表面附上耐磨层。根据本发明的工艺，无需在热转印膜上涂印热溶胶。

Description

地板生产工艺

技术领域

本发明涉及一种地板生产工艺，尤其涉及包含有采用热转印法在地板表面印制图案步骤的地板生产工艺。

背景技术

传统的地板生产工艺按照地板材料的不同主要分两种，实木地板生产工艺和复合地板生产工艺。

实木地板的生产是将实木烘干后经过机器加工表面、再经过淋漆固化处理而成，主要包括以下步骤：原木选材分割；原木旋切干燥；实木芯板分选；芯板涂胶排板；芯板热压胶合；基材定厚砂光；基材分选养生；实木面皮挑选；地板板坯成型；地板板坯养生；地板切割开槽；淋漆干燥定型。在淋漆步骤中，经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，结束了生产全过程。一方面，对于实木地板的选材，只有实木A级才能用作生产上述地板的原材料，成本较高。另一方面，上述实木地板生产工艺中的淋漆工艺十分繁琐，非常耗时，导致地板生产周期长，成本上升。此外，采用上述工艺生产的实木地板安装较为复杂且保养困难，尤其是在受潮、晒后地板易变形，并且需定期打蜡。

复合地板是由多层的板或者以碎木屑方式组合而成的地板。该产品可修复性差，而且跟实木地板一样在受潮、曝晒后易变形；另外由于在其生产过程中使用甲醛系胶粘剂，因此该种地板存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。

复合地板由于大多是碎木屑粘合压制而成，不具有像实木地板那样的天然树木生长纹路。为了使复合地板也能够具有实木地板那样的纹路也为了更为美观，业内普遍采用在地板表面覆上一层仿天然纹路图案的方法，这当中应用较多的使热转移印刷技术。

热转移印刷是转移特种印刷技术的一大项目。热转移印刷是一种通过施热施压的方法，实现中间载体上的图文信息转移于承印物表面或表层的工艺形式，它是在普通的传统常规印刷基础上，与多种工业技术相互渗透与融合所形成的特殊印刷种类。从最原始简单的机械式加热片的烫印形式到当今先进的自动控制装置的转印形式，同样都是一个目的，采用施热和施压的方法，使难以用常规印刷机印刷上图文信息的承印物，间接上获得了图文信息效果。而且，不论是油墨色彩，还是金属感强烈的色彩，还是信息图文等等，只要一次施热施压，就几乎能达到常规印刷需要多次多种工艺配合才能完成的效果。现实生产实际中，任一种热转印形式都离不开“施热、施压”和必要的“功能性中间载体”。“施热和施压”是通过热转印机或专用机械装置等方式所体现出来的。“功能性中间载体”的构成主要是“载体层”和“功能性层”两方面。其中，“载体层”是图文信息等功能性材料的依附或寄载层，常用的有膜基或纸基，也包括膜基和纸基与其它配合材料共同构成的基材等。它依据热转印工艺和热转印耗材的生产要求的改变而改变。而“功能性层”也是依据不同的承印物的要求和它所采用的热转印工艺的不同，而采用不同的材料，通过常规的印刷方式也通过特殊工艺的方式，在载体层上依附或寄载了热转印对象的承印物所需求的脱离层、保护层、图文层、信息层、显色层、接着层，各取所需，各有不同特点的热转印耗材，这些热转印耗材常称为热转印纸或热转印膜。功能性中间载体这种繁复的高技术生产工艺集中了承印物需求的图文信息内容于“一体”，换来了各种热转印工艺的只要“一次施热施压”就能达到转移“印刷”的完美效果。前道热转印耗材生产的繁复使后道的热转印工艺简单化，满足各种地板在装饰需求上增加了新鲜的纹理，增添了活力，提高附加价值。

