CN102051974B - 一种秸秆板复合地板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种秸秆板复合地板及其制作方法。包括中层板、表层板和底板；中层板是密度等于或大于0.88g/cm 3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板，所述表层板和底板通过粘合剂粘贴在中层板的上表面和底面，所述粘合剂至少是双组分混合粘接剂，所述双组分粘合剂是由白乳胶与异氰酸酯按份数比100∶5-20混合组成，在榫头的上表面涂敷UV漆。本发明的有益效果是：采用了秸秆密度板提高了木材的利用率；使用的粘合剂不含甲醛，消除了多层复合地板粘接过程中的甲醛污染；采用在地板坯板开启启口前先涂一层漆的工艺，有效的解决因高密度秸秆板强度差，在开启口的过程中易产生进边、开裂等问题；采用榫头表面附有一层UV漆的结构方式解决了子口经常会出现破损、榫头断裂等现象，防止了板与板啮合时的松动，减少了拼接过程的涂胶工艺。
Description
技术领域
本发明涉及复合地板，特别涉及用于房屋地面装饰装修用的一种秸秆板复合地板及其制作方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对居室地面的铺装材料要求越来越高，木地板是人们普遍欢迎的铺装材料，但随着经济的发展，木材可供资源越来越紧张，因此人们开发出了多层复合地板用以提高木材的利用率，秸秆板是以农作物玉米秆、稻秆、高粱秆、麦秆等为主要原料生产的，将秸秆板用于复合地板的中层板是节省实木木材采的一种好方法，但由于秸秆板存在不同的压实密度，因此要选择适当压实密度的秸秆板才能作为地板的中层板，另外存在秸秆板因密度颗粒不均匀，采用异氰酸脂胶作为粘合剂，其板材强度比一般其它用材坚硬、容易出现迸边等问题，当采用秸秆板作为复合地板中层板时，开出的企口榫头经常会出现破损，板与板啮合时松动、榫头断裂等现象；在开企口的过程中产生的迸边、开裂等问题影响地板的质量；为了解决甲醛的污染问题，人们采用了不含甲醛的粘接剂，但单独使用此种粘接剂存在造价高，又因秸秆中有蜡质硅采用常规的粘接剂表层板由于蜡质硅容易起泡、开裂；因此要将秸秆板应用到复合地板中需要不断的克服秸秆板的不足之处。
发明内容
本发明的目的是为将秸秆板应用到复合地板中，解决企口榫头经常会出现破损，板与板啮合时松动、榫头断裂等上述问题而提出的一种秸秆板复合地板及其制作方法技术方案。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一，一种秸秆板复合地板，包括中层板、表层板和底板；所述中层板是密度等于或大于0.88g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮或0.6mm至4mm的实木单板，所述底板为纸板或实木单板，所述表层板和底板通过粘合剂粘贴在中层板的上表面和底面，在表层板上涂敷有UV漆，所述表层板上涂敷的UV漆从里到外的顺序包括：55g/m2至65g/m2的弹性底漆25g/m2至35g/m2的耐磨漆和5g/m2至15g/m2的面漆，在中层板的四周开有地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头和榫槽，榫头的上表面涂敷UV漆。
二.一种秸秆板复合地板的制作方法，其方法顺序包括：
a.将中层板、表层板和底板坯板涂粘合剂压接、裁切制成地板坯板；其中所述粘合剂至少是双组分混合粘接剂，所述双组分粘合剂是白乳胶与异氰酸酯按份数比100∶5-20混合的混合剂，所述中层板是密度在0.88g/cm3至1.20g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板；
b.在地板坯板的表层板和底板上采用辊漆的方式涂上漆，烘干；
c.开启地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头和榫槽；
d.在地板坯板的表层板上和企口榫头上表面采用淋漆的方式涂上UV底漆，烘干；
e.在地板坯板的表层板的UV底漆上采用辊漆的方式涂上耐磨UV漆和UV面漆；
f.包装进库。
本发明的有益效果是：
1.由于采用了秸秆密度板为基材，提高了木材的利用率，节省了大量的实木。
2.本发明使用白乳胶与异氰酸酯的配比粘合剂不含甲醛，消除了多层复合地板粘接过程中的甲醛污染，因秸秆中有蜡质硅采用白乳胶与异氰酸酯的配比控制了表层板蜡质硅起泡的开裂现象。
3.采用在地板坯板开启启口前先涂一层漆的工艺，有效的解决因高密度秸秆板强度差，在开启口的过程中易产生迸边、开裂等问题。
4.采用榫头表面附有一层UV漆的结构方式解决了子口经常会出现破损、榫头断裂等现象，同时榫头上的UV漆还起到了粘合作用增加了板与板啮合时力度，防止了板与板啮合时的松动，减少了拼接过程的涂胶工艺。
下面结合附图和实施例对本发明做一详细描述。
附图说明
图1为本发明复合地板结构示意图；
图2为本发明复合地板横向示意图，图1的A-A剖视图；
图3为本发明复合地板中层板底面槽口示意图，图1的B向局剖示意图；
图4为本发明复合地板制作工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1，
一种秸秆板复合地板实施例，参见图1、图2和图3，所述秸秆板复合地板包括中层板1、表层板2和底板3；所述中层板是密度大于0.88g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2至0.6的木皮或0.6mm至4mm的实木单板，所述底板为纸板或实木单板，所述表层板和底板通过无醛粘合剂粘贴在中层板的上表面和底面，在中层板的四周开有地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头1-1和榫槽1-2，在企口中的榫头表面附有一层UV漆，榫头表面面向表层板的面称为上表面1-1-1，所述表层板上涂敷的UV漆从里到外的顺序包括：55g/m2至65g/m2的弹性底漆25g/m2至35g/m2的耐磨漆和5g/m2至15g/m2的面漆。
