CN102490217A - 一种竹地板薄木板贴面方法 - Google Patents

一种竹地板薄木板贴面方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102490217A
CN102490217A CN2011103952084A CN201110395208A CN102490217A CN 102490217 A CN102490217 A CN 102490217A CN 2011103952084 A CN2011103952084 A CN 2011103952084A CN 201110395208 A CN201110395208 A CN 201110395208A CN 102490217 A CN102490217 A CN 102490217A
Authority
CN
China
Prior art keywords
veneer
urea
formaldehyde
temperature
base material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103952084A
Other languages
English (en)
Inventor
朱江福
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2011103952084A priority Critical patent/CN102490217A/zh
Publication of CN102490217A publication Critical patent/CN102490217A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及竹地板加工，特别是一种竹地板薄木板贴面方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板薄木板贴面方法，它依次包括以下步骤：（1）基材准备；（2）薄木准备；（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为80-120g/m2；（4）贴面；（5）陈放:贴面之后陈放25-40min；（6）热压:先把热压板温度升至70-80℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为3-5min；再升高热压板的温度至100-120℃，调节热压压力为0.8-1.2MPa，保持4-5min；（7）静置:消除热应力；（8）裁边。应用此种方法制备的地板具有良好的物理性能及较低的甲醛释放量。

Description

一种竹地板薄木板贴面方法
技术领域
本发明涉及竹地板加工，特别是一种竹地板薄木板贴面方法。
背景技术
我国的竹材资源十分丰富，产量和面积均位于世界第一，大力开发利用竹材资源，是缓解我国木材供需矛盾的有效途径；木材与竹材的复合一方面保持着木材的特征，另一方面提高了木材、竹材的利用率，扩展了木材和竹材在相互加工领域的应用，将更好地满足社会生产和人类生活的需要。
以竹材和珍贵装饰木材制造竹/木复合材料，可以充分合理地发挥竹材和木材各自的特性，获得既降低生产成本，又保证产品内在和外观质量的双重效益，具有极大的发展潜力。
发明内容
本发明的目的是提供一种竹地板薄木板贴面方法，应用此种方法制备的地板具有良好的物理性能及较低的甲醛释放量。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹地板薄木板贴面方法，它依次包括以下步骤：
（1）基材准备:将竹地板基材锯成所需尺寸，并进行表面砂光处理；
（2）薄木准备:将0.6 mm-2.0 mm的薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸；
（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为80-120g/m2；
（4）贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上；
（5）陈放:贴面之后陈放25-40 min；
（6）热压:先把热压板温度升至70-80℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为3-5min；再升高热压板的温度至100-120℃，调节热压压力为0.8-1.2MPa，保持4-5min；
（7）静置:消除热应力；
（8）裁边。
作为本本发明的优选，步骤（3）中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下：它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成：
（1）将浓度为37%的甲醛总量的60%至65%投入反应釜中，用碱性调节剂调pH为7.0-8.0之间；
（2）将尿素总量的40%至50%投入反应釜中，使反应釜内的温度升温至40-50℃，并保温20-30 min；
（3）继续升温至80-85℃后，加入酸性调节剂调pH值为4.5-5.0之间，再用25-35℃的清水滴定，溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.2至5.4之间；
（4）加入剩余的甲醛后，待溶液中呈现白色，再用碱性调节剂调pH值为7.3-8.2；
（5）投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇，搅拌至少6min后，投入剩余的尿素，控制反应釜内的温度至少为80℃，并保温25至35min；
（6）冷却，使反应釜内的温度不高于40℃，并加入酸性调节性调pH值为7.0-8.0之间，放胶；
按重量分数比，浓度为37%的甲醛为58份至65份，尿素为32份至39份，氨基树脂为0.9份至1份，三聚氰胺为0.9份至1份，聚乙烯醇为0.225份至0.25份；甲醛与尿素的摩尔比为1.2-1.6：1。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明工艺简单，易于实施，且甲醛释放量较低，并具有良好的物理性能。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：一种竹地板薄木板贴面方法，它依次包括以下步骤：
（1）基材准备:将竹地板基材锯成500mmx100mm，并进行表面砂光处理；
（2）薄木准备:将0.6 mm的榉木薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸；