目前市场上的热转印膜与地板附着力是靠热熔胶才能粘贴，热转印温度在140℃～160℃的范围内，这种工艺应用到地板上经过几个月时间后会自然的脱离、脱落。

发明内容

鉴于上述，传统的地板生产工艺生产的不论是实木地板还是复合地板还存在这样或那样的不足和待改进之处。

本发明的目的是提供一种地板生产工艺，其包含有采用热转印法在地板表面印制图案步骤，当其应用于实木地板的生产时，在简化生产工序、降低成本的同时，借助热转印膜，还能相对于传统地板提高地板的硬度、耐磨性。与实木A级木材相比，实木B级、实木C级木材由于质地、外观等存在某种程度的缺陷而不适用于生产地板，但是由于本发明的地板生产工艺中采用了热转印覆膜技术，使得原本不能用于地板生产的实木材料也能被用来生产地板。通过本发明提供的生产工艺，不仅掩盖了实木B级、实木C级木材所具有的表观缺陷，而且使得地板的表面品质(硬度、耐磨性)完全达到采用实木A级生产的地板同等的水平上。

本发明的地板生产工艺也能够用于复合地板的生产，借助本发明特殊的热转印工艺，可以提高热转印膜与地板之间的粘合力，使膜长久耐用不易脱落。

适用于本发明的地板生产工艺的地板材料，除了用作传统地板生产工艺的实木材料之外，还包括PVC、PVC发泡、木塑地板-木屑复合材料、竹屑发泡材料、实木B级、实木C级、密度板、实木复合地板。

本发明的上述目的是通过下面的地板生产工艺实现的，其包括以下步骤：使用抛光机打磨、水砂打磨等方法对地板表面进行抛光处理；使用热压机，在180℃～280℃、进一步优选在220℃～260℃的温度下将包含有图案的耐高温热转印膜压印到所述地板表面上；在热转印之后在所述地板表面附上诸如油漆面、三氧化二铝等材料的耐磨层。在上述热转印工艺中，无需在所述热转印膜上涂印热溶胶的情形下直接在所述地板表面上压印所述热转印膜。

可以根据实际需要在地板上印制各种仿天然纹路或者人工图案，包括木纹图案、竹纹图案、以及其他天然形成的纹路图案。本发明的地板生产工艺所采用的转移印刷中间承印物(即热转印膜)可以是业界熟知的热转印膜产品，包括PVC膜、升华转印膜、以及其他可用的耐高温材料或膜。

可以采用业界常用的热转印方法在地板表面印制图案，即事先在热转印膜上印刷包含有纹路的图案。本发明的热转印膜印刷工艺上与市场上的热转印膜之间的最大区别是，本发明的工艺中，热转印膜印刷过程中不需要事先在膜底印刷热熔胶，而是通过耐高热压机的胶棍将包含有纹路图案的耐高温热转印膜在180℃～280℃、优选在220℃～260℃的温度下直接，压印到经过抛光的地板表面(正面或者反面)上，从而实现具有木纹理的完美效果。

在本发明的地板生产工艺中，在地板上附上的耐磨层可以是业界熟知的油漆面、三氧化二铝等，可以采用滚漆、淋漆、喷涂、热压等业界常用方式在地板上附着耐磨层。经过在地板表面附着耐磨层，使得地板在使用过程中无需进行保养，同时使其具有良好的色泽，感观高雅。

根据本发明的地板生产工艺，不仅确保了施工轻松精确，解决了不美观的现象，而且由于简化了工艺而大大的节约了时间和成本。对节约宝贵的森林资源、节约能源、保护生态环境和促进人类社会的可持续发展具有深远意义。

具体实施方式

下面讲述实施本发明的具体实施方式，由于仅是作为举例，因此不代表是对发明范围的限制。

地板的成型工艺(包括实木地板、复合地板及其他材料的地板)可以按照传统方法操作，并没有特别限制。例如，可以利用钢材开出1.2cm厚、两边有槽口的地板模型，用挤压机器挤压出两边有槽口的地板。本地板的长度和宽度可根据市场需求任意调整，例如长度可以是80.6cm、96cm、120cm，宽度可以是11cm、12.5cm、20cm等任意规格。

成型后的地板首先要经过抛光工序，抛光工序应采用逐级抛光的方法，按照由粗至细的方式将地板表面抛光至光滑的程度。显然，地板表面越是平整光滑，热转印膜与地板的粘合程度就越好，越不容易脱膜和耐久性更好。抛光处理优选以下面的几道工序进行：第一道：用80#粗砂对地板材料进行初步打磨抛光；第二道：再用120#～150#砂纸进行进一步的打磨抛光；第三道：最后用280#细砂进行精细打磨抛光，最终达到压印所需要的地板表面细腻光滑的程度。

