CN112873445A - 一种人造胶合板的热压生产工艺 - Google Patents

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    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

本发明针对传统人造胶合板热压工艺温度不均，效率低的问题，本发明提供一种高频感应加热原理的人造胶合板的热压生产工艺，属于人造胶合板加工技术领域，所述生产工艺流程为前处理‑中板涂胶‑组胚‑高频加热胶合(冷压)‑补灰‑砂光‑贴面(高频加热胶合)‑锯边‑砂面‑质检成品，使用高频感应加热均匀，由内到外将板胚同时加热，加热速度快，升温均匀，胶层固化均匀，板胚变形度小，废次品率低。

Description

一种人造胶合板的热压生产工艺
技术领域
本发明涉及人造胶合板加工技术领域，具体涉及一种人造胶合板的热压生产工艺。
背景技术
自二十世纪九十年代以来，我国天然优质大径级木材越来越少，除此之外，由于国际范围内木材市场供不应求的现状导致俄罗斯、东南亚以及非洲等国家的进口原木价格日益上涨，我国木制品相关行业受到了前所未有的压力。为了满足各行各业发展以及人民生活水平提高对木制品的需求，国内外诸多木材加工企业早已将目光转移到小径材、枝丫材以及人工速生材上。以枝丫材、小径材、劣质木材以及采伐剩余物等作为原材料，利用木材热压胶接技术制备人造胶合板及其他木材制品的方法卓有成效地缓解了木材资源匮乏的压力。
传统人造胶合板工艺流程为中板涂胶(涂胶机)→组胚(中拼机)→冷压定型(冷压机)→热压(热压机.锅炉)→补灰→砂胚(砂光机)→贴面(涂胶机)→热压面(热压机、锅炉)→锯边(据边机)→砂面(砂光机)→质检成品，热压工序是通过热载体锅炉，加热介质导热油在热压机内循环升温，使板胚由外到内升温，板胚两面温度高，中间温度低，如温度、时间控制得不好容易形成胶层脆化(过火)，而中间胶层未固化，从而造成开胶、离层、变形等质量问题，良品率较低；而且设备投入过大，生产能耗、用工成本、设备维护、环保成本很高，不符合国家节能减排的有关环保政策。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种人造胶合板的热压生产工艺。
本发明的目的采用以下技术方案来实现：
一种人造胶合板的热压生产工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
单元材料经过干燥工序进行干燥，将单元材料的含水率降低至8％以下；
(2)涂胶
将第一胶黏剂布施在所述单元材料上，在不高于70℃的温度下干燥至含水率降低至14％以下；
(3)组胚
将涂胶后的单元材料按照预设方向在预压打包机上组胚，得到板胚；
(4)高频加热胶合
在每幢板胚上下置放金属板，将所述板胚送入冷压机，上下金属板连接高频感应加热装置，通过冷压机施加压力，同时整幢板胚高频感应加热至90°-150°，板胚中的涂胶层逐渐固化，然后用螺杆、螺母连接上下金属板，保持收紧压力，保温30-120min至涂胶层固化，将所述板胚从冷压机中整幢叉出，自然降温；
(5)饰面
所述板胚经补灰砂光后布施第二胶黏剂，贴合饰面层后高频热压胶合；
(6)后处理
将饰面处理后的板胚进行锯边、砂面，质检后制得所述人造胶合板。
优选的，所述单元材料为木质单板。
优选的，所述第一胶黏剂、第二胶黏剂为热固性树脂胶或植物胶，所述热固性树脂胶为脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、聚乳酸乙烯乳白胶，所述植物胶为大豆胶或木质素胶。
优选的，步骤(2)所述第一胶黏剂的施胶量为0.05-0.5g/cm2。
优选的，步骤(4)中所述收紧压力为5-10MPa。
优选的，步骤(4)中高频加热胶合的高频电流频率为3.0～6.78兆赫兹，两极间的最大间距≤1.0m。
优选的，所述植物胶为改性木质素增强的大豆胶，所述改性木质素增强的大豆胶的制备方法包括以下步骤：
S1、称取大豆蛋白粉溶于水中，得到质量分数为2-5％的大豆蛋白溶液，逐滴滴加盐酸溶液调节溶液pH至2.0-4.0，将所述大豆蛋白溶液逐渐升温至80-90℃，保温12-18h，得到大豆胶溶液；
S2、称取木质素，在室温条件下，搅拌溶解于质量分数为30％的氢氧化钠水溶液中，逐滴滴加质量分数为40％的乙二醛溶液，再逐滴滴加氢氧化钠溶液调节溶液pH至10-12，在60-65℃下保温4-6h，自然冷却至室温，加入去离子水稀释，滴加盐酸至木质素完全析出，滤出，洗涤、干燥，制得羟基化改性的木质素；
