CN108656250A - 一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法，主要包括阻燃芯板、阻燃中板、浸渍胶膜纸层，所述阻燃芯板的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃中板，阻燃芯板和阻燃中板压贴后制得阻燃基材层，所述阻燃基材层上下表面分别涂胶贴覆有浸渍胶膜纸层，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层经压贴、复合、齐边后制得成品。此外，还包括一层阻燃木皮，贴覆在阻燃中板的上下表面，用于以调整基材层厚度和/或平整度。本发明的有益效果在于：提供的阻燃浸渍法、阻燃胶黏剂法适用于各种不同的木质板材，可以单独使用也可以结合使用，普遍适用性强，而且方法操作过程简单，处理费用低，不需要添加大型设备，也不会影响产品本身的外观效果。

Description

一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法
技术领域
本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法。
技术背景
浸渍胶膜纸饰面人造板，是以胶合板、细木工板、刨花板、密度纤维板或OSB板等人造板为基材，以三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂等氨基树脂浸渍胶膜纸为饰面材料热压而成的装饰板材。浸渍胶膜纸饰面人造板一般由胶膜纸、基材组成。与实木锯材相比，浸渍胶膜纸饰面人造板表面色彩绚丽、免油漆、耐划耐磨、握钉力好、生态环保，具备许多天然木材所不能兼备的优异性能，此外，原材料来源广泛，木材利用率高，产品规格多，加工性能好，受到市场的广泛青睐和认可。然而，现有的浸渍胶膜纸饰面人造板阻燃性能差，实用性不强，限制了其在室内装饰、板式家具、厨衣柜等领域的应用。因此，对浸渍胶膜纸饰面人造板进行阻燃处理，赋予其抑烟阻燃性能，提高产品附加值是必要的。
例如中国专利文献公开了浸渍胶膜纸饰面阻燃板[申请号:201020119883.5]的实用新型专利，该实用新型专利所述木矿板的表面上压合浸渍胶膜纸装饰材料层。其阻燃基材是由氧化镁、氯化镁等镁质高分子耐火材料合成的木矿板。该方法一定程度上达到了阻燃的效果，但其方法普遍适用性不强，不适合木质板材赋予阻燃性能的加工方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板及其制造方法。
本发明是通过以下技术方案予以实现的：
提供一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，包括阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)、浸渍胶膜纸层(4)，其特征在于：所述阻燃芯板(1)的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃中板(2)，阻燃芯板(1)和阻燃中板(2)压贴后制得阻燃基材层，所述阻燃基材层上下表面分别涂胶贴覆有浸渍胶膜纸层(4)，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合、齐边后制得成品；
所述阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)经阻燃剂处理，所述阻燃剂处理方法为阻燃浸渍法和/或阻燃胶黏剂法。
优选的，所述阻燃剂为氮磷硼系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和无机金属阻燃剂的任意一种或几种。
优选的，所述氮磷硼系阻燃剂由以下重量份数的原料组成：硫酸铵15～21份，磷酸氢二铵8～12份，硼酸4～8份。
优选的，所述膨胀型阻燃剂由以下重量份数的原料组成：季戊四醇6～14份，聚磷酸铵3～9份，双氰胺1～5份，氯化铵0.6～1.2份。
优选的，所述无机金属阻燃剂由以下重量份数的原料组成：纳米镁铝层状双金属氢氧化物8～15份，偶联剂0.01～0.02份，氯化铵0.6～0.9份。
优选的，所述阻燃芯板(1)材质为胶合板、细木工板、刨花板、密度纤维板或OSB板，厚度2.0～25mm；所述阻燃中板(2)材质为杨木单板或中高密纤维板，厚度0.3～2.5mm，含水率≤12％；所述浸渍胶膜纸层(4)的胶膜纸为暖白原纸或经过印刷的装饰纸，克重为60～150g/m2；所述压贴、复合在阻燃基材层上下表面的浸渍胶膜纸层(4)至少一个表面的浸渍胶膜纸层(4)由三聚氰胺树脂的浸渍纸构成；所述三聚氰胺树脂的浸渍纸厚度为0.08～0.12mm。
优选的，阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板还包括阻燃木皮(3)，贴覆于阻燃中板(2)的上下表面以调整阻燃基材层厚度和/或平整度，浸渍胶膜纸层(4)贴覆于阻燃木皮(3)的上下表面，所述阻燃木皮(3)材质为杨木大皮或科技木大皮，厚度0.4～1.0mm，含水率≤12％。
本发明专利还提供阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的制备方法，包括以下具体步骤：
①所述阻燃芯板(1)为胶合板或细木工板，阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的制造方法如下：
S1：阻燃基材制备，所述基材包括芯板或中板
基材单独或胶合后放入浓度为9％～30％的阻燃剂水溶液中浸渍处理，温度20～75℃，时间30～60min，浸渍后取出，干燥至含水率8％～12％；
或者，将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
