CN105667193A - 一种浮雕工艺装饰生态板的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材制作的技术领域，具体地说是一种雕工艺装饰生态板的制作工艺。该雕工艺装饰生态板的制作工艺包括以下步骤：⑴、人工加工成具有不规则凹凸感的钢板模板；⑵、对板芯进行砂光；⑶、对板芯进行修补；⑷、调和面粉和脲醛胶进行调胶；⑸、对芯板进行涂胶；⑹、基板进入冷压机；⑺、人工割芯；⑻、进入热压机，将芯板与板芯充分胶合；⑼、一次锯边；⑽、一次砂光；⑾、进行刮腻；⑿、二次砂光；⒀、人工检验；⒁、钢板上花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上；⒂、然后将三聚氰胺纸与科技木胶合的面贴纸贴在基板上；⒃、冷压机进行冷压；⒄、锯成的标准板；⒅、使面纸与基板充分胶合；⒆、检验成品板，喷码，打包。

Description

一种浮雕工艺装饰生态板的制作工艺
技术领域
本发明涉及板材制作的技术领域，具体地说是一种浮雕工艺装饰生态板的制作工艺。
背景技术
浮雕工艺装饰生态板是雕塑与绘画结合的产物，用压缩的办法来处理对象，靠透视等因素来表现三维空间，并只供一面或两面观看。浮雕一般是附属在另一平面上的，因此在家具板材上使用更多。由于其压缩的特性，所占空间较小，所以适用于多种环境的装饰。近年来，它在城市美化环境中占了越来越重要的地位。现有技术中雕刻机和人工雕刻的浮雕板，毛刺多，图案花型不规整，现有的浮雕板因为毛刺多，使用前需要经过打磨，喷涂不但费油漆，增加生产成本，而且不利于生产环境；另外，现有的浮雕板存在浮雕低、花纹浅、容易坏、不易檫洗等缺点。
发明内容
本发明提供一种表面光滑，不需要打磨，制作环保，且花型深，不易破损，易檫洗的雕工艺装饰生态板的制作工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种雕工艺装饰生态板的制作工艺，包括以下步骤：
⑴、人工加工成具有不规则凹凸感的钢板模板；
⑵、通过定厚砂光机对板芯进行砂光；
⑶、对于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木进行修补；
⑷、调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例1：2.0~2.5进行调胶；
⑸、通过涂胶机，对芯板进行涂胶，将芯板与板芯按齐头齐边进行排板；
⑹、存放一定时间后将芯板与板芯组成的基板进入冷压机；
⑺、通过人工割芯，对桉木表面的叠芯、离芯进行修补；
⑻、将修补好的板芯与芯板组成的基材进入热压机，将芯板与板芯充分胶合；
⑼、将热压好的基板进入锯边机，进行一次锯边，将边部修理整齐；
⑽、将锯好边的基板通过定厚砂光机，对上下两层芯板的外表面进行一次砂光；
⑾、将砂过光的基板进行刮腻，填补两层芯板的外表面上的一些细小瑕疵，瑕疵包括毛刺，细小离芯；
⑿、将刮腻后的基板存放五天以上保养，然后通过定厚砂光机进行二次砂光；
⒀、将二次砂光好的基板，进行人工检验，将不合格品剔除；
⒁、将挑选过的一级科技木与三聚氰胺浸渍胶纸通过热压机进行胶合形成面贴纸，同时将钢板装在热压机上，将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上；
⒂、将前面检板挑出的合格基板，通过涂胶机进行上胶，然后将三聚氰胺纸与科技木胶合的面贴纸贴在基板上；
⒃、将上述贴了面贴纸的基板进入冷压机进行冷压；
⒄、将冷压好的板子通过锯边机锯成的标准板；
⒅、将标准板进入热压机，使面纸与基板充分胶合；
⒆、检验成品板，喷码，打包。
步骤⑷中调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例75：160进行调胶。
步骤⑸中所述芯板采用桉木材质，所述板芯采用马六甲板材。
步骤⑹中所述基板在20MPa的压力下冷压三小时。
步骤⑻中以125℃，9MPa热压13分钟，保压90秒，卸压30秒的热压工艺将芯板与板芯充分胶合。
步骤⑼中将基板锯成长2.47m，宽1.25m的基板。
步骤⑽中所述芯板的厚度大于等于1.68cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面；步骤⑿中所述芯板的厚度大于等于1.65cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面。
步骤⒁中挑选的一级科技木的厚度为0.4mm，以15MPa，140℃，45秒的热压工艺将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上。
步骤⒃中以6MPa，30分钟的冷压工艺对贴了面贴纸的基板进行冷压。
步骤⒄中将冷压好的板子通过锯边机锯成长2.44m，宽1.22m的标准板；步骤⒅中通过7MPa，4分钟，115℃的热压工艺使面纸与基板充分胶合。
本发明所带来的有益效果是：
本发明中，所述雕工艺装饰生态板的制作工艺施工简单、方便，本浮雕工艺装饰生态板表面光滑，不需要打磨，制作环保，且花型深，不易破损，易檫洗。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详述：
作为本发明所述雕工艺装饰生态板的制作工艺的实施例，包括以下步骤：
⑴、人工加工成具有不规则凹凸感的钢板模板；
⑵、通过定厚砂光机对板芯进行砂光；
⑶、对于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木进行修补；
⑷、调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例1：2.0~2.5进行调胶；
⑸、通过涂胶机，对芯板进行涂胶，将芯板与板芯按齐头齐边进行排板；
⑹、存放一定时间后将芯板与板芯组成的基板进入冷压机；
⑺、通过人工割芯，对桉木表面的叠芯、离芯进行修补；
⑻、将修补好的板芯与芯板组成的基材进入热压机，将芯板与板芯充分胶合；
⑼、将热压好的基板进入锯边机，进行一次锯边，将边部修理整齐；
⑽、将锯好边的基板通过定厚砂光机，对上下两层芯板的外表面进行一次砂光；
⑾、将砂过光的基板进行刮腻，填补两层芯板的外表面上的一些细小瑕疵，瑕疵包括毛刺，细小离芯；
