CN107351468A - 一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法，所述阻燃环保抗倍特板由上至下包括耐磨纸层、科技木单板层、无机复合材料层和平衡纸层，所述耐磨纸层的制备方法为：(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2‑10重量份的除醛因子、0.5‑3重量份的Al2O3、0.1‑0.3重量份的固化剂、0.1‑0.2重量份的渗透剂及0.01‑0.1重量份的增亮剂和0.01‑0.1重量份的脱模剂，充分搅拌5‑20分钟，使之均匀溶解，备用；(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150‑200m/min，一次浸胶量为50‑70g/m2，于温度70‑120℃，速度20‑40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60‑80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40%；(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70‑120℃，速度20‑40m/min），预固化度控制在30‑50%；(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。

Description

一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法
技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法。
背景技术
抗倍特板是一种高压装饰板，因其具有阻燃、防水、防腐蚀、耐清洗、易施工等性能，而且结构强度增强，使其成为一种集结构用材与饰面用材于一体的板材用品，应用范围也随之拓宽，广泛应用于家居生活中的厨具台面、盥洗台面、餐桌、书桌、门扇，乃至公共空间的浴厕隔间、洗手台、接待柜台、置物柜、天花板、办公桌与办公隔间等，是近几年市场不断扩大的一种高档装饰板材。传统抗倍特主要是采用纸张与纸张复合而成，花色比较单一，同时耗费大量的纸张。众所周知，造纸过程耗费大量的煤、电、水、森林资源等，尤其对水资源的污染严重，对环保影响很大，如何制造出不以纸张为基本原料的的抗倍特是科技技术人员需要解决的问题。
木质单板具有花色多，纹理清晰的特点，将单板、无机材料以及纸张复合成新的高压均质平板代替传统普通抗倍特，使其有很高的耐冲击性，同时具有极好的耐火性，材料本身具有自清洁特性。木质复合抗倍特是纸张、无机材料与木质材料的复合产品，具有三者的优点，既可节省纸张，保护森林资源，同时具有科技木单板丰富多彩的纹理，又具备较好的刚性及阻燃性能，是抗倍特的升级产品。
发明内容
本发明提供了一种阻燃环保抗倍特板及其制备方法，解决了现有抗倍特板花色单一、浪费纸张、不环保的问题，具有节约纸张、图案丰富多彩，且其阻燃性能达到B1-B级、甲醛释放量达到E0级，做到充分的环保及防火安全，解除了环保及消防上的安全隐患。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种阻燃环保抗倍特板，所述阻燃环保抗倍特板由上至下包括耐磨纸层、科技木单板层、无机复合材料层和平衡纸层，所述耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的Al2O3、0.1-0.3重量份的固化剂、0.1-0.2重量份的渗透剂及0.01-0.1重量份的增亮剂和0.01-0.1重量份的脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150-200m/min，一次浸胶量为50-70g/m2，于温度70-120℃，速度20-40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60-80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70-120℃，速度20-40m/min），预固化度控制在30-50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
优选的，所述的无机复合材料层为轻质玻镁板。
优选的，所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
优选的，步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10-15:0.1-1:0.1-1的甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
制备阻燃环保抗倍特板的方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的Al2O3、0.1-0.3重量份的固化剂、0.1-0.2重量份的渗透剂及0.01-0.1重量份的增亮剂和0.01-0.1重量份的脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150-200m/min，一次浸胶量为50-70g/m2，于温度70-120℃，速度20-40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60-80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70-120℃，速度20-40m/min），预固化度控制在30-50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