（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为80g/m2；
（4）贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上；
（5）陈放:贴面之后陈放25min；
（6）热压:先把热压板温度升至70℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为3min；再升高热压板的温度至100℃，调节热压压力为0.8MPa，保持4min；
（7）静置:消除热应力；
（8）裁边。
步骤（3）中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下：它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成：
   （1）将浓度为37%的甲醛总量的60%投入反应釜中，用碱性调节剂调pH为7.0；
   （2）将尿素总量的40%投入反应釜中，使反应釜内的温度升温至40℃，并保温20min；
   （3）继续升温至80℃后，加入酸性调节剂调pH值为4.5，再用25℃的清水滴定，溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.2；
   （4）加入剩余的甲醛后，待溶液中呈现白色，再用碱性调节剂调pH值为7.3；
   （5）投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇，搅拌6min后，投入剩余的尿素，控制反应釜内的温度为80℃，并保温25min；
   （6）冷却，使反应釜内的温度为40℃，并加入酸性调节性调pH值为7.0，放胶；
按重量分数比，浓度为37%的甲醛为58份，尿素为39份，氨基树脂为1份，三聚氰胺为0.9份，聚乙烯醇为0.225份；甲醛与尿素的摩尔比为1.2：1。
Figure 721859DEST_PATH_IMAGE001
实施例2：一种竹地板薄木板贴面方法，它依次包括以下步骤：
（1）基材准备:将竹地板基材锯成450mmx100mm，并进行表面砂光处理；
（2）薄木准备:将1.2mm的枫木薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸；
（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为100g/m2；
（4）贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上；
（5）陈放:贴面之后陈放32min；
（6）热压:先把热压板温度升至75℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为4min；再升高热压板的温度至110℃，调节热压压力为1.0MPa，保持4.5min；
（7）静置:消除热应力；
（8）裁边。
步骤（3）中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下：它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成：
   （1）将浓度为37%的甲醛总量的62%投入反应釜中，用碱性调节剂调pH为7.5；
   （2）将尿素总量的45%投入反应釜中，使反应釜内的温度升温至55℃，并保温25 min；
   （3）继续升温至83℃后，加入酸性调节剂调pH值为4.7之间，再用30℃的清水滴定，溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.3；
   （4）加入剩余的甲醛后，待溶液中呈现白色，再用碱性调节剂调pH值为7.6；
   （5）投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇，搅拌9min后，投入剩余的尿素，控制反应釜内的温度90℃，并保温30min；
   （6）冷却，使反应釜内的温度为38℃，并加入酸性调节性调pH值为7.5，放胶；
按重量分数比，浓度为37%的甲醛为60份，尿素为33份，氨基树脂为1份，三聚氰胺为1份，聚乙烯醇为0.225份；甲醛与尿素的摩尔比为1.4：1。
Figure 639000DEST_PATH_IMAGE002
实施例3：一种竹地板薄木板贴面方法，它依次包括以下步骤：
（1）基材准备:将竹地板基材锯成500mmx110mm，并进行表面砂光处理；
（2）薄木准备:将2.0 mm的枫木薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸；
（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为120g/m2；
（4）贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上；
（5）陈放:贴面之后陈放40 min；
（6）热压:先把热压板温度升至80℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为5min；再升高热压板的温度至120℃，调节热压压力为1.2MPa，保持5min；
（7）静置:消除热应力；
（8）裁边。
步骤（3）中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下：它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成：
   （1）将浓度为37%的甲醛总量的65%投入反应釜中，用碱性调节剂调pH为8.0；
   （2）将尿素总量的40%至50%投入反应釜中，使反应釜内的温度升温至50℃，并保温30 min；
   （3）继续升温至85℃后，加入酸性调节剂调pH值为5.0，再用35℃的清水滴定，溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.4；
   （4）加入剩余的甲醛后，待溶液中呈现白色，再用碱性调节剂调pH值为8.2；
   （5）投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇，搅拌10后，投入剩余的尿素，控制反应釜内的温度为100℃，并保温35min；
   （6）冷却，使反应釜内的温度为36℃，并加入酸性调节性调pH值为8.0，放胶；
按重量分数比，浓度为37%的甲醛为65份，尿素为32，氨基树脂为0.9份，三聚氰胺为0.9份，聚乙烯醇为0.25份；甲醛与尿素的摩尔比为1.6：1。
Figure 481054DEST_PATH_IMAGE003

