CN106113864A - 一种包覆用免砂高压饰面材及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及室内装饰材料领域，具体涉及一种包覆用免砂高压饰面材及其制备方法，包括免砂基板，免砂基板上设置有的装饰层，免砂基板由浸渍了热固性改性三聚氰胺树脂后背部涂覆了免砂脱模剂的牛皮纸制成；装饰层由装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂制成；免砂基板和装饰层经高温高压一次模压成型。本发明的饰面材可加热后包覆在异形木质基材上进行后成型，不需磨砂，具有弯曲半径≤0.7mm的特性，能够适用于后期弯角、封边等具有弧度要求的装饰板的精密加工，且具有耐火、耐水、耐潮、耐干热、耐冲击、耐污染、耐腐蚀、耐刮擦、耐老化、美观耐久、尺寸稳定性好、粘接强度高、无油漆中苯等有机溶剂污染的优点。

Description

一种包覆用免砂高压饰面材及其生产方法
技术领域
本发明涉及室内装饰材料领域，具体涉及一种包覆用免砂高压饰面材及其制备方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，对装修的美观性、功能性、个性化要求逐渐提高，目前我国的室内装饰装修材料主要有以木材为基材的细木工板、胶合板、集成材等，以木材衍生物为基材的密度板、刨花板等人造板，以无机矿粉为基材的防火玻镁板、石膏板等及以高分子材料为基材的PVC板、铝塑板等。木材或人造板表面大多需经油漆、涂料涂饰或装饰层低压贴面后使用，油漆涂料大多含有挥发性溶剂如苯、甲苯等有机污染物质，对使用或居住者的身体健康造成潜在危害，环保性差；低压装饰纸贴面是在中密度纤维板或刨花板基材上热压一张三聚氰胺浸渍的装饰纸，耐水、耐高温、耐刮擦性、耐污染性能较差，潮湿环境下膨胀率高。无机板材抗压强度大，但抗拉强度、抗弯强度及耐冲击性差，易脆性断裂，因表面能高，表面难以涂饰、粘贴装饰性产品，可装饰性能差。以高分子材料为基材的PVC板、铝塑板以PVC等高分子塑料为成型基材，耐火阻燃性差，且燃烧中释放大量有毒、有害、窒息性气体。PVC真空吸塑产品对设备和基材质量要求高，耐磨、耐刮擦、耐高温性较差。
高压装饰防火板是目前应用较广的室内装饰装修材料，颜色鲜艳，封边形式多样，具有耐磨、耐高温、耐剐、抗渗透、容易清洁、防潮、不褪色、触感细腻、价格实惠等优点。单面薄型高压装饰板厚度一般为0.5—1.2mm，不能单独使用，需粘贴于其他基材，如刨花板、细木工板上使用，但高压装饰板材大多为平面结构，若要实现弯角、封边的效果，需采用其他材料在边缘处进行接缝，这样形成的接缝与一体成型的装饰板相比，接缝处易于沾染污染物、进入潮湿空气、腐蚀性气体或液体等，造成粘接强度下降，且两种材料可能存在色彩或光泽差异，使表面效果差；在高压装饰板生产中，当有接缝的存在时，为避免制件与模板、模具间的粘黏，一般采用在表层的浸渍树脂中采用共混方式添加脱模剂的方法；为避免制件与制件之间的粘黏，常在两组板坯的底纸之间用BOPP隔离膜进行隔离或在浸渍底纸的树脂中采用共混方式添加脱模剂再用铝板进行隔离，且由于压制后底面光滑，需用砂带对其进行砂毛处理，以使其可以粘贴于基材上，而由于单面高压装饰面材本身厚度小，用于生产高压装饰面材的纸类纤维分布为纵向，而锯砂砂痕的方向也为纵向，故也极易造成横向强度的降低。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种包覆用免砂高压饰面材及其制备方法，该制备方法能够生产出一种一次成型的专门用于包覆在装饰材料表面饰面材，该饰面材可加热后包覆在异形木质基材上进行后成型，厚度为0.25～0.40mm，不需磨砂，具有弯曲半径≤0.7mm的特性，能够适用于后期弯角、封边等具有弧度要求的装饰板的精密加工，且具有耐火、耐水、耐潮、耐干热、耐冲击、耐污染、耐腐蚀、耐刮擦、耐老化、美观耐久、尺寸稳定性好、粘接强度高、无油漆中苯等有机溶剂污染的优点。
本发明包覆用免砂高压饰面材的技术方案是：
一种包覆用免砂高压饰面材，包括免砂基板，免砂基板上设置有的装饰层，所述免砂基板由浸渍了热固性改性三聚氰胺树脂后背部涂覆了免砂脱模剂的牛皮纸制成；所述装饰层由装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂制成；所述免砂基板和装饰层经高温高压一次模压成型。
所述装饰层上设置有耐磨保护层，所述免砂基板、装饰层和耐磨保护层在温度130～135℃、单位压力5.0～6.2Mpa条件下经高温高压一次模压成型。
所述免砂基板用牛皮纸定量范围为100～150g/m2；所述浸渍免砂基板用热固性改性三聚氰胺改性树脂后背部涂覆了以硅氧烷化合物为主要有效成分的免砂脱模剂，所述免砂脱模剂为质量浓度3～5%的水溶液。
