CN101648393A - 一种新型实木多层贴面板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型实木多层贴面板及其生产方法,基板采用单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板,或者为呈三层以上层状结构的胶合板,面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸,在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。生产工艺包括挑选、涂胶、热压、自然晾干、修边、检验等步骤,在基板的上方覆盖平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸后,在液压机的上下模板之间进行热压,上下模板的温度为90~150℃,压力为200~600kg/cm2,压贴时间为1~20分钟。通过在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸,使得基材的表面不需用整张优质木皮,不但降低了成本,减少了次品率,还大大增加了饰面板的抗冲击能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴面板,尤其涉及一种新型实木多层贴面板及其生产方法。
背景技术
在建筑行业、装饰行业、家具制造行业等不同领域中广泛使用胶合板、泰抽板、中密度纤维板、刨花板、木材板等木质材料作为室内装饰及家具制作的材料,这些材料的共同特点是易加工成型,具有木质材料本身自然木纹等优点,但也存在不可弥补的缺点。当这些材料在用于室内装饰、家具制作后由于仍保留其本身的木质色泽、表面粗糙等问题,因而必须对其进行一系列的表面处理,如抛光、上腻、上色、上漆等工艺。繁琐的工艺表面处理过程使人力物力财力受到极大的浪费,而且表面处理过程中使用的油漆及化工原料等有害物质,造成了室内环境的污染。
生产贴面板的方法,是用三夹板作基底,在其面层涂上一层粘合剂,再将切成薄片的木材面板粘上并热压定型。这种方法实际上需四层木片、先后两次热压定型,既耗原材料,又重复工序,在人力、物力上都存在较大的浪费。
目前市场上多层板贴面板的基材,其表面都必须是一整张优质木皮,成本较高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种新型实木多层贴面板及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种新型实木多层贴面板,包括基板和面板,特点是:所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板,或者为呈三层以上层状结构的胶合板;所述的面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸,在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。
进一步地,上述的一种新型实木多层贴面板,所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成,三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成;装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70~110g/m2。
更进一步地,新型实木多层贴面板的生产方法,包括以下步骤:
①备料,将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,将原料送至指定位置,并刷除基板表面的粉尘;
②基板对中后进行组坯,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,平衡纸全部覆盖基板表面;
③升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,使基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴,压贴时间为1~20分钟,热压温度为90~200℃,热压压力为200~600kg/cm2;
④出板,修边,获得新型实木多层贴面板。
更进一步地,上述的新型实木多层贴面板的生产方法,还包括晾干工艺,将获得的新型实木多层贴面板平置于室内自然晾干50~65小时。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
本发明在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸,使得基材的表面不需用整张优质木皮,这样不但降低了成本,减少了次品率,还增加了饰面板的抗冲击能力。工艺简便易行、环保,产品耐磨、防水,色牢度和光泽度都十分理想,值得在业内广泛推广应用。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1:本发明的工艺流程图。
具体实施方式
新型实木多层贴面板,由平衡纸、三聚氰胺浸渍胶膜饰面纸与基板压合而成,基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板,或者为呈三层以上层状结构的胶合板;平衡纸由平衡纸原纸在三聚氰胺树脂中或其他浸胶用树脂(如:脲胶、混胶等)中浸渍形成,三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成。三聚氰胺树脂的质量配方如下:水21~22份,三聚氰胺33~34份,甲醛40~41份,二甘醇3~3.1份,已内先胺0.8~0.9份,烧碱0.11~0.12份。
其中,三聚氰胺树脂中还可含有下述添加剂中的至少一种:固化剂、脱膜剂、渗透剂、光亮剂、防粘剂,其质量份数为0.15~0.3份。装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70~110g/m2,三聚氰胺树脂的上胶量是装饰印刷纸克重的110~135%。基板的规格为4×8尺/张或6×8尺/张。
如图1所示的工艺流程图,新型实木多层贴面板的制造工艺:①备料,将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,将生产原料运送至生产线指定位置;刷除基板表面的粉尘;②在操作台上将基板对中后进行组坯,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,确保平衡纸全部覆盖基板表面;③升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,使基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴;压贴时间为1~20分钟,热压温度90~200℃,热压压力200~600kg/cm2;④出板,修边;获得实木多层贴面板;该工艺按照GB/T15102-1994及GB/T15102-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》指标中的优等品标准执行;⑤自然晾干,将经热压后的贴面板平置于室内自然晾干50~65小时。
实施例1
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,选取刨花板作为基板,将其表面揩去灰尘、木屑等物,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,确保平衡纸全部覆盖基板表面,升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,并保证基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴,压贴时间为20分钟,热压温度为90℃,热压压力为400kg/cm2,之后将其从液压机上下模板之间取出,由操作者用刀切除余边,平置于室内进行自然晾干50小时;即可进行检验、包装,获得新型贴面板的静态结构。
实施例2
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,选取中密度纤维板作为基板,将其表面揩去灰尘、木屑等物,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,确保平衡纸全部覆盖基板表面,升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,并保证基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴,压贴时间为1分钟,热压温度为200℃,热压压力为600kg/cm2,之后将其从液压机上下模板之间取出,由操作者用刀切除余边,平置于室内进行自然晾干55小时;即可进行检验、包装,获得新型贴面板的静态结构。
实施例3
将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,选取三层层状结构多层板作为基板,将其表面揩去灰尘、木屑等物,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,确保平衡纸全部覆盖基板表面,升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,并保证基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴,压贴时间为10分钟,热压温度为130℃,热压压力为200kg/cm2,之后将其从液压机上下模板之间取出,由操作者用刀切除余边,平置于室内进行自然晾干65小时;即可进行检验、包装,获得新型贴面板的静态结构。
本发明技术方案在基材和饰面纸之间增设一层平衡纸,使得基材的表面不需用整张优质木皮,这样不但降低了成本,减少了次品率,还增加了饰面板的抗冲击能力。与现有技术相比,工艺简洁、环保,综合成本明显减低,制造的产品耐磨、防水,色牢度和光泽度都较好,经济效益显著,应用前景十分看好。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种新型实木多层贴面板,包括基板和面板,其特征在于:所述的基板为单层结构的中密度纤维板、刨花板、木材板,或者为呈三层以上层状结构的胶合板;所述的面板包括平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸,在基板上依次贴合平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸。
2.根据权利要求1所述的一种新型实木多层贴面板,其特征在于:所述的平衡纸由平衡纸原纸在浸胶用树脂中浸渍形成,三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸由装饰印刷纸在三聚氰胺树脂中浸渍形成;装饰印刷纸和平衡纸原纸的克重为70~110g/m2。
3.生产权利要求1所述的一种新型实木多层贴面板的方法,其特征在于:具体包括以下步骤——
①备料,将钢板、缓冲垫组装到压贴机内,将原料送至指定位置,并刷除基板表面的粉尘;
②基板对中后进行组坯,将平衡纸和三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸依次覆盖在基板上,使三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸与平衡纸基本重合,平衡纸全部覆盖基板表面;
③升高温度,将覆盖有平衡纸及三聚氰胺浸渍胶膜装饰纸的基板送入压贴机内,使基板中心线与压机中心线重合;闭合压机,开始压贴,压贴时间为1~20分钟,热压温度为90~200℃,热压压力为200~600kg/cm2;
④出板,修边,获得新型实木多层贴面板。
4.根据权利要求3所述的一种新型实木多层贴面板的生产方法,其特征在于:还包括晾干工艺,将获得的新型实木多层贴面板平置于室内自动然晾干50~65小时。
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