CN101195231A

CN101195231A - 耐火地板和生产工艺

Info

Publication number: CN101195231A
Application number: CNA2007100320245A
Authority: CN
Inventors: 曹灿威
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-12-01
Filing date: 2007-12-01
Publication date: 2008-06-11

Abstract

本发明耐火地板和生产工艺属于建筑材料领域，它是由纸张浸渍胶，进行排纸，高温热压，得到成品。纸张采用耐磨纸、木浆纸、装饰纸、平衡纸。胶采用三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、尿醛树脂胶。排纸是将浸渍胶的装饰纸、耐磨纸、木浆纸、平衡纸叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木浆纸一张或是一张以上，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张。高温热压是在热压机内进行，将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，冷却至常温下。本发明独具的抗污性能，如笔墨之类的不易清除的污渍，用干布擦拭即可轻易去污，表面性能不变，可以保持长久美观。

Description

耐火地板和生产工艺

技术领域

本发明耐火地板和生产工艺属于建筑材料领域，特别是涉及一种耐火地板和生产工艺。

背景技术

现有的耐火地板是采用复合材料制作，加工及生产工艺相对复杂，采用各种化工原料，在生产过程中会产生各种废料，制作复合地板的原材料也会产生各种废料，不利于环境保护，地板的抗污性能相对差，会产生不易清除的污渍，地板的表面性能会有不同的影响，不可以保持长久美观。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种具有独具的抗污性能，表面性能不变，可以保持长久美观的耐火地板和生产工艺。

本发明的目的是通过以下措施来实现的，它是由纸张浸渍胶，进行排纸，高温热压，得到成品。

纸张采用耐磨纸、木桨纸、装饰纸、平衡纸。装饰纸可以采用各种木皮或经印刷的各种装饰纸。平衡纸是纯木桨纸，强度高，拉力好。

胶采用三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、尿醛树脂胶。

使用的添加剂采用脱模剂、固化剂、防粘剂、柔软剂、渗透剂。脱模剂采用市场上常用的，主要作用是防止在热压过程中纸面与垫板产生粘合。固化剂是在热压过程中加快凝固，渗透剂加快胶的渗透，防粘剂防止纸张在没有经过热压就产生粘合。柔软剂是使纸张柔软。

耐磨纸采用30g/m²～40g/m²，要求浸渍上胶量250％～300％含胶量的重量百分比，最佳为260％～280％，挥发物含量4％～4.5％的重量百分比。浸渍耐磨纸时，机速不超过15m/分钟，干燥箱内温度要控制在145℃，最后一节箱125℃，冷风机要正常风速。

装饰纸采用75g/m²～120g/m²，要求浸渍上胶量105％～150％含胶量的重量百分比，最佳为115％～125％，挥发物含量5％～6.5％的重量百分比。浸渍装饰纸时，机速不超过15m/分钟，干燥箱内温度要控制在145℃，最后一节箱125℃，冷风机要正常风速。

木桨纸采用80/m²～210m²，要求浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比，最佳为45％～55％，挥发物含量5.5％～6.5％的重量百分比。浸渍木桨纸时，机速要控制在48m/分钟内，干燥箱内温度要求控制在140℃，最后一节箱115℃，冷却辊要正常通水冷却。

平衡纸采用80/m²～210m²，要求浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比，最佳为45％～55％，挥发物含量5.5％～6.5％的重量百分比。浸渍木桨纸时，机速要控制在48m/分钟内，干燥箱内温度要求控制在140℃，最后一节箱115℃，冷却辊要正常通水冷却。

排纸是将浸渍胶的装饰纸、耐磨纸、木桨纸、平衡纸叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木桨纸一张或是一张以上，按厚度要求而定，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张。

高温热压是在热压机内进行，将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，保持压力，时间约60～65分钟。冷却至常温下。