本发明一种包覆用免砂高压饰面材的制备方法的技术方案是：
一种包覆用免砂高压饰面材的生产方法，包括以下生产步骤：
（1）免砂脱模剂制备：将30-50质量份的脱模剂原液、900-1000质量份去离子水和2-5质量份的分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到免砂脱模剂；
（2）浸渍基板坯制备：将牛皮纸浸渍热固性改性三聚氰胺树脂，树脂上胶量为60～80%，挥发份为15～20%，初步干燥后在背部涂覆免砂脱模剂，涂布量为0.2～0.3Kg/㎡，挥发份为7.5～9.0%，然后按规定尺寸要求裁切得到浸渍基板坯；
（3）浸渍装饰纸的制备：将单色或印刷装饰纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂进行第一次浸渍，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛树脂并干燥，然后再次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为90～120%，干燥后挥发成分为7.5～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后要求的长度进行裁切得到浸渍装饰纸；
（4）浸渍耐磨表层纸的制备：将耐磨表层纸浸渍三胺树脂并干燥，上胶量为180～230%，挥发份为7.5～9.0%，预固化度为40～50%，然后按规定尺寸要求裁切得到浸渍耐磨表层纸；
（5）将上述得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸搭配组成板坯，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、成型模板、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10～12张模板，20～24组板坯；
（6）装机完毕，在热压机中升压、升温，升温过程为12--15分钟，然后在温度130~135℃、单位压力5.0～6.2Mpa条件下压制30～45分钟后保压降温冷却，降温过程为20～30分钟，采用加热介质为蒸汽或过热水，冷却介质为水。
（7）温度降至室温后卸压、卸机出板，进行锯边等后处理后得到弯曲半径≤0.7mm的包覆用免砂高压饰面材成品，用时将两两背部相连的高压装饰面材分离即可进行包覆加工。
步骤（1）中所述脱模剂为硅氧烷化合物类脱模剂。
由以上生产方法中步骤（5）为，将步骤（1）-（4）得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨保护层搭配组成板坯，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸、成型模板、浸渍耐磨表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10～12张模板、20～24组板坯。
步骤（2）中的牛皮纸定量为100～150g/m2。
步骤（3）中的单色或印刷装饰纸的定量为70～150g/m2。
步骤（4）中耐磨表层纸为透明的，且定量为45～70g/m2。
步骤（2）中所述干燥后挥发份为7.５～9.0%，其含义为可挥发的成分占浸渍基纸质量百分含量为7.5～10.0%；步骤（3）中所述干燥后挥发份为7.5～9.5%，其含义为挥发的成分占浸渍单色纸或印刷装饰纸的质量百分含量为7.5～9.5%；步骤（4）中所述干燥后挥发成分为7.5～9.5%，其含义为可挥发的成分占浸渍耐磨表层纸的质量百分含量为7.5～9.5%。
本发明的有益效果是：利用本发明技术方案生产的包覆用免砂高压饰面材及生产过程与传统的室内装饰板材及生产过程相比，具有以下优点：
1、该制备方法能够生产出一种一次成型的专门用于包覆在装饰材料表面饰面材，该饰面材可加热后包覆在异形木质基材上进行后成型，厚度为0.25～0.40mm，采用改性树脂，成品成型后在加热时可再次成型，具有弯曲半径≤0.7mm的特性，并可弯曲复杂曲面，例如可以在一个面板上加工成四到五个弧度；不需磨砂，能够适用于后期弯角、封边等具有弧度要求的装饰板的精密加工。
2、本发明包覆用免砂高压饰面材采用免砂脱模剂用于高压装饰板底纸浸渍后的涂覆，使用时进行基纸坯搭配，底纸脱模剂层相对，不需BOPP隔离膜、隔离铝板等隔离材料进行隔离，在高温高压下模压成型，成型结束出板后进行锯边，由于生产中不需使用隔离材料，提高了工作效率，降低了生产费用和塑料薄膜对环境的影响，降低了能源消耗和对操作人员的健康的影响，同时生产中无砂毛过程，不会降低横向抗张强度，不会产生大量细小粉尘，不产生粉尘污染，不需集尘和无害化处理；本发明产品包覆用免砂高压饰面材表面不施用油漆等二次饰面材料，甲醛释放量和TVOC低，有利于居住者的身体健康，并且抗拉强度较高，使用时不会产生开裂。