S2：组坯，将阻燃处理后基材布胶、组坯、压贴和双面砂光处理，制得阻燃基材层，布胶所用胶为步骤S1的含有阻燃剂的粘黏剂或常规粘黏剂；压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
S3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
S4：齐边，将步骤S3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
S5：成品检验、打包入库：将步骤S4齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
②所述阻燃芯板(1)为刨花板、纤维板或OSB板，阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的制造方法如下：
YA-1：阻燃粘黏剂的制备，所述基材包括芯板和中板
将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
YA-2：阻燃芯板(1)的制备，将刨花或纤维与步骤YA-1的阻燃胶黏剂搅拌均匀，经铺装、预压成型、热压、锯边和双面砂光处理后制得阻燃芯板(1)；
所述热压压力1.8～4.0Mpa，温度155～220℃，时间5～8min；所述阻燃胶黏剂的用量为刨花或纤维的10～20％；
YA-3：组坯，将步骤YA-2的阻燃芯板(1)和阻燃中板(2)经布胶、组坯、压贴和双面砂光处理，制得阻燃基材层，布胶所用胶为步骤YA-1的含有阻燃剂的粘黏剂或常规粘黏剂；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YA-4：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YA-5：齐边，将步骤YA-4制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YA-6：成品检验、打包入库：将步骤Y5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库；
或者，
YB-1：阻燃粘黏剂的制备，所述基材包括芯板
将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
YB-2：阻燃芯板(1)的制备，将刨花或纤维与步骤YB-1的阻燃胶黏剂搅拌均匀，经铺装、预压成型、热压、锯边后，经200～360目双面砂光处理，制得阻燃芯板(1)平整度符合浸渍胶膜纸饰面标准，直接作为阻燃基材层，与浸渍胶膜纸(4)压贴、复合；
所述热压压力1.8～4.0Mpa，温度155～220℃，时间5～8min；所述阻燃胶黏剂的用量为刨花或纤维的10～20％；
YB-3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YB-4：齐边，将步骤YB-3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YB-5：成品检验、打包入库：将步骤YB-5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库
优选的，所述步骤S2或YA-3组坯中，阻燃中板(2)的上下表面还分别贴覆经阻燃处理的阻燃木皮(3)，以调整基材层厚度和/或平整度。
优选的，所述浸渍胶膜纸层(4)为浸渍三聚氰胺甲醛树脂溶液的浸渍纸；
优选的，所述步骤S2和YA-3组坯中，最后一道砂带为180～360目。
本发明的有益效果是：
首先，本发明所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，组成基材层的芯板和中板均经过阻燃处理，赋予了整个基材层阻燃功能，而且在阻燃中板与浸渍胶膜纸之间加入一层阻燃木皮，用于调整阻燃基材层厚度和/或平整度，一方面，可有效改善基材厚度偏差以及表面平整度不足产生的质量问题；另一方面，相较于普通的阻燃板，可达到更持久的阻燃效果。
其次，本发明提供的阻燃浸渍法、阻燃胶黏剂法适用于各种不同的木质板材，可以单独使用也可以结合使用，普遍适用性强。重要的是，对基材阻燃处理的方法操作过程简单，处理费用低，不需要添加大型设备，而且不会影响产品本身的外观效果。
再者，本发明的制备方法，每批产品合格率达97％以上，各项性能都能满足GB/T15102《浸渍胶膜饰面人造板》、GB18580室内装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量，无湿花、表面空隙、表面龟裂的常见问题，平整度好，整体实木感强，表面光泽均一。
附图说明
附图1为本发明阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的结构(1)；
附图2为本发明阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的结构(2)；
附图标注：阻燃芯板1、阻燃中板2、阻燃木皮3、浸渍胶膜纸层4。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明，对技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，包括阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)、浸渍胶膜纸层(4)，阻燃芯板(1)的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃中板(2)，阻燃芯板(1)和阻燃中板(2)压贴后制得阻燃基材层，所述阻燃基材层上下表面分别涂胶贴覆有浸渍胶膜纸层(4)，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合、齐边后制得成品。
