EA032011B1 - Способ изготовления строительной панели и строительная панель - Google Patents

Способ изготовления строительной панели и строительная панель Download PDF

Info

Publication number
EA032011B1
EA032011B1 EA201690092A EA201690092A EA032011B1 EA 032011 B1 EA032011 B1 EA 032011B1 EA 201690092 A EA201690092 A EA 201690092A EA 201690092 A EA201690092 A EA 201690092A EA 032011 B1 EA032011 B1 EA 032011B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
layer
mixture
binder material
lignocellulosic
particles
Prior art date
Application number
EA201690092A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201690092A1 (ru
Inventor
Йеран Зиеглер
Ханс Перссон
Кент Линдгрен
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of EA201690092A1 publication Critical patent/EA201690092A1/ru
Publication of EA032011B1 publication Critical patent/EA032011B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
    • B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31942—Of aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/31949—Next to cellulosic
    • Y10T428/31957—Wood
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31975—Of cellulosic next to another carbohydrate
    • Y10T428/31978—Cellulosic next to another cellulosic
    • Y10T428/31982—Wood or paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу изготовления строительной панели (10), включающий нанесение первого связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первую поверхность носителя для образования первого слоя (11), нанесение второго связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первый слой (11) для образования второго слоя (12), причем первый связующий материал отличается от второго связующего материала, и воздействие нагревания и давления на первый и второй слои (11, 12) для образования строительной панели. Настоящее изобретение также относится к такой строительной панели (10).

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу изготовления строительной панели и такой строительной панели, включающей первый слой и второй слой.
Уровень техники
В последнее время были разработаны новые типы полов с твердой поверхностью, включающие по существу гомогенную смесь древесных частиц, связующий материал и износоустойчивые частицы. Такие полы и строительные панели продаются под товарным знаком Nadura®.
Панели производят согласно способу производства, в котором смесь, включающая древесные волокна, связующий материал и износоустойчивые частицы, наносят в порошкообразной форме на каркас. Можно использовать лигноцеллюлозный древесный материал. Древесные волокна, как правило, являются очищенными, механически обработанными и относятся к типу волокон, которые используются в древесно-волокнистой плите (ДВП) высокой плотности и древесно-стружечной плите, т.е. они обработаны таким способом, что содержание лигнина остается, по существу, неизменным. Износоустойчивые частицы предпочтительно представляют собой частицы оксида алюминия. Поверхностный слой включает предпочтительно также цветные пигменты и/или другие декоративные материалы или химические вещества. Можно также использовать обработанные волокна, такие как целлюлозные волокна.
Обработанные волокна могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна. Связующий материал предпочтительно представляет собой меламиноформальдегидную смолу.
Смесь распыляться в сухой порошкообразной форме на каркас на древесной основе, такой как, например, ДВП высокой плотности. Смесь отверждается в условиях нагревания и давления, образуя декоративный поверхностный слой толщиной 0,1-1,0 мм.
Патентная заявка США № 2011/0250404 описывает способ производства такой строительной панели, которая описана выше, включающий в себя печать в слой порошка.
Патентная заявка США № 2007/0055012 описывает систему для нанесения покрытия на волокнистую подложку, такую как волокнистая потолочная панель. Первое покрытие, включающее первый связующий материал, размещают на первую поверхность подложки. Второе покрытие, включающий второй связующий материал, размещают на вторую поверхность подложки. В этих покрытиях отсутствует формальдегид. Первое покрытие и второе покрытие расширяются в различной степени в присутствии влаги, чтобы предотвратить прогиб подложки при ее подвешивании в подвесном потолке.
Когда отверждается меламиноформальдегидная смола, усадка меламиноформальдегидной смолы приводит к напряжению в декоративном поверхностном слое. Внутреннее напряжение, которое образуется в декоративном поверхностном слое, может вызывать деформирование панели. Напряжение на передней стороне панели должно компенсироваться противодействующим напряжением на задней стороне панели. Поэтому выравнивающий слой располагают на задней стороне каркаса, которая является противоположной по отношению к декоративному поверхностному слою. Выравнивающий слой выполнен с возможностью противодействия и уравновешивания напряжения, которое образуется в процессе отверждения декоративного поверхностного слоя. Выравнивающий слой может представлять собой пропитанную смолой бумагу, или его может составлять смесь, включающая древесные волокна и термоотверждаемый связующий материал.
Декоративный поверхностный слой и выравнивающий слой подвергаются первой усадке, когда термоотверждаемый связующий материал в декоративном поверхностном слое и выравнивающем слое отверждается во времяпрессования. Выравнивающий слой на задней стороне каркаса уравновешивает напряжение, которое создает декоративный поверхностный слой на передней стороне каркаса, и панель становится по существу плоской, изгибаясь с небольшой выпуклостью назад после выхода из пресса. Такая первая усадка и выравнивание панели называется термином выравнивание под давлением. Вторая термическая усадка, когда панель охлаждается от температуры около 150-200°С до комнатной температуры, также уравновешивается выравнивающим слоем, и панель становится по существу плоской. Второе выравнивание называется термином выравнивание при охлаждении. Небольшой изгиб с выпуклостью назад является предпочтительным, поскольку он противодействует загибанию вверх краев в сухих условиях, в которых относительная влажность воздуха может уменьшаться до 20% или ниже в зимнее время.
Декоративный поверхностный слой и каркас набухают в летнее время, когда влажность воздуха в помещении является высокой, и подвергаются усадке в зимнее время, когда влажность воздуха в помещении является низкой. Панели подвергаются усадке и расширяются, и может происходить коробление краев. Выравнивающий слой используется, чтобы противодействовать такому короблению. В установленном полу выравнивающий слой используется, чтобы действовать как барьер против диффузии влаги из нижележащего слоя пола, а также минимизировать влияние окружающего климата. Следовательно, выравнивающий слой выполнен с возможностью уравновешивать усадку и расширение, которое вызывают прессование, охлаждение и климатические изменения.
Оказывается желательным снижение напряжения, которое создает декоративная поверхность в процессе прессования, охлаждения и климатических изменений. Если декоративный поверхностный
- 1 032011 слой вызывает снижение напряжения, то меньшее напряжение требуется, чтобы противодействовать декоративному поверхностному слою.
Сущность изобретения
Согласно, по меньшей мере, некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, задача заключается в том, чтобы обеспечить усовершенствование по сравнению с описанными выше технологиями и предшествующим уровнем техники.
Согласно, по меньшей мере, некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, дополнительная задача заключается в том, чтобы обеспечить строительную панель, имеющую поверхностный слой, который вызывает снижение напряжения во время и после отверждения.
Согласно, по меньшей мере, некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, дополнительная задача заключается в том, чтобы обеспечить строительную панель, имеющую поверхностный слой, приводящий к уменьшению движения, вызываемого климатическими изменениями.
Согласно, по меньшей мере, некоторым вариантам осуществления настоящего изобретения, дополнительная задача заключается в том, чтобы уменьшить стоимость строительной панели.
По меньшей мере, некоторые из этих других целей и преимуществ, которые становятся очевидными из настоящего описания, достигаются способом изготовления строительной панели, причем данный способ включает в себя нанесение первого связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первую поверхность носителя для образования первого слоя, нанесение второго связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первый слой для образования второго слоя, причем первый связующий материал представляет собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу, а второй связующий материал представляет собой меламиноформальдегидную смолу, смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу, и воздействие нагревания и давления на первую и вторую смесь для образования строительной панели.
Термин свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы означает частицы, которые независимо имеют свободу движения до воздействия нагревания и давления, или не образуется конечный слой. Например, свободные частицы не соединены и не связаны друг с другом связующим или аналогичным материалом так, как в листе бумаги. Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы в жидком связующем материале рассматриваются как свободные.
Согласно одному варианту осуществления способ включает в себя нанесение первой смеси, включающей первый связующий материал и свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы.
Целесообразно, если первая смесь представляет собой первую порошкообразную смесь.
Согласно одному варианту осуществления способ включает в себя нанесение первого связующего материала в жидкой форме и второй связующий материал наносят в жидкой форме на первый слой для образования второго слоя.
Первый связующий материал представляет собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу.
Второй связующий материал представляет собой меламиноформальдегидную смолу, смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу.
Первый и второй слой могут образовывать поверхностный слой на носителе, например, на каркасе. Первый слой может образовывать подслой поверхностного слоя. Второй слой может образовывать верхний слой поверхностного слоя. Первый и/или второй слои могут иметь декоративные свойства. Первый слой, который образует подслой, может иметь звукопоглощающие свойства.
Преимущество вариантов осуществления настоящего изобретения заключается в том, что при расположении первого слоя, содержащего первый связующий материал, и второго слоя, содержащего второй связующий материал, который отличается от первого связующего материала, может уменьшаться напряжение, которое является результатом прессования, охлаждения и климатических изменений. Посредством нанесения первого слоя и второго слоя можно получать различные свойства.
Посредством использования связующего материала, включающего карбамидоформальдегидную смолу для первого слоя, можно уменьшать напряжение, которое является результатом прессования связующего материала, охлаждения и климатических изменений, по сравнению со случаем, когда меламиноформальдегидная смола используется в качестве связующего материала для всех слоев. Когда карбамидомеламиноформальдегидная смола используется для части поверхностного слоя, может также уменьшаться стоимость производства строительной панели вследствие меньшей стоимости карбамидоформальдегидной смолы по сравнению с меламиноформальдегидной смолой.
Кроме того, посредством уменьшения сил, образуемых связующим материалом в первом слое, уменьшаются напряжения, требуемые для противодействия или выравнивания первого и второго слоев. Выравнивающий слой не обязательно должен вызывать противодействующее напряжение в такой же степени, как в том случае, когда меламиноформальдегидная смола используется в качестве связующего
- 2 032011 материала для всех слоев. Можно снизить количество нанесенного выравнивающего слоя и особенно количество связующего материала в выравнивающем слое. Тем самым можно уменьшить стоимость выравнивающего слоя и, следовательно, стоимость изготовления строительной панели.
Кроме того, можно использовать различные свойства связующих материалов. Например, карбамидоформальдегидная смола используется для первого слоя, выполненного с возможностью образования подслоя, и пользуются преимуществами этой смолы, такими как уменьшенное напряжение, получаемое во время отверждения и климатических изменений, снижение стоимости и т.д. Недостатки, сопутствующие карбамидоформальдегидной смоле, такие, как худшая термо- и водостойкость, а также светостойкость по сравнению с меламиноформальдегидной смолой, можно преодолевать посредством нанесения верхнего слоя, включающего меламиноформальдегидную смолу.