3、具有耐火、耐水、耐潮、耐干热、耐冲击、耐污染、耐腐蚀、耐刮擦、耐老化、美观耐久、尺寸稳定性好、粘接强度高、无油漆中苯等有机溶剂污染的优点；表面耐磨层、装饰层与基板层一次热压成型，不需粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落，不会霉变，表面易于清洁。
4、本发明产品包覆用免砂高压饰面材背部涂覆免砂型脱模剂，可不经背部砂毛直接粘贴使用，粘接强度高。
5、本发明产品花色多样，装饰层有几百种品种可供选择。
6、本发明产品表面处理可选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式，并有多种型态可供选择。
7、本发明抗菌防霉耐腐蚀防火高压装饰板表面不施加含醛树脂，经测试：甲醛释放量低于1.5mg/L，安全环保。
附图说明
图1为本发明包覆用免砂高压饰面材的实施例一的结构示意图。
图中，1-免砂基板，2-装饰层，3-耐磨保护层。
具体实施方式
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明提供的包覆用免砂高压饰面材的实施方案，如图1所示，一种包覆用免砂高压饰面材，包括免砂基板1，免砂基板1上设置有的装饰层2，所述免砂基板1由浸渍了热固性改性三聚氰胺树脂后背部涂覆了免砂脱模剂的牛皮纸制成；所述装饰层2由浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸制成；所述免砂基板和装饰层经高温高压一次模压成型。
所述装饰层上设置有耐磨保护层3，所述耐磨保护层3由浸渍了热固性三聚氰胺甲醛树脂的耐磨表层纸制成，所述耐磨保护层定量45～70g/m2。
所述免砂基板1、装饰层2和耐磨保护层3在温度130～135℃、单位压力5.0～6.2Mpa条件下经高温高压一次模压成型。
所述装饰层由装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂制成，所述装饰纸为单色或印刷装饰纸，定量70～150g/m2。
所述免砂基板用牛皮纸定量范围为100～150g/m2；所述浸渍免砂基板用热固性改性三聚氰胺改性树脂后背部涂覆了以硅氧烷化合物为主要有效成分的免砂脱模剂，所述免砂脱模剂质量浓度为3～5%的水溶液。
本发明提供的包覆用免砂高压饰面材的具体实施例一：
本实施例的包覆用免砂高压饰面材，包括免砂基板和复合在基板上的装饰层、耐磨保护层，幅面尺寸：1220×2440mm，厚度0.27mm。
基板用牛皮纸定量为100g/m2，浸渍热固性改性三聚氰胺改性树脂后背部涂覆免砂脱模剂，质量浓度为3%的水溶液。
装饰层为印刷经典柚木装饰纸，定量70g/m2，装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂。
在装饰层上加覆耐磨保护层，为定量45g/m2的透明耐磨表层纸。
压制时选用麻面模板。
本发明提供的包覆用免砂高压饰面材的具体实施例二：
本实施例的包覆用免砂高压饰面材，包括免砂基板和复合在基板上的装饰层，幅面尺寸：1830×3060mm，厚度0.38 mm。
基板用牛皮纸定量为150g/m2，浸渍热固性改性三聚氰胺改性树脂后背部涂覆免砂脱模剂，质量浓度为5%的水溶液。
装饰层为单色暖白装饰纸，定量120g/m2，装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂。
压制时选用亚光模板。
本发明中用于基板层牛皮纸浸渍用的三聚氰胺树脂的生产方法如下：
三聚氰胺与甲醛摩尔比为1：1.8～2.2，双氰胺加入量为三聚氰胺质量的40%，己内酰胺加入量为三聚氰胺质量的10%，柔软剂加入量为三聚氰胺质量的1%，甲醇与水按1:1比例加入用于调整固体含量和粘度，30%氢氧化钠溶液用做催化剂调整反应的PH值。步骤为：（1）在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调PH值9.5 ~9.7，升温至40℃；（2）向反应釜中加入计量好的三聚氰胺和双氰胺，继续升温至70℃时溶液变为澄清；（3）继续升温至96~98℃，保温约40分钟后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水达到1：3.5～4.5时降温，85℃使加入己内酰胺，在80～85℃下保温 20分钟，降温；(4)到75℃时加水和甲醇，继续降温；(5)50℃时调整PH值在9.5左右，45℃时放料。
