CN101544008B - 一种木竹复合地板的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木竹复合地板的制作方法，按如下步骤操作：首先备料：选择多年生毛竹，经处理形成竹片或竹丝；选择硬阔叶林木材，经处理形成木质贴面板；接着组坯：将木质贴面板与竹板层粘合成地板坯料；最后成型：坯料经成型、涂饰得到成品。本发明解决了长期以来人们对竹子凉性大、易蛀虫的认识偏差，在充分利用竹材基础上，让人们尽情享受木地板的高贵舒适；采用硬度、强度、密度以及热传导效果与竹材相近的硬阔叶木材为贴面用材，与竹材复合后性能稳定不变形；大大提高竹材的利用率，同时避免大量进口木材而节约外汇，有利于生态环境的可持续发展。本发明既增加农民收入，又大大提高毛竹的附加值，增加企业效益，促进财政收入增长。
Description
技术领域：
本发明主要涉及一种地板的制作工艺，具体是一种木竹复合地板的制作工艺。
背景技术：
竹类植物属禾本科的竹亚科，系木本植物。它具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭出笋，年年择伐，永续利用而不破坏生态环境的特点。是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良、集中成片分布的毛竹约90％分布在中国，为中国竹林工业化利用提供了得天独厚的优势；竹类资源生长快，成熟早，一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量，为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。上世纪90年代初我国开始研发、生产竹地板。竹地板的生产量从98年开始增长，技术逐渐成熟至2005年竹地板产销量占我国木质地板总量的10％左右，其中出口量占竹地板总量的60％以上。
目前竹地板按用料情况分为全竹(实竹)地板和竹木复合地板(单层竹片做面，杉木做芯板，杨木做底板)；实竹地板有平压板(弦面竹地板)，侧压板(径面竹地板)和竹篾层积地板(重竹地板)。
现有的竹地板具有以下缺点：竹木复合地板在使用过程中，使用速生杉木配竹材，密度差别大，出现严重的变形问题、且受地板成型锁扣专利技术限制；竹篾层积地板板面出现严重跳丝现象，造成人身伤害；实木复合地板不利于环保，木材消耗量大；除此之外，消费者的传统木质地板消费观念难以短时间改变，因此，竹地板发展进入了低迷徘徊时期。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种木竹复合地板的制作工艺，制成的木竹复合地板具有经久耐用的优点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种木竹复合地板的制作方法，其特征在于：按如下步骤操作：
a、备料：选择多年生毛竹，经破切、防腐防蛀、干燥、精加工、水分平衡处理形成竹片或竹丝；选择硬阔叶林木材，经防腐、干燥、破切、精加工、水分平衡处理形成木质贴面板；
b、组坯：将木质贴面板与竹板层粘合成地板坯料；
c、成型：坯料经成型、涂饰得到成品；
所述的木竹复合地板的制作方法，其特征在于包括以下加工步骤：
(1)竹材选料：选择多年生新鲜毛竹，剔除腐蚀、虫变、残损部分，按规格长度切段留用；
(2)破切：
a、将同规格竹段按规格进行破切成竹片或竹丝，然后进行精选，剔除不合格竹片或丝；
b、将合格竹片或竹丝进行机械除青、除竹黄，以达初步平整；
c、将形状、颜色、节间长度等相对一致的竹片或竹丝归类捆扎堆放待用；
(3)防腐处理：防腐处理是采用两次碳化处理的方式：
a、第一次碳化：将破切处理的竹片或竹丝放入碳化炉内进行碳化，对竹片或竹丝进行脱脂、脱糖、杀菌；碳化处理时间：0.5-3小时，碳化炉内通蒸汽，炉内温度：100-160℃，炉内压力：1.5-2.5mPa，出炉放置待用；
b、第二次碳化：将第一次碳化后的竹片或竹丝按出炉的时间先后顺序依次进行第二次碳化处理，碳化炉内通蒸汽，时间0.25-1.2小时，温度100-140℃，压力1.2-2mPa，处理结束出炉待用；
(4)干燥：
将碳化处理后的坯材干燥处理，干燥的空气温度为35℃-70℃，时间为4-8天，使坯材缩水适度，变形控制在适当范围；
(5)精加工：
a、将干燥的竹片按规格要求进行涂胶拼装复压成竹板毛坯；或者将竹丝粘接压成竹板毛坯；
b、将成型的竹板毛坯进行精刨成形；需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；
(6)平衡：
将精加工的竹板放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间为3-8天，检测其含水率小于7.5％，且膨胀系数与木质贴面板膨胀系数一致时出库，进入下一步复合加工工序；
(7)木材选料：
选择性能与竹材相近的硬阔叶林木材，选取合格部分按规格长度切段备用；所述硬阔叶林木材包括有红木、紫檀木；
(8)干燥：
将切段后的木材放入干燥窑内干燥，窑内空气温度为40-70℃，干燥时间为2-4天；
(9)破切：
将干燥后的木材按规格要求进行破切，破切的片材进行初选，剔除不合格的部分；
(10)厚度处理：
将合格片材进行厚度加工，并进行定厚砂光，需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；经此工序处理即成木质贴面板初坯；
(11)平衡：
将经厚度处理的木质贴面板初坯放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间48-96小时，检测木质贴面板膨胀系数与竹质基材膨胀系数一致，但含水率小于7.5％时出库房，进入下一步复合加工工序；
(12)涂胶：
将工序⑩的木质贴面板与工序⑥的竹板，涂胶粘合，有阴阳榫口的涂胶合榫贴合；
(13)复压：
将粘合的木质贴面板与竹板给予高压促进固化；
(14)成型：
将复压后的木竹复合地板毛坯进行成型加工，包括制作安装接口或榫头，底面的抛光；将抛光后的木竹复合地板半成品放入干燥库房中进行68-78小时的养生平衡，干燥库房内的空气含水率8-12％，确保地板不变形；
(15)涂饰：
将成型后的木竹复合地板半成品进行涂饰处理，即得木竹复合地板。
本发明的优点是：
本发明解决了长期以来人们对竹子凉性大、易蛀虫的认识偏差，在充分利用竹材基础上，让人们尽情享受木地板的高贵舒适；采用硬度、强度、密度以及热传导效果与竹材相近的硬阔叶木材为贴面用材，与竹材复合后性能稳定不变形；大大提高竹材的利用率，同时避免大量进口木材而节约外汇，有利于生态环境的可持续发展。本发明既促进农民扩大种竹规模，增加农民收入，带动农民致富，又大大提高毛竹的附加值，增加企业效益，促进财政收入增长。
附图说明：
附图为本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
一种木竹复合地板的制作方法，包括以下加工步骤：
(1)竹材选料：选择多年生新鲜毛竹，剔除腐蚀、虫变、残损部分，按规格长度切段留用；
(2)破切：
a、将同规格竹段按规格进行破切成竹片或竹丝，然后进行精选，剔除不合格竹片或丝；
b、将合格竹片或竹丝进行机械除青、除竹黄，以达初步平整；
c、将形状、颜色、节间长度等相对一致的竹片或竹丝归类捆扎堆放待用；
(3)防腐处理：防腐处理是采用两次碳化处理的方式：
a、第一次碳化：将破切处理的竹片或竹丝放入碳化炉内进行碳化，以竹片或竹丝进行脱脂、脱糖、杀菌；碳化处理时间：0.5-3小时，碳化炉内通蒸汽，炉内温度：100-160℃，炉内压力：1.5-2.5mPa，出炉放置待用；
b、第二次碳化：将第一次碳化后的竹片或竹丝按出炉的时间先后顺序依次进行第二次碳化处理，碳化炉内通蒸汽，时间0.25-1.2小时，温度100-140℃，压力1.2-2mPa，处理结束出炉待用；
(4)干燥：
将碳化处理后的坯材采用循环多次干燥法，干燥的空气温度为35℃-70℃， 时间为4-8天，使坯材缩水适度，变形控制在适当范围；
(5)精加工：
a、将干燥的竹片按规格要求进行涂胶拼装复压成竹板毛坯；或者将竹丝粘接压成竹板毛坯；
b、将成型的竹板毛坯进行精刨成形；需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；
(6)平衡：
将精加工的竹板放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间为3-8天，检测其含水率小于7.5％，且膨胀系数与木质贴面板膨胀系数一致时出库，进入下一步复合加工工序；
(7)木材选料：
选择性能与竹材相近的硬阔叶林木材，选取合格部分按规格长度切段备用；硬阔叶林木材包括有红木、紫檀木等。
(8)干燥：
将切段后的木材放入干燥窑内干燥，窑内空气温度为40-70℃，干燥时间为2-4天；
