CN207327768U

CN207327768U - 一种木质基材高压装饰门板

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Publication number: CN207327768U
Application number: CN201720943240.4U
Authority: CN
Inventors: 任太平; 李松林; 刘伟举; 徐明华; 富名峰; 崔红彩
Original assignee: Henan Yong Wei Education Development Co Ltd
Current assignee: HENAN YONGWEI SECURITY CO Ltd
Priority date: 2017-07-31
Filing date: 2017-07-31
Publication date: 2018-05-08
Anticipated expiration: 2027-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种木质基材高压装饰门板。该装饰门板包括由下向上依次设置的基板层，缓冲层，装饰层和耐磨保护层；所述的基板层包括至少两层经过阻燃处理的木质基材层，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层；所述基板层与缓冲层之间设有粘接用浸渍表层纸层。所述的基板层、缓冲层、装饰层、耐磨保护层在间歇式热压机中经过高温高压一次热压成型制成木质基材高压装饰门板。该木质基材高压装饰门板阻燃、耐火、耐磨、耐划痕、耐水、耐潮湿、耐冲击、耐污染、耐刮擦，装饰层与基材一次热压成型，不需要粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落、不会霉变，表面易于清洁，甲醛释放量及TVOC释放量低，不含重金属。

Description

一种木质基材高压装饰门板

技术领域

本实用新型属于装饰门板技术领域，涉及一种木质基材一次成型高压装饰门板；特别涉及一种以施加了阻燃剂的旋切木皮或科技木皮为基材的一次成型高压阻燃装饰室内外门的门板产品。

技术背景

目前，我国的室内门主要有实木内门、实木复合门、夹心模压空心门、钢木复合门等，实木内门是天然原木整体或拼接经过油漆或涂料进行表面涂饰处理。实木复合门采用硬木边框，门芯采用拼接木或集成材填充，两面各用一张中密度纤维板，表面采用油漆涂饰或低压装饰纸贴面；夹心模压空心门是由两片带造型和仿真木纹的三厘米或五厘米中密度板高密度纤维模压门皮板经机械压制而成，表面处理分喷漆和PVC真空吸塑。而油漆和涂料大多含有挥发性有机污染物质和铅、铬、镉等重金属，对生产、使用以及居住着的身体健康会造成一定的危害；低压装饰纸贴面是在中密度纤维板或刨花板基材上热压一张三聚氰胺浸渍的装饰纸，耐水、耐高温、耐刮擦性、耐污染性能较差，潮湿环境下膨胀率高；PVC真空吸塑产品对设备和基材的质量要求较高，耐磨、耐刮擦、耐高温性能较差；另外，实木门由于原材料限制，价格较高，批量生产时则大大提高了生产成本。现有材料的门板由于材料为易燃的木材及木材衍生物，大多未进行阻燃防火处理，防火安全性能差。近年来，以生态板、科技木为基材的低压装饰纸贴面装饰门板开始面世，单木质基材随使用环境温湿度变化而产生膨胀、收缩、表面易龟裂，表面耐性差等缺陷。

目前，高压装饰板(HPL)是以纸类(包括表层纸、装饰面纸和基纸)浸渍热固性树脂后经过高温高压生产而成，主要用于家具和室内装修，花色繁多，表面处理也有高光、亚光、浮雕面等多种形式，由于树脂含量高且采用高温高压工艺，固化后表面致密，因而耐火、耐水、耐干热、耐腐蚀、耐高温、耐污染、耐冲击性能好，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，由于树脂中N元素的存在具有一定的滞燃特性，通常采用的热固性树脂有三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂，热压过程中需要用不锈钢成型模板对表面成型。一般厚度为0.7～1.5mm的高压防火装饰层积板是单面装饰，需要贴于中密度纤维板、刨花板、木工板等基材上使用，而1.8～4.5mm厚的高压防火装饰层积板多为双面装饰，可独立使用；但是直接将高压防火装饰层积板用于普通家装门，厚度一般为38～42mm，字体质量过大，防火、隔音效果较差，硬度大，不易锯切且边缘易出现崩边等缺陷，价格也较高。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种木质基材一次成型高压装饰门板。木质基材一次成型高压装饰门板以经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木皮或科技木皮为基材，一次高压成型；热压过程中一次压制两组板坯，其两组底层木质基材之间加一张双相拉伸聚丙烯(PP)薄膜作为隔离材料，铺装方便、快捷，生产效率高；经锯切成要求的尺寸不需要背部砂毛，即可生产出1.8～3.5mm厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能，阻燃防火、耐水、耐干热、耐高温、耐冲击、表面耐污染、耐刮擦，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洗，甲醛释放量低于GB18580-2001要求的E1级限量值。

