CN102642363A - 高强度高压装饰板的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度高压装饰板的生产方法。首先制备所需要的各种增强热固性树脂，然后利用牛皮纸浸渍到增强热固性树脂中进行上胶，浸渍干燥后得到浸渍基板坯；将单色纸或印刷纸浸渍到制备的增强热固性树脂中进行上胶，浸渍干燥后得到预浸渍装饰纸；或者采用背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；将木浆牛皮纸浸渍到制备的增强热固性树脂中上胶，浸渍干燥得到预浸渍缓冲纸；将浸渍基板坯、预浸渍装饰纸和预浸渍缓冲纸裁切，按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机压制、降温卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明高强度高压装饰板产品。利用本发明技术方案可生产出耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板。

Description

高强度高压装饰板的生产方法

技术领域

本发明涉及一种装饰板的生产方法，特别是涉及一种高强度高压装饰板的生产方法。

背景技术

目前，我国的室内装修材料主要有油漆、涂料、软装饰材料墙纸、墙布及装饰板。油漆涂料大多含有挥发性有机污染物质，对使用或居住者的身体健康会造成一定程度的潜在危害。墙纸、墙布等存在不防水、不防潮、湿度大时易脱落、易发霉等缺点，粘贴时所用胶大多为橡胶类胶粘剂的苯溶液，挥发性溶剂同样对人体有害。装饰板大多以木材或木材衍生物为材料，经油漆涂饰后粘贴于基材上。目前应用广泛的高压装饰层积板是以纸类（包括装饰面纸和基纸）浸渍热固性树脂后经高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，表面致密，因而耐水、耐干热、耐腐蚀、耐冲击性能好。国内生产企业大多采用部分脲醛树脂、改性脲醛树脂替代生产成本较高的三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，用再生纸作为芯纸替代价格较高但强度高的木浆纸。由于脲醛树脂固化后易水解、热解，用脲醛树脂浸渍再生纸作为高压装饰板的芯纸制成高压装饰板的抗拉强度较低，与基材复合后使用中湿度或温度变化较大时易发生开裂，如使用中需开孔、打眼等易出现碎裂。

纤维素增强剂是采用纤维原料(如纯木浆桨板)经（硫酸）酸化在60～70℃处理后经高速均质机均质制成的悬浮液，表面含大量羟基，可与纸纤维紧密结合，有效提高再生纸浸渍树脂后热压成板的抗拉强度。因微（纳）米纤维素在水中呈悬浮状态，一般质量浓度较低（3～5%），如在造纸过程加入易随抄纸中水的流失而流失。为提高微（纳）米纤维素在浸渍纸中的保留量，采用在树脂中添加微（纳）米纤维素以便于在浸渍过程中可均匀分布并且充分保留。

发明内容

本发明的目的在于克服现有高压装饰板生产技术中存在的不足，提供一种耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板的生产方法。本发明将微（纳）米纤维素增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，用添加微（纳）米纤维素增强剂的热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用添加微（纳）米纤维素增强剂的树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制成本发明产品高强度高压装饰板，其产品的抗拉强度可明显提高。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

本发明提供一种高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10%；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10%；

增强脲醛树脂的制备：在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10%；

增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10%；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10%；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸渍，或者将牛皮纸依次浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为65～80%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0～9.5%，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

将单色纸或印刷纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸渍，或者将单色纸或印刷纸依次浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为85～120%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后得到预浸渍装饰纸；

或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45～60%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为7.5～8.5%，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，当温度达到130～135℃，压力为16～23 Mpa条件下压制30～45分钟，压制后保压降温；

f、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明高强度高压装饰板产品。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤a中纤维增强剂为利用木浆纤维在硫酸催化下水解经高速均质制得的乳白色悬浮液体，其制备方法为：将木浆纤维桨板加入盛有质量百分浓度为30%硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸二者之间的质量比为1:9～11，然后在60～70℃下加热搅拌，充分水解4～6小时，充分水解后加入到高速均质机中均质处理5.5～6.5小时，制备得到乳白色悬浮液即为纤维素增强剂。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤a中纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的4～7%。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤b中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍基板坯的重量百分含量为7.0～9.5%。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤c中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的单色纸或印刷纸的重量百分含量为7.0～9.5%。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤d中所述干燥后挥发分为7.5～8.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的木浆牛皮纸的重量百分含量为7.5～8.5%。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤e中所述升温，其升温过程为12～17分钟。

