CN109707136A - 一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法，该制造方法包括基材生产和浸渍纸压贴步骤，采用喷涂装饰纸，代替名贵面层，压贴于绝干基材表面，制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板，表面耐磨、耐龟裂、耐冷热循环性能好，较贴名贵面层节省成本；该基材结构的特点和采用的水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型，甲醛释放量＜0.1mg/L，适合在地热环境下使用，较普通多层实木复合地板不会出现表层开裂、翘曲变形、胶层开胶等问题；并且该复合地板表面无需做木地板油漆，节省油漆成本。

Description

一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法

技术领域

本发明涉及木质人造板加工技术领域，具体地说是涉及一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法。

背景技术

地板是室内装修所使用的材料之一，而强化地板是主要的使用种类，具有较大的市场份额，主要是强化地板用浸渍纸饰面，产品花色丰富，表面耐磨、耐龟裂性能好，生产易操作，但强化地板所用的基材主要为高密度纤维板，存在甲醛释放量较高、耐水性差、脚感不好等问题，降低了消费者使用的意愿，大多数消费者将其作为低端产品考虑。为迎合消费者需求，开拓市场，许多企业开发出低成本、符合消费者需求的低醛的强化地板新产品，但该类产品在地热环境下表层开裂，胶层开胶等问题还是限制了使用的范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本，低甲醛释放量，能够在地热环境下避免表层开裂、胶层开胶等问题的浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法。

为实现上述目的，本发明的多层实木复合地板，基材是木质单板通过水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型，表面压贴低醛浸渍纸，经高温热压后，甲醛释放量＜0.1mg/L，从而从源头杜绝甲醛释放量且脚感舒适，而且通过基材的特殊结构和制造方法以及浸渍纸的压贴工艺，能在地热环境下使用，避免出现上述的问题。

具体地，本发明提供的一种浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法，包括下述步骤：

1.1、基材生产：

（1）桉木单板、榉木薄木干燥：桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%，且表面无明显褶皱、开裂；

（2）单板涂胶组坯：使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯，胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为 100：（30～40）：（10～15），桉木单板单面涂布量180g/m²～230g/m²；

（3）冷压：单板涂胶组坯后，可直接冷压或陈放30min～90min后再冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

（4）热压：冷压完毕后，进行修补，再进行热压，温度115℃～125℃，第一段热压效率25s/mm～52s/mm，压力12kg/cm²～14kg/cm²；第二段3min～5min，压力0.5kg/cm²～2.0kg/cm²；第三段0s～10s，压力为0kg/cm²；

（5）刮灰；

（6）修边；

（7）砂光定厚：使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后板坯厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

（8）贴榉木薄木：使用步骤（2）中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木，单面涂布量为170g/m²～190g/m²，榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直；

（9）冷压：贴榉木薄木后，在40min内进行冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

（10）热压：冷压完毕后，进行热压，温度115℃～125℃，时间4min～8min，压力10kg/cm²～12kg/cm²；

（9）砂光定厚：热压成型后，进行砂光定厚，使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

1.2、浸渍纸压贴：

（1）在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向，铺上一张喷涂装饰纸，进行热压，温度115℃～120℃，压力1.2MPa～1.4MPa，时间6min～10min，板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内，防止未加压前纸张固化；

（2）开片：按照成品要求规格进行开片，长度方向留加工余量10mm～15mm，宽度方向留加工余量11.5mm～12.0mm；

（3）开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。

本发明还提供了一种根据上述制造方法制得的多层实木复合地板。

本发明的实质性特点和进步是：

（1）本发明的基材结构和制造方法，配套的浸渍纸压贴工艺，确保制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板，较普通多层实木复合地板，更适合地热环境下使用。

（2）基材采用一种水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型，基材甲醛释放量＜0.1mg/L，较目前市场上其它同类产品甲醛释放量低。

（3）本发明木地板表面采用浸渍纸取代名贵木皮，板面无需做油漆，较普通多层实木复合地板节省成本。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式，对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但本发明不仅限于此。

实施例1

本发明浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法，包括下述步骤：

1.1、基材生产：

（1）桉木单板、榉木薄木干燥：桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%，且表面无明显褶皱、开裂；

（2）单板涂胶组坯：使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯，胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为 100：40：15，桉木单板单面涂布量230g/m²；

（3）冷压：单板涂胶组坯后，陈放30min后再冷压，压力10kg/cm²，时间90min；

（4）热压：冷压完毕后，进行修补，再进行热压，温度125℃，第一段热压效率52s/mm，压力12kg/cm²；第二段3min，压力2.0kg/cm²；第三段10s，压力为0kg/cm²；

（5）刮灰；a、刮灰时注意板坯有没有脱胶现象，用木锤敲打四边一芯即可。b、刮灰时必须将孔洞、毛刺、缝隙刮灰饱满，略高于板坯平面，以免下陷。c、调腻子灰时不能太稀。