本发明是通过以下技术方案实现的

一种木质基材高压装饰门板，该木质基材高压装饰门板包括由下向上依次设置的基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层；所述的基板层包括至少两层经过阻燃处理的木质基材层，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的基板层与缓冲层之间设置有粘接用浸渍表层纸层。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的基板层厚度为0.8～2.5mm。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，所述木质基材的厚度为0.2～0.5mm。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的粘接用浸渍表层纸层为将表层纸浸渍到添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、再干燥制成，该过程所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为三聚氰胺甲醛树脂质量的0.7～1.0％；所述表层纸的树脂上胶量为180～230％，干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的缓冲层为将牛皮纸在添加阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中浸渍、浸渍完成后再进行干燥制成；所述缓冲层的厚度为0.9～1.4mm。

所述的牛皮纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍的速度≤40m/min，浸渍完成后直接在干燥箱中115～135℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可，该过程中所述添加了阻燃剂的树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.5～1.2％；所得牛皮纸的树脂上胶量为55～65％，干燥后的挥发成分为7.5～9.5％。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的装饰层为将单色纸或印刷纸在添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中浸渍、浸渍完成之后再进行干燥，然后采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂进行涂布、再干燥制成，所述装饰层的厚度为0.08～0.12mm。

所述单色纸或印刷纸在卧式二次浸渍干燥机中进行一次树脂浸渍、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥；干燥之后再进行二次涂布、涂布完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥，该过程所述浸渍及涂布所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；浸渍及涂布后单色纸或印刷纸的树脂上胶量为95～120％，两次干燥后的总挥发成分为7.5～9.5％，预固化度为35～45％。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的耐磨保护层为将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、然后再在表层纸背面涂布施加了粒度为1～3μm Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、再进行干燥制成；所述粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒的施加量为15g/m²；该过程所述施加有粒度为1～3μm Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂为在常用的三聚氰胺甲醛树脂中添加粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒混合均匀，其中树脂中1～3μm的Al₂O₃颗粒与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为1:3。所述耐磨保护层的厚度为0.04～0.06mm。

所述的耐磨表层纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后、在表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后接着在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可，所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％；浸渍并涂布后表层纸的树脂上胶量为180～260％，Al₂O₃颗粒的涂布量为15g/m²；所述干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的木质基材高压装饰门板由基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层在间歇式热压机中经高温高压一次热压成型。

所述的木质基材高压装饰门板，所述的木质基材高压装饰门板的厚度为1.8～3.5mm，宽度为870～1010mm，高度为1920～2200mm。

上述内容中，所述的粘接用浸渍表层纸中，所述上胶量为180～230％，其含义为浸渍树脂干质量与表层纸的绝对质量之比为180～230％；所述干燥后挥发成分为8.0～10.0％，其含义为挥发的成分占粘接用浸渍表层纸重量的百分含量为8.0～10.0％；所述预固化度为40～50％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为40～50％。

所述的缓冲层中，所述上胶量为55～65％，其含义为浸渍树脂干质量与牛皮纸的绝对干质量之比为55～65％；所述干燥后挥发成分为7.5～9.5％，其含义为挥发的成分占浸渍牛皮纸重量的百分含量为7.5～9.5％。

所述的装饰纸中，所述上胶量为95～120％，其含义为浸渍树脂干质量与装饰纸的绝对干质量之比为95～120％；所述的干燥后挥发成分为7.5～9.5％，其含义为挥发的成分占浸渍装饰纸质量的百分含量为7.5～9.5％；所述预固化度为35～45％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为35～45％。

所述的耐磨表层纸中，所述上胶量为180～260％，其含义为浸渍树脂干质量与耐磨表层纸的绝对干质量之比为180～260％；所述的干燥后挥发成分为8.0～10.0％，其含义为挥发的成分占浸渍耐磨表层纸质量的百分含量为8.0～10.0％；所述预固化度为40～50％，其含义为经过干燥后已固化树脂的质量占浸渍树脂干质量的百分含量为40～50％。

本实用新型具有以下积极有益效果

(1)本实用新型所述的木质基材一次成型高压装饰门板的基材采用经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，缓冲层、装饰层及表面耐磨层的浸渍树脂添加阻燃剂，门板耐火阻燃，可达GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》B1级要求；

(2)本实用新型所述的木质基材一次成型高压装饰门板由表面耐磨层、装饰层、缓冲层和基板层组成，表面耐磨层厚度为0.04～0.06mm，为浸渍热固性树脂的表层纸，背部涂覆树脂含Al2O3耐磨颗粒，无色透明，耐磨，可以保护装饰层的花纹和颜色。装饰层厚度为0.08～0.12mm，为浸渍热固性树脂的单色或印刷纸，颜色花纹多样，具有良好的表面装饰效果。缓冲层厚度为0.9～1.4mm，为多层浸渍热固性树脂的牛皮纸，可以避免基板层缺陷反映到门板表面。基板层层厚度为0.9～1.4mm，为2层以上实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，通过浸渍热固性树脂的表层纸粘接为一体；