其中，所述木质素与所述氢氧化钠水溶液、所述乙二醛溶液、所述去离子水的质量比例为1：(5-7)：(0.8-1.2)(10-14)；
S3、在冰水浴条件下，将所述羟基化改性的木质素分散在无水二甲亚砜中，加入烯丙基缩水甘油醚和三异丁基铝，搅拌均匀后缓慢升温至室温，继续搅拌反应10-12h，加入少量水停止反应，滤出，洗涤、干燥，制得烯丙基化改性的木质素；
其中，所述羟基化改性的木质素与所述无水二甲亚砜、所述烯丙基缩水甘油醚、所述三异丁基铝的质量比例为1：(8-12)：(0.6-1.0)：(0.01-0.05)；
S4、将所述烯丙基化改性的木质素分散在甲醇中，加入半胱胺盐酸盐搅拌溶解后，再加入2，2-二甲氧基-2-苯乙酮，在室温和365nm波长紫外灯下，搅拌反应2.5-3h，滤出，洗涤、干燥，制得胺基改性的木质素；
其中，所述烯丙基化改性的木质素与所述甲醇、所述半胱胺盐酸盐、2，2-二甲氧基-2-苯乙酮的质量比例为1：(8-12)：(3-4)：(0.02-0.03)；
S5、将所述胺基改性的木质素分散在pH为4.8的2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与甲醇的混合溶液中，加入碳化二亚胺，搅拌溶解后加入3，4-二羟基肉桂酸和苯丙酸，继续搅拌反应10-12h，滤出，洗涤干燥后制得改性木质素；
其中，所述胺基改性的木质素与所述混合溶液、碳化二亚胺、3，4-二羟基肉桂酸、苯丙酸的质量比例为1：(10-14)：(3-5)：(1-2)：(1-2)；所述2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与所述甲醇的混合体积比为1：1；
S6、以聚乙二醇的水溶液或二氧六环分散稀释所述改性木质素，加入所述大豆胶溶液，均匀混合后，添加到高速混合机中，在90-92℃下，以3500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得所述植物胶。
优选的，所述植物胶中还包括有功能填料，所述功能填料的制备方法包括以下步骤：
A1、在室温条件下，称取P123并超声溶解在乙醇中，加入去离子水并剧烈搅拌15-30min，加入多巴胺溶液后继续搅拌30-60min，缓慢滴加1mol/L的氢氧化钠溶液，继续搅拌，得到悬浮液，离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到产物A；
其中，所述多巴胺溶液的浓度为1g/L，所述P123与所述乙醇、所述去离子水、所述多巴胺溶液、所述氢氧化钠溶液的质量比例为1：(80-100)：(300-360)：(300-360)：(8-10)；
A2、将所述产物A分散在乙醇溶液中，得到溶液A，分散比为0.3-0.5g/L，充分搅拌分散后依次加入0.04-0.05mol/L的FeCl2溶液和0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液，在氮气保护下搅拌反应30-60min，在逐滴滴加质量分数28％的氨水溶液，升温至70-80℃，继续搅拌反应30-60min，冷却后离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到所述功能填料；
其中，所述溶液A与所述FeCl2溶液、0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液、所述氨水溶液的质量比例为3：(0.8-1)：(1-1.1)：0.1。
本发明的有益效果为：
本发明提供一种新的人造胶合板的热压生产工艺，通过高频感应加热原理，代替传统人造胶合板热压的传导加热，使用高频感应加热均匀，由内到外将板胚同时加热，加热速度快，升温均匀，胶层固化均匀，板胚变形度小，废次品率低，还可多档调节，经济合理利用热量，损耗小，加热效率高，加热环境好，工人劳动强度低，生产效率高，操作更方便；而且高频感应加热基于电流感应，不需锅炉，无烟雾，无粉尘，无废气，无高温辐射，节能环保，安全卫生，符合国家节能环保的政策。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
本发明的实施例涉及一种人造胶合板的热压生产工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
单元材料经过干燥工序进行干燥，将单元材料的含水率降低至8％以下；
(2)涂胶
将第一胶黏剂布施在所述单元材料上，在不高于70℃的温度下干燥至含水率降低至14％以下；
(3)组胚
将涂胶后的单元材料按照预设方向在预压打包机上组胚，得到板胚；
(4)高频加热胶合
在每幢板胚上下置放金属板，将所述板胚送入冷压机，上下金属板连接高频感应加热装置，通过冷压机施加压力，同时整幢板胚高频感应加热至90°-150°，板胚中的涂胶层逐渐固化，然后用螺杆、螺母连接上下金属板，保持收紧压力，保温30-120min至涂胶层固化，将所述板胚从冷压机中整幢叉出，自然降温；
(5)饰面
所述板胚经补灰砂光后布施第二胶黏剂，贴合饰面层后高频热压胶合；
(6)后处理
将饰面处理后的板胚进行锯边、砂面，质检后制得所述人造胶合板。
优选的，所述单元材料为木质单板。
优选的，所述第一胶黏剂、第二胶黏剂为热固性树脂胶或植物胶，所述热固性树脂胶为脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、聚乳酸乙烯乳白胶，所述植物胶为大豆胶或木质素胶。
优选的，步骤(2)所述第一胶黏剂的施胶量为0.05-0.5g/cm2。
优选的，步骤(4)中所述收紧压力为5-10MPa。
优选的，步骤(4)中高频加热胶合的高频电流频率为3.0～6.78兆赫兹，两极间的最大间距≤1.0m。
优选的，所述植物胶为改性木质素增强的大豆胶，所述改性木质素增强的大豆胶的制备方法包括以下步骤：
S1、称取大豆蛋白粉溶于水中，得到质量分数为2-5％的大豆蛋白溶液，逐滴滴加盐酸溶液调节溶液pH至2.0-4.0，将所述大豆蛋白溶液逐渐升温至80-90℃，保温12-18h，得到大豆胶溶液；
S2、称取木质素，在室温条件下，搅拌溶解于质量分数为30％的氢氧化钠水溶液中，逐滴滴加质量分数为40％的乙二醛溶液，再逐滴滴加氢氧化钠溶液调节溶液pH至10-12，在60-65℃下保温4-6h，自然冷却至室温，加入去离子水稀释，滴加盐酸至木质素完全析出，滤出，洗涤、干燥，制得羟基化改性的木质素；
其中，所述木质素与所述氢氧化钠水溶液、所述乙二醛溶液、所述去离子水的质量比例为1：(5-7)：(0.8-1.2)(10-14)；
S3、在冰水浴条件下，将所述羟基化改性的木质素分散在无水二甲亚砜中，加入烯丙基缩水甘油醚和三异丁基铝，搅拌均匀后缓慢升温至室温，继续搅拌反应10-12h，加入少量水停止反应，滤出，洗涤、干燥，制得烯丙基化改性的木质素；
其中，所述羟基化改性的木质素与所述无水二甲亚砜、所述烯丙基缩水甘油醚、所述三异丁基铝的质量比例为1：(8-12)：(0.6-1.0)：(0.01-0.05)；
S4、将所述烯丙基化改性的木质素分散在甲醇中，加入半胱胺盐酸盐搅拌溶解后，再加入2，2-二甲氧基-2-苯乙酮，在室温和365nm波长紫外灯下，搅拌反应2.5-3h，滤出，洗涤、干燥，制得胺基改性的木质素；
其中，所述烯丙基化改性的木质素与所述甲醇、所述半胱胺盐酸盐、2，2-二甲氧基-2-苯乙酮的质量比例为1：(8-12)：(3-4)：(0.02-0.03)；
S5、将所述胺基改性的木质素分散在pH为4.8的2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与甲醇的混合溶液中，加入碳化二亚胺，搅拌溶解后加入3，4-二羟基肉桂酸和苯丙酸，继续搅拌反应10-12h，滤出，洗涤干燥后制得改性木质素；
其中，所述胺基改性的木质素与所述混合溶液、碳化二亚胺、3，4-二羟基肉桂酸、苯丙酸的质量比例为1：(10-14)：(3-5)：(1-2)：(1-2)；所述2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与所述甲醇的混合体积比为1：1；
S6、以聚乙二醇的水溶液或二氧六环分散稀释所述改性木质素，加入所述大豆胶溶液，均匀混合后，添加到高速混合机中，在90-92℃下，以3500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得所述植物胶。
现有技术中使用的胶黏剂仍以源自石油资源的合成树脂胶黏剂为主，如酚醛树脂和脲醛树脂，石油资源日益枯竭导致合成树脂型胶黏剂生产成本急剧增加，同时还存在甲醛、苯酚等有毒挥发性小分子会对人们身体健康造成危害，当前大多数人造胶合板都存在不同程度甲醛挥发的问题，本申请所述胶黏剂以生物基大豆蛋白和木质素为原料，制备了无醛的人造胶合板胶黏剂，同时通过改性提高胶黏剂的胶接性能。
优选的，所述植物胶中还包括有功能填料，所述功能填料的制备方法包括以下步骤：
A1、在室温条件下，称取P123并超声溶解在乙醇中，加入去离子水并剧烈搅拌15-30min，加入多巴胺溶液后继续搅拌30-60min，缓慢滴加1mol/L的氢氧化钠溶液，继续搅拌，得到悬浮液，离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到产物A；
其中，所述多巴胺溶液的浓度为1g/L，所述P123与所述乙醇、所述去离子水、所述多巴胺溶液、所述氢氧化钠溶液的质量比例为1：(80-100)：(300-360)：(300-360)：(8-10)；
A2、将所述产物A分散在乙醇溶液中，得到溶液A，分散比为0.3-0.5g/L，充分搅拌分散后依次加入0.04-0.05mol/L的FeCl2溶液和0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液，在氮气保护下搅拌反应30-60min，在逐滴滴加质量分数28％的氨水溶液，升温至70-80℃，继续搅拌反应30-60min，冷却后离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到所述功能填料；
其中，所述溶液A与所述FeCl2溶液、0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液、所述氨水溶液的质量比例为3：(0.8-1)：(1-1.1)：0.1。
针对生物基的植物胶介电损耗较小，高频加热功率和时间较高的问题，本发明通过改性功能填料，一方面提高了胶黏剂的热响应交联度，提高了胶接强度，同时提高了胶黏剂的介电损耗，不仅可以采用低功率发生器，而且还可以进一步缩短加热时间，降低生产成本。
实施例1
一种人造胶合板的热压生产工艺，包括以下步骤：
(1)前处理
单元材料经过干燥工序进行干燥，将单元材料的含水率降低至8％以下；
(2)涂胶
将第一胶黏剂布施在所述单元材料上，在不高于70℃的温度下干燥至含水率降低至14％以下；
(3)组胚
将涂胶后的单元材料按照预设方向在预压打包机上组胚，得到板胚；
(4)高频加热胶合
在每幢板胚上下置放金属板，将所述板胚送入冷压机，上下金属板连接高频感应加热装置，通过冷压机施加压力，同时整幢板胚高频感应加热至90°-150°，板胚中的涂胶层逐渐固化，然后用螺杆、螺母连接上下金属板，保持收紧压力，保温30-120min至涂胶层固化，将所述板胚从冷压机中整幢叉出，自然降温；
(5)饰面
所述板胚经补灰砂光后布施第二胶黏剂，贴合饰面层后高频热压胶合；
(6)后处理
将饰面处理后的板胚进行锯边、砂面，质检后制得所述人造胶合板。
优选的，所述单元材料为木质单板。
优选的，所述第一胶黏剂、第二胶黏剂为植物胶。
步骤(2)所述第一胶黏剂的施胶量为0.05-0.5g/cm2。
步骤(4)中所述收紧压力为5-10MPa。
步骤(4)中高频加热胶合的高频电流频率为3.0～6.78兆赫兹，两极间的最大间距≤1.0m。
所述植物胶为改性木质素增强的大豆胶，所述改性木质素增强的大豆胶的制备方法包括以下步骤：
S1、称取大豆蛋白粉溶于水中，得到质量分数为2-5％的大豆蛋白溶液，逐滴滴加盐酸溶液调节溶液pH至2.0-4.0，将所述大豆蛋白溶液逐渐升温至80-90℃，保温12-18h，得到大豆胶溶液；
S2、称取木质素，在室温条件下，搅拌溶解于质量分数为30％的氢氧化钠水溶液中，逐滴滴加质量分数为40％的乙二醛溶液，再逐滴滴加氢氧化钠溶液调节溶液pH至10-12，在60-65℃下保温4-6h，自然冷却至室温，加入去离子水稀释，滴加盐酸至木质素完全析出，滤出，洗涤、干燥，制得羟基化改性的木质素；
其中，所述木质素与所述氢氧化钠水溶液、所述乙二醛溶液、所述去离子水的质量比例为1：(5-7)：(0.8-1.2)(10-14)；
S3、在冰水浴条件下，将所述羟基化改性的木质素分散在无水二甲亚砜中，加入烯丙基缩水甘油醚和三异丁基铝，搅拌均匀后缓慢升温至室温，继续搅拌反应10-12h，加入少量水停止反应，滤出，洗涤、干燥，制得烯丙基化改性的木质素；
其中，所述羟基化改性的木质素与所述无水二甲亚砜、所述烯丙基缩水甘油醚、所述三异丁基铝的质量比例为1：(8-12)：(0.6-1.0)：(0.01-0.05)；
S4、将所述烯丙基化改性的木质素分散在甲醇中，加入半胱胺盐酸盐搅拌溶解后，再加入2，2-二甲氧基-2-苯乙酮，在室温和365nm波长紫外灯下，搅拌反应2.5-3h，滤出，洗涤、干燥，制得胺基改性的木质素；
其中，所述烯丙基化改性的木质素与所述甲醇、所述半胱胺盐酸盐、2，2-二甲氧基-2-苯乙酮的质量比例为1：(8-12)：(3-4)：(0.02-0.03)；
S5、将所述胺基改性的木质素分散在pH为4.8的2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与甲醇的混合溶液中，加入碳化二亚胺，搅拌溶解后加入3，4-二羟基肉桂酸和苯丙酸，继续搅拌反应10-12h，滤出，洗涤干燥后制得改性木质素；
其中，所述胺基改性的木质素与所述混合溶液、碳化二亚胺、3，4-二羟基肉桂酸、苯丙酸的质量比例为1：(10-14)：(3-5)：(1-2)：(1-2)；所述2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与所述甲醇的混合体积比为1：1；
S6、以聚乙二醇的水溶液或二氧六环分散稀释所述改性木质素，加入所述大豆胶溶液，均匀混合后，添加到高速混合机中，在90-92℃下，以3500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得所述植物胶。
所述植物胶中还包括有功能填料，所述功能填料的制备方法包括以下步骤：
A1、在室温条件下，称取P123并超声溶解在乙醇中，加入去离子水并剧烈搅拌15-30min，加入多巴胺溶液后继续搅拌30-60min，缓慢滴加1mol/L的氢氧化钠溶液，继续搅拌，得到悬浮液，离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到产物A；
其中，所述多巴胺溶液的浓度为1g/L，所述P123与所述乙醇、所述去离子水、所述多巴胺溶液、所述氢氧化钠溶液的质量比例为1：(80-100)：(300-360)：(300-360)：(8-10)；
A2、将所述产物A分散在乙醇溶液中，得到溶液A，分散比为0.3-0.5g/L，充分搅拌分散后依次加入0.04-0.05mol/L的FeCl2溶液和0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液，在氮气保护下搅拌反应30-60min，在逐滴滴加质量分数28％的氨水溶液，升温至70-80℃，继续搅拌反应30-60min，冷却后离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到所述功能填料；
其中，所述溶液A与所述FeCl2溶液、0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液、所述氨水溶液的质量比例为3：(0.8-1)：(1-1.1)：0.1。
实验例
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前处理
单元材料经过干燥工序进行干燥，将单元材料的含水率降低至8％以下；
(2)涂胶
将第一胶黏剂布施在所述单元材料上，在不高于70℃的温度下干燥至含水率降低至14％以下；
(3)组胚
将涂胶后的单元材料按照预设方向在预压打包机上组胚，得到板胚；
(4)高频加热胶合
在每幢板胚上下置放金属板，将所述板胚送入冷压机，上下金属板连接高频感应加热装置，通过冷压机施加压力，同时整幢板胚高频感应加热至90°-150°，板胚中的涂胶层逐渐固化，然后用螺杆、螺母连接上下金属板，保持收紧压力，保温30-120min至涂胶层固化，将所述板胚从冷压机中整幢叉出，自然降温；
(5)饰面
所述板胚经补灰砂光后布施第二胶黏剂，贴合饰面层后高频热压胶合；
(6)后处理
将饰面处理后的板胚进行锯边、砂面，质检后制得所述人造胶合板。
2.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，所述单元材料为木质单板。
3.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，所述第一胶黏剂、第二胶黏剂为热固性树脂胶或植物胶，所述热固性树脂胶为脲醛树脂胶、三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、间苯二酚树脂胶、聚乳酸乙烯乳白胶，所述植物胶为大豆胶或木质素胶。
4.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，步骤(2)所述第一胶黏剂的施胶量为0.05-0.5g/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，步骤(4)中所述收紧压力为5-10MPa。
6.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，步骤(4)中高频加热胶合的高频电流频率为3.0～6.78兆赫兹，两极间的最大间距≤1.0m。
7.根据权利要求1所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，所述植物胶为改性木质素增强的大豆胶，所述改性木质素增强的大豆胶的制备方法包括以下步骤：
S1、称取大豆蛋白粉溶于水中，得到质量分数为2-5％的大豆蛋白溶液，逐滴滴加盐酸溶液调节溶液pH至2.0-4.0，将所述大豆蛋白溶液逐渐升温至80-90℃，保温12-18h，得到大豆胶溶液；
S2、称取木质素，在室温条件下，搅拌溶解于质量分数为30％的氢氧化钠水溶液中，逐滴滴加质量分数为40％的乙二醛溶液，再逐滴滴加氢氧化钠溶液调节溶液pH至10-12，在60-65℃下保温4-6h，自然冷却至室温，加入去离子水稀释，滴加盐酸至木质素完全析出，滤出，洗涤、干燥，制得羟基化改性的木质素；
其中，所述木质素与所述氢氧化钠水溶液、所述乙二醛溶液、所述去离子水的质量比例为1：(5-7)：(0.8-1.2)(10-14)；
S3、在冰水浴条件下，将所述羟基化改性的木质素分散在无水二甲亚砜中，加入烯丙基缩水甘油醚和三异丁基铝，搅拌均匀后缓慢升温至室温，继续搅拌反应10-12h，加入少量水停止反应，滤出，洗涤、干燥，制得烯丙基化改性的木质素；
其中，所述羟基化改性的木质素与所述无水二甲亚砜、所述烯丙基缩水甘油醚、所述三异丁基铝的质量比例为1：(8-12)：(0.6-1.0)：(0.01-0.05)；
S4、将所述烯丙基化改性的木质素分散在甲醇中，加入半胱胺盐酸盐搅拌溶解后，再加入2，2-二甲氧基-2-苯乙酮，在室温和365nm波长紫外灯下，搅拌反应2.5-3h，滤出，洗涤、干燥，制得胺基改性的木质素；
其中，所述烯丙基化改性的木质素与所述甲醇、所述半胱胺盐酸盐、2，2-二甲氧基-2-苯乙酮的质量比例为1：(8-12)：(3-4)：(0.02-0.03)；
S5、将所述胺基改性的木质素分散在pH为4.8的2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与甲醇的混合溶液中，加入碳化二亚胺，搅拌溶解后加入3，4-二羟基肉桂酸和苯丙酸，继续搅拌反应10-12h，滤出，洗涤干燥后制得改性木质素；
其中，所述胺基改性的木质素与所述混合溶液、碳化二亚胺、3，4-二羟基肉桂酸、苯丙酸的质量比例为1：(10-14)：(3-5)：(1-2)：(1-2)；所述2-(N-吗啉)乙磺酸缓冲溶液与所述甲醇的混合体积比为1：1；
S6、以聚乙二醇的水溶液或二氧六环分散稀释所述改性木质素，加入所述大豆胶溶液，均匀混合后，添加到高速混合机中，在90-92℃下，以3500r/min转速搅拌2小时，然后自然冷却至室温，即得所述植物胶。
8.根据权利要求7所述的一种人造胶合板的热压生产工艺，其特征在于，所述植物胶中还包括有功能填料，所述功能填料的制备方法包括以下步骤：
A1、在室温条件下，称取P123并超声溶解在乙醇中，加入去离子水并剧烈搅拌15-30min，加入多巴胺溶液后继续搅拌30-60min，缓慢滴加1mol/L的氢氧化钠溶液，继续搅拌，得到悬浮液，离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到产物A；
其中，所述多巴胺溶液的浓度为1g/L，所述P123与所述乙醇、所述去离子水、所述多巴胺溶液、所述氢氧化钠溶液的质量比例为1：(80-100)：(300-360)：(300-360)：(8-10)；
A2、将所述产物A分散在乙醇溶液中，得到溶液A，分散比为0.3-0.5g/L，充分搅拌分散后依次加入0.04-0.05mol/L的FeCl2溶液和0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液，在氮气保护下搅拌反应30-60min，在逐滴滴加质量分数28％的氨水溶液，升温至70-80℃，继续搅拌反应30-60min，冷却后离心分离出沉淀，并依次以水和乙醇洗涤，真空干燥，得到所述功能填料；
其中，所述溶液A与所述FeCl2溶液、0.08-0.1mol/L的FeCl3溶液、所述氨水溶液的质量比例为3：(0.8-1)：(1-1.1)：0.1。
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