Claims (2)

1.一种竹地板薄木板贴面方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：
（1）基材准备:将竹地板基材锯成所需尺寸，并进行表面砂光处理；
（2）薄木准备:将0.6 mm-2.0 mm的薄木裁成与基材长宽尺寸一致的尺寸；
（3）涂胶:将脲醛粘胶剂用刷子均匀刷涂在基材的面板上，施胶量为80-120g/m2；
（4）贴面:将薄木平整贴在均匀涂胶的竹地板上；
（5）陈放:贴面之后陈放25-40 min；
（6）热压:先把热压板温度升至70-80℃，再将陈放后的坯板放入热压机，使热压机与坯板表面相贴进行预热，预热时间为3-5min；再升高热压板的温度至100-120℃，调节热压压力为0.8-1.2MPa，保持4-5min；
（7）静置:消除热应力；
（8）裁边。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板薄木板贴面方法，其特征在于，步骤(3)中采用的脲醛粘胶剂的调制方法如下：它由甲醛、尿素、氨基树脂、三聚氰胺、聚乙烯醇、酸性调节剂及碱性调节剂依次按下列步骤制成：
   （1）将浓度为37%的甲醛总量的60%至65%投入反应釜中，用碱性调节剂调pH为7.0-8.0之间；
   （2）将尿素总量的40%至50%投入反应釜中，使反应釜内的温度升温至40-50℃，并保温20-30 min；
   （3）继续升温至80-85℃后，加入酸性调节剂调pH值为4.5-5.0之间，再用25-35℃的清水滴定，溶液呈乳白时加入碱性调节剂, 调节pH值为5.2至5.4之间；
   （4）加入剩余的甲醛后，待溶液中呈现白色，再用碱性调节剂调pH值为7.3-8.2；
   （5）投入三聚氰胺、氨基树脂与聚乙烯醇，搅拌至少6min后，投入剩余的尿素，控制反应釜内的温度至少为80℃，并保温25至35min；
   （6）冷却，使反应釜内的温度不高于40℃，并加入酸性调节性调pH值为7.0-8.0之间，放胶；
按重量分数比，浓度为37%的甲醛为58份至65份，尿素为32份至39份，氨基树脂为0.9份至1份，三聚氰胺为0.9份至1份，聚乙烯醇为0.225份至0.25份；甲醛与尿素的摩尔比为1.2-1.6：1。
CN2011103952084A 2011-12-02 2011-12-02 一种竹地板薄木板贴面方法 Pending CN102490217A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103952084A CN102490217A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种竹地板薄木板贴面方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103952084A CN102490217A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种竹地板薄木板贴面方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102490217A true CN102490217A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46182099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103952084A Pending CN102490217A (zh) 2011-12-02 2011-12-02 一种竹地板薄木板贴面方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102490217A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357558A (zh) * 2013-07-25 2013-10-23 泗阳县顺洋木业有限公司 木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺
CN105690497A (zh) * 2016-03-10 2016-06-22 广西南宁侨盛木业有限责任公司 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法
CN107627430A (zh) * 2017-10-10 2018-01-26 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹地板的表面处理方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000034456A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Sumitomo Bakelite Co Ltd 木質板製板用アミノ系共縮合樹脂接着剤及びアミノ系混合樹脂接着剤
JP2002146317A (ja) * 2000-11-09 2002-05-22 Sumitomo Bakelite Co Ltd 無臭木質板製板用接着剤
CN1404975A (zh) * 2002-11-07 2003-03-26 宁伯义 实木工艺复合强化板的生产工艺
JP2005075889A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Dainippon Ink & Chem Inc ユリアメラミン樹脂水溶液、これを用いた木質材料用接着剤、木質板、及びユリアメラミン樹脂水溶液の製造方法
CN1883893A (zh) * 2005-06-25 2006-12-27 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种e0级薄木装饰贴面板的生产方法
CN101709206A (zh) * 2009-10-29 2010-05-19 曲阜市慧迪化工有限责任公司 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法
WO2010130411A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-18 Dynea Oy Resin with reduced formaldehyde emission
CN102241954A (zh) * 2011-05-20 2011-11-16 浙江安吉强裕人造板有限公司 一种脲醛粘胶剂