树脂质量指标：PH值9.5～10.0，密度 1.21~1.25g/m3，固体含量43.0~46.0%，溶水倍数1：2～1：4，使用时加入0.3%的固化剂。
本发明中用于装饰纸和耐磨保护层浸渍用的三聚氰胺树脂的生产方法如下：三聚氰胺与甲醛摩尔比为1：1.8～2.2，蔗糖的加入量为三聚氰胺质量的1.5%，硫脲的加入量为三聚氰胺质量的2.2%，己内酰胺加入量为三聚氰胺质量的6～8%，二甘醇加入量为三聚氰胺质量的10～14%，1,4-丁二醇加入量为三聚氰胺质量的6～8%，甲醇与水按1:1比例加入用于调整固体含量和粘度，30%氢氧化钠溶液用于反应催化剂。
步骤为：（1）在反应釜中加入计量好的甲醛，加水调整浓度为30%，用液碱调PH值9.2 ~9.6，升温至40℃；（2）向反应釜中加入计量好的三聚氰胺、蔗糖、硫脲，继续升温至70℃时溶液变为澄清；（3）继续升温至92~96℃，保温约30分钟后开始在20℃水中测水不溶性，出雾点后测溶水倍数，在胶：水水溶倍数达到1：3.5～5.0时降温；(4)到75℃时加入己内酰胺、二甘醇，保温20分钟。加入1,4-丁二醇、水和甲醇，继续降温；(5)50℃时调整PH值在9.2左右，45℃时放料。
树脂质量指标：PH值9.0～9.5，固体含量43.0~46.0%，溶水倍数1：2～4。使用时加入固化剂调整100℃水浴固化时间4分～6分。
本发明包覆用免砂高压饰面材的制备方法，包括以下生产步骤：
（1）免砂脱模剂制备：将30-50质量份的以硅氧烷化合物为主要有效成分的脱模剂原液脱模剂、900-1000质量份去离子水和2-5质量份的分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到免砂脱模剂；
（2）浸渍基板坯制备：将定量为100～150g/m2的牛皮纸浸渍热固性改性三聚氰胺树脂，上胶量：60～80%，挥发份：15～20%；初步干燥后在背部涂覆免砂脱模剂，涂布量为0.2～0.3Kg/㎡，挥发份：7.5～9.0%。按规定尺寸要求裁切得到浸渍基板坯。
（3）浸渍装饰纸的制备：将定量70～150g/m2的单色或印刷装饰纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂进行第一次浸渍，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为90～120%，干燥后挥发成分为7.5～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后要求的长度进行裁切得到浸渍装饰纸。
（4）浸渍耐磨表层纸的制备：定量为45～70g/m2的透明耐磨表层纸浸渍三胺树脂并干燥，上胶量：180～230%，挥发份：7.5～9.0%，预固化度为40～50%；按规定尺寸要求裁切得到浸渍耐磨表层纸。
（5）将上述得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨保护层，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸、成型模板、浸渍耐磨表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10～12张模板，20～24组板坯。根据产品表面要求不同，可以不使用浸渍耐磨表层纸。
（6）装机完毕，在热压机中升压、升温，升温过程为12--15分钟，然后在温度130~135℃，单位压力5.0～6.2Mpa条件下压制30～45分钟后保压降温；降温过程为20～30分钟，采用加热介质为蒸汽或过热水，冷却介质为水。
（7）温度降至室温后卸压、卸机出板，进行锯边等后处理后得到弯曲半径≤0.7mm的包覆用免砂高压饰面材成品，用时将两两背部相连的高压装饰面材分离即可进行包覆加工。
本发明包覆用免砂高压饰面材的制备方法具体实施例一，包括以下生产步骤：
（1）将30质量份的以硅氧烷化合物为主要有效成分的脱模剂原液、970质量份去离子水和3质量份的分散剂混合，缓慢搅拌30分钟后静置6小时，得到免砂脱模剂；
（2）将宽度为1250mm、定量为100g/m2的牛皮纸浸渍热固性改性三聚氰胺树脂，上胶量：60%，挥发份：17 %；初步干燥后在背部涂覆免砂脱模剂，涂布量为0.22Kg/㎡，挥发份：8.0%，按规定尺寸要求裁切得到幅面为1250×2500mm的浸渍基板坯；