利用电脑绘制出色彩逼真的木纹、竹纹或其他图案，将图案印刷在热转印膜上面，接着利用热压机将包含有上述图案的热转印膜压制在地板表面，最后在地板表面附上耐磨层。

实施例1

地板材料选用印茄木，品质为实木B级。首先按照上面描述的方法将地板加工成型为长度91cm、宽度12.5em以及厚度1.7cm，而后对地板进行三道工序的抛光处理。利用电脑绘制木纹图案并将图案印刷在耐高温PVC热转印膜上面，接着利用热压机在220℃的温度下将印刷有木纹图案的热转印膜压制到经过抛光的地板表面上。最后采用滚漆法在地板表面涂覆油漆面(耐磨层)。

实施例2

地板材料选用密度板。首先按照上面描述的方法将地板加工成型为长度80.6cm、宽度12.8cm以及厚度1.2cm，而后对地板进行三道工序的抛光处理。利用电脑绘制竹纹图案并将图案印刷在耐高温PVC热转印膜上面，接着利用热压机在260℃的温度下将印刷有竹纹图案的热转印膜压制到经过抛光的地板表面上。最后采用滚漆法在地板表面涂覆油漆面(耐磨层)。测试手段

根据GB/T 15036.1-2001实木地板要求标准对实施例1和实施例2得到的地板产品进行品质测试，测试结果见表1。

该标准适用于气干密度不低于0.32g/cm³针叶树木材和气干密度不低于0.50g/cm³阔叶树木材制成的地板。国家标准规定优等品实木地板漆板表面耐磨指标≤0.08克/100转；一等品≤0.10克/100转；合格品≤0.15克/100转。国家标准规定优等品实木地板漆膜附着力指标为0～1级；一等品≤2级；合格品≤3级。

表1测试结果(按照GB/T 15036.1-2001)

测试项目	单位	标准要求	实施例1	实施例2
					材料		实木/密度板	印茄木	密度板
含水率	％	7～16	11	12
					覆膜硬度	/	≥H	3H	4H
覆膜附着力	级	≤3	3	2
					表面耐磨性	g/100r	≤0.15，且未磨透	0.09，且未磨透	0.02，且未磨透

由表1可见，按照本发明的地板生产工艺生产的实木地板或者复合地板的各项指标均优于国家标准，尤其是地板表面的硬度以及耐磨性，达到了优等品和一等品的水平。同时，按照本发明的地板生产工艺，可以简化工序(尤其对于实木地板而言)，进而降低了成本，而地板品质一点没有下降反而更优。因此本发明的地板生产工艺在地板领域具有广泛的应用和良好的实施前景。

以上实施例仅是本发明的较佳实施例，凡依据本发明所做的任何修改，包括地板的材料、地板的尺寸、地板的纹路图案、地板的颜色、印刷时所用的承印物材料等，都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种地板生产工艺，包括下述步骤：

对地板表面进行抛光处理；

在180℃～280℃的温度下将包含有图案的耐高温热转印膜压印到所述地板表面上；

在热转印之后在所述地板表面附上耐磨层。

2.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，在无需在所述热转印膜上涂印热溶胶的情形下直接在所述地板表面上压印所述热转印膜。

3.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，在220℃～260℃的温度下进行所述压印热转印膜的步骤。

4.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，所述地板的材料选自PVC、PVC发泡、木塑地板-木屑复合材料、竹屑发泡材料、实木B级、实木C级、密度板、实木复合地板中的至少一种。

5.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，使用抛光机打磨、水砂打磨中的至少一种方法进行所述抛光步骤。

6.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，所述图案包括木纹图案、竹纹图案、以及其他天然形成的纹路图案。

7.如权利要求1所述的地板生产工艺，其特征在于，所述耐磨层是油漆面或三氧化二铝。

8.如权利要求1或7所述的地板生产工艺，其特征在于，采用选自于滚漆、淋漆、喷涂、热压中的至少一种方法在地板上附着所述耐磨层。