Кроме того, посредством уменьшения сил, образуемых связующим материалом в первом слое, уменьшаются напряжения, требуемые для противодействия или уравновешивания первого и второго слоев. Выравнивающий слой не обязательно должен создавать противодействующее напряжение в такой же степени, как в том случае, когда меламиноформальдегидная смола используется в качестве связующего материала во всех слоях. Может снижаться наносимое количество выравнивающего слоя и, особенно, количество связующего материала в выравнивающем слое. Тем самым можно уменьшить стоимость выравнивающего слоя и, следовательно, стоимость изготовления строительной панели.
Еще одно преимущество заключается в том, что первый слой образует подслой, который покрывает первую поверхность носителя. Носитель, например, имеющий неоднородный цвет, может тем самым покрываться слоем, имеющим однородный цвет. Первый слой может включать в себя пигменты. Первый слой может образовывать основной слой для печати, предпочтительно окрашенный в цвет, близкий к конечному цвету и/или печати на строительной панели.
Дополнительное преимущество заключается в том, что целлюлозные или лигноцеллюлозные частицы являются подходящими для принятия краски, наносимой в процессе печати на слое, в результате чего образуется принимающий краску слой, и улучшаются результаты печати.
Стадия нанесения первого связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц может включать нанесение первой смеси, включающей первый связующий материал и свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы. Тем самым может образовываться первый слой, имеющий по существу однородный состав. Однородный состав может предотвращать перенос связующего материала между частями, имеющими разную концентрацию связующего материала.
Первая смесь может представлять собой первую порошкообразную смесь. Первая смесь может представлять собой сухую порошкообразную смесь, например, имеющую содержание влаги 0-15%. Первая порошкообразная смесь может наноситься посредством распыления. Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы могут присутствовать в порошкообразной форме. Связующий материал может присутствовать в порошкообразной форме.
Стадия нанесения второго связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц может включать нанесение второй смеси, включающей второй связующий материал и свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы. Тем самым может образовываться второй слой, имеющий по существу однородный состав. Однородный состав может предотвращать перенос связующего материала между частями, имеющими различные концентрации связующего материала.
Вторая смесь может представлять собой вторую порошкообразную смесь. Вторая смесь может представлять собой сухую порошкообразную смесь, например, имеющую содержание влаги 0-15%. Вторая порошкообразная смесь может наноситься посредством распыления. Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы могут присутствовать в порошкообразной форме. Связующий материал может присутствовать в порошкообразной форме.
Первый связующий материал можно наносить в жидкой форме.
Свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно наносить на жидкий первый связующий материал. В качестве альтернативы или дополнения лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно смешивать с первым жидким связующим материалом перед нанесением первого связующего материала.
Второй связующий материал можно наносить в жидкой форме.
Свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно наносить на жидкий второй связующий материал. В качестве альтернативы или дополнения лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно смешивать со вторым жидким связующим материалом перед нанесением второго связующего материала.
Второй слой может дополнительно включать износоустойчивые частицы. Износоустойчивые частицы могут представлять собой оксид алюминия, такой как корунд.
Носителем может быть плита на древесной основе, предпочтительно ДВП высокой плотности, ДВП средней плотности, древесностружечная плита, ориентированно-стружечная плита (ОСП) или древеснопластиковый композит (ДПК). Первый слой можно наносить на первую поверхность плиты на древесной основы. Носителем может быть плита на основе растительного волокна.
Данный способ может дополнительно включать нанесение выравнивающего слоя на вторую по
- 3 032011 верхность плиты, противоположную по отношению к первой поверхности. Выравнивающий слой может включать слой порошка, в котором содержатся целлюлозные или лигноцеллюлозные частицы и связующий материал, предпочтительно термоотверждающийся полимер, такой как аминополимер.
Концентрация связующего материала в первом слое можно практически соответствовать концентрации связующего материала во втором слое. Если один из слоев содержит связующий материал в более высокой концентрации, чем другие слой, существует риск того, что связующий материал перемещается между слоями, чтобы выравнивалась концентрация связующего материала.
Строительная панель может представлять собой напольную панель. Строительная панель может быть обеспечена механической запорной системой, например, такого типа, как описывают международные патентные заявки №№ 2007/015669, 2008/004960, 2009/116926 или 2010/087752.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения, обеспечивается строительная панель. Строительная панель включает носитель, предпочтительно плита на древесной основе, первый слой, расположенный на первой поверхности носителя, второй слой, расположенный на первом слое, причем первый слой включает смесь лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц и первый связующий материал, и второй слой включает смесь лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц и второй связующий материал, причем первый связующий материал отличается от второго связующего материала.
Варианты осуществления второго аспекта настоящего изобретения объединяют все преимущества первого аспекта настоящего изобретения, которые обсуждались выше, и в результате этого предшествующее обсуждение применимо также и к строительной панели.
Первый связующий материал представляет собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу.
Второй связующий материал представляет собой меламиноформальдегидную смолу, смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу.
Второй слой может включать износоустойчивые частицы, такие как оксид алюминия. Второй слой может включать гомогенную смесь лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц, второй связующий материал и износоустойчивые частицы.
Строительная панель может дополнительно включать выравнивающий слой, расположенный на второй поверхности носителя, которая является противоположной по отношению к первой поверхности, причем выравнивающий слой включает смесь, включающую лигноцеллюлозный или целлюлозный материал и связующий материал.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет описано более подробно посредством примеров со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые показывают варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1 схематически иллюстрирует способ изготовления строительной панели согласно первому варианту осуществления.
Фиг. 2 иллюстрирует строительную панель.
Фиг. 3 схематически иллюстрирует способ изготовления строительной панели согласно второму варианту осуществления.
Фиг. 4 схематически иллюстрирует способ изготовления строительной панели согласно третьему варианту осуществления.
Подробное описание
Фиг. 1 схематически иллюстрирует производственную линию, на которой осуществляется процесс изготовления строительной панели 10. Производственная линия включает первый блок 1 нанесения и второй блок 2 нанесения. Производственная линия дополнительно включает транспортерную ленту 6, стабилизационный блок 7 для нанесения влаги, нагревательный блок 8 для нагревания и/или высушивания порошкообразных смесей и блок 9 прессования. Первая смесь 3 наносится первым блоком 1 нанесения. Первая смесь 3 включает лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и первый связующий материал. Первая смесь 3 может дополнительно включать добавки. Первая смесь 3 наносится в порошкообразной форме. Предпочтительно лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы смешиваются с первым связующим материалом в порошкообразной форме. Первая смесь 3 предпочтительно представляет собой по существу гомогенную смесь.
Согласно одному варианту осуществления, в качестве альтернативы или дополнения к смеси первый связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы наносятся отдельно. Первый связующий материал можно наносить в качестве одного слоя, и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно наносить в качестве другого слоя. Последующие стадии, которые описаны ниже по отношению к смеси, также применимы к первому слою, образованному таким слоем первого связующего материала и слоем лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц.
Первый связующий материал может представлять собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальде
- 4 032011 гидную смолу, такую, как меламиноуретаноформальдегидная смола (MUF).
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие, как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Первая смесь 3 наносится первым блоком 1 нанесения на первую поверхность носителя. Первый блок 1 нанесения предпочтительно представляет собой распылительный блок, выполненный с возможностью распыления первой смеси 3 на носитель. Носитель может представлять собой транспортерную ленту 6. Согласно варианту осуществления, который показан на фиг. 1, носитель представляет собой каркас 5. Каркас 5 предпочтительно представляет собой плиту на древесной основе, такую как ДВП высокой плотности, ДВП средней плотности, древесно-стружечная плита, ориентированно-стружечная плита (ОСП) или древесно-пластиковый композит (ДПК). Каркас 5 расположен на транспортерной ленте 6 таким образом, что транспортерная лента 6 перемещает каркас 5. Первая смесь 3 предназначается для образования первого слоя 11, который расположен на первой поверхности каркаса 5. Первую смесь 3 можно наносить в количестве 100-700 г/м2. Первая смесь 3 может включать 45-60 мас.% связующего материала.
Первая смесь 3 может дополнительно включать добавки или наполнители, имеющие звукопоглощающие свойства, такие как частицы пробки и/или сульфат бария (BaSO4).
Согласно одному варианту осуществления первую смесь 3 можно стабилизировать перед тем, как наносится вторая смесь 4 (не показано на чертеже). Первую смесь 3 можно стабилизировать влагой. Влага может быть тонкодисперсной, или она может включать капли жидкости. Первая смесь 3 может также притягивать влагу из воздуха, и тем самым влага наносится на первую смесь 3. В качестве жидкости, которая образует влагу, может присутствовать вода, спирт, краска, связующий материал, предпочтительно термоотверждаемый связующий материал, предпочтительнее меламиноформальдегидная смола, или соответствующая смесь. Жидкость может дополнительно включать вещества, такие как добавки, присадки, пигменты и/или грунтовочные материалы, например, управляющие последующим процессом печати. Первую смесь 3 можно высушивать, используя нагревательное устройство, например, посредством инфракрасного света. Первую смесь 3 можно предварительно прессовать, прежде чем наносится вторая смесь 4.
Согласно одному варианту осуществления печать может представлять собой печать в первой смеси 3 перед нанесением второй смеси 4, предпочтительно посредством цифровой печати.
Вторая смесь 4 наносится вторым блоком 2 нанесения на первую смесь 3. Вторая смесь 4 включает лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и второй связующий материал. Второй связующий материал представляет собой термоотверждаемый связующий материал, предпочтительно аминосмолу, такую, как карбамидоформальдегидная, меламиноформальдегидная или фенолформальдегидная, или соответствующее сочетание, или соответствующий сополимер. Второй связующий материал может представлять собой меламиноформальдегидную смолу (MF). Вторая смесь 4 может дополнительно включать добавки. Предпочтительно вторая смесь 4 дополнительно включает износоустойчивые частицы, такие как оксид алюминия (корунд). Вторая смесь 4 наносится в порошкообразной форме. Предпочтительно, лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы смешиваются с меламиноформальдегидной смолой в порошкообразной форме. Вторая смесь 4 предпочтительно представляет собой по существу гомогенную смесь. Вторая смесь 4 может дополнительно включать пигменты.
