CN101898373A - 一种结构胶合板及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构胶及制备方法，小径原木--＞截断--＞木段软化--＞剥皮--＞单板旋切--＞剪板--＞干燥--＞涂胶--＞配板--＞高频热压胶合--＞锯边--＞单板层积板方材。

Description

一种结构胶合板及制备方法

技术领域

本发明涉及一种木材制备方法。具体是一种杨木集成材制备方法。

背景技术

近几年随着人民生活水平的日益提高，室内装修业的蓬勃发展，结构胶合板的生产销售量也在逐渐扩大，用于结构胶合板产品生产的树种也由原来的柞木、桦木、水曲柳等几个树种为主，发展到以进口树种为主的几十个树种，大大满足了社会和人民生活的需要。但是随着优质天然林及优质木材砍伐造成了森林资源面积的减少，给生态环境带来了较大的破坏。由于近十年来我国森林资源的过量采伐，优质木材愈来愈少，椴木、桦木等经济林在30CM以上的胶合板数量极少，而且价格在一涨再涨。特别是随着世界各国对森林资源保护力度的加大，启动天然森林保护工程，优质木材的采伐数量将进一步减少，椴、桦等适宜生产结构胶合板的木材更无法给予保障。胶合板作为人造板产品的一个重要分支品系，因其保留了木材本身所具备的多种优良品质，如强度比重大、易于加工、纹理自然美观、隔音、隔热、富有弹性等，并且克服了木材自身的许多缺点，如在力学性能和干缩湿胀方面表现出来的各向异性、树木生长过程中各种天然缺陷引起的质量不均一、木材实体板面宽度受到树龄的限制等，因而得到不断的发展壮大。结构胶合板就是其中发展出来的一个重要产品品种，并以其特有的性能和实用范围获得普遍认可。

发明内容

本发明的目的是可以使胶合板不仅保留了木材的天然特性，而且具有实木锯材没有的结构特点，强度变异性小、许用设计应力高、尺寸稳定性好

①本发明是以如下技术方案实现的：产品组坯结构

普通胶合板产品的组坯结构是相邻层单板的纤维方向相互垂直，而且符合对称原则。胶合层积材的组坯结构完全符合对称原则，同时还要根据其产品使用时的受力特点及产品技术要求进行结构设计，使其达到力学指标要求。目前的胶合层积材生产中，大多数采用复合表板结构设计。这种结构可减少热压压力和木材压缩率，产品的强重比较高；同时解决了高压力、高压缩率产品湿回弹性大和变形大的问题。

②热板干燥及高频热压胶合

采用热板干燥新方法，与传统的干燥方法相比，厚单板热板干燥热利用效率高、能耗较小，可降低能耗30％以上，单板平整，不开裂。

高频热压胶合试验表明，高频加热是生产较厚胶合层积材的一种较好的加热方式，其突出特点是由于在板坯内部均匀加热缩短了加热时间，提高了热压生产效率，保证了热压胶合质量。

③胶粘剂的使用。

胶粘剂作为结构胶合板，不论是用于集装箱底板、车箱板，还是混凝土模板，主要是在室外条件下应用，因此要求其应具有耐候性和耐老化性，生产中必须采用酚醛树脂胶。对于集装箱底板这种有防腐防虫要求的结构胶合板产品，还要根据要求在调胶时填加防腐、防虫剂。

④阻燃技术研究。

采用磷酸二胍木材阻燃性能及胶合性能良好，当载药率为3.72％时，单板层积材的阻燃性能达到了GB5609-84的FV-0级和GB8627-88的B1级标准的要求，而强度仅下降7.86％，同时它还具有吸湿性低，抗流失性强等优点。

具体实施方式

下面结合实施例进一步详细说明本发明的方案及效果。

以杨木单板为主要原料，采用阔叶散孔材-桦木为表板，通过采用现代生产工艺，经过科学处理使杨木单板具有优良的物理力学性能，以其为原料制出的产品静曲强度和弹性模量等指标也较高。以阔叶散孔材-桦木为表板，其细腻的材质增加了产品表面的硬度和耐磨性。这种混合树种组坯生产出的结构胶合板，既充分利用了木材材性的各种优点，也使产品的质量和综合性能更优良。经过合理组坯，根据其产品单板使用时受力特点及产品技术要求进行结构设计，使其达到力学指标要求；改进单板干燥方法，提高热效率，使干燥后的单板表面光滑平整、开裂程度低，翘曲变形小，含水率均匀等，从而提高单板质量；通过对涂胶、热压工艺的改进；进行阻燃处理使之既具有良好的阻燃性能，还具有吸湿性低，抗流失性强等优点。

Claims (1)

1.一种结构胶合板及制备方法，其特征是：小径原木--＞截断--＞木段软化--＞剥皮--＞单板旋切--＞剪板--＞干燥--＞涂胶--＞配板--＞高频热压胶合--＞锯边--＞单板层积板方材。