二、科技木单板的制备：
1)涂胶、组坯：将单板进行涂胶，胶水为质量比为（10-15:0.1-1:0.1-1）的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂胶量控制在80-150g/m2，按设计方案经涂胶单板进行组坯；
2)预压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，冷压条件为常温，压力1.0-1.5MPa，时间控制在4-8h；
3)养生：预压后的板坯上螺杆保压，时间控制在3-7天；
4)冲制：将板坯毛边去除板坯毛边，并进行打角；
5) 胶合：采用拼板机将打角后的板坯进行重新胶合成一体；
6) 刨切：按要求对板坯进行刨切成0.1-0.3mm厚度的单板；
7)阻燃处理：将调配好的阻燃剂对科技木单板表面喷涂处理；所述阻燃剂采用硫酸铵、磷酸铵和聚磷酸铵按质量比2:0.8-1:0.8-1的混合液，喷涂量控制在3-5%；
8)干燥：对阻燃喷涂后的科技木单板进行干燥，含水率控制在6-12%；
三、抗倍特板制备：
a）组坯：按结构设计将平衡纸、无机复合材料、科技木单板和耐磨纸分别涂布适量胶水后一次铺装得到板坯；
b）热压：将板坯送入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；所述热压温度为110-150℃，时间为80-100s/mm，压力为2-5MPa；
c）砂光：将平衡纸进行砂光，所述砂带为60-150 目，要求厚度均匀，砂光到位；
d）裁边：将砂光后的坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
e）检验包装：裁好的产品按产品标准进行检验，合格的打包入库。
优选的，步骤a）中所述的无机复合材料为轻质玻镁板。
优选的，步骤a）中所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
优选的，步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10-15:0.1-1:0.1-1甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
优选的，步骤a）中胶水为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，各层之间总布胶量为120-160g/m2
底层平衡纸、无机复合材料、阻燃科技木单板、表层耐磨纸经组坯、热压、砂光、裁边制成具有丰富纹理、阻燃的新型环保抗倍特板，节约了能源，又丰富了表面款式。
本发明的有益效果为：
1、通过采用纸张、无机复合材料、单板复合，节约了纸张的使用量，节约能源，同时赋予其丰富的表面纹理。
2、浸渍胶水、科技木组坯胶水、无机复合材料、底层纸浸渍胶水均采用环保材料，确保最终产品的甲醛释放量达到E0级以内，做到高度环保。
3、表层浸渍纸的克数为46-65克，浸渍胶水中添加了AL2O3，经高温热压后能确保其耐磨。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：
一种阻燃环保抗倍特板，所述阻燃环保抗倍特板由上至下包括耐磨纸层、科技木单板层、无机复合材料层和平衡纸层，所述耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的Al2O3、0.1重量份的固化剂、0.1重量份的渗透剂及0.01重量份的增亮剂和0.01重量份的脱模剂，充分搅拌5分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150m/min，一次浸胶量为50g/m2，于温度70℃，速度20m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70℃，速度20m/min），预固化度控制在30%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
所述的无机复合材料层为轻质玻镁板。
所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10:0.1:0.1的甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
制备阻燃环保抗倍特板的方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2重量份的除醛因子、0.5重量份的Al2O3、0.1重量份的固化剂、0.1重量份的渗透剂及0.01重量份的增亮剂和0.01重量份的脱模剂，充分搅拌5分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150m/min，一次浸胶量为50g/m2，于温度70℃，速度20m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70℃，速度20m/min），预固化度控制在30%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
二、科技木单板的制备：
9)涂胶、组坯：将单板进行涂胶，胶水为质量比为10:0.1:0.1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂胶量控制在80g/m2，按设计方案经涂胶单板进行组坯；
10)预压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，冷压条件为常温，压力1.0MPa，时间控制在4h；
