CN109707136A - 一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法,该制造方法包括基材生产和浸渍纸压贴步骤,采用喷涂装饰纸,代替名贵面层,压贴于绝干基材表面,制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板,表面耐磨、耐龟裂、耐冷热循环性能好,较贴名贵面层节省成本;该基材结构的特点和采用的水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型,甲醛释放量<0.1mg/L,适合在地热环境下使用,较普通多层实木复合地板不会出现表层开裂、翘曲变形、胶层开胶等问题;并且该复合地板表面无需做木地板油漆,节省油漆成本。
Description
技术领域
本发明涉及木质人造板加工技术领域,具体地说是涉及一种浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法。
背景技术
地板是室内装修所使用的材料之一,而强化地板是主要的使用种类,具有较大的市场份额,主要是强化地板用浸渍纸饰面,产品花色丰富,表面耐磨、耐龟裂性能好,生产易操作,但强化地板所用的基材主要为高密度纤维板,存在甲醛释放量较高、耐水性差、脚感不好等问题,降低了消费者使用的意愿,大多数消费者将其作为低端产品考虑。为迎合消费者需求,开拓市场,许多企业开发出低成本、符合消费者需求的低醛的强化地板新产品,但该类产品在地热环境下表层开裂,胶层开胶等问题还是限制了使用的范围。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低成本,低甲醛释放量,能够在地热环境下避免表层开裂、胶层开胶等问题的浸渍纸饰面多层实木复合地板及其制造方法。
为实现上述目的,本发明的多层实木复合地板,基材是木质单板通过水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型,表面压贴低醛浸渍纸,经高温热压后,甲醛释放量<0.1mg/L,从而从源头杜绝甲醛释放量且脚感舒适,而且通过基材的特殊结构和制造方法以及浸渍纸的压贴工艺,能在地热环境下使用,避免出现上述的问题。
具体地,本发明提供的一种浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法,包括下述步骤:
1.1、基材生产:
(1)桉木单板、榉木薄木干燥:桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%,且表面无明显褶皱、开裂;
(2)单板涂胶组坯:使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯,胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液,重量比为 100:(30~40):(10~15),桉木单板单面涂布量180g/m2~230g/m2;
(3)冷压:单板涂胶组坯后,可直接冷压或陈放30min~90min后再冷压,压力7kg/cm2~10kg/cm2,时间30min~90min;
(4)热压:冷压完毕后,进行修补,再进行热压,温度115℃~125℃,第一段热压效率25s/mm~52s/mm,压力12kg/cm2~14kg/cm2;第二段3min~5min,压力0.5kg/cm2~2.0kg/cm2;第三段0s~10s,压力为0kg/cm2;
(5)刮灰;
(6)修边;
(7)砂光定厚:使用90目/英寸~100目/英寸砂带,砂光后板坯厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
(8)贴榉木薄木:使用步骤(2)中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木,单面涂布量为170g/m2~190g/m2,榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直;
(9)冷压:贴榉木薄木后,在40min内进行冷压,压力7kg/cm2~10kg/cm2,时间30min~90min;
(10)热压:冷压完毕后,进行热压,温度115℃~125℃,时间4min~8min,压力10kg/cm2~12kg/cm2;
(9)砂光定厚:热压成型后,进行砂光定厚,使用90目/英寸~100目/英寸砂带,砂光后厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
1.2、浸渍纸压贴:
(1)在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向,铺上一张喷涂装饰纸,进行热压,温度115℃~120℃,压力1.2MPa~1.4MPa,时间6min~10min,板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内,防止未加压前纸张固化;
(2)开片:按照成品要求规格进行开片,长度方向留加工余量10mm~15mm,宽度方向留加工余量11.5mm~12.0mm;
(3)开榫槽:使用双端铣型机,在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。
本发明还提供了一种根据上述制造方法制得的多层实木复合地板。
本发明的实质性特点和进步是:
(1)本发明的基材结构和制造方法,配套的浸渍纸压贴工艺,确保制得的浸渍纸饰面多层实木复合地板,较普通多层实木复合地板,更适合地热环境下使用。
(2)基材采用一种水性无醛生物质胶黏剂胶合热压成型,基材甲醛释放量<0.1mg/L,较目前市场上其它同类产品甲醛释放量低。
(3)本发明木地板表面采用浸渍纸取代名贵木皮,板面无需做油漆,较普通多层实木复合地板节省成本。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式,对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但本发明不仅限于此。
实施例1
本发明浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法,包括下述步骤:
1.1、基材生产:
(1)桉木单板、榉木薄木干燥:桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%,且表面无明显褶皱、开裂;
(2)单板涂胶组坯:使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯,胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液,重量比为 100:40:15,桉木单板单面涂布量230g/m2;
(3)冷压:单板涂胶组坯后,陈放30min后再冷压,压力10kg/cm2,时间90min;
(4)热压:冷压完毕后,进行修补,再进行热压,温度125℃,第一段热压效率52s/mm,压力12kg/cm2;第二段3min,压力2.0kg/cm2;第三段10s,压力为0kg/cm2;