(3)本实用新型采用木质基材作为基板坯，易于粘贴于其他基材上，便于修边等后续加工，同时克服了传统竹木门板因基材随空气中水分变化而胀缩造成的变形、开裂、鼓泡、分层、表面凹凸不平等缺陷，具有较好的应用前景；

(4)本实用新型所述的木质基材一次成型高压装饰门板耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染、耐刮擦，装饰层与基材一次热压成型，不需要粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落、不会霉变，表面易于清洁；

(5)本实用新型所述的木质基材一次成型高压装饰板制备过程中采用的低甲醛摩尔比的热固性树脂配方，甲醛释放量和TVOC低，表面不施用油漆等二次饰面材料，不含苯等有机挥发物，不含铅、铬、镉等重金属，有利于居住着的身体健康，并且抗拉强度较高，使用时不会产生开裂；

(6)本实用新型所述的产品花色多样，装饰层有几百种品种可供选择；表面处理可选择不同的模板，有高光、亚光、浮雕等不同的表面处理方式，并有多种形态可供选择。

附图说明

图1表示基板层的结构示意图；

图2表示木质基材一次成型高压装饰门板的结构示意图；

图中符号表示的意义为：1表示木质基材层，2表示粘接用浸渍表层纸层，3表示基板层，4表示缓冲层，5表示装饰层，6表示耐磨保护层。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型进行更加详细的说明，但是并不用于限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型所述的一种木质基材高压装饰门板，如图2所示，该木质基材高压装饰门板包括基板层3，设置在基板层3上的缓冲层4，设置在缓冲层4上的装饰层5，以及设置在装饰层5上的耐磨保护层6；所述的基板层3与缓冲层4之间设有粘接用浸渍表层纸层；

如图1所示，所述的基板层3包括至少两层经过阻燃处理的木质基材板层1(所述木质基材层的厚度为0.2～0.5mm)，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设置有粘接用浸渍表层纸层2(即每两层经过阻燃处理的木质基材层之间设置有一层粘接用浸渍表层纸层)。所述的粘接用浸渍表层纸层2为将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中进行浸渍、然后进行干燥处理制成。

所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮。

所述基板层的厚度为0.8～2.5mm，根据木质基材的层数及不同木质基材得到不同厚度的基板层。

其中，所述的缓冲层为将牛皮纸浸渍到添加有阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂中、然后再进行干燥制成；所述缓冲层的厚度为0.9～1.4mm，其厚度根据牛皮纸的定量及张数进行调节。

其中，所述的装饰层为将单色纸或印刷纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、再进行干燥，干燥完成之后，再采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂进行涂布、涂布后再干燥制成；所述装饰层厚度为0.08～0.12mm。

其中，所述的耐磨保护层为将耐磨表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、浸渍完成之后，在耐磨表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、然后再干燥制成；所述耐磨保护层厚度为0.04～0.06mm。

其中，所得木质基材高压装饰门板的厚度为1.8～3.5mm，宽度为870～1010mm，高度为1920～2200mm。

所述的木质基材高压装饰门板由基板层、缓冲层、装饰层、以及耐磨保护层在间歇式热压机中经高温高压一次热压成型；在压制时可以选择不同的模板，有高光、亚光，浮雕等不同的表面处理方式，根据不同的型态模具可以制备出百叶窗型态、格栅型型态、凯旋门型态等多种型态。

本实用新型所述的木质基材高压装饰门板的基板层、缓冲层、装饰层、耐磨保护层的厚度均可以在上述要求的范围内变化，最终制备的装饰门板的厚度(1.8～3.5mm)、宽度(870～1010mm)及高度(1920～2200mm)根据实际需要，均可以通过裁剪制备出在相应范围内的尺寸的装饰门板。

上述的木质基材高压装饰门板中：

所述的木质基材层阻燃处理时，木质基材首先在60～80℃的木材干燥室干燥至含水率在6％以下；然后进入压力浸注罐的阻燃液中加压浸渍；浸渍完成之后在60～80℃的木材干燥室中干燥至含水率为6～8％即可；(阻燃液的制备为将多聚磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵按照质量比为1:1:1的比例均匀混合得到混合物，然后按照混合物与水质量比为1:3的比例混合，混合均匀加热至40℃搅拌均匀即可)。

所述的粘接用浸渍表层纸为将表层纸浸渍到添加有阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、再干燥制成；表层纸浸渍后树脂的上胶量为180～230％，浸渍后干燥、干燥后会发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％；添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为三聚氰胺甲醛树脂质量的0.7～1.0％。

