CN105058520A - 一种桉木胶合扇叶板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桉木胶合扇叶板及其制造方法，该桉木胶合扇叶板包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，所述的芯板由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板和面板之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。本发明结构简单、刚性好、不变形开裂、容易制造，能够有效降低生产成本并且提高扇叶的质量及其使用寿命。

Description

一种桉木胶合扇叶板及其制造方法

技术领域

本发明属于人造板应用领域，尤其涉及了一种桉木胶合扇叶板及其制造方法。

背景技术

人们日常生活中常用的电风扇，其扇叶通常采用金属或塑料制成。然而，经验告诉我们：金属扇叶虽然强度高，刚性好，但价格贵，制造成本高，而且金属扇叶质量大，运转电耗高，使用时间长了还容易脱漆生锈，不易维护。塑料扇叶虽然价格便宜，重量轻，但由于强度低，刚性差，而且容易老化产生断裂破坏。人们祈望一种强度高、刚性好、重量轻、耐老化、美观实用、价格便宜的扇叶材料问世。木材，一种纯天然可再生材料，具有比强度高、刚性好、重量轻、耐老化、纹路美观、机加工性能好、价格便宜等特点。使用木材作为制造扇叶的材料，是目前用以替代传统扇叶材料金属和塑料的极佳选择。为此，人们研发了一些木质扇叶，如中国专利申请号为201320083272.3公开了一种新型吊扇扇叶，包括有用于制作扇叶片的基材，在所述基材的至少一面上设有木皮层，在所述的木皮层上压制有具有立体感的图案；所述的基材为中纤板或夹板或复合板或实木板。又如中国专利申请号为200620000778.3涉及一种具有防垂结构的新型吊扇扇叶，其扇叶片的纵向截面呈契形或者其扇叶片的扇面上设置一加固层；所述扇叶片用纤维板、原木板、木夹板、装饰纤维板或者其它复合木板材制成。再如中国专利申请号为200520142042.5涉及一种吊扇的扇叶，其扇叶片的整个周边或者部分周边均被加工成外凸出状；所述扇叶片由原木板、木夹板、纤维板或装饰纤维板或者其他复合木板材或者塑料或者其他树脂材料制成。上述的方案利用了木材制成扇叶，但是其所制造的扇叶仍然存在一些问题，如采用原木制造的扇叶使用久了扇叶整体容易变形、开裂，采用纤维板或复合板则会因刚度不足而产生挠曲变形，甚至还可能出现掉层、夹层脱落的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、质量可靠、制造工艺简单易行的一种桉木胶合扇叶板及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种桉木胶合扇叶板，包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，其中，所述的芯板由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板和面板之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。

在本发明中，芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均采用固含量50～55%、PH7.5～8.0的E0脲醛树脂胶，面粉作为填充剂使用，氯化铵为固化剂，铁红粉为染色剂。

本发明的进一步说明，所述芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均由以下比例的组分制成：甲醛:尿素:三聚氰胺:促进剂Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:（0.020～0.028）:（0.025～0.03）。

本发明的进一步说明，所述的单板的厚度为2.0mm、含水率为10～12%。

本发明的进一步说明，所述的面板的厚度为0.35mm、含水率为12～18%。

一种制造上述的桉木胶合扇叶板的方法，依次包括以下步骤：

步骤一，首先将由桉树原木旋切而成的单板进行干燥，使单板的含水率为10～12%；然后对单板进行分选、整理并区分中板（芯板最中间的那块单板）和边板（中板两侧的单板）；

步骤二，将中板两面涂以芯板胶黏剂，然后按木纹对称性原则在中板两侧覆上边板，制成芯板坯板，静置60min；

步骤三，对步骤二中静置后的芯板坯板进行一次冷压；所述一次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间90min；

步骤四，对经过一次冷压之后的芯板坯板进行修面，然后进行一次热压；所述一次热压的参数设置为：温度110℃、压力14㎏/cm2、时间7min；

步骤五，对经过一次热压之后的芯板坯板进行一次裁边、刮灰、砂光后制得芯板；

步骤六，在芯板的两面分别涂以面板胶黏剂，并粘覆面板；然后依次进行二次冷压、二次热压，得到扇叶半成品板；所述二次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间10min；所述二次热压的参数设置为：温度100℃、压力14㎏/cm2、时间2.5min；

步骤七，将扇叶半成品板进行二次裁边、抛光，即得到扇叶板成品。

在本发明中，所述的芯板胶黏剂和面板胶黏剂分别在使用前二十分钟配制成，即在将各组分搅拌均匀后，需要静置二十分钟后方使用。

本发明的优点：

1、本发明以质地坚硬、密实、耐水、机械加工性能好的人工林速生桉木材为原料制造扇叶，以替代传统的金属和塑料材料；并且不直接使用桉树原木制造扇叶，而是首先将桉树原木旋切成单板，以解除木材的内应力；然后将单板涂胶后按奇数对称性原则进行叠板组坯，再通过热压制成芯板，以防止木材的变形、开裂；最后在芯板两面覆以面板；面板采用冰糖果木旋切而成，该木材与其它木材相比，纤维抗拉强度高、弹性模量大，用其作面板使得扇叶板获得足够大的刚度以抵抗弯曲变形，使扇叶能经久使用而不会产生挠曲变形。

2、采用E0脲醛树脂胶作为粘合剂，绿色环保。

3、采用芯板和面板分别配胶工艺。

4、采用两次冷压、两次热压成型工艺，提高板材的强度、刚度和尺寸稳定性。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是本发明一实施例中制造工艺流程图。