Согласно одному варианту осуществления, в качестве альтернативы или дополнения смеси второй связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы наносятся отдельно. Второй связующий материал можно наносить в качестве одного слоя, а лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы можно наносить в качестве другого слоя. Последующие стадии, которые описаны ниже по отношению к смеси, применимы также и ко второму слою, который образован таким слоем второго связующего материала и слоем лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц.
Второй связующий материал присутствовует в форме меламиноформальдегидной смолы, смеси, включающей меламиноформальдегидную смолу, или сополимера, включающего меламиноформальдегидную смолу.
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, содержат менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Второй блок 2 нанесения предпочтительно представляет собой второй распылительный блок, выполненный с возможностью распыления второй смеси 4 на первую смесь 3. Вторая смесь 4 предназначается, чтобы образовывать второй слой 12, расположенный на первом слое 11. Вторую смесь 4 можно наносить в количестве 100-700 г/м2. Вторая смесь 4 может включать 45-60 мас.% связующего материала.
- 5 032011
Соотношение между нанесенными количествами первой смеси 3 и второй смеси 4 может составлять, например, 2:3, 1:1 или 1:4 или любое промежуточное количество.
Как первая смесь 3, так и вторая смесь 4 может включать добавки, такие как смачивающие вещества, разделительные присадки, катализаторы, антистатические присадки, препятствующие скольжению присадки, пигменты и т. д. За счет добавления большего количества катализаторов в первую смесь 3 по сравнению со второй смесью 4 первый слой может отверждаться быстрее, и тем самым предотвращается перенос связующих материалов из второй смеси 4 в первую смесь 3.
Первая смесь 3 и вторая смесь 4 после этого стабилизируются в стабилизационном блоке 7. Влага наносится на первую и вторую смеси 3, 4. Влага может быть тонкодисперсной, или она может включать капли жидкости. Первая и вторая смеси 3, 4 могут также привлекать влагу из воздуха, в результате этого влага наносится на первую и вторую смеси 3, 4. В качестве образующей влагу жидкости может присутствовать вода, спирт, краска, связующий материал, предпочтительно термоотверждаемый связующий материал, предпочтительнее меламиноформальдегидный или соответствующая смесь. Жидкость может дополнительно включать в себя вещества, такие как добавки, присадки, пигменты и/или грунтовочные материалы, например, предназначенные для регулирования последующего процесса печати.
Первая и вторая смеси 3, 4 после этого высушиваются в нагревательном устройстве 8, предпочтительно посредством инфракрасного (ИК) света.
Печать можно осуществлять во второй смеси 4 перед прессованием, предпочтительно посредством цифровой печати.
Согласно одному варианту осуществления, первая и вторая смеси могут подвергаться предварительному прессованию.
Каркас 5, содержащий нанесенные на него первую и вторую смеси 3, 4, после этого перемещается в блок 9 прессования. Блок 9 прессования может представлять собой непрерывный или статический пресс. Нагревание и давление воздействуют на первую и вторую смеси 3, 4 таким образом, что связующие материалы отверждаются, и на каркасе 5 образуются первый и второй слои 11, 12. Можно использовать рельефную печатную пластину, чтобы образовывалась рельефная структура второго слоя 12.
Фиг. 2 описывает строительную панель 10, образованную способом, который описан выше. Строительная панель 10 включает каркас 5, первый слой 11 и второй слой 12. Каркас 5 может представлять собой плиту на древесной основе, такую как ДВП высокой плотности, ДВП средней плотности, древесностружечная плита, ориентированно-стружечная плита (ОСП) или древесно-пластиковый композит (ДПК). Первый слой 11 образует подслой, нанесенный на первую поверхность каркаса 5. Первый слой 11 включает, как описано выше, первую смесь 3, включающую лигноцеллюлозный или целлюлозный материал и первый связующий материал описанного выше типа. Второй слой 12 образует верхний слой, нанесенный на первый слой 11. Второй слой 12 включает, как описано выше, вторую смесь 4, включающую лигноцеллюлозный или целлюлозный материал и второй связующий материал описанного выше типа. Второй слой 12 может представлять собой декоративный поверхностный слой. Вторая смесь 4 может дополнительно включать пигменты, печать и т. д. Печать, предпочтительно представляющая собой цифровую печать, может быть напечатана во второй смеси 4, предпочтительно перед отверждением. Предпочтительно второй слой 12 включает износоустойчивые частицы, такие как оксид алюминия.
Первый слой 11 и второй слой 12 могут окрашиваться в различные цвета, например, посредством добавления различных пигментов в первую смесь 3 и вторую смесь 4. Декоративная выемка может быть образована во втором слое 12 таким образом, что первый слой 11 становится видимым.
Выравнивающий слой 14 можно наносить на вторую поверхность каркаса 5, противоположную по отношению к первой поверхности, как показано на фиг. 2. Выравнивающий слой 14 выполнен с возможностью уравновешивания сил, которые создают первый и второй слои 11, 12 во время прессования, охлаждения и климатических изменений. Выравнивающий слой 14 может также образовываться из смеси, включающей лигноцеллюлозный или целлюлозный материал и связующий материал, предпочтительно термоотверждаемый связующий материал. Термоотверждаемый связующий материал может представлять собой аминосмолу, такую, как карбамидоформальдегидная или меламиноформальдегидная. Смесь отверждается в процессе описанного выше прессования для образования выравнивающего слоя. Выравнивающий слой 14 можно производить, как описано в международной патентной заявке № 2012/141647.
Согласно вариантам осуществления, которые описаны выше со ссылкой на фиг. 1 и 2, первая смесь 3 наносится на каркас 5, расположенный на носителе. Согласно одному варианту осуществления первая смесь 3 наносится непосредственно на носитель. Носитель может представлять собой транспортерную ленту 6, промежуточный носитель, такой как пластина и т.д. Как описано выше, первая смесь 3 включает лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и первый связующий материал описанного выше типа, например, включающий карбамидоформальдегидную смолу, фенолоформальдегидную смолу или термопластичный связующий материал.
Вторая смесь 4 наносится на первую смесь 3. Вторая смесь включает, как описано выше, лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и второй связующий материал описанного выше типа. Второй связующий материал может представлять собой, например, термоотверждаемую смолу, предпочтительно аминосмолу, такую как меламиноформальдегидная, карбамидоформальдегидная, фенолоформальдегид
- 6 032011 ная или соответствующее сочетание. Вторая смесь 4 может дополнительно включать износоустойчивые частицы, пигменты, добавки и т. д. Первую и вторую смеси 3, 4 можно стабилизировать, как описано выше со ссылкой на фиг. 1. Нагревание и давление воздействуют на первую и вторую смеси 3, 4 в блоке прессования, как описано выше. Первая смесь 3 образует первый слой 11. Вторая смесь 4 отверждается во второй слой 12. В процессе прессования первый и второй слои 11, 12 одновременно прилипают друг к другу. В результате этого образуется панель, включающая первый и второй слои 11, 12. Аналогичным образом, панель может прилепляться к каркасу в более позднем процессе, и получается компактный многослойный лист.
Фиг. 3 схематически иллюстрирует производственную линию для процесса изготовления строительной панели 10 согласно второму варианту осуществления. Производственная линия включает первый блок 21 нанесения, второй блок 22 нанесения, третий блок 23 нанесения и четвертый блок 24 нанесения. Производственная линия дополнительно включает транспортерную ленту 6, необязательные нагревательные блоки (не показанные на чертеже) для нагревания и/или высушивания слоев, а также блок 9 прессования.
Первый блок 21 нанесения наносит первый связующий материал 31 в жидкой форме на первую поверхность носителя. Согласно варианту осуществления, который показан на фиг. 3, носитель представляет собой каркас 5. В качестве каркаса 5 предпочтительно присутствует плита на древесной основе, такая как ДВП высокой плотности, ДВП средней плотности, древесностружечная плита, ориентированностружечная плита (ОСП) или древесно-пластиковый композит (ДПК). Каркас 5 помещается на транспортерной ленте 6 таким образом, что транспортерная лента 6 перемещает каркас 5.
Таким образом, первый связующий материал 31 наносится в форме жидкой дисперсии. Дисперсия может представлять собой раствор или суспензию. Первый связующий материал можно растворяться в растворителе, предпочтительно в воде. Содержание связующего материала в дисперсии может составлять 30-90 мас.%.
Первый связующий материал 31 может представлять собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу, такую как меламиноуретаноформальдегидная (MUF).
Дисперсия, включающая первый связующий материал 31, может дополнительно включать добавки, пигменты и наполнители. Дисперсия может дополнительно включать добавки или наполнители, имеющие звукопоглощающие свойства, такие как частицы пробки и/или сульфат бария (BaSO4).
Второй блок 22 нанесения наносит, предпочтительно распыляет лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 на жидкий первый связующий материал 31, нанесенный на каркас. Предпочтительно лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 наносятся на влажный слой связующего материала, который расположен на каркасе.
Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 представляют собой свободные частицы, когда они наносятся на жидкий первый связующий материал. Например, лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 можно наносить в порошкообразной форме.
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, содержат менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие, как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Первый связующий материал 31, нанесенный в жидкой форме, и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 образуют первый слой 11. Первый слой 11 можно высушивать, предпочтительно посредством воздействия нагревания или ИК, перед последующими технологическими стадиями.
Согласно одному варианту осуществления, печать может представлять собой печать, осуществляемую в первом слое 11 перед нанесением второго слоя 12, предпочтительно посредством цифровой печати.
Третий блок 23 нанесения наносит второй связующий материал 33 в жидкой форме на первый слой
11.
Таким образом, второй связующий материал 33 наносится в форме жидкой дисперсии. Дисперсия может представлять собой раствор или суспензию. Второй связующий материал можно растворяться в растворителе, предпочтительно в воде. Содержание связующего материала в дисперсии может составлять 30-90 мас.%.
Второй связующий материал может представлять собой меламиноформальдегидную смолу (MF), смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу.
Дисперсия, включающая второй связующий материал 33, может дополнительно включать добавки. Предпочтительно дисперсия дополнительно включает износоустойчивые частицы, такие как оксид алюминия (корунд).
Четвертый блок 24 нанесения наносит, предпочтительно распыляет, лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 на жидкий второй связующий материал 33, нанесенный на каркас. Предпочтительно
- 7 032011 лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 наносятся на влажный слой связующего материала, который расположен на каркасе.
Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 представляют собой свободные частицы, которые наносятся на жидкий второй связующий материал 33. Например, лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 можно наносить в порошкообразной форме.
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, содержат менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Второй связующий материал 33, нанесенный в жидкой форме, и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы 32 образуют второй слой 12. Первый слой 11 и второй слой 12 можно высушивать, предпочтительно посредством воздействия нагревания или ИК, перед последующими технологическими стадиями.