目前很多房屋的取暖采用了地热的方式，为了防止地热对地板产生变形的影响，在中层板底面(中层板与底板接触的面)开有槽沟1-3。
所述的榫头表面UV漆厚度在0.1mm至0.5mm之间。
实施例2，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是密度是在0.88g/cm3至1.2g/cm3、厚度为6mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮，所述底板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮或纸板。
实施例3，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是密度是在0.88g/cm3至1.2g/cm3、厚度为7mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板，所述底板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板或纸板。
实施例4，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是厚度为8mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
实施例5，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是厚度为9mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
实施例6，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是厚度为12mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
实施例7，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的中层板是厚度为13mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
实施例8，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的UV漆涂敷在企口中榫头的上表面；在实际的操作工艺中，在对粘接好的复合地板表层板涂敷UV底漆时同时将底漆涂敷在榫头的上表面，从而减少了单独涂敷工艺。榫头表面上的UV底漆在拼装的过程中还可以起到板与板之间的粘接作用，这样在解决了榫头经常会出现破损、榫头断裂等现象的同时减少了在拼装的过程中榫头再涂胶的工艺。
实施例9，
一种秸秆板复合地板优选实施例，参见实施例1，所述的榫头表面UV漆厚度为0.2mm。
实施例10，
一种秸秆板复合地板的制作方法实施例，参见图4和实施例1，所述秸秆板复合地板包括中层板、表层板和底板；所述中层板是密度等于或大于0.88g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮或0.6mm至3mm的实木单板，所述底板为纸板或实木单板，所述表层板和底板通过粘合剂粘贴在中层板的上表面和底面，在中层板的四周开有地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头1-1和榫槽1-2，在企口中的榫头表面附有一层UV漆，榫头表面面向表层板的面称为上表面；其方法顺序包括：
a.将中层板、表层板和底板坯板涂粘合剂压接、裁切制成地板坯板；具体过程是将中层板、表层板和底板坯板放入涂胶机上涂粘合剂，粘合剂涂量为250g-300g/m2，涂胶后板的开放时间＜5分钟，板的集合时间＜10分钟，把集合胶好的复合板送进1220*2440、压力≥600吨的压机进行压贴，表层板为软木(如华木)压贴压力为7-10kg/cm2、施压时间为60-90分钟(通常设置在80分钟)，温度为25-35℃；表层板为硬木(如佐木)压贴压力为10-15kg/cm2、施压时间为80-120分钟(通常设置在100分钟)，温度为5-10℃；压贴完毕后送入多边锯进行裁切制成地板坯板；
其中所述的粘合剂至少是双组分粘合剂，双组分粘合剂是白乳胶(公知的常用粘接剂，例如：聚醋酸乙稀乳液)与异氰酸酯按份数比100∶5-20混合的混合剂，即白乳胶份数为100份则加入5-20份的异氰酸酯，例如，白乳胶为100毫升份数则加入5-20毫升份数的异氰酸酯；
所述粘合剂是三组分粘合剂，所述三组分粘合剂是白乳胶、改性剂(型号是P5925)、异氰酸酯按份数比100∶33-35∶5-20的混合剂，即白乳胶份数为100份则加入33-35份改性剂在加入5-20份的异氰酸酯；例如，白乳胶为100毫升份数则加入33-35毫升份改性剂、再加入5-20毫升份数的异氰酸酯；
所述中层板是密度在0.88g/cm3至1.20g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板；
b.在地板坯板的表层板和底板上采用辊漆的方式涂漆，烘干；其过程是将地板坯板通过浸有UV漆的辊轴，进而在地板坯板的表层板和底板上涂有UV漆，本实施例采用进行两遍上UV漆工艺；
c.开启地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头和榫槽；采用金钢石的平槽刀具对地板先开榫头，然后再开榫槽；