如图2所示，本发明所述的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，包括阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)、阻燃木皮(3)、浸渍胶膜纸层(4)，阻燃芯板(1)的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃中板(2)，阻燃中板(2)的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃木皮(3)，阻燃芯板(1)、阻燃木皮(3)、阻燃中板(2)压贴后制得阻燃基材层，所述阻燃基材层上下表面分别涂胶贴覆有浸渍胶膜纸层(4)，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合、齐边后制得成品。
通过对芯板、中板、木皮的阻燃处理，赋予了基材层的阻燃功能，另外，在阻燃中板与浸渍胶膜纸之间设置一层阻燃木皮层，用于调整阻燃基材层厚度和/或平整度不满足工艺要求的情况，进一步保障了阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的产品质量。
制备方法，阻燃基材制备(阻燃浸渍法和/或阻燃胶黏剂法)→组坯(布胶、组坯、压贴和双面砂光)→阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合→齐边→成品检验、打包入库
实施例1阻燃浸渍法
S1：阻燃基材制备，将1.7mm杨木单板与0.5mm杨木大皮浸入浓度为25％的氮磷硼系阻燃剂均匀水溶液中，阻燃剂温度30℃，浓度25％，浸渍30分钟后取出，在自然条件下平衡含水率至20％，用网带式烘干机干燥至含水率8％。
S2：组坯，对阻燃处理后的阻燃杨木单板，用氨基树脂溶液按400g/m2的布胶量进行布胶，布胶后按奇偶层交叉对称原则组成阻燃胶合板(17mm)，再在阻燃胶合板的上下表面贴覆一层厚度为0.5mm的阻燃杨木大皮，压力0.4Mpa，温度115℃，进行压贴处理10min，冷却后，进行双面定厚砂光(180目)处理，制得到阻燃基材层；
S3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，贴覆一层厚度为0.08mm，克重为85g/m2的三聚氰胺树脂浸渍胶膜纸层，经压力0.6Mpa，温度120℃，压贴10min，复合、冷却后制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
S4：齐边，将步骤S3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
S5：成品检验、打包入库：将步骤S4齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
实施例2阻燃浸渍法和阻燃胶黏剂法
S1：阻燃基材制备，将18mm细木工板与0.5mm杨木单板浸入浓度为20％的膨胀型阻燃剂均匀水溶液中，阻燃剂温度35℃，浸渍30分钟后取出，在自然条件下平衡含水率至20％，用网带式烘干机干燥至含水率8％；将浓度为20％膨胀型阻燃剂添加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，阻燃剂和氨基树脂溶液的质量比为40:100；
S2：组坯，使用芯条拼接机对18mm阻燃处理后的阻燃细木工板进行拼接，拼接结束后用含有阻燃剂的胶黏剂，按400g/m2的布胶量进行布胶，在细木工板的上下表面贴覆一层厚度为0.5mm杨木单板，用压力0.4Mpa、温度118℃、压贴8min，冷却后，进行双面定厚砂光(200目)处理，制得阻燃基材层，所用胶黏剂为含有阻燃剂的氨基树脂溶液；
S3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，贴覆一层厚度为0.10mm，克重为95g/m2的三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶膜纸层，经压力0.6Mpa、温度122℃、压贴10min，复合、冷却后制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
S4：齐边，将步骤S3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
S5：成品检验、打包入库：将步骤S4齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
实施例3阻燃胶黏剂法
YA-1：阻燃粘黏剂的制备，将浓度为30％无机金属阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为60:100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
YA-2：阻燃芯板的制备，将刨花与阻燃胶黏剂按20:3的比例混合，搅拌均匀，然后进行铺装、预压成型、热压(压力2.5Mpa，温度165℃，时间6min)、锯边和40～100目双面砂光处理后制得厚度为16mm阻燃芯板；
YA-3：组坯，将刨花板和厚度为0.55mm高密度纤维板用含有阻燃剂的粘黏剂，按400g/m2的布胶量进行布胶、组坯、压贴(压力0.6Mpa，温度120℃，时间8min)和双面砂光(240目)处理，制得阻燃基材层；