Согласно одному варианту осуществления, печать может представлять собой печать, осуществляемую во втором слое 12 перед прессованием, предпочтительно посредством цифровой печати.
Соотношение между количествами первого слоя 11 и второго слоя 12 может составлять, например, 2:3, 1:1 или 1:4, или принимать промежуточное значение.
Как дисперсия, включающая первый связующий материал 31, так и дисперсия, включающая второй связующий материал 33, может включать добавки, такие как смачивающие присадки, разделительные присадки, катализаторы, антистатические присадки, препятствующие скольжению присадки, пигменты и т. д. За счет добавления большего количества катализаторов в дисперсию 35, включающую первый связующий материал, по сравнению с дисперсией, включающей второй связующий материал, первый слой может отверждаться быстрее, и в результате этого предотвращается перенос связующих материалов из второго слоя 12 в первый слой 11.
Каркас 5, содержащая нанесенные на нее первый и второй слои 11, 12, после этого перемещается в блок 9 прессования. Блок 9 прессования может представлять собой непрерывный или статический пресс. Тепло и давление воздействуют на первый и второй слои 11, 12 таким образом, что термоотверждаемые связующие материалы отверждаются, и поверхностный слой, включающий первый и второй слой 11, 12, образуется на каркасе 5. Можно использовать рельефную печатную пластину для образования рельефной структуры второго слоя 12.
Варианты осуществления получаемой в результате строительной панели, произведенной согласно способу, который описан со ссылкой на фиг. 3, могут быть аналогичными строительной панели, показанной на фиг. 2. Концентрация лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц в первом и втором слоях может различаться в пределах слоев по сравнению с тем, когда слои наносятся в форме смеси, включающей лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и связующий материал.
Фиг. 4 схематически иллюстрирует производственную линию для процесса изготовления строительной панели 10 согласно третьему варианту осуществления. Производственная линия включает первый блок 34 нанесения и второй блок 36 нанесения. Производственная линия дополнительно включает транспортерную ленту 6, необязательные нагревательные блоки (не показанные на чертеже) для нагревания и/или высушивания слоев, а также блок 9 прессования.
Первый блок нанесения 34 наносит первую жидкую дисперсию 35, включающую первый связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы, на первую поверхность носителя. Согласно варианту осуществления, который показан на фиг. 4, носитель представляет собой каркас 5. В качестве каркаса 5 предпочтительно присутствует плита на древесной основе, такая как ДВП высокой плотности, ДВП средней плотности, древесностружечная плита, ориентированно-стружечная плита (ОСП) или древесно-пластиковый композит (ДПК). Каркас 5 помещается на транспортерной ленте 6 таким образом, что транспортерная лента 6 перемещает каркас 5.
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, содержат менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Таким образом, первый связующий материал наносится в форме жидкой дисперсии 35. Первая жидкая дисперсия 35 может представлять собой раствор или суспензию. Первый связующий материал можно растворять в растворителе, предпочтительно в воде. Содержание связующего материала в дисперсии может составлять 30-90 мас.%. Содержание лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц в первой жидкой дисперсии 35 может составлять 10-40 мас.%.
Первый связующий материал может представлять собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу, такую, как меламиноуретаноформальдегидная (MUF).
Первая жидкая дисперсия 35, включающая первый связующий материал, может дополнительно
- 8 032011 включать добавки, пигменты и наполнители. Дисперсия может дополнительно включать добавки или наполнители, имеющие звукопоглощающие свойства, такие как частицы пробки и/или сульфат бария (BaSO4).
Первая жидкая дисперсия 35, включающая первый связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы, образует первый слой 11. Первый слой 11 можно высушивать, предпочтительно посредством воздействия нагревания или ИК, перед последующими технологическими стадиями.
Согласно одному варианту осуществления, печать может представлять собой печать, осуществляемую в первом слое 11 перед нанесением второго слоя 12, предпочтительно посредством цифровой печати.
Второй блок 36 нанесения наносит вторую жидкую дисперсию 37, включающую второй связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы, на первый слой 11.
Таким образом, второй связующий материал наносится в форме второй жидкой дисперсии 37. Вторая жидкая дисперсия 37 может представлять собой раствор или суспензию. Второй связующий материал можно растворять в растворителе, предпочтительно в воде. Содержание связующего материала в дисперсии может составлять 30-90 мас.%. Содержание лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц во второй жидкой дисперсии 37 может составлять 10-40 мас.%.
Второй связующий материал может представлять собой меламиноформальдегидную смолу (MF), смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу.
Вторая жидкий дисперсия 37, включающая второй связующий материал, может дополнительно включать добавки. Предпочтительно жидкая дисперсия дополнительно включает износоустойчивые частицы, такие как оксид алюминия (корунд).
Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы представляют собой свободные частицы, которые наносятся на первый и второй жидкие связующие материалы. Лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы наносятся в порошкообразной форме.
Лигноцеллюлозные частицы включают лигнин. Лигноцеллюлозные частицы могут представлять собой очищенные частицы, такие как очищенные древесные волокна. Целлюлозные частицы не содержат лигнин или по существу не содержат лигнин (например, содержат менее чем 5 мас.% лигнина). Целлюлозные частицы могут представлять собой, по меньшей мере, частично отбеленные частицы, такие как, по меньшей мере, частично отбеленные древесные волокна.
Вторая дисперсия 37, включающая второй связующий материал и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы, образует второй слой 12. Первый слой 11 и второй слой 12 можно высушивать, предпочтительно посредством воздействия нагревания или ИК, перед последующими технологическими стадиями.
Согласно одному варианту осуществления, печать может представлять собой печать, осуществляемую во втором слое 12 перед прессованием, предпочтительно посредством цифровой печати.
Соотношение между количествами первого слоя 11 и второго слоя 12 может составлять, например, 2:3, 1:1 или 1:4, или принимать промежуточное значение.
Как первая жидкая дисперсия 35, включающая первый связующий материал, так и вторая жидкая дисперсия 37, включающая второй связующий материал, могут содержать добавки, такие как смачивающие присадки, разделительные присадки, катализаторы, антистатические присадки, препятствующие скольжению присадки и пигменты и т. д. За счет добавления большего количества катализаторов в дисперсию 35, включающую первый связующий материал, по сравнению с дисперсией 37, включающей второй связующий материал, первый слой может отверждаться быстрее, и тем самым предотвращается перенос связующих материалов из второго слоя 12 в первый слой 11.
Каркас 5, содержащий нанесенные на него первый и второй слои 11, 12, после этого перемещается в блок 9 прессования. Блок 9 прессования может представлять собой непрерывный или статический пресс. Нагревание и давление воздействуют на первый и второй слои 11, 12 таким образом, что термоотверждаемые связующие материалы отверждаются, и поверхностный слой, включающий первый и второй слой 11, 12 образуется на каркасе 5. Рельефная печатная пластина может использоваться для образования рельефной структуры второго слоя 12.
Варианты осуществления получаемой в результате строительной панели, произведенной согласно способу, который описан со ссылкой на фиг. 4, могут быть аналогичными строительной панели, представленной на фиг. 2. Концентрации лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц в первом и втором слое могут различаться в пределах слоев по сравнению со случаем, в котором слои наносятся в форме смеси, включающей лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и связующий материал.
Предусматривается, что существуют многочисленные модификации вариантов осуществления, описанных в настоящем документе, которые все же находятся в пределах объема настоящего изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения.
Например, предусматривается, что первый слой выполнен с возможностью покрытия носителя таким образом, что цвет носителя не виден сквозь него. Первый слой может образовывать подслой для печатного слоя.
- 9 032011
Также предусматривается, что один слой можно наносить согласно одному из вариантов осуществления, включающих в себя жидкий связующий материал, и что другой слой наносится согласно любому из вариантов осуществления, включающих в себя нанесение связующего материал в порошкообразной форме. Например, первый связующий материал можно наносить в жидкой форме, и второй связующий материал можно наносить в порошкообразной форме, или наоборот.
Также предусматривается, что более чем один первый слой и/или более чем один второй слой наносится на носитель для образования строительной панели, включающей более чем один первый слой и/или более чем один второй слой. Строительная панель может также включать дополнительные слои.
Кроме того, предусматривается, что первый слой и/или второй слой можно наносить в форме препрега. Первую смесь и/или вторую смесь описанного выше типа можно стабилизировать в препрег, например, посредством нанесения влаги, перед нанесением на носитель.
Примеры
Пример 1. Сравнительный пример 1.
Распыляли 650 г/м2 композиции А на ДВП высокой плотности, обеспеченную выравнивающим слоем. Изделие подвергалось прессованию в прессе с коротким циклом, и в результате этого получалась выровненная плита, используемая для последующей обработки, такой как пиление и профилирование.
В результате пиления и профилирования получались напольные панели. Изменения размеров напольных панелей в различных климатических условиях были исследованы и использованы для сравнения с изделиями, созданными согласно настоящему изобретению.
Пример 2. Термоотверждаемый подслой.
Распыляли 400 г/м2 композиции В на ДВП высокой плотности, обеспеченную выравнивающим слоем. Поверх композиции В распыляли 400 г/м2 композиции А. Изделие подвергалось прессованию в прессе с коротким циклом, и в результате этого получалась выровненная плита, используемая для последующей обработки, такой как пиление профилирование. В результате пиления и профилирования получались напольные панели. Изменения размеров напольных панелей в различных климатических условиях были исследованы и оказались меньше, чем в случае изделий, созданных согласно сравнительному примеру 1.
Пример 3. Сравнительный пример 2 - нижний слой.
Распыляли 500 г/м2 композиции D на ДВП высокой плотности, обеспеченную выравнивающим слоем. Поверх композиции D распыляли 300 г/м2 композиции С. Изделие подвергалось прессованию в прес се с коротким циклом, и в результате этого получалась выровненная плита, используемая для последующей обработки, такой как пиление и профилирование. В результате пиления и профилирования получались напольные панели. Изменения размеров напольных панелей в различных климатических условиях были исследованы и использованы для сравнения с изделиями, созданными согласно настоящему изобретению.