11) 养生：预压后的板坯上螺杆保压，时间控制在3天；
12) 冲制：将板坯毛边去除板坯毛边，并进行打角；
13)胶合：采用拼板机将打角后的板坯进行重新胶合成一体；
14) 刨切：按要求对板坯进行刨切成0.1mm厚度的单板；
15)阻燃处理：将调配好的阻燃剂对科技木单板表面喷涂处理；所述阻燃剂采用硫酸铵、磷酸铵和聚磷酸铵按质量比2:0.8:0.8的混合液，喷涂量控制在3%；
16)干燥：对阻燃喷涂后的科技木单板进行干燥，含水率控制在6%；
三、抗倍特板制备：
a）组坯：按结构设计将平衡纸、无机复合材料、科技木单板和耐磨纸分别涂布适量胶水后一次铺装得到板坯；
b）热压：将板坯送入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；所述热压温度为110℃，时间为80s/mm，压力为2MPa；
c）砂光：将平衡纸进行砂光，所述砂带为60 目，要求厚度均匀，砂光到位；
d）裁边：将砂光后的坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
e）检验包装：裁好的产品按产品标准进行检验，合格的打包入库。
步骤a）中所述的无机复合材料为轻质玻镁板。
步骤a）中所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10:0.1:0.1甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
步骤a）中胶水为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，各层之间总布胶量为120g/m2。
实施例2：
一种阻燃环保抗倍特板，所述阻燃环保抗倍特板由上至下包括耐磨纸层、科技木单板层、无机复合材料层和平衡纸层，所述耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的Al2O3、0.3重量份的固化剂、0.2重量份的渗透剂及0.1重量份的增亮剂和0.1重量份的脱模剂，充分搅拌20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在200m/min，一次浸胶量为70g/m2，于温度120℃，速度40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度120℃，速度40m/min），预固化度控制在50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
所述的无机复合材料层为轻质玻镁板。
所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为15:1:1的甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
制备阻燃环保抗倍特板的方法，所述制备方法包括如下步骤：
一、耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加10重量份的除醛因子、3重量份的Al2O3、0.3重量份的固化剂、0.2重量份的渗透剂及0.1重量份的增亮剂和0.1重量份的脱模剂，充分搅拌20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在200m/min，一次浸胶量为70g/m2，于温度120℃，速度40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度120℃，速度40m/min），预固化度控制在50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
二、科技木单板的制备：
17)涂胶、组坯：将单板进行涂胶，胶水为质量比为15:1:1的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂胶量控制在150g/m2，按设计方案经涂胶单板进行组坯；
18)预压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，冷压条件为常温，压力1.5MPa，时间控制在8h；
19)养生：预压后的板坯上螺杆保压，时间控制在7天；
20)冲制：将板坯毛边去除板坯毛边，并进行打角；
21)胶合：采用拼板机将打角后的板坯进行重新胶合成一体；
22)刨切：按要求对板坯进行刨切成0.3mm厚度的单板；
23)阻燃处理：将调配好的阻燃剂对科技木单板表面喷涂处理；所述阻燃剂采用硫酸铵、磷酸铵和聚磷酸铵按质量比2: 1:1的混合液，喷涂量控制在5%；
24)干燥：对阻燃喷涂后的科技木单板进行干燥，含水率控制在12%；
三、抗倍特板制备：
a）组坯：按结构设计将平衡纸、无机复合材料、科技木单板和耐磨纸分别涂布适量胶水后一次铺装得到板坯；
b）热压：将板坯送入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；所述热压温度为150℃，时间为100s/mm，压力为5MPa；
c）砂光：将平衡纸进行砂光，所述砂带为150 目，要求厚度均匀，砂光到位；
d）裁边：将砂光后的坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
e）检验包装：裁好的产品按产品标准进行检验，合格的打包入库。
步骤a）中所述的无机复合材料为轻质玻镁板。
步骤a）中所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为15: 1:1甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