YA-4：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，贴覆一层厚度为0.08mm，克重为85g/m2的三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶膜纸层，经压力0.6Mpa、温度125℃、压贴10min、复合、冷却后制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
YA-5：齐边，将步骤YA-4制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YA-6：成品检验、打包入库：将步骤YA-5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
实施例4阻燃胶黏剂法
YA-1：阻燃粘黏剂的制备，将浓度为25％氮磷硼系阻燃剂和无机金属阻燃剂复合均匀水溶液加到氨基树脂溶液粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为65:100；
YA-2：阻燃芯板的制备，将纤维与阻燃胶黏剂按5：1的比例混合，搅拌均匀，然后进行铺装、预压成型、热压(压力2.5Mpa，温度163℃，时间8min)、锯边和40～100目双面砂光处理后制得厚度为16mm阻燃芯板；
YA-3：组坯，将密度纤维板、厚度为0.4mm杨木单板和厚度为0.4的科技木大皮用氨基树脂溶粘黏剂，按400g/m2的布胶量进行布胶、组坯、压贴(压力0.6Mpa，温度120℃，时间8min)和双面砂光(220目)处理，制得阻燃基材层；
YA-4：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，贴覆一层厚度为0.10mm，克重为95g/m2的三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶膜纸层，经压力0.6Mpa、温度123℃、压贴11min、复合、冷却后制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
YA-5：齐边，将步骤YA-4制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YA-6：成品检验、打包入库：将步骤YA-5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
实施例5阻燃胶黏剂法
YB-1：阻燃粘黏剂的制备，将浓度为30％氮磷硼系阻燃剂和膨胀型阻燃剂以及无机金属阻燃剂的复合型阻燃剂水溶液加到氨基树脂溶液粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为70:100；
YB-2：阻燃芯板的制备，将纤维与阻燃胶黏剂按10：1的比例混合，搅拌均匀，然后进行铺装、预压成型、热压(压力2.5Mpa，温度163℃，时间8min)、锯边，经200～360目双面砂光处理，制得厚度为16mm阻燃芯板平整度符合浸渍胶膜纸饰面标准，直接作为阻燃基材层，与浸渍胶膜纸压贴、复合；
YB-3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，贴覆一层厚度为0.10mm，克重为95g/m2的三聚氰胺甲醛树脂浸渍胶膜纸层，经压力0.6Mpa、温度123℃、压贴11min、复合、冷却后制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
YB-4：齐边，将步骤YB-3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YB-5：成品检验、打包入库：将步骤YB-4齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，包括阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)、浸渍胶膜纸层(4)，其特征在于：所述阻燃芯板(1)的上下表面分别涂胶贴覆有阻燃中板(2)，阻燃芯板(1)和阻燃中板(2)压贴后制得阻燃基材层，所述阻燃基材层上下表面分别涂胶贴覆有浸渍胶膜纸层(4)，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合、齐边后制得成品；
所述阻燃芯板(1)、阻燃中板(2)经阻燃剂处理，所述阻燃剂处理方法为阻燃浸渍法和/或阻燃胶黏剂法。
2.根据权利要求1所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述阻燃剂为氮磷硼系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和无机金属阻燃剂的任意一种或几种。
3.根据权利要求2所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述氮磷硼系阻燃剂由以下重量份数的原料组成：硫酸铵15～21份，磷酸氢二铵8～12份，硼酸4～8份。
4.根据权利要求2所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述膨胀型阻燃剂由以下重量份数的原料组成：季戊四醇6～14份，聚磷酸铵3～9份，双氰胺1～5份，氯化铵0.6～1.2份。
5.根据权利要求2所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述无机金属阻燃剂由以下重量份数的原料组成：纳米镁铝层状双金属氢氧化物8～15份，偶联剂0.01～0.02份，氯化铵0.6～0.9份。