所述的缓冲层由浸渍了添加阻燃剂的水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂并进行干燥的牛皮纸制成；所述的牛皮纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍的速度≤40m/min，浸渍完成后直接在干燥箱中115～135℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可；浸渍及干燥完成之后所得牛皮纸浸渍后的树脂上胶量为55～65％，干燥后的挥发成分为7.5～9.5％；该过程中所述添加了阻燃剂的树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.5～1.2％。

所述的装饰层为将单色纸或印刷纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂之后再进行干燥，然后采用添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂进行涂布、再干燥制成；所述单色纸或印刷纸在卧式二次浸渍干燥机中进行一次树脂浸渍、浸渍速度≤25m/min，浸渍完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥；干燥之后再进行二次涂布、涂布完成后在干燥箱中115～135℃条件下干燥；浸渍及涂布后树脂的上胶量为95～120％，两次干燥后的总挥发成分为7.5～9.5％，预固化度为35～45％；所述浸渍及涂布所用的添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％。

所述的耐磨保护层为将表层纸浸渍到添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中、然后再在表层纸背面涂布施加了粒度为1～3μm Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂、再进行干燥制成；所述粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒的施加量为15g/m²；所述的耐磨表层纸在卧式浸渍干燥机中进行浸渍、浸渍速度≤20m/min，浸渍完成后、接着在表层纸背部涂布施加了粒度为1～3μm的Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂，涂布完成后接着在干燥箱中115～130℃条件下干燥、干燥至挥发成分的要求即可；浸渍并涂布后耐磨表层纸树脂的上胶量为180～260％，Al₂O₃颗粒的涂布量为15g/m²；所述干燥后挥发成分为8.0～10.0％，预固化度为40～50％；所述添加了阻燃剂的三聚氰胺甲醛树脂中阻燃剂的添加量为树脂质量的0.7～1.0％。所述施加了粒度为1～3μm Al₂O₃颗粒的三聚氰胺甲醛树脂中1～3μm Al₂O₃颗粒与三聚氰胺甲醛树脂的质量比为1:3。

本实用新型所述的木质基材高压装饰门板的制作过程如下：

本实用新型按照厚度要求将不同层数的经过阻燃处理的实木薄木板、旋切木板或科技木皮等木质材料进行搭配，每层间加一张浸渍了添加阻燃剂的热固性树脂的表层纸作为粘接材料，组成基板层，再与不同张数的浸渍了添加阻燃剂的热固性树脂的牛皮纸、装饰面纸、耐磨表层纸组合成板坯，基板层与牛皮纸(缓冲层)之间设置有一层浸渍粘接用表层纸层；然后以不同形态、不同表面处理的不锈钢模板作为成型模具，在间歇式热压机中采用常温装机、升温升压、保温保压、保压降温、降压卸机的“冷进冷出”模压方式压制成为本实用新型的木质基材一次成型高压装饰门板；在所述的热压过程中一次压制两组板坯，其两组底层木质基材之间加一张双向拉伸聚丙烯薄膜作为隔离材料，铺装方便、快捷，生产效率高；生产完成之后经锯切成为要求的尺寸、不需要背部砂毛，即可生产出1.8～3.5mm厚的装饰门板板材，具有优良的表面性能和理化性能：阻燃防火、耐水、耐干热、耐高温、耐冲击，表面耐污染、耐刮擦，抗拉强度、耐开裂性、尺寸稳定性、耐老化性好，易于清洁，甲醛释放量低于GB18580-2001要求的E1级限量值。

本实用新型所得的木质基材高压装饰门板阻燃、耐火、耐水、耐潮湿、耐磨、耐冲击、耐污染、耐刮擦，装饰层与基材一次热压成型，不需要粘贴即可使用，装饰表面层不会脱落、不会霉变，表面易于清洁。

Claims

1.一种木质基材高压装饰门板，其特征在于，该木质基材高压装饰门板包括由下向上依次设置的基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层；所述的基板层包括至少两层经过阻燃处理的木质基材层，所述经过阻燃处理的木质基材层之间设有粘接用浸渍表层纸层。

2.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的基板层与缓冲层之间设置有粘接用浸渍表层纸层。

3.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的基板层厚度为0.8～2.5mm。

4.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的木质基材为实木薄木板、旋切木皮或科技木皮，所述木质基材的厚度为0.2～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的木质基材高压装饰门板由基板层、缓冲层、装饰层和耐磨保护层在间歇式热压机中经高温高压一次模压成型。

6.根据权利要求1～5任一项所述的木质基材高压装饰门板，其特征在于，所述的木质基材高压装饰门板的厚度为1.8～3.5mm，宽度为870～1010mm，高度为1920～2200mm。