(5)刮灰;a、刮灰时注意板坯有没有脱胶现象,用木锤敲打四边一芯即可。b、刮灰时必须将孔洞、毛刺、缝隙刮灰饱满,略高于板坯平面,以免下陷。c、调腻子灰时不能太稀。
(6)修边;沿长度和宽度方向锯切齐边,锯边过程中要挑选出不良板;锯边要进行长度、宽度、对角线的测量,保证锯边精度。
(7)砂光定厚:使用100目/英寸砂带,砂光后板坯厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
(8)贴榉木薄木:使用步骤(2)中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木,单面涂布量为190g/m2,榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直;
(9)冷压:贴榉木薄木后,在40min内进行冷压,压力10kg/cm2,时间90min;
(10)热压:冷压完毕后,进行热压,温度125℃,时间8min,压力12kg/cm2;
(9)砂光定厚:热压成型后,进行砂光定厚,使用100目/英寸砂带,砂光后厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
1.2、浸渍纸压贴:
(1)在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向,铺上一张喷涂装饰纸,进行热压,温度120℃,压力1.4MPa,时间6min,板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内,防止未加压前纸张固化;
(2)开片:按照成品要求规格进行开片,长度方向留加工余量10mm,宽度方向留加工余量12.0mm;
(3)开榫槽:使用双端铣型机,在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。
实施例2
1.1、基材生产:
(1)桉木单板、榉木薄木干燥:桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%,且表面无明显褶皱、开裂;
(2)单板涂胶组坯:使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯,胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液,重量比为 100:30:15,桉木单板单面涂布量180g/m2。
(3)冷压:单板涂胶组坯后,直接冷压90min后再冷压,压力7kg/cm2,时间90min;
(4)热压:冷压完毕后,进行修补,再进行热压,温度115℃,第一段热压效率52s/mm,压力14kg/cm2;第二段3min,压力1.5kg/cm2;第三段5s,压力为0kg/cm2;
(5)刮灰;a、刮灰时注意板坯有没有脱胶现象,用木锤敲打四边一芯即可。b、刮灰时必须将孔洞、毛刺、缝隙刮灰饱满,略高于板坯平面,以免下陷。c、调腻子灰时不能太稀。
(6)修边;沿长度和宽度方向锯切齐边,锯边过程中要挑选出不良板;锯边要进行长度、宽度、对角线的测量,保证锯边精度。
(7)砂光定厚:使用90目/英寸砂带,砂光后板坯厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
(8)贴榉木薄木:使用步骤(2)中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木,单面涂布量为170g/m2,榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直;
(9)冷压:贴榉木薄木后,在40min内进行冷压,压力7kg/cm2,时间60min;
(10)热压:冷压完毕后,进行热压,温度115℃,时间8min,压力10kg/cm2。
(9)砂光定厚:热压成型后,进行砂光定厚,使用100目/英寸砂带,砂光后厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
1.2、浸渍纸压贴:
(1)在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向,铺上一张喷涂装饰纸,进行热压,温度115℃,压力1.4MPa,时间6min,板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内,防止未加压前纸张固化;
(2)开片:按照成品要求规格进行开片,长度方向留加工余量10mm,宽度方向留加工余量12.0mm;
(3)开榫槽:使用双端铣型机,在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。
Claims (2)
1.一种浸渍纸饰面多层实木复合地板的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
1.1、基材生产:
(1)桉木单板、榉木薄木干燥:桉木单板、榉木薄木干燥至含水率为0%,且表面无明显褶皱、开裂;
(2)单板涂胶组坯:使用胶水将桉木单板按纹理方向纵、横、纵、横、纵、横组坯,胶水为植物单宁水性胶黏剂、增强剂和增黏剂的混合液,重量比为 100:(30~40):(10~15),桉木单板单面涂布量180g/m2~230g/m2;
(3)冷压:单板涂胶组坯后,可直接冷压或陈放30min~90min后再冷压,压力7kg/cm2~10kg/cm2,时间30min~90min;
(4)热压:冷压完毕后,进行修补,再进行热压,温度115℃~125℃,第一段热压效率25s/mm~52s/mm,压力12kg/cm2~14kg/cm2;第二段3min~5min,压力0.5kg/cm2~2.0kg/cm2;第三段0s~10s,压力为0kg/cm2;
(5)刮灰;
(6)修边;
(7)砂光定厚:使用90目/英寸~100目/英寸砂带,砂光后板坯厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
(8)贴榉木薄木:使用步骤(2)中的胶水在砂光定厚后的板坯上下表面布胶贴榉木薄木,单面涂布量为170g/m2~190g/m2,榉木纹理方向与所贴面的桉木单板纹理方向垂直;
(9)冷压:贴榉木薄木后,在40min内进行冷压,压力7kg/cm2~10kg/cm2,时间30min~90min;
(10)热压:冷压完毕后,进行热压,温度115℃~125℃,时间4min~8min,压力10kg/cm2~12kg/cm2;
(9)砂光定厚:热压成型后,进行砂光定厚,使用90目/英寸~100目/英寸砂带,砂光后厚度偏差±(0.2~0.3)mm;
1.2、浸渍纸压贴:
(1)在基材贴榉木薄木皮面上的平行板面纹理方向,铺上一张喷涂装饰纸,进行热压,温度115℃~120℃,压力1.2MPa~1.4MPa,时间6min~10min,板坯放入热压机至闭合时间控制在30s内,防止未加压前纸张固化;
(2)开片:按照成品要求规格进行开片,长度方向留加工余量10mm~15mm,宽度方向留加工余量11.5mm~12.0mm;
(3)开榫槽:使用双端铣型机,在长度方向、宽度方向按照规定扣型开榫槽。
2.一种根据权利要求1的制造方法制得的多层实木复合地板。
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