6.根据权利要求1所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述阻燃芯板(1)材质为胶合板、细木工板、刨花板、纤维板或OSB板，厚度2.0～25mm；所述阻燃中板(2)材质为杨木单板或中高密纤维板，厚度0.3～2.5mm，含水率≤12％；所述浸渍胶膜纸层(4)的胶膜纸为暖白原纸或经过印刷的装饰纸，克重为60～150g/m2；所述压贴、复合在阻燃基材层上下表面的浸渍胶膜纸层(4)至少一个表面的浸渍胶膜纸层(4)由三聚氰胺树脂的浸渍纸构成；所述三聚氰胺树脂的浸渍纸厚度为0.08～0.12mm。
7.根据权利要求6所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板还包括阻燃木皮(3)，贴覆于阻燃中板(2)的上下表面以调整阻燃基材层厚度和/或平整度，浸渍胶膜纸层(4)贴覆于阻燃木皮(3)的上下表面，所述阻燃木皮(3)材质为杨木大皮或科技木大皮，厚度0.4～1.0mm，含水率≤12％。
8.根据权利要求6所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述阻燃芯板(1)为胶合板或细木工板，阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的制造方法如下：
S1：阻燃基材制备，所述基材包括芯板或中板
基材单独或胶合后放入浓度为9％～30％的阻燃剂水溶液中浸渍处理，温度20～75℃，时间30～60min，浸渍后取出，干燥至含水率8％～12％；
或者，将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
S2：组坯，将阻燃处理后基材布胶、组坯、压贴和双面砂光处理，制得阻燃基材层，布胶所用胶为步骤S1的含有阻燃剂的粘黏剂或常规粘黏剂；压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
S3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
S4：齐边，将步骤S3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
S5：成品检验、打包入库：将步骤S4齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
9.根据权利要求6所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述阻燃芯板(1)为刨花板、纤维板或OSB板，阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板的制造方法如下：
YA-1：阻燃粘黏剂的制备，所述基材包括芯板和中板
将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
YA-2：阻燃芯板(1)的制备，将刨花或纤维与步骤YA-1的阻燃胶黏剂搅拌均匀，经铺装、预压成型、热压、锯边和双面砂光处理后制得阻燃芯板(1)；
所述热压压力1.8～4.0Mpa，温度155～220℃，时间5～8min；所述阻燃胶黏剂的用量为刨花或纤维的10～20％；
YA-3：组坯，将步骤YA-2的阻燃芯板(1)和阻燃中板(2)经布胶、组坯、压贴和双面砂光处理，制得阻燃基材层，布胶所用胶为步骤YA-1的含有阻燃剂的粘黏剂或常规粘黏剂；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YA-4：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YA-5：齐边，将步骤YA-4制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YA-6：成品检验、打包入库：将步骤Y5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库；
或者，
YB-1：阻燃粘黏剂的制备，所述基材包括芯板
将阻燃剂加到粘黏剂中充分混合并搅拌均匀获得含有阻燃剂的粘黏剂，用于基材布胶组坯，所述阻燃剂和粘黏剂的质量比为(40～80):100，所述粘黏剂为氨基树脂溶液；
YB-2：阻燃芯板(1)的制备，将刨花或纤维与步骤YB-1的阻燃胶黏剂搅拌均匀，经铺装、预压成型、热压、锯边后，经200～360目双面砂光处理，制得阻燃芯板(1)平整度符合浸渍胶膜纸饰面标准，直接作为阻燃基材层，与浸渍胶膜纸(4)压贴、复合；
所述热压压力1.8～4.0Mpa，温度155～220℃，时间5～8min；所述阻燃胶黏剂的用量为刨花或纤维的10～20％；
YB-3：阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)压贴、复合，在阻燃基材层上下表面分别涂胶，将浸渍胶膜纸层(4)分别压贴于阻燃基材层上下表面，阻燃基材层和浸渍胶膜纸层(4)经压贴、复合制得阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板；
所述压贴压力0.5～1.0Mpa，温度115～135℃，时间8～15min；
YB-4：齐边，将步骤YB-3制得的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行齐边处理；
YB-5：成品检验、打包入库：将步骤YB-5齐边处理后的阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板进行质量检验，检验合格后打包入库。
10.根据权利要求8或9所述一种阻燃浸渍胶膜纸饰面人造板，其特征在于：所述步骤S2或YA-3组坯中，阻燃中板(2)的上下表面还分别贴覆经阻燃处理的阻燃木皮(3)，以调整基材层厚度和/或平整度。
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