⑿、将刮腻后的基板存放五天以上保养，然后通过定厚砂光机进行二次砂光；
⒀、将二次砂光好的基板，进行人工检验，将不合格品剔除；
⒁、将挑选过的一级科技木与三聚氰胺浸渍胶纸通过热压机进行胶合形成面贴纸，同时将钢板装在热压机上，将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上；
⒂、将前面检板挑出的合格基板，通过涂胶机进行上胶，然后将三聚氰胺纸与科技木胶合的面贴纸贴在基板上；
⒃、将上述贴了面贴纸的基板进入冷压机进行冷压；
⒄、将冷压好的板子通过锯边机锯成的标准板；
⒅、将标准板进入热压机，使面纸与基板充分胶合；
⒆、检验成品板，喷码，打包。
本实施例中，步骤⑷中调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例75：160进行调胶。
本实施例中，步骤⑸中所述芯板采用桉木材质，所述板芯采用马六甲板材。
本实施例中，步骤⑹中所述基板在20MPa的压力下冷压三小时。
本实施例中，步骤⑻中以125℃，9MPa热压13分钟，保压90秒，卸压30秒的热压工艺将芯板与板芯充分胶合。
本实施例中，步骤⑼中将基板锯成长2.47m，宽1.25m的基板。
本实施例中，步骤⑽中所述芯板的厚度大于等于1.68cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面；步骤⑿中所述芯板的厚度大于等于1.65cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面。
本实施例中，步骤⒁中挑选的一级科技木的厚度为0.4mm，以15MPa，140℃，45秒的热压工艺将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上。
本实施例中，步骤⒃中以6MPa，30分钟的冷压工艺对贴了面贴纸的基板进行冷压。
本实施例中，步骤⒄中将冷压好的板子通过锯边机锯成长2.44m，宽1.22m的标准板；步骤⒅中通过7MPa，4分钟，115℃的热压工艺使面纸与基板充分胶合。
当然，步骤⑷中调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例60：120进行调胶或者按面粉与脲醛胶比例80：200进行调胶，那么，也都在本发明保护范围之内，这里不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
⑴、人工加工成具有不规则凹凸感的钢板模板；
⑵、通过定厚砂光机对板芯进行砂光；
⑶、对于板芯上一些不平整的地方用薄型桉木进行修补；
⑷、调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例1：2.0～2.5进行调胶；
⑸、通过涂胶机，对芯板进行涂胶，将芯板与板芯按齐头齐边进行排板；
⑹、存放一定时间后将芯板与板芯组成的基板进入冷压机；
⑺、通过人工割芯，对桉木表面的叠芯、离芯进行修补；
⑻、将修补好的板芯与芯板组成的基材进入热压机，将芯板与板芯充分胶合；
⑼、将热压好的基板进入锯边机，进行一次锯边，将边部修理整齐；
⑽、将锯好边的基板通过定厚砂光机，对上下两层芯板的外表面进行一次砂光；
⑾、将砂过光的基板进行刮腻，填补两层芯板的外表面上的一些细小瑕疵，瑕疵包括毛刺，细小离芯；
⑿、将刮腻后的基板存放五天以上保养，然后通过定厚砂光机进行二次砂光；
⒀、将二次砂光好的基板，进行人工检验，将不合格品剔除；
⒁、将挑选过的一级科技木与三聚氰胺浸渍胶纸通过热压机进行胶合形成面贴纸，同时将钢板装在热压机上，将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上；
⒂、将前面检板挑出的合格基板，通过涂胶机进行上胶，然后将三聚氰胺纸与科技木胶合的面贴纸贴在基板上；
⒃、将上述贴了面贴纸的基板进入冷压机进行冷压；
⒄、将冷压好的板子通过锯边机锯成的标准板；
⒅、将标准板进入热压机，使面纸与基板充分胶合；
⒆、检验成品板，喷码，打包。
2.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑷中调和面粉和脲醛胶，按面粉与脲醛胶比例75：160进行调胶。
3.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑸中所述芯板采用桉木材质，所述板芯采用马六甲板材。
4.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑹中所述基板在20MPa的压力下冷压三小时。
5.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑻中以125℃，9MPa热压13分钟，保压90秒，卸压30秒的热压工艺将芯板与板芯充分胶合。
6.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑼中将基板锯成长2.47m，宽1.25m的基板。
7.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⑽中所述芯板的厚度大于等于1.68cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面；步骤⑿中所述芯板的厚度大于等于1.65cm的情况下，尽可能砂到芯板的外表面。
8.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⒁中挑选的一级科技木的厚度为0.4mm，以15MPa，140℃，45秒的热压工艺将钢板上不规则的凹凸花纹压贴至三聚氰胺浸渍胶纸上。
9.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⒃中以6MPa，30分钟的冷压工艺对贴了面贴纸的基板进行冷压。
10.如权利要求1所述的浮雕工艺装饰生态板的制作工艺，其特征在于步骤⒄中将冷压好的板子通过锯边机锯成长2.44m，宽1.22m的标准板；步骤⒅中通过7MPa，4分钟，115℃的热压工艺使面纸与基板充分胶合。
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