d.在地板坯板的表层板表面和榫头上表面(榫头表面面向表层板的面称为上表面)采用淋漆的方式涂上UV底漆，烘干；既采用喷淋的方式将UV底漆喷涂在地板坯板的表层板上和榫头上表面，本实施例采用德国坚弗控股公司的型号为EN14354-C的弹性UV底漆，用量为55-65克/m2(60克/m2最佳)；
e.在地板坯板的表层板的UV底漆上采用辊漆的方式涂上耐磨UV漆和UV面漆；本实施例耐磨UV漆是德国坚弗控股公司的型号为EN14354-D的耐磨UV漆25-35克/m2(30克/m2最佳)，面漆型号为EN1438-2的UV面漆5-15克/m2(10克/m2最佳)；
f.包装进库。
实际生产的全过程是：表层板通过旋、刨、锯切方式，设备有计算机控制方式快速刨切机及成套以及旋切木皮机、立式框锯生产木皮及木片；涂装UV水性耐刮擦涂料是使用连续式涂装线配置辊涂机和腻子机(补土机)连接着以热风或UV-紫外线的干燥设备，标准宽度为4英尺，涂装速度在20-40/m/min之间；先将复合板正、背面辊涂上一层底漆再进行开企口，UV涂层构造是UV水性附着剂或UV着色剂8-12g/m2、UV腻子2-12g/m2、UV底漆(弹性)55-65g/m2、高性能耐磨底漆25-35g/m2、高性能耐面漆5-15g/m2。
实施例中采用喷淋涂漆可以增加漆的亮度，辊漆可以产生亚光的效果，二者的结合可以使提高涂漆的质量。
实施例11，
一种秸秆板复合地板的制作方法优选实施例，参见实施例10，当采用所述表层板是厚度为0.2至0.6的木皮时，所述白乳胶与异氰酸酯份数比按100∶5-10混合。
实施例12，
一种秸秆板复合地板的制作方法优选实施例，参见实施例10，当采用所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板时，所述白乳胶与异氰酸酯份数比按100∶10-20混合(最优比是100∶13-15)。
实施例13，
一种秸秆板复合地板的制作方法优选实施例，参见实施例10，当采用所述表层板是厚度为0.6mm的实木单板时，所述白乳胶与异氰酸酯份数比按100∶13-15混合。
Claims (10)
1.一种秸秆板复合地板，包括中层板、表层板和底板；其特征在于，所述中层板是密度等于或大于0.88g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮或0.6mm至4mm的实木单板，所述底板为纸板或实木单板，所述表层板和底板通过粘合剂粘贴在中层板的上表面和底面，在表层板上涂敷有UV漆，在中层板的四周开有地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头和榫槽，所述表层板上涂敷的UV漆从里到外的顺序包括：55g/ m2至65g/ m2的弹性底漆、25g/ m2至35g/ m2的耐磨漆和5g/ m2至15g/ m2的面漆，所述榫头的上表面涂敷UV漆。
2.根据权利要求1所述一种秸秆板复合地板，其特征在于，所述的中层板是密度在0.88g/cm3至1.2g/cm3、厚度为6mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮，所述底板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮或纸板。
3.根据权利要求1所述一种秸秆板复合地板，其特征在于，所述的中层板是密度在0.88g/cm3至1.2g/cm3、厚度为7mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板，所述底板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板或纸板。
4.根据权利要求1所述一种秸秆板复合地板，其特征在于，所述的中层板是厚度为8mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
5.根据权利要求1所述一种秸秆板复合地板，其特征在于，所述的中层板是厚度为9mm或12mm或13mm的秸秆密度板，所述表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板。
6.一种秸秆板复合地板的制作方法，其特征在于，方法顺序包括：
a.将中层板、表层板和底板坯板涂粘合剂压接、裁切制成地板坯板；其中，所述粘合剂至少是双组分混合粘接剂，所述双组分粘合剂是白乳胶与异氰酸酯按体积份数比100：5-20混合的混合剂，粘合剂涂量为250g-300g/㎡，所述中层板是密度在0.88g/cm3至1.20g/cm3、厚度为6mm至18mm的秸秆密度板；
b.在地板坯板的表层板和底板上采用辊漆的方式涂上漆，烘干；
c.开启地板之间相互啮合的企口，企口包括榫头和榫槽；
d.在地板坯板的表层板上和企口榫头上表面采用淋漆的方式涂上UV底漆，烘干；
e.在地板坯板的表层板的UV底漆上采用辊漆的方式涂上耐磨UV漆和UV面漆；
f.包装进库。
7.根据权利要求6所述一种秸秆板复合地板的制作方法，其特征在于，所述的粘合剂是三组分粘合剂，所述三组分粘合剂是白乳胶、改性剂、异氰酸酯按体积份数比100：33-35：5-20混合的混合剂。
8.根据权利要求6所述一种秸秆板复合地板的制作方法，其特征在于，当表层板是厚度为0.2mm至0.6mm的木皮时，所述白乳胶与异氰酸酯体积份数比按100：5-10混合。
9.根据权利要求6所述一种秸秆板复合地板的制作方法，其特征在于，当表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板时，所述白乳胶与异氰酸酯按体积份数比100：10-20混合组成。
10.根据权利要求6所述一种秸秆板复合地板的制作方法，其特征在于，当表层板是厚度为0.6mm至4mm的实木单板时，所述白乳胶与异氰酸酯按体积份数比100：13-15混合组成。
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