步骤a）中胶水为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，各层之间总布胶量为160g/m2。
本发明的有益效果为：
1、通过采用纸张、无机复合材料、单板复合，节约了纸张的使用量，节约能源，同时赋予其丰富的表面纹理。
2、浸渍胶水、科技木组坯胶水、无机复合材料、底层纸浸渍胶水均采用环保材料，确保最终产品的甲醛释放量达到E0级以内，做到高度环保。
3、表层浸渍纸的克数为46-65克，浸渍胶水中添加了AL2O3，经高温热压后能确保其耐磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阻燃环保抗倍特板，其特征在于，所述阻燃环保抗倍特板由上至下包括耐磨纸层、科技木单板层、无机复合材料层和平衡纸层，所述耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的Al2O3、0.1-0.3重量份的固化剂、0.1-0.2重量份的渗透剂及0.01-0.1重量份的增亮剂和0.01-0.1重量份的脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150-200m/min，一次浸胶量为50-70g/m2，于温度70-120℃，速度20-40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60-80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70-120℃，速度20-40m/min），预固化度控制在30-50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸。
2.如权利要求1所述的阻燃环保抗倍特板，其特征在于，所述的无机复合材料层为轻质玻镁板。
3.如权利要求1所述的阻燃环保抗倍特板，其特征在于，所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
4.如权利要求1所述的阻燃环保抗倍特板，其特征在于，步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10-15:0.1-1:0.1-1的甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
5.制备权利要求1所述的阻燃环保抗倍特板的方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
一、耐磨纸层的制备方法为：
(1) 调胶：在100重量份氨基树脂树脂中添加2-10重量份的除醛因子、0.5-3重量份的Al2O3、0.1-0.3重量份的固化剂、0.1-0.2重量份的渗透剂及0.01-0.1重量份的增亮剂和0.01-0.1重量份的脱模剂，充分搅拌5-20分钟，使之均匀溶解，备用；
(2) 浸胶：将透明耐磨纸浸胶，速度控制在150-200m/min，一次浸胶量为50-70g/m2，于温度70-120℃，速度20-40m/min进行干燥，后进行二次浸胶，二次浸胶量为60-80g/m2，上涂与下涂浸胶上胶量占比分别为60%和40% ；
(3) 干燥：对浸渍纸进行干燥，干燥温度70-120℃，速度20-40m/min），预固化度控制在30-50%；
(4) 裁剪：按客户需求，将纸张裁成所需的尺寸；
二、科技木单板的制备：
涂胶、组坯：将单板进行涂胶，胶水为质量比为（10-15:0.1-1:0.1-1）的聚醋酸乙烯酯、丙烯酸酯和水混合物，涂胶量控制在80-150g/m2，按设计方案经涂胶单板进行组坯；
预压：将组坯好的板坯进入冷压机进行冷压，冷压条件为常温，压力1.0-1.5MPa，时间控制在4-8h；
养生：预压后的板坯上螺杆保压，时间控制在3-7天；
冲制：将板坯毛边去除板坯毛边，并进行打角；
胶合：采用拼板机将打角后的板坯进行重新胶合成一体；
刨切：按要求对板坯进行刨切成0.1-0.3mm厚度的单板；
阻燃处理：将调配好的阻燃剂对科技木单板表面喷涂处理；所述阻燃剂采用硫酸铵、磷酸铵和聚磷酸铵按质量比2:0.8-1:0.8-1的混合液，喷涂量控制在3-5%；
干燥：对阻燃喷涂后的科技木单板进行干燥，含水率控制在6-12%；
三、抗倍特板制备：
a）组坯：按结构设计将平衡纸、无机复合材料、科技木单板和耐磨纸分别涂布适量胶水后一次铺装得到板坯；
b）热压：将板坯送入压机进行热压，使胶水完全固化，板坯完全成型；所述热压温度为110-150℃，时间为80-100s/mm，压力为2-5MPa；
c）砂光：将平衡纸进行砂光，所述砂带为60-150 目，要求厚度均匀，砂光到位；
d）裁边：将砂光后的坯板按加工要求裁成规定规格尺寸；
e）检验包装：裁好的产品按产品标准进行检验，合格的打包入库。
6.如权利要求5所述的阻燃环保抗倍特板制备方法，其特征在于，步骤a）中所述的无机复合材料为轻质玻镁板。
7.如权利要求5所述的阻燃环保抗倍特板制备方法，其特征在于，步骤a）中所述的平衡纸层为酚醛胶浸渍纸。
8.如权利要求1所述的阻燃环保抗倍特板制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的除醛因子由质量比为10-15:0.1-1:0.1-1甲壳素、纳米硅片和电气石混合组成。
9.如权利要求5所述的阻燃环保抗倍特板制备方法，其特征在于，步骤a）中胶水为三聚氰胺改性脲醛树脂胶，各层之间总布胶量为120-160g/m2。
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