Композиции
А (мае.%) В (мае.%) С (мае.%) D (мае.%)
Лигноцеллюлозный 14,75 14,75
материал
Целлюлозный 15, 66 15, 66 12 50
материал
Меламиноформаль- 52,5 13,125 75 30
дегидная смола
Карбамидоформаль- 39,375
дегидая смола
Термопластичная
смола
Оксид алюминия 8,8 8,8 10 10
Диоксид титана 3,4 3,4 3 10
Пигментный состав 4,89 4,89
Итого 100 100 100 100
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Claims (17)

1. Способ изготовления строительной панели (10), включающий
- 10 032011 нанесение первого связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первую поверхность носителя для образования первого слоя (11), причем первый связующий материал представляет собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу, нанесение второго связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц на первый слой (11) для образования второго слоя (12), причем второй связующий материал представляет собой меламиноформальдегидную смолу, смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу, и воздействие нагревания и давления на первый и второй слои (11, 12) для образования строительной панели.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение первого связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц включает нанесение первой смеси (3), включающей первый связующий материал и свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что первая смесь (3) представляет собой первую порошкообразную смесь.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что первый связующий материал наносят в жидкой форме.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы наносят на жидкий первый связующий материал.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нанесение второго связующего материала и свободных лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц включает нанесение второй смеси (4), включающей второй связующий материал и свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что вторая смесь (4) представляет собой вторую порошкообразную смесь.
8. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что второй связующий материал наносят в жидкой форме.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что свободные лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы наносят на жидкий второй связующий материал.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что второй слой (12) дополнительно включает износоустойчивые частицы.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что носитель представляет собой плиту (5) на древесной основе, предпочтительно ДВП высокой плотности или ДВП средней плотности.
12. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что дополнительно включает нанесение выравнивающего слоя (14) на вторую поверхность носителя, которая является противоположной по отношению к первой поверхности.
13. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что концентрация связующего материала в первом слое (11), по существу, соответствует концентрации связующего материала во втором слое (12).
14. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что строительная панель (10) представляет собой напольную панель.
15. Строительная панель (10), включающая носитель (5), первый слой (11), расположенный на первой поверхности носителя (5), второй слой (12), расположенный на первом слое (11), причем первый слой (11) включает смесь лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц и первого связующего материала, первый связующий материал представляет собой карбамидоформальдегидную смолу, смесь, включающую карбамидоформальдегидную смолу, или сополимер, включающий карбамидоформальдегидную смолу, и второй слой (12) включает смесь лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц и второго связующего материала, причем второй связующий материал представляет собой меламиноформальдегидную смолу, смесь, включающую меламиноформальдегидную смолу, или сополимер, включающий меламиноформальдегидную смолу.
16. Строительная панель по п.15, отличающаяся тем, что дополнительно включает выравнивающий слой (14), расположенный на второй поверхности носителя (5), которая является противоположной по отношению к первой поверхности, причем выравнивающий слой (14) включает смесь, включающую лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы и связующий материал.
17. Строительная панель по п.15 или 16, отличающаяся тем, что носитель (5) представляет собой плиту на древесной основе.
EA201690092A 2013-07-02 2014-07-01 Способ изготовления строительной панели и строительная панель EA032011B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1350815 2013-07-02
PCT/SE2014/050829 WO2015002599A1 (en) 2013-07-02 2014-07-01 A method of manufacturing a building panel and a building panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201690092A1 EA201690092A1 (ru) 2016-05-31
EA032011B1 true EA032011B1 (ru) 2019-03-29

Family

ID=52144062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201690092A EA032011B1 (ru) 2013-07-02 2014-07-01 Способ изготовления строительной панели и строительная панель

Country Status (20)

Country Link
US (2) US10913176B2 (ru)
EP (2) EP3566881B1 (ru)
JP (1) JP6396449B2 (ru)
KR (2) KR102227335B1 (ru)
CN (2) CN113954200B (ru)
AU (1) AU2014284755B2 (ru)
BR (1) BR112015031481B1 (ru)
CA (1) CA2914476C (ru)
CL (1) CL2015003664A1 (ru)
EA (1) EA032011B1 (ru)
ES (1) ES2753418T3 (ru)
HR (1) HRP20191747T1 (ru)
MX (2) MX2015017658A (ru)
MY (1) MY181425A (ru)
NZ (1) NZ714930A (ru)
PH (1) PH12015502700A1 (ru)
PL (2) PL3016807T3 (ru)
UA (1) UA118967C2 (ru)
WO (1) WO2015002599A1 (ru)
ZA (1) ZA201600560B (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
UA106109C2 (ru) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления строительной панели (варианты) и строительная панель
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US10899166B2 (en) 2010-04-13 2021-01-26 Valinge Innovation Ab Digitally injected designs in powder surfaces
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
MX342546B (es) 2011-04-12 2016-10-03 Vaelinge Innovation Ab Capa compensadora de polvo.
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
NZ714431A (en) 2013-06-17 2019-09-27 Vaelinge Innovation Ab A method of manufacturing a wood-based board and such a wood-based board
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
PT3092123T (pt) 2014-01-10 2023-10-11 Vaelinge Innovation Ab Painel à base de fibra de madeira com uma camada de superfície
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
SE538877C2 (en) * 2015-05-08 2017-01-17 Stora Enso Oyj A wood product comprising a composite coating and a process for producing said product
US10655338B2 (en) * 2015-05-12 2020-05-19 Unilin North America, Llc Floor board and method for manufacturing such floor boards
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
DE102015111106A1 (de) * 2015-07-09 2017-01-12 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung einer Dekorschicht sowie Bauelement und Verfahren zur Herstellung eines Bauelementes
US11090972B2 (en) 2015-12-21 2021-08-17 Valinge Innovation Ab Method to produce a building panel and a semi finished product
CN105587096A (zh) * 2016-03-15 2016-05-18 上海富翊装饰工程股份有限公司 一种强化复合地板的制造工艺
PL3222795T3 (pl) 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
AU2017258368B2 (en) 2016-04-25 2021-08-12 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
CA3045151A1 (en) * 2016-12-05 2018-06-14 Louisiana-Pacific Corporation Method of manufacturing osb with acoustic dampening properties
ES2868624T3 (es) 2017-02-03 2021-10-21 Xylo Tech Ag Panel de plástico de PVC
US10814601B2 (en) * 2017-05-23 2020-10-27 Valinge Innovation Ab Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
CN111565925B (zh) 2018-01-11 2022-06-24 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法和饰面元件
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
EP3787860A1 (en) * 2018-05-02 2021-03-10 Xylo Technologies AG Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method
CA3094553C (en) * 2018-05-02 2023-12-12 Xylo Technologies Ag Method and apparatus for producing a board for production of panels, board for production of panels, method and apparatus for producing panels, and panel producible by the method
WO2019226041A1 (en) * 2018-05-21 2019-11-28 5R Technologies Sdn. Bhd. A natural effect panel and method of fabricating the same
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
WO2020211989A1 (de) * 2019-04-18 2020-10-22 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks
EP3760403B1 (de) * 2019-07-02 2023-06-07 SWISS KRONO Tec AG Verfahren zum beschichten eines plattenförmigen werkstücks
BR112021026212A2 (pt) * 2019-07-16 2022-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Placa e painel de piso à base dessa placa
CN110509367B (zh) * 2019-09-20 2023-12-12 尉氏县众林木业有限公司 一种胶合板连续生产线及其生产工艺
CN110645768A (zh) * 2019-10-26 2020-01-03 徐州金河木业有限公司 一种胶合板加工用风冷装置
WO2021211050A1 (en) 2020-04-16 2021-10-21 Välinge Innovation AB A method for producing a building element, a pressing device and a method of embossing a wooden surface
KR20220166986A (ko) 2021-06-11 2022-12-20 박정호 준불연 패널 제조 방법 및 이를 이용하여 제조되는 준불연 패널

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070055012A1 (en) * 2005-08-23 2007-03-08 Caldwell Kenneth G Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
US20100092731A1 (en) * 2008-04-07 2010-04-15 Valinge Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces

Family Cites Families (298)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831793A (en) 1958-04-22 Composite veneer or plywood panel
GB501485A (en) 1938-04-13 1939-02-28 Charles Ruzicka A process for the production of a pure white cellulose product from raw sawdust
US2587064A (en) 1949-03-09 1952-02-26 Int Paper Canada Method of bleaching wood pulp
CH298894A (de) 1951-06-06 1954-05-31 Dodge Cork Company Inc Zweischichtiges Erzeugnis und Verfahren zu seiner Herstellung.