热压后产品已成成品，经平整存放48小时后，进行锯边等，即检验入库。

本发明独具的抗污性能，如笔墨之类的不易清除的污渍，用干布擦拭即可轻易去污，表面性能不变，可以保持长久美观。

附图说明

附图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如附图1所示，本发明原料采用耐磨纸、木桨纸、装饰纸、平衡纸，由纸张浸渍胶，胶采用三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、尿醛树脂胶的一种或是混合物，在胶中加入市场上常用的添加剂，添加剂采用脱模剂、固化剂、防粘剂、柔软剂、渗透剂。耐磨纸采用30g/m²～40g/m²，浸渍上胶量260％～280％含胶量的重量百分比，挥发物含量4％～4.5％的重量百分比。装饰纸采用75g/m²～120g/m²，浸渍上胶量115％～125％含胶量的重量百分比，挥发物含量5％～6.5％的重量百分比。木桨纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量45％～55％含胶量的重量百分比，挥发物含量5.5％～6.5％的重量百分比。平衡纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量45％～55％含胶量的重量百分比，挥发物含量5.5％～6.5％的重量百分比。纸张浸渍胶时，机速要控制在15m/分钟-48m/分钟内，干燥箱内温度要求控制在110℃～160℃，冷却辊要正常通水冷却。进行排纸，将浸渍胶装饰纸、耐磨纸、木桨纸、平衡纸的组配先后顺序叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木桨纸是一张以上，厚度到5mm～9mm厚度，按要求控制叠放厚度，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张。高温热压是将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，保持压力，时间约60～65分钟。冷却至常温下。热压后产品已成成品，经平整存放48小时后，进行成品锯边，成品砂光，品质检验，产品入库。

实施例1：

本发明原料采用耐磨纸40g/m²、木桨纸80/m²、装饰纸120g/m²、平衡纸210m²，由纸张浸渍三聚氰胺树脂胶，在胶中加入市场上常用的脱模剂、固化剂、防粘剂、柔软剂、渗透剂。

耐磨纸浸渍三聚氰胺树脂胶，上胶量260％含胶量，挥发物含量4.5％。浸渍耐磨纸时，机速不以超过15m/分钟，干燥箱内温度要控制在145℃，最后一节箱125℃，冷风机要正常风速。装饰纸浸渍酚醛树脂胶，上胶量125％含胶量，挥发物含量6.5％。浸渍装饰纸时，机速不以超过15m/分钟，干燥箱内温度要控制在145℃，最后一节箱125℃，冷风机要正常风速。木桨纸和平衡纸浸渍尿醛树脂胶，上胶量55％含胶量，挥发物含量6.5％。浸渍木桨纸时，机速要控制在48m/分钟内，干燥箱内温度要求控制在140℃，最后一节箱115℃，冷却辊要正常通水冷却。将浸渍胶的耐磨纸、装饰纸、木桨纸、平衡纸的组配先后顺序叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木桨纸一张以上，控制叠放厚度8mm，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张，高温热压是将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，保持压力，时间约60～65分钟。冷却至常温下。热压后产品已成成品，经平整存放48小时后，进行成品锯边，成品砂光，品质检验，产品入库。

Claims

1.一种耐火地板生产工艺，其特征是山纸张浸渍胶，进行排纸，高温热压，得到成品。

2.根据权利要求1所述的耐火地板生产工艺，其特征是纸张采用耐磨纸、木桨纸、装饰纸、平衡纸，胶采用三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、尿醛树脂胶，耐磨纸采用30g/m²～40g/m²，浸渍上胶量250％～300％含胶量的重量百分比，装饰纸采用75g/m²～120g/m²，浸渍上胶量105％～150％含胶量的重量百分比，木桨纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比，平衡纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比。

3.根据权利要求1所述的耐火地板生产工艺，其特征是排纸是将浸渍胶的装饰纸、耐磨纸、木桨纸、平衡纸叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木桨纸一张或是一张以上，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张。

4.根据权利要求1所述的耐火地板生产工艺，其特征是将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，保持压力，时间约60～65分钟。

5.根据权利要求1所述的耐火地板生产工艺，其特征是是纸张采用耐磨纸、木桨纸、装饰纸、平衡纸，胶采用三聚氰胺树脂胶、酚醛树脂胶、尿醛树脂胶，耐磨纸采用30g/m²～40g/m²，浸渍上胶量250％～300％含胶量的重量百分比，装饰纸采用75g/m²～120g/m²，浸渍上胶量105％～150％含胶量的重量百分比，木桨纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比，平衡纸采用80/m²～210m²，浸渍上胶量40％～90％含胶量的重量百分比，排纸是将浸渍胶的装饰纸、耐磨纸、木桨纸、平衡纸叠放在一起，一张平衡纸作底，叠放木桨纸一张或是一张以上，叠放耐磨纸一张，叠放装饰纸一张，将叠放的排纸放入热压机内，加温温度130℃～200℃，单位压力80～85kg/m²，保持压力，时间约60～65分钟。

6.根据权利要求1所述的耐火地板生产工艺生产的耐火地板。

7.根据权利要求6所述的耐火地板生产工艺生产的耐火地板。