根据上述的高强度高压装饰板的生产方法，步骤e中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的降温过程为30～40分钟。

本发明的积极有益效果：

1、本发明将微（纳）米纤维素增强剂添加入高压装饰板所用水溶性热固性树脂的生产中，用添加微（纳）米纤维素增强剂的热固性树脂浸渍基纸、缓冲纸，并采用添加微（纳）米纤维素增强剂的树脂作为装饰面纸一次浸渍用树脂或直接采用高强度的金属拉丝铝箔作为装饰表面，从而将浸渍处理后的浸渍基板、浸渍缓冲板和装饰板在热压机中压制成本发明产品高强度高压装饰板，其产品的抗拉强度可明显提高（详见实施例中相关性能指标检测数据）。利用本发明技术方案可生产出耐火、耐水、耐潮、耐冲击、耐污染、美观耐久的高强度高压装饰板。

2、利用本发明技术方案生产的产品高强度高压装饰板与传统的装饰层压板、软装饰材料等室内用装饰材料相比，具有以下优点：

（1）、本发明产品高强度高压装饰板耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染，粘贴使用后不易脱落，不会霉变，表面易于清洁。

（2）、本发明产品表面不施用含醛胶粘剂，甲醛释放量低，有利于居住着的身体健康；并且抗拉强度较高，使用时不会产生开裂。

（3）本发明产品花色多样，装饰层可以是预浸胶装饰纸也可以是预涂胶金属铝箔，有几百种品种可供选择。

（4）、本发明产品表面处理可选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式。

（5）、本发明可以采用厚度较小的单面装饰板粘贴与其他木质基材使用，也可以采用厚度较大的双面装饰板，直接独立使用，握钉力好，可钻孔、打眼、直接用螺钉连接。 

四、具体实施方式：

以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明的内容。

本发明下述实施例中所采用的纤维素增强剂也称为微（纳）米纤维素增强剂的常规制备方法如下：将木浆纤维桨板加入盛有质量百分浓度为30%硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸二者之间的质量比为1:9～11，然后在60～70℃下加热搅拌，充分水解4～6小时，充分水解后加入到高速均质机中均质处理5.5～6.5小时，制备得到乳白色悬浮液即为纤维素增强剂，备用。

实施例1：

本发明高强度高压装饰板，包括基板和复合在基板上的缓冲层和装饰层。装饰层在压制时选择浅浮雕面表面处理的模板。

本发明高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的5%；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的5%；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的5%；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为77%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为7.6%，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

将大红单色装饰纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的大红单色装饰纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后三聚氰胺甲醛树脂的上胶量为115%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为9.5%，预固化度为44%，干燥后得到大红预浸渍装饰纸；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为49%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为7.7%，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸和预浸渍缓冲纸按照要求尺寸1250×2490mm进行裁切，裁切后按照依次为底板、缓冲垫、浅浮雕热压模板、大红预浸渍装饰纸、两张预浸渍缓冲纸、100层浸渍基板坯、两张预浸渍缓冲纸、大红预浸渍装饰纸、浅浮雕热压模板、缓冲垫、隔离铝板的顺序进行铺装，每层热压板间铺装一层，两张模板生产一片双面高强度高压装饰板；铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程为13分钟，当温度达到133℃，压力为19Mpa条件下压制42分钟，压制后保压降温，降温过程为38分钟；

f、当温度降至室温后卸压、卸机出板，最后进行锯边、检验处理后得到本发明高强度高压装饰板产品。

对本发明产品的检测数据：15层压机，每车得到成品双面高强度高压装饰板15片，厚度为12.0～12.2mm，测得成品抗拉强度为69MPa。

实施例2：

本发明高强度高压装饰板，包括基板和复合在基板上的缓冲层和装饰层。装饰层在压制时选择高光表面效果的模板。

本发明高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为7%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的6%；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为7%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的6%；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为72%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为8.2%，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

所用装饰板由预涂胶的银色金属拉丝铝箔制成；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为7.5%，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预涂胶的银色金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求尺寸1250×1860mm进行裁切，裁切后按照依次为底板、缓冲垫、隔离铝板、七层防火预浸渍基板坯、预浸渍缓冲纸、预涂胶的银色金属拉丝铝箔、高光热压模板、预涂胶的银色金属拉丝铝箔、预浸渍缓冲纸、七层防火预浸渍基板坯、隔离铝板的顺序进行铺装，每层热压板间铺装6张模板，可生产12片装饰板；

铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程为17分钟，当温度达到132℃，压力为18Mpa条件下压制44分钟，压制后保压降温，降温过程为32分钟；

f、当温度降至室温后卸压、卸机出板，最后进行锯边、背部砂毛处理后得到本发明高强度高压装饰板产品。

对本发明产品的检测数据：12层压机，每车得到成品双面高防火性装饰板144片，厚度为0.98～1.00mm，产品抗拉强度为73.1MPa。

实施例3：

本发明高强度高压装饰板，包括基板和复合在基板上的缓冲层和装饰层。装饰层在压制时选择亚光表面效果的模板。

本发明高强度高压装饰板的生产方法，所述生产方法的详细步骤如下：

a、增强热固性树脂的制备：

增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3%；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3%；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5%的微（纳）米纤维增强剂水溶液（微（纳）米纤维增强剂即为上述制备的乳白色悬浮液），微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，微（纳）米纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3%；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强苯酚改性脲醛树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为67%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为8.3%，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

将仿金属银拉丝装饰纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性尿醛树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的仿金属银拉丝装饰纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后三聚氰胺甲醛树脂的上胶量为115%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为8.1%，预固化度为44%，干燥后得到仿金属银拉丝预浸渍装饰纸；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为53%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为8.4%，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸和预浸渍缓冲纸按照要求尺寸1330×3070mm进行裁切，裁切后按照依次为底板、缓冲纸层、隔离铝板、四层预浸渍基板坯、预浸渍缓冲纸、预浸装饰纸、亚光热压模板、预浸渍装饰纸、预浸渍缓冲纸、四层预浸渍基板坯、隔离铝板的顺序进行铺装，每层热压板间铺装9张模板，可压制18片单面装饰板；

铺装后装入热压机中升压、升温，升温过程为14分钟，当温度达到133℃，压力为18Mpa条件下压制34分钟，压制后保压降温，降温过程为33分钟；

f、当温度降至室温后卸压、卸机出板，最后进行锯边、背部砂毛等处理后得到本发明高强度高压装饰板产品。

对本发明产品的检测数据：20层压机，每车得到成品高防火性装饰板360片，厚度为0.65～0.68mm，测得成品抗拉强度为61MPa。

本发明上述实施例中采用的各种增强树脂的详细制备方法如下。

本发明采用的增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备方法如下：

三聚氰胺改性脲醛树脂制备中采用的原料尿素与甲醛的摩尔比为1:1.90，三聚氰胺的加入量为甲醛质量的10%，聚乙烯醇加入量为所制备三聚氰胺改性脲醛树脂总重量的0.2%。

（1）、首先在反应釜中加入计量的甲醛，然后加入占所制备增强三聚氰胺改性脲醛树脂总重量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂（即为上述制备的乳白色悬浮液）进行搅拌，用质量百分浓度为30%的氢氧化钠调节甲醛溶液的pH至9.0，开始升温，接着加入三聚氰胺、聚乙烯醇和尿素总量75%的一次尿素（即尿素分两次加入，第一次加入尿素的量占尿素总重量的75%）；

（2）、加热30分钟升温至85～88℃，在此温度条件下保温35分钟，然后加入冰乙酸催化剂调节pH值为6.8，至粘度达到要求时加入剩余尿素（剩余尿素占尿素总重量25%），调整理论固体含量为48%，反应10分钟，降温至45℃以下，得到液体胶；

（3）、加入占液体胶总重量1.5～3%的复合固化剂（复合固化剂为质量分数25%的氯化铵：尿素：乌洛托品=25:40:35的水溶液），出料，得到增强三聚氰胺改性脲醛树脂。

本发明中用于装饰纸浸渍用的三聚氰胺甲醛树脂的生产方法如下：

三聚氰胺甲醛树脂制备中所采用的原料三聚氰胺与甲醛二者之间的摩尔比为1:3.0。

（1）在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调pH值至9.2～9.5，升温至40℃；（2）然后向反应釜中加入计量好的三聚氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；（3）继续升温至90～94℃，在此温度条件下保温约40分钟，保温后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：5时加入占所制备三聚氰胺甲醛树脂总质量6%的磷酸二氢铵与焦磷酸钠复合阻燃剂，降温，降温至75℃时加质量比为1:1的水和乙醇溶液，调整理论固体含量为45%，继续降温；（4）降温至50℃时调整pH值至8.5左右，降温至45℃时放料，得到三聚氰胺甲醛树脂。所得三聚氰胺甲醛树脂质量指标：pH值8.3～8.6，比重1.21～1.25g/cm³，固体含量43～48%，溶水倍数1：3。使用时加入占三聚氰胺甲醛树脂总重量0.3%的固化剂，固化剂为邻苯二甲酸酐：三乙醇胺：水为1:1.5:2的溶液。增强三聚氰胺甲醛树脂制备时，在加水阶段加入占制备而成增强三聚氰胺甲醛树脂总重量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂代替部分水即可。

本发明中所用的增强水溶性酚醛树脂的制备方法如下：

水溶性酚醛树脂制备中所采用的原料苯酚与甲醛二者之间的摩尔比为1:1.55，松香的加入量占所制备水溶性酚醛树脂总重量的10%，尿素加入量占所制备水溶性酚醛树脂总重量的1%。

（1）、在反应釜中加入占甲醛总重量85%的甲醛，然后加入占制备而成增强水溶性酚醛树脂总重量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂（纤维素增强剂为上述制备的乳白色悬浮液），加热升温至40℃，然后加入松香和液态苯酚，加入片碱调整溶液pH值为9.5～9.8，继续升温；（2）升温至90～94℃，在此温度条件下保温约40分钟，然后降温至50℃，加入剩余的甲醛，升温至90℃，保温；（3）在20℃水中测雾点，出雾点后用改良奥氏黏度计测黏度，至40～70mm/s时降温，降温至75℃时加尿素和水，调整理论固体含量为48%，继续降温；（4）降温至50℃时调整pH值至9.0～10.0，45℃时放料，得到增强水溶性酚醛树脂。所得增强水溶性酚醛树脂的质量指标为：pH值9.2～9.8，比重1.17 ～1.19g/cm³，固体含量为45～48%，黏度为45～85mm/s。

本发明中采用的增强脲醛树脂的制备方法如下：

脲醛树脂制备中所采用的原料尿素与甲醛二者之间的摩尔比为1:1.62。

（1）、在反应釜中加入计量的甲醛，然后加入占制备而成的增强脲醛树脂总重量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂（上述制备的乳白色悬浮液）进行搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节溶液的pH至9.0，开始升温，然后第一次加入尿素，第一次加入尿素的量占所加尿素总重量的75%；

（2）、加热30分钟升温至85～88℃，在此温度条件下保温35分钟，然后加入冰乙酸调节pH值至4.8，至粘度达到要求时加入一定量的水调整至所得树脂理论固体含量为48%，并加入剩余的占尿素总重量25%的尿素，反应10分钟，反应后降温至45℃以下，得到反应液体胶；

（3）、最后加入占反应液体胶总重量0.5%的复合固化剂（复合固化剂为质量分数25%的氯化铵：尿素：乌洛托品=25:40:35的水溶液），出料得到增强脲醛树脂。

本发明采用的增强苯酚改性脲醛树脂的制备方法如下：

苯酚改性脲醛树脂制备中采用的原料苯酚、尿素和甲醛三者之间的摩尔比为1:2.4:6.0。

（1）、在反应釜中加入苯酚进行加热升温，并加入占甲醛总重量85%的甲醛（甲醛分两次加入，第一次加入的甲醛重量占甲醛总重量的85%），再加入占制备而成的增强苯酚改性脲醛树脂总重量3～10%的微（纳）米纤维素增强剂（上述制备的乳白色悬浮液）进行搅拌，用质量百分浓度30%的氢氧化钠调节溶液的pH至8.5～8.8，开始升温；

（2）、加热30分钟升温至90～92℃，在此温度条件下保温35分钟；

（3）、然后降温至60℃，加入原料尿素并加热升温85～88℃，在此温度条件下保温25分钟，然后加入冰乙酸调节反应溶液pH值至5.2，至粘度达到要求时加入剩余的甲醛反应10分钟，再加入水调整理论固体含量为48%，反应后降温至45℃以下，得到反应液体胶即增强苯酚改性脲醛树脂。

Claims (8)

1.一种高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

a、增强热固性树脂的制备：

增强水溶性酚醛树脂的制备：在水溶性酚醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备水溶性酚醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强水溶性酚醛树脂；以生产1吨增强水溶性酚醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的3～10%；

增强三聚氰胺改性脲醛树脂的制备：在三聚氰胺改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺改性脲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的3～10%；

增强脲醛树脂的制备：在脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强脲醛树脂；以生产1吨增强脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的3～10%；

增强苯酚改性脲醛树脂的制备：在苯酚改性脲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备苯酚改性脲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强苯酚改性脲醛树脂；以生产1吨增强苯酚改性脲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的3～10%；

增强三聚氰胺甲醛树脂的制备：在三聚氰胺甲醛树脂的常规制备方法中加入质量百分浓度为5～10%的纤维增强剂水溶液，纤维增强剂水溶液的加入方式为与制备三聚氰胺甲醛树脂的原料共同加入进行共聚反应，制备成增强三聚氰胺甲醛树脂；以生产1吨增强三聚氰胺甲醛树脂为基准，纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的3～10%；

b、浸渍基板坯的制备：将牛皮纸浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任一种中进行浸渍，或者将牛皮纸依次浸渍到步骤a制备的增强水溶性酚醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂、增强脲醛树脂和增强苯酚改性脲醛树脂中的任两种、任三种或四种树脂中进行浸渍，浸渍后增强树脂的上胶量为65～80%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0～9.5%，干燥后得到浸渍基板坯；

c、装饰板的制备：

将单色纸或印刷纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任一种中进行第一次浸渍，或者将单色纸或印刷纸依次浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺甲醛树脂、增强三聚氰胺改性脲醛树脂和增强脲醛树脂中任两种或三种增强树脂中进行第一次浸渍，然后将第一次浸渍后的单色纸或印刷纸采用三聚氰胺甲醛树脂进行第二次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为85～120%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发成分为7.0～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后得到预浸渍装饰纸；

或者采用市场上销售的现有背部预涂胶的金属拉丝铝箔作为装饰纸；

d、预浸渍缓冲纸的制备：

将木浆牛皮纸浸渍到步骤a得到的增强三聚氰胺改性脲醛树脂中，浸渍后树脂的上胶量为45～60%，浸渍后进行干燥，干燥后挥发分为7.5～8.5%，得到预浸渍缓冲纸；

e、将步骤b、c、d分别制备的浸渍基板坯、预浸渍装饰纸或背部预涂胶的金属拉丝铝箔和预浸渍缓冲纸按照要求统一进行裁切，裁切后按照所制备装饰板的要求进行铺装，铺装后装入热压机中升压、升温，当温度达到130～135℃，压力为16～23 Mpa条件下压制30～45分钟，压制后保压降温；

f、当温度降至40℃以下后卸压、卸机出板，最后进行处理得到本发明高强度高压装饰板产品。

2.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于，步骤a中纤维增强剂为利用木浆纤维在硫酸催化下水解经高速均质制得的乳白色悬浮液体，其制备方法为：将木浆纤维桨板加入盛有质量百分浓度为30%硫酸溶液的反应容器中，木浆纤维桨板与硫酸二者之间的质量比为1:9～11，然后在60～70℃下加热搅拌，充分水解4～6小时，充分水解后加入到高速均质机中均质处理5.5～6.5小时，制备得到乳白色悬浮液即为纤维素增强剂。

3.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤a中纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强水溶性酚醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺改性脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强苯酚改性脲醛树脂重量的4～7%；纤维增强剂水溶液的加入量占制备而成的1吨增强三聚氰胺甲醛树脂重量的4～7%。

4.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤b中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍基板坯的重量百分含量为7.0～9.5%。

5.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤c中所述干燥后挥发成分为7.0～9.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的单色纸或印刷纸的重量百分含量为7.0～9.5%。

6.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤d中所述干燥后挥发分为7.5～8.5%，其含义为挥发的成分占干燥前浸渍的木浆牛皮纸的重量百分含量为7.5～8.5%。

7.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤e中所述升温，其升温过程为12～17分钟。

8.根据权利要求1所述的高强度高压装饰板的生产方法，其特征在于：步骤e中所述升温，其升温过程中采用的加热介质为高压蒸汽或过热水；所述降温，其降温过程中采用的冷却介质为水；降温的降温过程为30～40分钟。