US3533725A (en) 1954-07-23 1970-10-13 Tee Pak Inc Wood fibers with polymer deposited therein
US2962081A (en) 1957-05-20 1960-11-29 Congoleum Nairn Inc Apparatus for producing decorative composition sheets
US3032820A (en) 1958-05-27 1962-05-08 Company Wachovia Bank Trust Method and apparatus for the manufacture of particle board
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
US3164648A (en) 1960-10-24 1965-01-05 Casco Ab Method in the production of compression moulded objects
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
FR1347012A (fr) 1962-08-03 1963-12-27 Sames Mach Electrostat Nouveau procédé électrostatique d'émaillage humide à froid et appareil pour sa mise en oeuvre
US3345234A (en) 1963-03-21 1967-10-03 Congoleum Nairn Inc Continuous method for making decorative floor covering
US3325302A (en) 1963-06-14 1967-06-13 Armstrong Cork Co Method for producing roller embossed warp-resistant fiberboard
US3373070A (en) 1964-05-01 1968-03-12 Gen Electric Laminates
GB1043989A (en) 1964-09-28 1966-09-28 Head Wrightson & Co Ltd Improvements in and relating to powdered coatings
US3463653A (en) 1965-02-18 1969-08-26 Joseph D Letter Process for permanently ornamenting stone
GB1153886A (en) 1965-09-23 1969-05-29 British Iron Steel Research The Deposition of Powder Coatings on Strip Material
US3565665A (en) 1965-09-29 1971-02-23 Eastman Kodak Co Solvent vapor fusion method
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
US3975483A (en) 1967-01-12 1976-08-17 Bernard Rudloff Process for manufacturing stratified materials
US3540978A (en) 1967-11-08 1970-11-17 Kimberly Clark Co Abrasion resistant laminates and coating therefor
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
LU55657A1 (ru) 1968-03-11 1969-10-02
JPS4943541B1 (ru) 1969-04-24 1974-11-21
US3674619A (en) 1969-10-13 1972-07-04 Exxon Research Engineering Co Embossing separator
JPS564427B1 (ru) 1970-06-24 1981-01-30
US3914359A (en) 1971-01-04 1975-10-21 Bevan Ass C G Building or constructional material
DE7148789U (de) 1971-12-24 1972-04-20 Ebert K Verkleidungs- oder dekorationsplatte
JPS5231907B2 (ru) 1972-02-12 1977-08-18
US4052739A (en) 1972-05-19 1977-10-04 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Electronic engraving system
US3880687A (en) 1972-10-04 1975-04-29 Armin Elmendorf Method of making a wood fiber board having a relief-textured surface
DE2254501C2 (de) 1972-11-07 1974-08-29 Bison-Werke Baehre Und Greten Gmbh & Co Kg, 3257 Springe Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne
DE2362028C3 (de) 1973-12-13 1980-01-03 8000 Muenchen Vorrichtung zum kontrastreichen Beizen von Paneelbrettern
US3931428A (en) 1974-01-04 1976-01-06 Michael Ebert Substrate coated with super-hydrophobic layers
AU8028475A (en) 1975-04-17 1976-10-21 Tarkett Ab A method of manufacturing a relief-textured decorative plastics web
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4035215A (en) 1976-04-05 1977-07-12 Allen Industries, Inc. Process for making sound insulation components
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4131705A (en) 1977-09-06 1978-12-26 International Telephone And Telegraph Corporation Structural laminate
US4313857A (en) 1979-04-12 1982-02-02 Blount David H Broken-down organic lignin-cellulose silicate polymers
DE2939828C2 (de) 1979-10-01 1984-05-10 Saladin AG, Sirnach, Thurgau Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung einer Fläche mit einem Pulver
US4337290A (en) 1979-11-16 1982-06-29 General Electric Company High impact resistant laminate surface for a bowling lane
JPS5686768A (en) 1979-12-18 1981-07-14 Ricoh Co Ltd Electric charge quantity control method in ink jet printing
US4474920A (en) 1981-04-08 1984-10-02 The Celotex Corporation Embossable coating
US4420525A (en) 1982-02-11 1983-12-13 Parks David M Thin decorative cementitious veneers and a method for making same
US4528154A (en) 1983-06-15 1985-07-09 Atlantic Richfield Company Preparation of molded lignocellulosic compositions using an emulsifiable polyisocyanate binder and an emulsifiable carboxy functional siloxane internal release agent
DE3334921C2 (de) 1983-09-27 1986-10-23 Metzeler Schaum Gmbh, 8940 Memmingen Verfahren zum Herstellen einer geprägten Mehrschichtplatte
GB8400292D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced moulded plastics articles
US5246765A (en) 1985-09-09 1993-09-21 Tarkett Inc. Decorative inlaid types of sheet materials for commerical use
DE3735368A1 (de) 1986-10-25 1988-05-05 Yamaha Corp Verfahren zur herstellung von dekorativen holzartikeln
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
AT390396B (de) 1987-10-23 1990-04-25 Isovolta Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
US5314554A (en) 1988-04-05 1994-05-24 Owens Charles R Method for producing a laminated tile product
SE467150B (sv) 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH0622803B2 (ja) 1989-03-03 1994-03-30 永大産業株式会社 パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法
GB2248246A (en) 1990-09-14 1992-04-01 Furniture Ind Res Ass Reinforced fiberboard
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5258216A (en) 1990-12-22 1993-11-02 Bayer Aktiengesellschaft Sheet-like structures capable of intumescence, their production
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
US5266384A (en) 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
AT398768B (de) 1991-08-05 1995-01-25 Chemie Linz Gmbh Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze
SE469326B (sv) 1991-11-05 1993-06-21 Sunds Defibrator Ind Ab Foerfarande foer framstaellning av fiberboard
JP3043532B2 (ja) 1991-12-13 2000-05-22 大鹿振興株式会社 樹脂強化化粧板の製法
JP3125395B2 (ja) 1991-12-12 2001-01-15 シーアイ化成株式会社 帯電防止機能を有する転写シートを用いた化粧材及びその製造方法
CA2092834C (en) 1992-03-31 1997-09-16 Ritsuo Iwata Wood based panels and their method of manufacture
DE59307572D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
CA2114227A1 (en) 1992-05-26 1993-12-09 Gunter Tesch Foil-shaped plastic material
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
FR2713249B1 (fr) 1993-12-02 1996-01-19 Arjo Wiggins Sa Feuille papetière pour stratifiés résistant à l'abrasion.
US5601930A (en) 1994-04-13 1997-02-11 The Mead Corporation Decor sheet and decorative laminates prepared therefrom
US5569424A (en) 1995-03-09 1996-10-29 Amour; William E. Method and apparatus for recycling waste composite material
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
DE19518188C2 (de) 1995-05-21 1998-06-10 Rolf Dr Hesch Verfahren zur Entfaserung bzw. Entholzung von Bastfasergewächsen
US5891564A (en) 1995-06-07 1999-04-06 Mannington Mills, Inc. Decorative surface coverings
US5670237A (en) 1995-06-07 1997-09-23 Mannington Mills, Inc. Method for making a surface covering product and products resulting from said method
US7208225B2 (en) 1995-06-30 2007-04-24 Lafarge Platres Prefabricated plaster board
JPH09262934A (ja) 1995-09-20 1997-10-07 Dainippon Printing Co Ltd リコート用化粧シート及びリコート用化粧材
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
US5925296A (en) 1997-01-08 1999-07-20 Leese; Wilbert E. Manufacture of structural members from solid waste
US5942072A (en) 1997-04-25 1999-08-24 Mckinnon; Gordon Process of making a decorative resilient floor covering
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
US5865003A (en) 1997-09-05 1999-02-02 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Reinforced glass fiber mat and methods of forming
JP3332826B2 (ja) 1997-10-31 2002-10-07 ミサワホーム株式会社 木質様成形品及びその製造方法
IT1296755B1 (it) 1997-11-10 1999-07-27 E T A S R L Procedimento per la distribuzione di un agglomerante su particelle tra loro incoerenti.
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6379814B1 (en) 1997-12-19 2002-04-30 Georgia-Pacific Resins, Inc. Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders
CA2318474C (en) 1998-01-07 2007-06-26 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
JPH11291203A (ja) 1998-04-09 1999-10-26 Daiken Trade & Ind Co Ltd 木質化粧板の製造方法
US6403857B1 (en) 1998-06-08 2002-06-11 Buckeye Technologies Inc. Absorbent structures with integral layer of superabsorbent polymer particles
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
CA2250645A1 (en) 1998-10-16 2000-04-16 Wayne Wasylciw Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder
EP1140489A1 (en) * 1998-10-23 2001-10-10 The Dow Chemical Company Multilayer structures
US6165308A (en) 1998-11-06 2000-12-26 Lilly Industries, Inc. In-press process for coating composite substrates
US6036137A (en) 1998-12-17 2000-03-14 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
CN1094840C (zh) 1999-01-26 2002-11-27 克劳诺斯潘技术有限公司 制备地板的复合覆层的方法
JP2000246839A (ja) 1999-02-26 2000-09-12 Toyo Kohan Co Ltd 化粧板積層用印刷樹脂フィルムおよびその樹脂フィルムを積層した化粧板
DE19909605A1 (de) 1999-03-05 2000-09-07 Dieffenbacher Schenck Panel Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Produkten
US6610358B1 (en) 1999-03-12 2003-08-26 Premark Rwp Holdings, Inc. System and method for two sided sheet treating
DE19929301A1 (de) 1999-06-25 2000-12-28 Basf Ag Aus mit Epoxypolymeren vorbehandelten glasfaserverstärkten Formteilen geschweißte Verbunde
US6238750B1 (en) 1999-10-12 2001-05-29 Rohm And Haas Company Powder coating involving compression of the coating during curing
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
GB9928554D0 (en) 1999-12-02 2000-02-02 Enigma Nv Production of high added value products from wastes
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE10007621A1 (de) 2000-02-18 2001-08-23 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe mit Reliefstruktur
AUPQ603900A0 (en) 2000-03-03 2000-03-30 Wesfi Manufacturing Pty Ltd Impact resistant substrate particleboard and composite material using same
EP1134074A1 (en) 2000-03-13 2001-09-19 Dsm N.V. Reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast resin mixture and fibrous material
DE10014567A1 (de) 2000-03-23 2001-09-27 Dekodur Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung dekorativer plattenförmiger Verbundwerkstoffe
US6440538B1 (en) * 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
JP4569720B2 (ja) 2000-04-05 2010-10-27 大日本印刷株式会社 床材用化粧材
AU2001258464A1 (en) 2000-05-05 2001-11-20 Upm-Kymmene Corporation Method and apparatus for regulating a peroxide bleaching process
PT1289778E (pt) 2000-06-02 2005-04-29 Coveright Surfaces Holding Gmb Revestimento para laminado com proteccao do prato de prensa e metodos de producao dos mesmos
JP4498548B2 (ja) 2000-06-20 2010-07-07 大日本印刷株式会社 化粧ボードの製造方法
US6620349B1 (en) 2000-07-13 2003-09-16 Richard A. Lopez Fire retardant compositions and methods for preserving wood products
DE60112527T2 (de) 2000-09-20 2006-06-01 Celanese International Corp., Dallas Vernetzersysteme aus Monohydroxyalkylharnstoff und Polysaccharid
US6458250B1 (en) 2000-10-26 2002-10-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the application of powder coatings to non-metallic substrates
CN2477733Y (zh) * 2000-11-17 2002-02-20 深圳市福英达工业技术有限公司 一种耐水耐磨强化复合木地板
AU2002221197A1 (en) 2000-11-23 2002-06-03 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
SE520381C2 (sv) 2001-03-14 2003-07-01 Pergo Ab Förfarande för framställning av dekorativa paneler
DE10117807B4 (de) 2001-04-10 2012-07-05 Glunz Ag Streuvorrichtung und Verfahren zum Auftragen von Feststoffpartikeln
AU2002309586A1 (en) 2001-04-19 2002-11-05 Diversified Chemical Technologies, Inc. Composition of acrylated urethane oligomer, epoxy resin and amine hardener
US20030021915A1 (en) 2001-06-15 2003-01-30 Vivek Rohatgi Cellulose - polymer composites and related manufacturing methods
US6537610B1 (en) 2001-09-17 2003-03-25 Springco Metal Coating, Inc. Method for providing a dual-layer coating on an automotive suspension product
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10156956A1 (de) 2001-11-20 2003-06-05 Hw Ind Gmbh & Co Kg Verfahren zur Herstellung von Bauplatten, insbesondere Fußbodenplatten
DE10161929A1 (de) 2001-12-17 2003-06-18 Trespa Int Bv Platte aus einem planebenen Kern und mit diesem verbundenen gewölbten Teilen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Platte
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
US8850769B2 (en) 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
JP2003311718A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板の製造方法
JP2003311717A (ja) 2002-04-26 2003-11-05 Eidai Co Ltd 木質繊維板
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
DE10220501B4 (de) 2002-05-07 2005-12-01 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Direkt laminierte Platte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
US7121660B2 (en) 2002-09-30 2006-10-17 Canon Kabushiki Kaisha Print producing method and print producing apparatus
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
DE10252863B4 (de) 2002-11-12 2007-04-19 Kronotec Ag Holzfaserplatte, insbesondere Fussbodenpaneel
DE10252865A1 (de) 2002-11-12 2004-05-27 Kronotec Ag Verfahren zum Erzeugen eines strukturierten Dekors in einer Holzwerkstoffplatte
BE1015232A3 (nl) 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7022756B2 (en) 2003-04-09 2006-04-04 Mill's Pride, Inc. Method of manufacturing composite board
JP4583728B2 (ja) 2003-06-04 2010-11-17 株式会社中川ケミカル 装飾用シート
CN1250395C (zh) * 2003-06-18 2006-04-12 中国林业科学研究院木材工业研究所 建筑结构用竹材型材的制造方法
DE10331657B4 (de) 2003-07-12 2005-06-16 Erlenbach Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formteiles aus geschäumtem Kunststoff und Formteil aus geschäumtem Kunststoff
BE1016044A5 (nl) 2003-07-14 2006-02-07 Beologic Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vormlichaam en vormlichaam.