（3）将宽度为1250mm、定量90g/m2的经典柚木印刷装饰纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂进行第一次浸渍，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为100%，干燥后挥发成分为8.5%，预固化度为40%，干燥后进行裁切得到幅面为1250×2500mm的浸渍装饰纸；
（4）将宽度为1250mm、定量为45g/m2的透明耐磨表层纸浸渍三胺树脂并干燥，上胶量：210%，挥发份：8.0 %，预固化度为40%；按要求裁切得到幅面为1250×2500mm的浸渍耐磨表层纸；
（5）将上述得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨保护层，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸、成型模板、浸渍耐磨表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装12张模板24组板坯；
（6）装机完毕，在热压机中升压、升温，升温过程为12分钟，然后在温度135℃，单位压力5.4Mpa条件下压制37分钟后保压降温；降温过程为30分钟，采用加热介质为过热水，冷却介质为水；
（7）温度降至室温后卸压、卸机出板，进行锯边等后处理后得到本发明包覆用果绿单面免砂高压饰面材成品，使用时将两两背部相连的高压装饰面材分离即可在异形模具中进行后成型包覆加工；
对本实施例产品的检测数据：15层压机，每车得到成品包覆用经典柚木单面麻面免砂高压饰面材360片，幅面：1220×2440mm，厚度0.27mm。测得成品，弯曲温度：110℃；弯曲半径：0.35mm；起泡温度：210℃；耐磨转数：3800r；耐划痕：≥5N；甲醛释放量1.2mg/L。
本发明包覆用免砂高压饰面材的制备方法的具体实施例二，包括以下生产步骤：
（1）将50质量份的以硅氧烷化合物为主要有效成分的脱模剂原液、950质量份去离子水和5质量份的分散剂混合，缓慢搅拌60分钟后静置8小时，得到免砂脱模剂；
（2）将宽度为1860mm、定量为150g/m2的牛皮纸浸渍热固性改性三聚氰胺树脂，上胶量：80%，挥发份：20%；初步干燥后在背部涂覆免砂脱模剂，涂布量为0.30 Kg/㎡，挥发份：8.5%。按规定尺寸要求裁切得到幅面为1860×3720mm的浸渍基板坯；
（3）将宽度为1860mm、定量120g/m2的暖白单色装饰纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂进行第一次浸渍，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛树脂并干燥，两次浸渍后树脂的上胶量为120%，干燥后挥发成分为9.5%，预固化度为35%，干燥后进行裁切得到幅面为1860×3720mm的浸渍装饰纸；
（4）将上述得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨保护层，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸、成型模板、浸渍耐磨表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10张模板20组板坯；
（6）装机完毕，在热压机中升压、升温，升温过程为15分钟，然后在温度135℃，单位压力6.0Mpa条件下压制40分钟后保压降温；降温过程为30分钟，采用加热介质为蒸汽，冷却介质为水；
（7）温度降至室温后卸压、卸机出板，进行锯边等后处理后得到本发明包覆用暖白单面亚光免砂高压饰面材成品。使用时将两两背部相连的高压装饰面材分离即可在异形模具中进行后成型包覆加工。
对本实施例产品的检测数据：20层压机，每车得到成品包覆用果绿免砂高压饰面材400片，幅面：1830×3660mm，厚度0.38 mm；测得成品，弯曲温度：125℃；弯曲半径：0.50mm；起泡温度：220℃；耐磨转数：2100r；耐划痕：≥5N；甲醛释放量0.9mg/L。
本发明的其他实施例中，包覆用免砂高压饰面材的宽度、长度及厚度可根据产品要求的需要制成需要尺寸；装饰层色彩多样，装饰板表面处理可以是亚光、高光、麻面及其他浮雕形态等多种形式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种包覆用免砂高压饰面材，包括免砂基板，其特征在于：免砂基板上设置有的装饰层，所述免砂基板由浸渍了热固性改性三聚氰胺树脂后背部涂覆了免砂脱模剂的牛皮纸制成；所述装饰层由装饰纸浸渍热固性三聚氰胺甲醛树脂干燥后在表面涂覆热固性三聚氰胺甲醛树脂制成；所述免砂基板和装饰层经高温高压一次模压成型。
