CN101177003A - 表面粘接有耐磨纸的装饰板材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于木材表面装饰技术领域。为解决耐磨浸渍纸在压机高温高压环境下与染色木材表面粘接不牢固，易脱离的问题，本发明选择能溶于三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等能用于生产浸渍纸的透明树脂中的染料，并将染料用透明树脂稀释后涂施在木材表面上，对木材表面染色。待手触干燥后，再在染色面粘接耐磨浸渍纸，制得表面粘接有耐磨浸渍纸的染色装饰板材。本发明的优点：将天然木材的美丽装饰效果与耐磨浸渍纸贴面结合起来，提供了一种新型木材表面装饰产品及木材表面装饰技术。该技术在保证木材表面良好的装饰效果的同时，还给予装饰表面耐磨、耐划痕的功能。

Description

表面粘接有耐磨纸的装饰板材及其制备方法
技术领域
本发明属于木材加工领域，特别是将木材装饰与耐磨纸相贴合的装饰板材领域。
背景技术
当前天然木材表面的装饰处理一般为油漆涂饰，而油漆涂饰存在施工复杂、不耐划痕、耐磨性较树脂浸渍纸贴面产品差很多，而且油漆涂饰成本高。现有的木质耐磨装饰板材主要有两种：一种是浸渍纸层压木质板材，一种是在木材表面涂饰耐磨油漆。目前将天然木材装饰贴面与耐磨浸渍纸贴面相结合的装饰板材还没有得到应用，其原因是现在的耐磨纸是氧化二铝耐磨纸在三聚氰胺树脂液中浸渍后制成的。这类耐磨浸渍纸在压机高温高压的加工环境中与常规染色的木材表层粘接不良好，易脱离，导致目前没有以耐磨浸渍纸为表面耐磨层的染色实木装饰产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨树脂浸渍纸与染色木材相结合的耐磨木材装饰板材。
由于木材表面装饰很多需要染色，而染色后的木材在与耐磨浸渍纸贴面的时候要经过高温高压的加工环境，这样就会导致染料分解和挥发，从而导致耐磨浸渍纸与木材之间粘贴不牢，易分层脱离。
为解决上述粘接不牢固，易脱离的问题，本发明对染料和染料稀释剂进行了选择，选择能溶于三聚氰胺树脂的染料，将染料按(0.5～5)∶100的总比例调色加入到三聚氰胺树脂中，然后将调好颜色的三聚氰胺树脂涂施在木材表面上，对木材表面进行染色。三聚氰胺树脂与染料的混合液与木材充分融合在一起，当木材表面的三聚氰胺树脂达到30％左右的预固化度的时候，也就是手触干燥的时候，再与表层耐磨浸渍纸一起经过压机高温高压的加工形成一个聚合体。在这个加工过程中，染料受到三聚氰胺树脂的包裹，染料在压机高温高压的加工过程中就很难向表面挥发，从而不会影响表层耐磨浸渍纸与木材表面的结合。这样就制得表面粘接有耐磨浸渍纸的染色木材装饰板。
由于三聚氰胺甲醛树脂与其他能用于制造浸渍纸的透明树脂的化学特性相接近，所以稀释染料用的树脂选用其他能用于制造浸渍纸的透明树脂中的某一种树脂，将该树脂与溶于该树脂的染料调色混合后涂施在木材表面上染色，这种染色的木材表面上粘接耐磨浸渍纸同样粘接牢固，不易脱离。
能用于制造浸渍纸的树脂有：三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙脂树脂、环氧树脂等等。
表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的具体制备方法：将基材层与薄木皮层或木材装饰层粘接，再在薄木皮层或木材装饰层上涂施染料与透明树脂的调色混合液，待染色后的薄木皮层或木材装饰层表面干燥后，再在其上热压粘接耐磨浸渍纸。
耐磨纸与染色木材贴面的高温高压加工参数为：温度170-220℃；压力15-22MPa；时间20-50s。具体参数根据设备、所使用的耐磨纸参数以及加工的实际效果而定，通过实际调试使贴面达到最佳效果。
染料与透明树脂调配的质量比为(0.5～5)∶100。
木材表面的干燥程度为树脂达到30％左右的预固化度，即手触干燥。
染料是水溶性染料，是能与三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙脂树脂、环氧树脂其中的一种良好溶合的染料。
稀释染料的树脂是能用于制造浸渍纸的透明树脂。选用三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙脂树脂、环氧树脂其中的一种。
表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材，包括耐磨浸渍纸、装饰木材层或薄木皮层、基材层，耐磨浸渍纸贴在已涂施染料与透明树脂的调色混合液的装饰木材层或薄木皮层的表面。
基材层的背面可以贴复平衡层。
耐磨浸渍纸和装饰木材层或薄木皮层贴在基材层的一面或是两面。
装饰木材层的木材厚度为：0.15～6.00毫米。
基材层是纤维板、刨花板、胶合板、木工板、复合板等人造板材中的一种。
平衡层一是保持板材的尺寸稳定，二是对基材层背面起装饰作用。该平衡层可以是平衡浸渍纸，也可以是木材平衡层以及其他可作为应力平衡的材料。
耐磨纸是浸渍纸。浸渍纸的浸渍液是：三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂等树脂中的某一种。
本发明的优点：将天然木材的美丽装饰效果与耐磨浸渍纸贴面结合起来，提供了一种新型木材表面装饰产品及木材表面装饰技术。该技术在保证木材表面良好的装饰效果的同时，还给予装饰表面耐磨、耐划痕的功能。与当前浸渍纸层压木质板材比较，本发明用天然木材装饰取代了装饰浸渍纸，装饰效果更清晰自然；与当前实木油漆木质板材比较，本发明在木材表面用耐磨纸贴面取代了油漆涂饰，使得板材表面具有很好的耐磨、耐划痕性能，同时在木材装饰方面节约了木材，减少了油漆的使用，大大降低了生产成本。
附图说明：
图1是基材层两面都是贴有耐磨浸渍纸的木材装饰。①是浸渍纸。②是装饰木材层。③是基材层。
图2是基材层只有一个面贴有耐磨浸渍纸①和薄木皮层②，基材层另一个表面贴的是平衡层④。
图3是基材层只有一个面贴有耐磨浸渍纸①和装饰木材层②，基材层另一个面没有贴任何材料。
具体实施例
实施例一、用三聚氰胺甲醛树脂稀释的染料制成的表面粘接有三聚氰胺耐磨浸渍纸的染色木材装饰板。
把平均厚度为0.35毫米的筒状非洲楝薄木皮及底面平衡层按现有技术粘接在15mm中密度纤维板上。选用能与三聚氰胺甲醛树脂溶合融合的染料(选用上海坚弗特种涂料有限公司的水性色精，色精产品代码为：纯黄色精80000223202；纯红色精80000213202；纯黑色精80000233202)与浸渍用透明三聚氰胺树脂调色混合，然后把该染料与该三聚氰胺树脂的混合液涂施在表面薄木皮上，干燥50分钟，表面已手触干燥，再与三聚氰胺耐磨浸渍纸在压机高温高压(温度180℃，压力20)下压贴30秒，制得表面粘接有耐磨浸渍纸的染色木材装饰纤维板。这种木材装饰板可用于木地板制造或家具制造用板材。
实施例二、用尿醛树脂稀释的染料制成的表面粘接有三聚氰胺耐磨浸渍纸的染色木材装饰板。
把平均厚度为0.40毫米的筒状非洲楝薄木皮及其底面平衡层按现有技术粘接在刨花板上。选用能与浸渍用透明尿醛树脂溶合的染料(选用上海坚弗特种涂料有限公司的水性色精，色精产品代码为：纯黄色精80000223202；纯红色精80000213202；纯黑色精80000233202)与该尿醛树脂溶合稀释，然后把该染料与尿醛树脂的混合液涂施在薄木皮上，干燥40分钟后，表面已手触干燥，再与三聚氰胺耐磨浸渍纸在压机高温高压(温度185℃、压力20兆帕)下压贴时间32秒，制得表面粘接有耐磨纸的染色木材装饰刨花板。这种木材装饰板可用于木地板制造或家具制造用板材。
实施例三、用酚醛树脂稀释的染料制成的表面粘接有三聚氰胺耐磨浸渍纸的染色木材装饰板。
把平均厚度为0.6毫米的筒状非洲楝薄木皮及其底面平衡层按现有技术粘接在多层实木复合板材上。选用能与浸渍用透明酚醛树脂溶合的染料(选用上海坚弗特种涂料有限公司的水性色精，色精产品代码为：纯黄色精80000223202；纯红色精80000213202；纯黑色精80000233202)与酚醛树脂混合稀释，然后把该染料与酚醛树脂的混合液涂施在表面薄木皮上，干燥45分钟后，表面已手触干燥，再与三聚氰胺耐磨浸渍纸在压机高温高压(温度195℃、压力20兆帕)下压贴30秒，制得表面粘接有三聚氰胺耐磨浸渍纸的多层实木染色木材装饰板材。这种木材装饰板可用于木地板制造和家具制造用板材。