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000034456A (ja) * 1998-07-21 2000-02-02 Sumitomo Bakelite Co Ltd 木質板製板用アミノ系共縮合樹脂接着剤及びアミノ系混合樹脂接着剤
JP2002146317A (ja) * 2000-11-09 2002-05-22 Sumitomo Bakelite Co Ltd 無臭木質板製板用接着剤
CN1404975A (zh) * 2002-11-07 2003-03-26 宁伯义 实木工艺复合强化板的生产工艺
JP2005075889A (ja) * 2003-08-29 2005-03-24 Dainippon Ink & Chem Inc ユリアメラミン樹脂水溶液、これを用いた木質材料用接着剤、木質板、及びユリアメラミン樹脂水溶液の製造方法
CN1883893A (zh) * 2005-06-25 2006-12-27 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 一种e0级薄木装饰贴面板的生产方法
WO2010130411A1 (en) * 2009-05-12 2010-11-18 Dynea Oy Resin with reduced formaldehyde emission
CN101709206A (zh) * 2009-10-29 2010-05-19 曲阜市慧迪化工有限责任公司 一种改性脲醛树脂胶及其生产方法
CN102241954A (zh) * 2011-05-20 2011-11-16 浙江安吉强裕人造板有限公司 一种脲醛粘胶剂

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王凯: "《木材工业实用大全 人造板表面装饰卷》", 31 July 2002, 中国林业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103357558A (zh) * 2013-07-25 2013-10-23 泗阳县顺洋木业有限公司 木地板用阔叶材素板的表面刮胶工艺
CN105690497A (zh) * 2016-03-10 2016-06-22 广西南宁侨盛木业有限责任公司 采用e1级脲醛树脂胶生产e0级结构稳定的新型实木板材的方法
CN107627430A (zh) * 2017-10-10 2018-01-26 柳州隆泰竹业有限公司 一种竹地板的表面处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102977844B (zh) 一种改性植物蛋白胶粘剂及其制备方法
CN102398287B (zh) 一种竹木复合板生产方法
CN101544008B (zh) 一种木竹复合地板的制作方法
CN105479580B (zh) 一种桉木镂铣纤维板及其制造方法
CN101264614A (zh) 一种集装箱底板用胶合板及其生产方法
US20200139576A1 (en) Method for Preparing Cold-Pressing Adhesive and Cold-Pressing Processing System for Plant Fiber Boards
CN102371605A (zh) 工字型木质单板层积材制造方法
CN102407549A (zh) 一种竹木复合地板的生产方法
CN101850573A (zh) 一种刨切薄竹装饰材料的制造方法
CN103692505A (zh) 一种炭化胶合板及其制作方法
CN102490217A (zh) 一种竹地板薄木板贴面方法
CN101293370A (zh) 一种重组单板面复合地板的生产方法
CN106335119A (zh) 以桉木芯为原料生产窗框装饰线条的方法
CN102179851A (zh) 一种适于在低温条件下制作速生杨科技木锯材的方法
CN103433984B (zh) 耐热全桉木层积饰面板的生产法
CN104513641B (zh) 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法
CN103540283A (zh) 脲醛胶胶粘剂及其制备方法
CN104513640B (zh) 脲醛胶水的制备方法
CN102554998A (zh) 一种桉树结构材的制备方法
CN112873445B (zh) 一种人造胶合板的热压生产工艺
CN101659071A (zh) 一种零甲醛胶合板的制造方法
CN102320067B (zh) 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法
CN104946198B (zh) 一种利用微生物发酵植物蛋白制备木材胶黏剂的方法
CN204894127U (zh) 一种桉木胶合扇叶板
CN106272837A (zh) 以桉木芯为原料生产衣柜装饰线条的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120613