JP2005034815A (ja) 2003-07-18 2005-02-10 Daiken Trade & Ind Co Ltd 装飾用粉粒状物散布装置、およびこの装置を用いた建築用化粧板の製造方法
DE20311569U1 (de) 2003-07-25 2003-10-09 Andy Holzprodukte Gmbh Fußbodenlaminat
JP4415213B2 (ja) 2003-08-28 2010-02-17 大日本印刷株式会社 化粧シート
US20050079780A1 (en) 2003-10-14 2005-04-14 Rowe Richard E. Fiber wear layer for resilient flooring and other products
US20090056257A1 (en) 2003-10-24 2009-03-05 Crane Building Products Llc Foaming of simulated stone structures
US7381360B2 (en) 2003-11-03 2008-06-03 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Solid free-form fabrication of three-dimensional objects
WO2005054600A1 (de) 2003-12-04 2005-06-16 Hamberger Industriewerke Gmbh Fliese
JP2005170016A (ja) 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
DE102004001131B4 (de) 2004-01-07 2010-04-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
JP4387215B2 (ja) 2004-02-03 2009-12-16 株式会社クマキ Ｍｄｆ廃材の再利用方法及びｍｄｆ炭化物内蔵建築用パネル材
DE202004003061U1 (de) 2004-02-25 2005-07-14 Kronospan Technical Company Ltd., Engomi Dekorpapier mit elektrisch geladenen Fasern
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP1584378A1 (en) 2004-04-08 2005-10-12 DSM IP Assets B.V. Coated substrate
JP4259388B2 (ja) 2004-04-22 2009-04-30 凸版印刷株式会社 化粧シート及びその製造方法及び床材
US20050249929A1 (en) 2004-05-05 2005-11-10 Reichwein David P Digitally printed surface covering
DE602005007419D1 (de) 2004-05-07 2008-07-24 Rohm & Haas Rohmix-pulverzusammensetzungen und verfahren zu deren herstellung
FR2870265B1 (fr) 2004-05-13 2006-07-14 Arjowiggins Soc Par Actions Si Papier decoratif et stratifie decoratif le comportant
US7736559B2 (en) 2004-05-20 2010-06-15 Georgia-Pacific Chemicals Llc Binding wood using a thermosetting adhesive composition comprising a protein-based component and a polymeric quaternary amine cure accelerant
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
PL1756381T5 (pl) 2004-05-28 2020-11-16 SWISS KRONO Tec AG Panel z materiału drewnopodobnego z powłoką powierzchni
DE102005002059A1 (de) 2005-01-14 2006-07-27 Kronotec Ag Holzwerkstoff mit ableitfähiger Oberfläche
NZ552225A (en) 2004-06-16 2010-08-27 Sealed Air Corp Sound modulating laminate for floor tiles
DE102004031963A1 (de) 2004-06-30 2006-01-26 Jowat Ag Verfahren zur Beschichtung plattenförmiger Werkstoffe und auf diese Weise beschichtete Werkstoffe
US20060005498A1 (en) 2004-07-07 2006-01-12 Vincente Sabater Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns
JP4753289B2 (ja) 2004-07-12 2011-08-24 信越化学工業株式会社 フッ素系エラストマー又はフッ素系ゲル用プライマー組成物
CA2572965A1 (en) 2004-07-30 2006-03-30 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
US20060024465A1 (en) 2004-07-30 2006-02-02 Jean Briere Laminate flooring members
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
DE502005002884D1 (de) 2004-08-09 2008-04-03 Dakor Melamin Impraegnierungen Verfahren zur Herstellung von Laminatbodenplatten mit einem Ausgleichelement, insbesondere mit einem Gegenzugimprägnat, und Vorrichtung zur Herstellung eines Ausgleichelements
FR2873953B1 (fr) 2004-08-09 2008-06-06 Espace Production Internationa Procede de fabrication d'un panneau stratifie avec sous- couche isolante et cette derniere
WO2006030720A1 (en) 2004-09-13 2006-03-23 Fujifilm Corporation Anti-reflection film, polarizing plate, and liquid crystal display device
US20060070321A1 (en) 2004-09-29 2006-04-06 R E P Technologies Ltd. Fire-resistant panel and method of manufacture
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DE102004050278A1 (de) 2004-10-14 2006-04-27 Basf Ag Helle bis weiße Holzwerkstoffplatten
PT1936068E (pt) 2004-10-22 2012-03-06 Vaelinge Innovation Ab Método para fornecer painéis para soalho com um sistema de encaixe mecânico
ES2456316T3 (es) 2004-12-23 2014-04-22 Flooring Industries Ltd. Panel para suelo estampado y método para fabricarlo
DE102005006599B4 (de) 2005-02-11 2011-11-24 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte mit einer mindestens abschnittweise aufgetragenen Oberflächenbeschichtung
DE102005010565C5 (de) * 2005-03-04 2015-03-12 Rehau Ag + Co. Leichtbauplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung
CN2823419Y (zh) * 2005-03-16 2006-10-04 江苏洛基木业有限公司 用无甲醛基材制造的复合地板
JP4036868B2 (ja) * 2005-03-31 2008-01-23 日本テキサス・インスツルメンツ株式会社 遅延同期ループ回路
CN101189380B (zh) 2005-04-01 2012-12-19 博凯技术公司 用于隔音的非织造材料和制造工艺
GB0509824D0 (en) 2005-05-13 2005-06-22 Btg Int Ltd Therapeutic foam
US7709405B2 (en) 2005-05-17 2010-05-04 Milliken & Company Non-woven composite
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
DE102005036541B9 (de) 2005-08-03 2010-02-11 Bauer, Jörg R. Verfahren zum Herstellen einer insbesondere mittels eines Tintenstrahldruckverfahrens bedruckbaren Papieroberfläche, Papierbahn sowie damit beschichteter Gegenstand
DE102005046264B4 (de) 2005-09-27 2013-10-17 Kronotec Ag Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung
RU2404861C2 (ru) 2005-10-10 2010-11-27 Кроноспан Текникал Компани Лтд. Износостойкая плита с декоративной поверхностью
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
WO2007059294A2 (en) 2005-11-16 2007-05-24 Delle Vedove Usa, Inc. Process for pulsed uv curing of coatings on wood
US8021014B2 (en) 2006-01-10 2011-09-20 Valinge Innovation Ab Floor light
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
WO2007107572A2 (en) 2006-03-20 2007-09-27 Dystar Textilfarben Gmbh & Co Deutschland Kg Ceramic coating for fabrics
JP2007268843A (ja) 2006-03-31 2007-10-18 Dainippon Printing Co Ltd 印刷物
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
DE202006007797U1 (de) 2006-05-16 2006-08-17 Rehau Ag + Co. Profil
DE102006024593B4 (de) 2006-05-26 2010-12-23 Flooring Technologies Ltd. Fußbodenpaneel
US7491287B2 (en) 2006-06-09 2009-02-17 3M Innovative Properties Company Bonding method with flowable adhesive composition
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
SE530422C2 (sv) * 2006-09-15 2008-06-03 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för kompression av en kant hos en byggpanel med värmning och smörjning
US20100310893A1 (en) 2006-11-01 2010-12-09 Mallard Creek Polymers, Inc. Engineered wood product
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
KR100875535B1 (ko) * 2007-02-02 2008-12-26 주식회사 제이에스마루 마루 바닥재 및 그 제조방법
JP2008188826A (ja) 2007-02-02 2008-08-21 General Technology Kk 立体印刷方法とそれに用いるインクジェット印刷装置
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
DE102007019978B3 (de) 2007-04-27 2008-10-23 Kronotec Ag Bauplatte, insbesondere Fußbodenpaneel, und Verfahren zu deren Herstellung
JP4450845B2 (ja) 2007-05-17 2010-04-14 大日本印刷株式会社 化粧シート
DE102007025135B3 (de) 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007026170A1 (de) 2007-06-04 2008-12-11 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Laminierte Dekorplatte und Verfahren zu deren Herstellung
EP2015330A3 (en) * 2007-07-09 2010-02-17 Nihon Kaiheiki Industrial Company, Ltd. Switch with a display capable of tree-type searching by a single unit
DE102007038408B4 (de) 2007-08-14 2011-04-21 Agm Mader Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers, insbesondere für die Bau- oder Möbelindustrie, und Formmasse zur Herstellung eines Formkörpers
DE102007046532B3 (de) 2007-09-28 2008-10-09 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
PL2602077T3 (pl) 2007-11-19 2017-12-29 Välinge Innovation AB Odzyskiwanie laminowanych podłóg
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
CN104002357A (zh) 2007-11-19 2014-08-27 瓦林格创新股份有限公司 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
DE102007062600A1 (de) 2007-12-21 2009-06-25 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
DE102007062941B4 (de) 2007-12-21 2012-10-18 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Laminats
WO2009080696A2 (en) 2007-12-21 2009-07-02 Akzo Nobel N.V. Thermosetting polysaccharides
CN102943555B (zh) 2008-01-31 2014-12-31 瓦林格创新股份有限公司 与地板镶板的机械锁定和拆装相关的方法、设备和产品
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
US8389107B2 (en) 2008-03-24 2013-03-05 Biovation, Llc Cellulosic biolaminate composite assembly and related methods
US11235565B2 (en) 2008-04-07 2022-02-01 Valinge Innovation Ab Wood fibre based panels with a thin surface layer
EP3470193B1 (en) 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
CN101998896B (zh) * 2008-04-07 2014-12-10 瓦林格创新股份有限公司 具有薄的表面层的基于木质纤维的镶板
CA2720236C (en) * 2008-05-08 2012-01-03 Uniboard Canada Inc. Manufacturing process for a laminated structure
BE1018632A3 (nl) 2009-01-26 2011-05-03 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel, werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen en werkwijze voor het behandelen van materiaalvellen hierbij aangewend.