在图1中，1-芯板，2-面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种桉木胶合扇叶板，包括芯板1和粘覆在芯板1两面的面板2，所述的芯板1由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板2采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板1和面板2之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。所述芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均由以下比例的组分制成：甲醛:尿素:三聚氰胺:促进剂Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:0.020:0.025。

单板的厚度为2.0mm（厚度差≤0.05mm，不能有树皮）、并且含水率控制在10～12%之间。面板的厚度为0.35mm（厚度差≤0.02mm，无孔、无腐朽、无霉变、无夹皮）、含水率控制在12～18%之间。

实施例2：

一种桉木胶合扇叶板，包括芯板1和粘覆在芯板1两面的面板2，所述的芯板1由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板2采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板1和面板2之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。所述芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均由以下比例的组分制成：甲醛:尿素:三聚氰胺:促进剂Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:0.028:0.03。

单板的厚度为2.0mm（厚度差≤0.05mm，不能有树皮）、并且含水率控制在10～12%之间。面板的厚度为0.35mm（厚度差≤0.02mm，无孔、无腐朽、无霉变、无夹皮）、含水率控制在12～18%之间。

实施例3：

一种桉木胶合扇叶板，包括芯板1和粘覆在芯板1两面的面板2，所述的芯板1由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板2采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板1和面板2之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。所述芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均由以下比例的组分制成：甲醛:尿素:三聚氰胺:促进剂Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:0.025:0.028。

单板的厚度为2.0mm（厚度差≤0.05mm，不能有树皮）、并且含水率控制在10～12%之间。面板的厚度为0.35mm（厚度差≤0.02mm，无孔、无腐朽、无霉变、无夹皮）、含水率控制在12～18%之间。

上述实施例的桉木胶合扇叶板的制造方法如图2所示，包括以下步骤：

步骤一，首先将由桉树原木旋切而成的单板进行干燥，使单板的含水率为10～12%；然后对单板进行分选、整理并区分中板和边板；

步骤二，将中板两面涂以芯板胶黏剂，然后按木纹对称性原则在中板两面覆上边板，制成芯板坯板，静置60min；

步骤三，对步骤二中静置后的芯板坯板进行一次冷压；所述一次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间90min；

步骤四，对经过一次冷压之后的芯板坯板进行修面，然后进行一次热压；所述一次热压的参数设置为：温度110℃、压力14㎏/cm2、时间7min；

步骤五，对经过一次热压之后的芯板坯板进行一次裁边、刮灰、砂光后制得芯板；

步骤六，在芯板的两面分别涂以面板胶黏剂，并粘覆面板；然后依次进行二次冷压、二次热压，得到扇叶半成品板；所述二次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间10min；所述二次热压的参数设置为：温度100℃、压力14㎏/cm2、时间2.5min；

步骤七，将扇叶半成品板进行二次裁边、抛光，即得到扇叶板成品。

Claims (5)

1.一种桉木胶合扇叶板，包括芯板和粘覆在芯板两面的面板，其特征在于：所述的芯板由三块单板组成，并且两两单板之间涂覆芯板胶黏剂；所述的单板采用由桉树原木旋切而成的桉木单板；所述的芯板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉:氯化铵:铁红粉=1:0.4:0.006:0.001；所述的面板采用冰糖果木旋切而成的冰糖果木面板；所述的芯板和面板之间涂覆面板胶黏剂，所述的面板胶黏剂由以下比例的组分制成：E0脲醛树脂胶:面粉=1:0.5。

2.根据权利要求1所述的桉木胶合扇叶板，其特征在于：所述芯板胶黏剂和面板胶黏剂中的E0脲醛树脂胶均由以下比例的组分制成：甲醛:尿素:三聚氰胺:促进剂Z-1:聚乙烯醇20-99=1:0.725:0.025:（0.020～0.028）:（0.025～0.03）。

3.根据权利要求1所述的桉木胶合扇叶板，其特征在于：所述的单板的厚度为2.0mm、含水率为10～12%。

4.根据权利要求1所述的桉木胶合扇叶板，其特征在于：所述的面板的厚度为0.35mm、含水率为12～18%。

5.一种制造如权利要求1所述的桉木胶合扇叶板的方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

步骤一，首先将由桉树原木旋切而成的单板进行干燥，使单板的含水率为10～12%；然后对单板进行分选、整理并区分中板和边板；

步骤二，将中板两面涂以芯板胶黏剂，然后按木纹对称性原则在中板两侧覆上边板，制成芯板坯板，静置60min；

步骤三，对步骤二中静置后的芯板坯板进行一次冷压；所述一次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间90min；

步骤四，对经过一次冷压之后的芯板坯板进行修面，然后进行一次热压；所述一次热压的参数设置为：温度110℃、压力14㎏/cm2、时间7min；

步骤五，对经过一次热压之后的芯板坯板进行一次裁边、刮灰、砂光后制得芯板；

步骤六，在芯板的两面分别涂以面板胶黏剂，并粘覆面板；然后依次进行二次冷压、二次热压，得到扇叶半成品板；所述二次冷压的参数设置为：常温、压力12㎏/cm2、时间10min；所述二次热压的参数设置为：温度100℃、压力14㎏/cm2、时间2.5min；

步骤七，将扇叶半成品板进行二次裁边、抛光，即得到扇叶板成品。