Claims (10)

1.一种表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材，其特征在于：包括耐磨浸渍纸、装饰木材层或薄木皮层、基材层，耐磨浸渍纸贴在已涂施染料与透明树脂的调色混合液的装饰木材层或薄木皮层的表面。
2.如权利要求1所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材，其特征在于：基材层的背面贴覆平衡层。
3.如权利要求1所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材，其特征在于：耐磨浸渍纸和装饰木材层或薄木皮层贴在基材层的一面或是两面。
4.如权利要求1-3中任一项所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：将基材层与薄木皮层或木材装饰层粘接，再在薄木皮层或木材装饰层上涂施染料与透明树脂的调色混合液，待染色后的薄木皮层或木材装饰层表面干燥后，再在其上热压粘接耐磨浸渍纸。
5.如权利要求4所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：热压加工参数为：温度170-220℃；压力15-22MPa；时间20-50s。
6.如权利要求4所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：染料与透明树脂调配的质量比为(0.5～5)∶100。
7.权利要求4所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：木材表面的干燥程度为树脂达到30％左右的预固化度。
8.如权利要求4所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：染料是水溶性染料，是能与三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙脂树脂、环氧树脂其中的一种溶合的染料。
9.如权利要求4所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：稀释染料的树脂是用于制造浸渍纸的透明树脂。
10.如权利要求9所述的表面粘接有耐磨浸渍纸的装饰板材的制备方法，其特征在于：稀释染料的树脂选用三聚氰胺甲醛树脂、尿醛树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙脂树脂、环氧树脂其中的一种。
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