(9)破切：
将干燥后的木材按规格要求进行破切，破切的片材进行初选，剔除不合格的部分；
(10)厚度处理：
将合格片材进行厚度加工，并进行定厚砂光，需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；经此工序处理即成木质贴面板初坯；
(11)平衡：
将经厚度处理的木质贴面板初坯放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间48-96小时，检测木质贴面板膨胀系数与竹质基材膨胀系数一致，但含水率小于7.5％时出库房，进入下一步复合加工工序；
(12)涂胶：
将工序⑩的木质贴面板与工序⑥的竹板，涂胶粘合，有阴阳榫口的涂胶合榫贴合；
(13)复压：
将粘合的木质贴面板与竹板给予高压促进固化；
(14)成型：
将复压后的木竹复合地板毛坯进行成型加工，包括制作安装接口或榫头，底与面的抛光；将抛光后的木竹复合地板半成品放入干燥库房中进行68-78小时的养生平衡，干燥库房内的空气含水率8-12％，确保地板不变形；
(15)涂饰：
将成型后的木竹复合地板半成品进行涂饰处理，即得木竹复合地板。
Claims (1)
1.一种木竹复合地板的制作方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)竹材选料：选择多年生新鲜毛竹，剔除腐蚀、虫变、残损部分，按规格长度切段留用；
(2)破切：
a、将同规格竹段按规格进行破切成竹片或竹丝，然后进行精选，剔除不合格竹片或丝；
b、将合格竹片或竹丝进行机械除青、除竹黄，以达初步平整；
c、将形状、颜色、节间长度相对一致的竹片或竹丝归类捆扎堆放待用；
(3)防腐处理：防腐处理是采用两次碳化处理的方式：
a、第一次碳化：将破切处理的竹片或竹丝放入碳化炉内进行碳化，对竹片或竹丝进行脱脂、脱糖、杀菌；碳化处理时间：0.5-3小时，碳化炉内通蒸汽，炉内温度：100-160℃，炉内压力：1.5-2.5mPa，出炉放置待用；
b、第二次碳化：将第一次碳化后的竹片或竹丝按出炉的时间先后顺序依次进行第二次碳化处理，碳化炉内通蒸汽，时间0.25-1.2小时，温度100-140℃，压力1.2-2mPa，处理结束出炉待用；
(4)干燥：
将碳化处理后的坯材干燥处理，干燥的空气温度为35℃-70℃，时间为4-8天，使坯材缩水适度，变形控制在适当范围；
(5)精加工：
a、将干燥的竹片按规格要求进行涂胶拼装复压成竹板毛坯；或者将竹丝粘接压成竹板毛坯；
b、将成型的竹板毛坯进行精刨成形；需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；
(6)平衡：
将精加工的竹板放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间为3-8天，检测其含水率小于7.5％，且膨胀系数与木质贴面板膨胀系数一致时出库，进入下一步复合加工工序；
(7)木材选料：
选择性能与竹材相近的硬阔叶林本材，选取合格部分按规格长度切段备用；
所述硬阔叶林木材包括有红木、紫檀木；
(8)干燥：
将切段后的木材放入干燥窑内干燥，窑内空气温度为40-70℃，干燥时间为2-4天；
(9)破切：
将干燥后的木材按规格要求进行破切，破切的片材进行初选，剔除不合格的部分；
(10)厚度处理：
将合格片材进行厚度加工，并进行定厚砂光，需开阴阳榫口的，按设计图纸加工；经此工序处理即成木质贴面板初坯；
(11)平衡：
将经厚度处理的木质贴面板初坯放入排湿库房进行平衡，其库房温度为30-45℃，时间48-96小时，检测木质贴面板膨胀系数与竹质基材膨胀系数一致，但含水率小于7.5％时出库房，进入下一步复合加工工序；
(12)涂胶：
将工序(10)的木质贴面板与工序(6)的竹板，涂胶粘合，有阴阳榫口的涂胶合榫贴合；
(13)复压：
将粘合的木质贴面板初坯与竹板给予高压促进固化；
(14)成型：
将复压后的木竹复合地板毛坯进行成型加工，包括制作安装接口或榫头，底面的抛光；将抛光后的木竹复合地板半成品放入干燥库房中进行68-78小时的养生平衡，干燥库房内的空气含水率8-12％，确保地板不变形；
(15)涂饰：
将成型后的木竹复合地板半成品进行涂饰处理，即得木竹复合地板。
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