2.根据权利要求1所述的包覆用免砂高压饰面材，其特征在于：所述装饰层上设置有耐磨保护层，所述免砂基板、装饰层和耐磨保护层在温度130～135℃、单位压力5.0～6.2Mpa条件下经高温高压一次模压成型。
3.根据权利要求1所述的包覆用免砂高压饰面材，其特征在于：所述免砂基板用牛皮纸定量范围为100～150g/m2；所述浸渍免砂基板用热固性改性三聚氰胺改性树脂后背部涂覆了以硅氧烷化合物为主要有效成分的免砂脱模剂，所述免砂脱模剂为质量浓度3～5%的水溶液。
4.根据权利要求1所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
（1）免砂脱模剂制备：将30-50质量份的脱模剂原液、900-1000质量份去离子水和2-5质量份的分散剂混合，缓慢搅拌30~60分钟后静置6～8小时，得到免砂脱模剂；
（2）浸渍基板坯制备：将牛皮纸浸渍热固性改性三聚氰胺树脂，树脂上胶量为60～80%，挥发份为15～20%，初步干燥后在背部涂覆免砂脱模剂，涂布量为0.2～0.3Kg/㎡，挥发份为7.5～9.0%，然后按规定尺寸要求裁切得到浸渍基板坯；
（3）浸渍装饰纸的制备：将单色或印刷装饰纸浸渍到三聚氰胺甲醛树脂进行第一次浸渍，初步干燥后在正面涂布三聚氰胺甲醛树脂并干燥，然后再次浸渍，两次浸渍后树脂的上胶量为90～120%，干燥后挥发成分为7.5～9.5%，预固化度为35～45%，干燥后要求的长度进行裁切得到浸渍装饰纸；
（4）浸渍耐磨表层纸的制备：将耐磨表层纸浸渍三胺树脂并干燥，上胶量为180～230%，挥发份为7.5～9.0%，预固化度为40～50%，然后按规定尺寸要求裁切得到浸渍耐磨表层纸；
（5）将上述得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸搭配组成板坯，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、成型模板、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10～12张模板，20～24组板坯；
（6）装机完毕，在热压机中升压、升温，升温过程为12--15分钟，然后在温度130~135℃、单位压力5.0～6.2Mpa条件下压制30～45分钟后保压降温冷却，降温过程为20～30分钟，采用加热介质为蒸汽或过热水，冷却介质为水；
（7）温度降至室温后卸压、卸机出板，进行锯边等后处理后得到弯曲半径≤0.7mm的包覆用免砂高压饰面材成品，用时将两两背部相连的高压装饰面材分离即可进行包覆加工。
5.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（1）中所述脱模剂为硅氧烷化合物类脱模剂。
6.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（5）为，将步骤（1）-（4）得到的浸渍基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨保护层搭配组成板坯，脱模剂涂层背向装饰纸，在间歇式热压机中的底板、缓冲垫与缓冲垫、盖板之间按以下顺序进行循环铺装：基板坯、浸渍装饰纸、浸渍耐磨表层纸、成型模板、浸渍耐磨表层纸、浸渍装饰纸、基板坯，每一层装10～12张模板、20～24组板坯。
7.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（2）中的牛皮纸定量为100～150g/m2。
8.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（3）中的单色或印刷装饰纸的定量为70～150g/m2。
9.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（4）中耐磨表层纸为透明的，且定量为45～70g/m2。
10.根据权利要求4所述的包覆用免砂高压饰面材的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述干燥后挥发份为7.5～9.0%，其含义为可挥发的成分占浸渍基纸质量百分含量为7.5～10.0%；步骤（3）中所述干燥后挥发份为7.5～9.5%，其含义为挥发的成分占浸渍单色纸或印刷装饰纸的质量百分含量为7.5～9.5%；步骤（4）中所述干燥后挥发成分为7.5～9.5%，其含义为可挥发的成分占浸渍耐磨表层纸的质量百分含量为7.5～9.5%。
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