CN100421900C - 理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法 - Google Patents
理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法，是通过以下步骤实现的：涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在100%-200%(1)；复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与数张(根据厚度决定)浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；热压：将板坯送入压机；热压温度在120℃-150℃，热压时间30-60分钟；压力：5.0-10.0MPa(3)；裁切(4)；在三聚氰胺树脂表面形成一层均匀的防腐蚀透明涂层，具有独特的防腐蚀性能；环氧树脂固化后以其特有耐腐蚀和硬度形成美丽的外观和坚硬的表面，是当今科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面的升级换代的理想材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰层积板的制备方法，尤其涉及一种具有耐强酸、强碱腐蚀性能的装饰层积板的制备方法。
背景技术
理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(耐蚀理化板)是一种除了具有平面通用型高压装饰板和后成型形高压装饰板的耐磨、耐热、耐冲击等的性能外，更具有耐强酸、强碱腐蚀的独特性能；是当今科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面的升级换代的理想材料。
要使实验室的工作台面达到高度的抗腐蚀性能，必须研制出表面具有耐腐蚀性能的高压装饰板；由于普通高压装饰板是由木质纤维纸浸渍胺基合成树脂经高温高压制成的板材，这些材料当遇酸、碱、溶剂等的接触都会产生一定的化学反应，腐蚀材质和影响表面色泽；所以要使板材表面具有耐酸、耐碱性能，表面就必须增加一层耐酸碱的树脂，而且这种树脂又必须在高压装饰板成形的温度和压力条件下，与胺基树脂共聚，且充分固化。因此，选择哪种类型的环氧树脂及其引发剂，以及使其固化条件与胺基树脂固化条件基本相同，是本发明必须解决的关键问题。
通过对耐蚀理化板国内外水平检索报告，从摘录的国家标准情况(GB/T7911-1999)和国外研制生产情况，可判断：
国内的高压装饰板的国家标准只有耐污染指标而没有耐腐蚀指标，所以普通高压装饰板只能达到耐污染而起不到耐腐蚀的作用；
国外澳大利亚Laminex公司研制生产的耐蚀高压装饰板有很强的耐磨性、耐污染性，不受大多数溶剂、染料、碱、酸及其他化学品的影响，但对部分浓度高的试剂16小时接触后仍有轻微的腐蚀和色泽的变化，个别甚至较为明显：如对60％硫酸、33％硫酸、浓氢氟酸、75％盐酸、25％硝酸会产生一定程度的伤害，离理想的耐蚀性能还有差距。
目前，普通高压装饰板的生产工艺是：纸张浸渍树脂并干燥→组坯→热压→裁切。由于所用的浸渍树脂是胺基树脂，所以热压固化后不具有耐腐蚀的性能。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法，旨在使其产品表面具有耐强酸、强碱腐蚀的性能。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：
涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在100％--200％；其中：树脂配比：环氧树脂97-98％，过氧化物2％--3％。
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯；
热压：将板坯纸送入压机：热压温度在120℃-150℃，热压时间30-60分钟；压力：5.0-10.0MPa；
裁切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用涂布方法，可将树脂均匀地分布成膜，形成一定厚度的树脂薄膜；所选择的环氧树脂，既便于与三聚氰胺树脂有很强的结合力；又可在高温高压下，在三聚氰胺树脂表面再形成一层均匀的防腐蚀透明涂层，具有独特的防腐蚀性能；环氧树脂固化后以其特有耐腐蚀和硬度形成美丽的外观和坚硬的表面，是当今科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面的升级换代的理想材料。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在100％(1)；
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；
热压：将板坯送入压机；热压温度在120℃，热压时间60分钟；压力：10.0MPa(3)；
裁切4。
其中步骤1中：树脂配比：环氧树脂97-98％，过氧化物2％--3％；在本实施例中：环氧树脂97％，过氧化物3％；
实施例2
涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在200％(1)；
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；
热压：将板坯送入压机；热压温度在150℃，热压时间30分钟；压力：5.0MPa(3)；
裁切(4)。
其中步骤1中：树脂配比：环氧树脂97-98％，过氧化物2％--3％；在本实施例中：环氧树脂98％，过氧化物2％；
实施例3
涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在150％(1)；
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；
热压：将板坯送入压机；热压温度在135℃，热压时间45分钟；压力：6.0MPa(3)；
裁切(4)。
其中步骤1中：树脂配比：环氧树脂97-98％，过氧化物2％--3％；在本实施例中：环氧树脂97.5％，过氧化物2.5％；
目前，美商独资的威盛亚和富美家公司现在是使用从美国进口的半成品(表面膜)在国内加工成品。由于该表面膜储存要在低温密封等苛刻条件下，保存期又短，给实际生产带来困难。本发明能在常温下加工，保存期也大大的延长，从而为质量的稳定和批量化生产提供了保证。
根据上海科技技术情报研究所《耐蚀理化板水平检索报告》，编号是：20040583SH，化学测试性能结果比较：
Claims (2)
1. 一种理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法，是通过以下步骤实现的：涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在100％--200％(1)；
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；
热压：将板坯送入压机；热压温度在120℃-150℃，热压时间30-60分钟；压力：5.0-10.0MPa(3)；
裁切(4)；
其中步骤(1)中：树脂配比：环氧树脂97-98％，过氧化物2％-3％。
2. 根据权利要求1所述的方法：涂布：在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在150％(1)；
复合组坯：将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与根据厚度决定的数张浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯(2)；
热压：将板坯送入压机；热压温度在135℃，热压时间45分钟；压力：6.0MPa(3)；
裁切(4)；
其中步骤(1)中：树脂配比：环氧树脂97.5％，过氧化物2.5％。
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