（6）修边；沿长度和宽度方向锯切齐边，锯边过程中要挑选出不良板；锯边要进行长度、宽度、对角线的测量，保证锯边精度。

（7）砂光定厚：使用100目/英寸砂带，砂光后板坯厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

（8）贴榉木薄木：使用步骤（2）中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木，单面涂布量为190g/m²，榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直；

（9）冷压：贴榉木薄木后，在40min内进行冷压，压力10kg/cm²，时间90min；

（10）热压：冷压完毕后，进行热压，温度125℃，时间8min，压力12kg/cm²；

（9）砂光定厚：热压成型后，进行砂光定厚，使用100目/英寸砂带，砂光后厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

1.2、浸渍纸压贴：

（1）在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向，铺上一张喷涂装饰纸，进行热压，温度120℃，压力1.4MPa，时间6min，板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内，防止未加压前纸张固化；

（2）开片：按照成品要求规格进行开片，长度方向留加工余量10mm，宽度方向留加工余量12.0mm；

（3）开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。

实施例2

1.1、基材生产：

（1）桉木单板、榉木薄木干燥：桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%，且表面无明显褶皱、开裂；

（2）单板涂胶组坯：使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯，胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为 100：30：15，桉木单板单面涂布量180g/m²。

（3）冷压：单板涂胶组坯后，直接冷压90min后再冷压，压力7kg/cm²，时间90min；

（4）热压：冷压完毕后，进行修补，再进行热压，温度115℃，第一段热压效率52s/mm，压力14kg/cm²；第二段3min，压力1.5kg/cm²；第三段5s，压力为0kg/cm²；

（5）刮灰；a、刮灰时注意板坯有没有脱胶现象，用木锤敲打四边一芯即可。b、刮灰时必须将孔洞、毛刺、缝隙刮灰饱满，略高于板坯平面，以免下陷。c、调腻子灰时不能太稀。

（6）修边；沿长度和宽度方向锯切齐边，锯边过程中要挑选出不良板；锯边要进行长度、宽度、对角线的测量，保证锯边精度。

（7）砂光定厚：使用90目/英寸砂带，砂光后板坯厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

（8）贴榉木薄木：使用步骤（2）中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木，单面涂布量为170g/m²，榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直；

（9）冷压：贴榉木薄木后，在40min内进行冷压，压力7kg/cm²，时间60min；

（10）热压：冷压完毕后，进行热压，温度115℃，时间8min，压力10kg/cm²。

（9）砂光定厚：热压成型后，进行砂光定厚，使用100目/英寸砂带，砂光后厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

1.2、浸渍纸压贴：

（1）在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向，铺上一张喷涂装饰纸，进行热压，温度115℃，压力1.4MPa，时间6min，板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内，防止未加压前纸张固化；

（2）开片：按照成品要求规格进行开片，长度方向留加工余量10mm，宽度方向留加工余量12.0mm；

（3）开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。

Claims (2)

1.一种浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1.1、基材生产：

（1）桉木单板、榉木薄木干燥：桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%，且表面无明显褶皱、开裂；

（2）单板涂胶组坯：使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯，胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液，重量比为 100：（30～40）：（10～15），桉木单板单面涂布量180g/m²～230g/m²；

（3）冷压：单板涂胶组坯后，可直接冷压或陈放30min～90min后再冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

（4）热压：冷压完毕后，进行修补，再进行热压，温度115℃～125℃，第一段热压效率25s/mm～52s/mm，压力12kg/cm²～14kg/cm²；第二段3min～5min，压力0.5kg/cm²～2.0kg/cm²；第三段0s～10s，压力为0kg/cm²；

（5）刮灰；

（6）修边；

（7）砂光定厚：使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后板坯厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

（8）贴榉木薄木：使用步骤（2）中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木，单面涂布量为170g/m²～190g/m²，榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直；

（9）冷压：贴榉木薄木后，在40min内进行冷压，压力7kg/cm²～10kg/cm²，时间30min～90min；

（10）热压：冷压完毕后，进行热压，温度115℃～125℃，时间4min～8min，压力10kg/cm²～12kg/cm²；

（9）砂光定厚：热压成型后，进行砂光定厚，使用90目/英寸～100目/英寸砂带，砂光后厚度偏差±（0.2～0.3）mm；

1.2、浸渍纸压贴：

（1）在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向，铺上一张喷涂装饰纸，进行热压，温度115℃～120℃，压力1.2MPa～1.4MPa，时间6min～10min，板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内，防止未加压前纸张固化；

（2）开片：按照成品要求规格进行开片，长度方向留加工余量10mm～15mm，宽度方向留加工余量11.5mm～12.0mm；

（3）开榫槽：使用双端铣型机，在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。

2.一种根据权利要求1的制造方法制得的多层实木复合地板。