SE0900076L (sv) 2009-01-27 2009-11-03 Robin Nordgren Skohorn
EP2213476A1 (en) 2009-01-30 2010-08-04 Spanolux N.V.- DIV. Balterio A method of manufacturing a laminate panel, an apparatus and a laminate panel
PL2391783T3 (pl) 2009-01-30 2018-04-30 Välinge Innovation AB Mechaniczne zablokowanie położenia paneli podłogowych i ramka z elementami listwowymi
DE102009009650B4 (de) 2009-02-19 2013-10-10 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Kunststoffschicht sowie deren Verwendung
ES2395694T3 (es) 2009-03-04 2013-02-14 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento e instalación para fabricar una placa de fibras de madera
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
US8563137B2 (en) * 2009-04-30 2013-10-22 Basf Se Composite material comprising two or more superimposed layers of woods
EP2676795B1 (en) 2009-06-17 2018-09-05 Välinge Innovation AB Method for manufacturing a panel and panel manufactured by said method.
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
AU2010266801B2 (en) * 2009-06-30 2012-07-26 New Zealand Forest Research Institute Limited Method for producing wood fibre-plastics composite products
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
EP2272668B1 (de) 2009-07-09 2016-04-27 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte mit gleichmäßiger Oberflächenschicht und ein Verfahren zu deren Herstellung
WO2011087421A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a decorative wear resistance surface
WO2011087422A1 (en) 2010-01-15 2011-07-21 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Bright colored surface layer
UA106109C2 (ru) 2010-01-15 2014-07-25 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления строительной панели (варианты) и строительная панель
PL2523805T3 (pl) 2010-01-15 2018-06-29 Välinge Innovation AB Płyta pilśniowa z dekoracyjną powierzchnią wytrzymałą na zużycie
US20110189471A1 (en) 2010-01-29 2011-08-04 Valinge Innovation Ab Method for applying nanoparticles
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
LT2558297T (lt) * 2010-04-13 2018-03-26 Välinge Innovation AB Miltelinė perdanga
CN106042755A (zh) 2010-04-13 2016-10-26 瓦林格创新股份有限公司 粉末表面中的数码喷射设计
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US10315219B2 (en) 2010-05-31 2019-06-11 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a panel
WO2012004699A2 (en) 2010-07-09 2012-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing panels
NZ606440A (en) * 2010-08-03 2015-07-31 Basf Se Tackifiers for composite articles
PL2614117T3 (pl) * 2010-09-10 2017-02-28 Basf Se Wielowarstwowe kształtki zawierające lignocelulozę o małej emisji formaldehydu
DE102010045266B4 (de) 2010-09-14 2022-07-07 Guido Schulte Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zur Verkleidung sowie Bauteil zur Verkleidung
CA2811668C (en) 2010-09-23 2016-08-09 Flooring Technologies Ltd. Method for producing panels and panel produced according to the method
ES2805332T3 (es) 2011-04-12 2021-02-11 Vaelinge Innovation Ab Método de fabricación de un panel de construcción
US8728564B2 (en) 2011-04-12 2014-05-20 Valinge Innovation Ab Powder mix and a method for producing a building panel
US9352499B2 (en) 2011-04-12 2016-05-31 Valinge Innovation Ab Method of manufacturing a layer
MX342546B (es) 2011-04-12 2016-10-03 Vaelinge Innovation Ab Capa compensadora de polvo.
US20120308774A1 (en) 2011-05-13 2012-12-06 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Method of producing a powder layer or a granular layer
CN202299268U (zh) * 2011-05-27 2012-07-04 郑素梅 一种复合竹木地板
PL3517297T3 (pl) 2011-08-26 2022-01-10 Ceraloc Innovation Ab Sposób wytwarzania wyrobu laminowanego
UA112659C2 (uk) 2011-09-09 2016-10-10 Сералок Інновейшн Аб Формування панелі
RS64897B1 (sr) 2011-10-21 2023-12-29 Lignum Tech Ag Laminatni panel bez podložnog papira
US8920876B2 (en) 2012-03-19 2014-12-30 Valinge Innovation Ab Method for producing a building panel
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
US8993049B2 (en) 2012-08-09 2015-03-31 Valinge Flooring Technology Ab Single layer scattering of powder surfaces
US9079212B2 (en) 2013-01-11 2015-07-14 Floor Iptech Ab Dry ink for digital printing
US9181698B2 (en) 2013-01-11 2015-11-10 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel and a building panel
PL2774770T3 (pl) 2013-03-08 2015-10-30 Flooring Technologies Ltd Sposób drukowania płyt z tworzywa drzewnego z warstwą dekoracyjną
EP3057806B1 (en) 2013-10-18 2019-12-11 Välinge Innovation AB A method of manufacturing a building panel
DE102013113109A1 (de) 2013-11-27 2015-06-11 Guido Schulte Fußbodendiele
DE102013113130B4 (de) 2013-11-27 2022-01-27 Välinge Innovation AB Verfahren zur Herstellung einer Fußbodendiele
DE102013113125A1 (de) 2013-11-27 2015-05-28 Guido Schulte Fußboden-, Wand- oder Deckenpaneel und Verfahren zu dessen Herstellung
PT3092123T (pt) 2014-01-10 2023-10-11 Vaelinge Innovation Ab Painel à base de fibra de madeira com uma camada de superfície
EP3760438A1 (en) 2014-03-31 2021-01-06 Ceraloc Innovation AB Method to produce composite boards and panels
RU2687440C2 (ru) 2014-05-12 2019-05-13 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления элемента, покрытого шпоном, и такой элемент, покрытый шпоном
WO2016204681A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Välinge Innovation AB A method of forming a building panel or surface element and such a building panel and surface element
US11090972B2 (en) 2015-12-21 2021-08-17 Valinge Innovation Ab Method to produce a building panel and a semi finished product
AU2017258368B2 (en) 2016-04-25 2021-08-12 Välinge Innovation AB A veneered element and method of producing such a veneered element
CN109843580A (zh) 2016-08-18 2019-06-04 瓦林格创新股份有限公司 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
CN111542432B (zh) 2018-01-11 2023-01-10 瓦林格创新股份有限公司 饰面元件、用于生产饰面元件的方法
CN111565925B (zh) 2018-01-11 2022-06-24 瓦林格创新股份有限公司 生产饰面元件的方法和饰面元件
EP3908459A4 (en) 2019-01-09 2022-10-05 Välinge Innovation AB PROCESS FOR MANUFACTURING A VENEER ELEMENT AND A VENEER ELEMENT
CN113260505A (zh) 2019-01-10 2021-08-13 瓦林格创新股份有限公司 制造建筑构件的方法和建筑构件

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070055012A1 (en) * 2005-08-23 2007-03-08 Caldwell Kenneth G Coating system for sag resistant formaldehyde-free fibrous panels
US20100092731A1 (en) * 2008-04-07 2010-04-15 Valinge Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
US20110250404A1 (en) * 2010-04-13 2011-10-13 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Digitally injected designs in powder surfaces

Also Published As

Publication number Publication date
EP3016807B1 (en) 2019-08-28
EP3566881A1 (en) 2019-11-13
CA2914476A1 (en) 2015-01-08
CN105324251B (zh) 2021-11-12
EP3566881B1 (en) 2021-06-02
KR20160029022A (ko) 2016-03-14
ZA201600560B (en) 2018-07-25
UA118967C2 (uk) 2019-04-10
ES2753418T3 (es) 2020-04-08
PH12015502700B1 (en) 2016-03-14
NZ714930A (en) 2019-08-30
MX2015017658A (es) 2016-08-08
KR102360866B1 (ko) 2022-02-08
HRP20191747T1 (hr) 2019-12-27
AU2014284755A1 (en) 2015-12-24
EA201690092A1 (ru) 2016-05-31
BR112015031481A2 (pt) 2017-07-25
CA2914476C (en) 2021-05-04
KR102227335B1 (ko) 2021-03-11
CN105324251A (zh) 2016-02-10
CL2015003664A1 (es) 2016-09-16
US20210101310A1 (en) 2021-04-08
JP6396449B2 (ja) 2018-09-26
WO2015002599A1 (en) 2015-01-08
PL3566881T3 (pl) 2021-11-29
AU2014284755B2 (en) 2018-05-10
US10913176B2 (en) 2021-02-09
JP2016530123A (ja) 2016-09-29
MX2021003879A (es) 2021-07-07
PH12015502700A1 (en) 2016-03-14
BR112015031481B1 (pt) 2021-11-16
CN113954200A (zh) 2022-01-21
MY181425A (en) 2020-12-21
EP3016807A1 (en) 2016-05-11
PL3016807T3 (pl) 2020-03-31
US20150017461A1 (en) 2015-01-15
CN113954200B (zh) 2023-07-21
KR20210028749A (ko) 2021-03-12
EP3016807A4 (en) 2017-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA032011B1 (ru) Способ изготовления строительной панели и строительная панель
US11135814B2 (en) Method of producing a building panel and a building panel
RU2591466C2 (ru) Балансирующий слой на порошкообразной основе
RU2595712C2 (ru) Порошковая смесь и способ изготовления строительной панели
RU2612647C2 (ru) Способ производства древесной плиты, снабженной декоративным слоем
BR112015030875B1 (pt) Método de fabricação de uma placa à base de madeira e tal placa à base de madeira
EP2943338B1 (en) A method of producing a building panel
RU2022102592A (ru) Способ изготовления износостойкой плиты на основе древесного материала
US20230174791A1 (en) Composition for Matting and Reducing Anti-Fingerprint Effects of Surfaces on Carrier Materials
RU2009135023A (ru) Новые композитные материалы, способ их изготовления и их применение
CN114746235B (zh) 用于生产饰面人造板的方法
PH12015501522B1 (en) A method of producing a building panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM