BR112015031481B1 - Método de fabricação de um painel de construção e um painel de construção - Google Patents

Abstract

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM PAINEL DE CONSTRUÇÃO E UM PAINEL DE CONSTRUÇÃO. A invenção refere-se a um método de fabricação de um painel de construção (10), o qual compreende aplicar um primeiro ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre uma primeira superfície de um carreador para a formação de uma primeira camada (11), aplicar um segundo ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre a primeira camada (11) para a formação de uma segunda camada (12), em que o primeiro ligante é diferente do segundo ligante, e aplicar calor e pressão às primeira e segunda camadas (11, 12) para formar um painel de construção. A invenção também se refere a tal painel de construção (10).

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um painel de construção e tal painel de construção compreende uma primeira camada e uma segunda camada.

Antecedentes Técnicos

[002] Um novo tipo de piso foi recentemente desenvolvido com uma superfície sólida que compreende uma mistura substancialmente homogênea de partículas de parede, um ligante e partículas resistentes ao desgaste. Tais pisos e painéis de construção são comercializados sob a marca nadura®.

[003] Os painéis são produzidos de acordo com um método de produção, no qual a mistura que compreende fibras de madeira, ligante e partículas resistentes ao desgaste é aplicada na forma de pó sobre um núcleo. Um material de madeira lignocelulósica pode ser usado. As fibras de madeira são geralmente refinadas, trabalhadas mecanicamente e do mesmo tipo usado em HDF e aglomerado ou seja, elas são tratadas de modo que o teor de lignina não seja essencialmente mudado. As partículas resistentes ao desgaste são de maneira preferida, partículas de óxido de alumínio. A camada de superfície também compreende de maneira preferida pigmentos de cor e/ou outros materiais decorativos ou substâncias químicas. Fibras processadas, tais como fibras celulósicas também podem ser usadas. As fibras processadas podem ser pelo menos parcialmente fibras de madeira descoloradas. O ligante é de maneira preferida, resina de formaldeído de melamina.

[004] A mistura é dispersada em forma de pó seco sobre um núcleo à base de madeira, tal como por exemplo, HDF. A mistura é curada sob calor e pressão em uma camada de superfície decorativa com 0,1 - 1,0 mm de espessura .

[005] O documento US 2011/0250404 descreve um método de produção de tal painel de construção descrito acima que inclui impressão dentro da camada de pó.

[006] O documento US 2007/0055012 descreve um sistema de revestimento sobre um substrato fibroso, tal como um painel de teto fibroso. Um primeiro revestimento, o qual compreende um primeiro ligante, é disposto sobre uma primeira superfície do substrato. Um segundo revestimento, que compreende um segundo ligante, é disposto sobre uma segunda superfície do substrato. Os revestimentos são livres de formaldeído. O primeiro revestimento e o segundo revestimento se expandem em diferentes taxas na presença de umidade, de modo a prevenir a flacidez do substrato quando ele for fixado a um teto suspenso.

[007] Durante a cura da resina de formaldeído de melamina, o retração da resina de formaldeído de melamina leva a uma tensão na camada de superfície decorativa. A tensão interna formada na camada de superfície decorativa pode causar o arqueamento do painel. A tensão no lado frontal do painel deve ser compensada por uma tensão neutralizante no lado traseiro do painel. Portanto, uma camada de equilíbrio é disposta sobre um lado traseiro do núcleo oposto à camada de superfície decorativa. A camada de equilíbrio está adaptada para neutralizar e equilibrar a tensão formada durante a cura da camada de superfície decorativa. A camada de equilíbrio pode ser um papel impregnado de resina ou ela pode ser formada por uma mistura que compreenda fibras de madeira e um ligante termorrígido.

[008] A camada de superfície decorativa e a camada de equilíbrio são expostas a uma primeira retração quando o ligante termorrígido na camada de superfície decorativa e na camada de equilíbrio se cura durante a prensagem. A camada de equilíbrio no lado traseiro do núcleo equilibra a tensão que é criada pela camada de superfície decorativa do lado frontal do núcleo, e o painel é substancialmente achatado com uma dobra convexa e recuada quando ele sai da prensa. Esse primeira retração e equilíbrio do painel é referido como “equilíbrio por prensagem”. A segunda retração térmica, quando os painéis são resfriados a partir de cerca de 150-200 C° em temperatura ambiente, também é equilibrada pela camada de equilíbrio e o painel é essencialmente achatado. O segundo equilíbrio é referido como “equilíbrio por resfriamento”. Uma dobra convexa e recuada é preferida, visto que ela neutraliza dobra vertical das beiras em condições secas quando a umidade relativa pode cair para 20% ou menos durante o inverno.

[009] A camada de superfície decorativa e o núcleo irão dilatar durante o verão, quando a umidade interna é alta, e se retrair durante o inverno quando a umidade interna é baixa. Os painéis irão se retrair e se expandir e o curvamento das beiras pode ocorrer. A camada de equilíbrio é usada para neutralizar tal curvamento. No piso instalado, a camada de equilíbrio é usada para funcionar como uma barreira de difusão para a umidade do chão subjacente e para minimizar o impacto do clima circundante. Consequentemente, a camada de equilíbrio está adaptada para equilibrar a retração e expansão causadas por prensagem, resfriamento e mudanças climáticas.

[0010] É desejável diminuir a tensão formada pela superfície decorativa durante a prensagem, o resfriamento e as mudanças climáticas. Se a camada de superfície decorativa acarretar em menos tensão, menos tensão será exigida para neutralizar a camada de superfície decorativa.

Sumário

[0011] É um objetivo de pelo menos determinadas modalidades da presente invenção a provisão de um aprimoramento das práticas descritas acima e da técnica conhecida.

[0012] Outro objetivo de pelo menos determinadas modalidades da presente invenção é a provisão de um painel de construção que possui uma camada de superfície, a qual causa a redução da tensão durante e após a cura.

[0013] Outro objetivo de pelo menos determinadas modalidades da presente invenção é a provisão de um painel de construção, o qual possui uma camada de superfície que resulta em menos movimento causado pelas mudanças climáticas.

[0014] Outro objetivo de pelo menos determinadas modalidades da presente invenção é a redução do custo do painel de construção.

[0015] Pelo menos alguns desses e outros objetivos e vantagens que se tornarão aparentes a partir da descrição foram alcançados por um método de fabricação de um painel de construção, o método incluindo aplicar um primeiro ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre uma primeira superfície de um carreador para a formação de uma primeira camada, aplicar um segundo ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre a primeira camada para a formação de uma segunda camada, no qual o primeiro ligante é diferente do segundo ligante, e aplicar calor e pressão às primeira e segunda misturas para formar um painel de construção.

[0016] Por partículas lignocelulósicas ou celulósicas “livres” entende-se partículas que são, independentemente, livres para se moverem antes de calor e pressão serem aplicados ou formados dentro de uma camada final. Por exemplo, partículas “livres” não são conectadas ou unidas por um ligante ou similar, tal como em uma folha de papel. Partículas lignocelulósicas ou celulósicas em um ligante líquido são consideradas “livres.”

[0017] Por ligante diferente entende-se um ligante que possui uma composição diferente, uma combinação ou desenvolvimento diferente em relação a outro ligante. Os primeiro e segundo ligantes também podem ser uma combinação de ligantes.

[0018] Em uma modalidade, o método inclui aplicar uma primeira mistura sobre uma primeira superfície de um carreador para a formação de uma primeira camada, no qual a primeira mistura compreende partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um primeiro ligante, aplicar uma segunda mistura sobre a primeira camada para a formação de uma segunda camada, no qual a segunda mistura compreende partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um segundo ligante, no qual o primeiro ligante é diferente do segundo ligante, e aplicar calor e pressão às primeira e segundas camadas para formar um painel de construção.

[0019] Em uma modalidade, o método inclui aplicar um primeiro ligante em forma líquida e partículas lignocelulósicas ou celulósicas sobre uma primeira superfície de um carreador para a formação de uma primeira camada, aplicar um segundo ligante em forma líquida e partículas lignocelulósicas ou celulósicas sobre a primeira camada para a formação de uma segunda camada, no qual o primeiro ligante é diferente do segundo ligante, e aplicar calor e pressão às primeira e segundas camadas para formar um painel de construção.

[0020] O primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de ureia, uma mistura que compreende resina de formaldeído de ureia ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de ureia.

[0021] O segundo ligante pode ser resina de formaldeído de melamina, uma mistura que compreende resina de formaldeído de melamina ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de melamina.

[0022] A primeira e a segunda camadas podem formar uma camada de superfície sobre o carreador, por exemplo, sobre um núcleo. A primeira camada pode formar uma subcamada da camada de superfície. A segunda camada pode formar uma camada superior da camada de superfície. A primeira e/ou a segunda camada pode ter propriedades decorativas. A primeira camada que forma uma subcamada pode ter propriedades de absorção de som.

[0023] Uma vantagem de modalidades da presente invenção é que dispondo-se uma primeira camada com um primeiro ligante e uma segunda camada com um segundo ligante sendo diferente do primeiro ligante, ligantes diferentes podem ser escolhidos para que a tensão resultante de prensagem, resfriamento e mudanças climáticas possa ser reduzida. Com a aplicação de uma primeira camada e uma segunda camada, as camadas podem obter diferentes propriedades. Ligantes com propriedades diferentes podem ser usados.

[0024] Usando-se um ligante que compreende resina de formaldeído de ureia para a primeira camada, a tensão resultante do ligante durante prensagem, resfriamento e mudanças climáticas pode ser reduzida em comparação com o uso de resina de formaldeído de melamina como um ligante ao longo de todas as camadas. Com o uso de ureia formaldeído de melamina em uma parte da camada de superfície, o custo para produzir o painel de construção também pode ser reduzido devido ao custo mais baixo de formaldeído de ureia em comparação com formaldeído de melamina.

[0025] Além disso, reduzindo-se as forças formadas pelo ligante na primeira camada, a tensão necessária para neutralizar ou equilibrar as primeira e segundas camadas são reduzidas. A camada de equilíbrio não precisa causar tensão neutralizante na mesma proporção de quando usa-se resina de formaldeído de melamina como um ligante ao longo de todas as camadas. A quantidade de camada de equilíbrio aplicada e especialmente a quantidade de ligante na camada de equilíbrio pode ser reduzida. Desse modo, o custo da camada de equilíbrio e consequentemente, o custo para a fabricação do painel de construção podem ser reduzidos.

[0026] Além disso, usando-se diferente ligantes em diferentes camadas, as diversas propriedades dos ligantes podem ser usadas. Por exemplo, durante o uso de resina de formaldeído de ureia para a primeira camada adaptada para formar uma subcamada, vantagens da resina, tal como a tensão reduzida obtida durante a cura e mudanças climáticas, o custo mais baixo etc. são aproveitadas. Desvantagens associadas com a resina de formaldeído de ureia, tal como resistência inferior ao calor e água e solidez à luz em comparação com a resina de formaldeído de melamina, podem ser superadas aplicando-se uma camada superior que compreende resina de formaldeído de melamina.

[0027] Em outra modalidade, o primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de fenol, uma mistura que compreende resina de formaldeído de fenol ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de fenol.

[0028] De acordo com outra modalidade, o primeiro ligante pode ser um ligante termoplástico e o segundo ligante pode ser um ligante termorrígido. Usando-se um ligante termoplástico na subcamada, a tensão formada pela camada de superfícies durante prensagem e resfriamento é diminuída.

[0029] Além disso, reduzindo-se as forças formadas pelo ligante na primeira camada, a tensão necessária para neutralizar ou equilibrar as primeira e segundas camadas são reduzidas. A camada de equilíbrio não precisa causar tensão neutralizante na mesma proporção de durante o uso de resina de formaldeído de melamina como um ligante ao longo de todas as camadas. A quantidade de camada de equilíbrio aplicada e especialmente, a quantidade de ligante na camada de equilíbrio pode ser diminuída. Desse modo, o custo da camada de equilíbrio e consequentemente o custo para fabricação do painel de construção podem ser reduzidos.

[0030] Outra vantagem é que, independentemente do tipo de ligante das camadas, a primeira camada forma uma subcamada que cobre a primeira superfície do carreador. Um carreador, por exemplo, que possui uma cor irregular, pode ser desse modo coberto por uma camada que possui uma cor uniforme. A primeira camada pode incluir pigmentos. A primeira camada pode formar uma camada de base para impressão, de maneira preferida, pintada de uma cor próxima à cor final e/ou impressa sobre o painel de construção.

[0031] Outra vantagem é que, independentemente do tipo de ligante das camadas, é que as partículas celulósicas ou lignocelulósicas são adequadas para receber a tinta aplicada durante a impressão sobre a camada, formando desse modo uma camada receptora de tinta que melhora resultados de impressão.

[0032] A etapa para aplicar o primeiro ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres pode compreender aplicar uma primeira mistura que compreende o primeiro ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres. Desse modo, uma primeira camada que possui substancialmente uma composição uniforme pode ser formada. A composição uniforme pode impedir que o ligante seja transferido entre porções que possui uma concentração diferente de ligante.

[0033] A primeira mistura pode ser uma primeira mistura em pó. A primeira mistura pode ser uma mistura de pó seco, por exemplo, que possui um teor de umidade de 0-15%. A primeira mistura em pó pode ser aplicada por dispersão. As partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem estar na forma de pó. O ligante pode estar na forma de pó.

[0034] A etapa para aplicar o segundo ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres pode compreender aplicar uma segunda mistura que compreende o segundo ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres. Desse modo, uma segunda camada que possui uma composição substancialmente uniforme pode ser formada. A composição uniforme pode pode impedir que o ligante seja transferido entre porções que possui uma concentração diferente de ligante.

[0035] A segunda mistura pode ser uma segunda mistura em pó. A segunda mistura pode ser uma mistura de pó seco, por exemplo, que possui um teor de umidade de 0-15%. A segunda mistura em pó pode ser aplicada por dispersão. As partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem estar na forma de pó. O ligante pode estar na forma de pó.

[0036] O primeiro ligante pode ser aplicado em forma líquida.

[0037] As partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres podem ser aplicadas sobre o primeiro ligante líquido. Como uma alternativa ou complemento, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem ser misturadas com o primeiro ligante líquido antes da aplicação do primeiro ligante.

[0038] O segundo ligante pode ser aplicado em forma líquida.

[0039] As partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres podem ser aplicadas sobre o segundo ligante líquido. Como uma alternativa ou complemento, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem ser misturadas com o segundo ligante líquido antes da aplicação do segundo ligante.

[0040] A segunda camada também pode compreender partículas resistentes ao desgaste. As partículas resistentes ao desgaste podem ser óxido de alumínio, tal como coríndon.

[0041] O carreador pode ser uma placa à base de madeira, de maneira preferida, um HDF, MDF, aglomerado, OSB ou WPC (Compósito de Plástico e Madeira). A primeira camada pode ser aplicada sobre uma primeira superfície da placa à base de madeira. O carreador pode ser uma placa à base de fibra vegetal.

[0042] O método também pode compreender aplicar uma camada de equilíbrio sobre uma segunda superfície da placa, oposta à primeira superfície. A camada de equilíbrio pode compreender uma camada de pó que compreende partículas celulósicas ou lignocelulósicas e um ligante, de maneira preferida, uma resina termorrígida, tal como uma resina amino.

[0043] A concentração de ligante da primeira camada pode substancialmente corresponder à concentração de ligante da segunda camada. Se uma das camadas compreender uma concentração de ligante maior que a outra camada, haverá o risco de o ligante se deslocar entre as camadas para equalizar a concentração do ligante.

[0044] O painel de construção pode ser um painel de solo. O painel de construção pode ser provido com um sistema de travamento mecânico, por exemplo, do tipo descrito em WO2007/015669, WO2008/004960, WO2009/116926 ou WO2010/087752.

[0045] Em uma modalidade, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas são substituídas por fibras sintéticas, tais como fibras de vidro ou fibras de carbono, de maneira preferida, na primeira camada.

[0046] De acordo com um segundo aspecto da invenção, um painel de construção é provido. O painel de construção compreende um carreador, de maneira preferida, uma placa à base de madeira, uma primeira camada disposta sobre uma primeira superfície do carreador, uma segunda camada disposta sobre a primeira camada, no qual a primeira camada compreende uma mistura de partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um primeiro ligante, e a segunda camada compreende uma mistura de partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um segundo ligante, no qual o primeiro ligante é diferente do segundo ligante.

[0047] As modalidades do segundo aspecto da presente invenção incorporam todas as vantagens do primeiro aspecto da invenção, as quais foram previamente discutidas aqui, por meio das quais a discussão anterior também é aplicável ao painel de construção.

[0048] O primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de ureia, uma mistura que compreende resina de formaldeído de ureia ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de ureia.

[0049] O primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de fenol, uma mistura que compreende resina de formaldeído de fenol ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de fenol.

[0050] O segundo ligante pode ser resina de formaldeído de melamina, uma mistura que compreende resina de formaldeído de melamina ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de melamina.

[0051] O primeiro ligante pode ser um ligante termoplástico e o segundo ligante pode ser um ligante termorrígido.

[0052] A segunda camada pode compreender partículas com resistência ao desgaste, tal como óxido de alumínio. A segunda camada pode compreender uma mistura homogênea de partículas lignocelulósicas ou celulósicas, o segundo ligante e partículas resistentes ao desgaste.

[0053] O painel de construção também pode compreender uma camada de equilíbrio disposta sobre uma segunda superfície do carreador estando oposto à dita primeira superfície, no qual a camada de equilíbrio compreende uma mistura que compreende material lignocelulósico ou celulósico e um ligante. Breve Descrição dos Desenhos

[0054] A presente invenção será, a título de exemplo, descrita em mais detalhes com referência aos desenhos esquemáticos em anexo, os quais mostram as modalidades da presente invenção.

[0055] A figura 1 ilustra de maneira esquemática um método de fabricação de um painel de construção de acordo com uma primeira modalidade.

[0056] A figura 2 ilustra um painel de construção.

[0057] A figura 3 ilustra de maneira esquemática um método de fabricação de um painel de construção de acordo com uma segunda modalidade.

[0058] A figura 4 ilustra de maneira esquemática um método de fabricação de um painel de construção de acordo com uma terceira modalidade.

Descrição Detalhada

[0059] A figura 1 ilustra de maneira esquemática uma linha de produção para um processo de fabricação de um painel de construção 10. A linha de produção compreende uma primeira unidade de aplicação 1 e uma segunda unidade de aplicação 2. A linha de produção também compreende uma esteira transportadora 6, uma unidade de estabilização 7 para aplicar umidade, uma unidade de aquecimento 8 para aquecer e/ou secar as misturas em pó, e uma unidade de prensagem 9.

[0060] Uma primeira mistura 3 é aplicada pela primeira unidade de aplicação 1. A primeira mistura 3 compreende partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um primeiro ligante. A primeira mistura 3 também pode compreender aditivos. A primeira mistura 3 é aplicada como um pó. De maneira preferida, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas são misturadas com o primeiro ligante na forma de pó. A primeira mistura 3 é de maneira preferida, uma mistura substancialmente homogênea.

[0061] Em uma modalidade, como uma alternativa ou complemento para a mistura, o primeiro ligante e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas são aplicados separadamente. O primeiro ligante pode ser aplicado como uma camada e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem ser aplicadas como outra camada. Etapas subsequentes, descritas abaixo em relação a uma mistura, são aplicáveis também a uma primeira camada formada por essa primeira camada de ligante e pela camada de partículas lignocelulósicas ou celulósicas.

[0062] O primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de ureia, uma mistura que compreende resina de formaldeído de ureia ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de ureia, tal como formaldeído de melamina-uretano (MUF).

[0063] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de fenol, uma mistura que compreende resina de formaldeído de fenol ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de fenol.

[0064] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser um ligante termoplástico. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila (PVAC), uma mistura que compreende acetato de polivinila ou um copolímero que compreende acetato de polivinila. O ligante termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), polipropileno (P), polietileno (PE), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou acrílico, uma mistura que compreende cloreto de polivinila (PVC), polipropileno (P), polietileno (PE), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou acrílico ou um copolímero que compreende cloreto de polivinila (PVC), polipropileno (P), polietileno (PE), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato, metacrilato ou acrílico.

[0065] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser uma mistura que compreende um ligante termoplástico e uma resina termorrígida, tal como uma resina amino. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila, cloreto de polivinila, polipropileno, polietileno ou poliuretano. A resina termorrígida pode ser resina de formaldeído de ureia ou resina de formaldeído de melamina. Um copolímero pode ser formado por um ligante termoplástico, tal como acetato de polivinila, e resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina e/ou fenol formaldeído, especialmente em pH baixo.

[0066] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5 % em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[0067] A primeira mistura 3 é aplicada pela primeira unidade de aplicação 1 sobre uma primeira superfície de um carreador. A primeira unidade de aplicação 1 é de maneira preferida, uma unidade de dispersão adaptada para dispersar a primeira mistura 3 sobre o carreador. O carreador pode ser a esteira transportadora 6. Na modalidade mostrada na figura 1, o carreador é um núcleo 5. O núcleo 5 é de maneira preferida, uma placa à base de madeira, tal como um HDF, MDF, aglomerado, OSB ou WPC (Compósito de Plástico e Madeira). O núcleo 5 é disposto sobre a esteira transportadora 6 para que a esteira transportadora 6 conduza o núcleo 5. A primeira mistura 3 está adaptada para formar uma primeira camada 11 disposta sobre uma primeira superfície do núcleo 5. A primeira mistura 3 pode ser aplicada em uma quantidade de 100-700 g/m2. A primeira mistura 3 pode compreender 45-60 % em peso de ligante.

[0068] A primeira mistura 3 também pode compreender aditivos ou agentes de enchimento, os quais possuem propriedades de absorção de som, tais como partículas de cortiça e/ou sulfato de bário (BaSO4).

[0069] Em uma modalidade, a primeira mistura 3 pode ser estabilizada antes da segunda mistura 4 ser aplicada (não mostrada). A primeira mistura 3 pode ser estabilizada pela umidade. A umidade pode ser sutilmente dispersada ou pode incluir gotículas de um líquido. A primeira mistura 3 também pode atrair a umidade do ar, aplicando desse modo a umidade à primeira mistura 3. O líquido que forma a umidade pode ser água, um álcool, tinta, um ligante, de maneira preferida, um ligante termorrígido, de maneira mais preferida, formaldeído de melamina ou uma mistura dos mesmos. O líquido também pode incluir substâncias, tais como aditivos, agentes, pigmentos e/ou iniciadores, por exemplo, que controlam um processo de impressão subsequente . A primeira mistura 3 pode ser seca em um dispositivo de aquecimento, por exemplo, por meio de luz infravermelha. A primeira mistura 3 pode ser pré-prensada antes da segunda mistura 4 ser aplicada.

[0070] Em uma modalidade, uma impressão pode ser feita na primeira mistura 3 antes da aplicação de uma segunda mistura 4, de maneira preferida, uma impressão digital.

[0071] Uma segunda mistura 4 é aplicada pela segunda unidade de aplicação 2 sobre a primeira mistura 3. A segunda mistura 4 compreende partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um segundo ligante. O segundo ligante é um ligante termorrígido, de maneira preferida, uma resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina ou fenol formaldeído ou uma combinação dos mesmos ou um copolímero dos mesmos. O segundo ligante pode ser resina de formaldeído de melamina (MF). A segunda mistura 4 também pode compreender aditivos. De maneira preferida, a segunda mistura 4 também compreende partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio (coríndon). A segunda mistura 4 é aplicada como um pó. De maneira preferida, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas são misturadas com resina de formaldeído de melamina na forma de pó. A segunda mistura 4 é de maneira preferida, uma mistura substancialmente homogênea. A segunda mistura 4 também pode compreender pigmentos.

[0072] Em uma modalidade, como uma alternativa ou complemento para a mistura, o segundo ligante e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas são aplicados separadamente. O segundo ligante pode ser aplicado como uma camada e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas podem ser aplicadas como outra camada. Etapas subsequentes descritas abaixo em relação a uma mistura são aplicáveis também a uma segunda camada formada por essa segunda camada de ligante e pela camada de partículas lignocelulósicas ou celulósicas.

[0073] De maneira preferida, o segundo ligante pode estar na forma de resina de formaldeído de melamina, de uma mistura que compreende resina de formaldeído de melamina ou de um copolímero que compreende resina de formaldeído de melamina.

[0074] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5 % em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[0075] A segunda unidade de aplicação 2 é de maneira preferida, uma segunda unidade de dispersão adaptada para dispersar a segunda mistura 4 sobre a primeira mistura 3. A segunda mistura 4 está adaptada para formar uma segunda camada 12 disposta sobre a primeira camada 11. A segunda mistura 4 pode ser aplicada em uma quantidade de 100-700 g/m2. A segunda mistura 4 pode compreender 45-60 % em peso de ligante.

[0076] A relação entre a quantidade aplicada da primeira mistura 3 e da segunda mistura 4 pode ser, por exemplo, 2:3, 1:1 ou 1:4 ou quaisquer quantidades entre as mesmas.

[0077] Tanto a primeira quanto a segunda misturas 3, 4 podem compreender aditivos, tais como agentes de umectação, agentes de liberação, catalisadores, agentes antiestáticos, agentes antiderrapantes e pigmentos, etc. Adicionando-se uma quantidade maior de catalisadores à primeira mistura 3 em comparação com a segunda mistura 4, a primeira camada pode ser curada mais rapidamente, impedindo desse modo que os ligantes sejam transferidos a partir da segunda mistura 4 para a primeira mistura 3.

[0078] A primeira mistura 3 e a segunda mistura 4 são depois disso estabilizadas na unidade de estabilização 7. Umidade é aplicada às primeira e segunda misturas 3, 4. A umidade pode ser sutilmente dispersada ou pode incluir gotículas de um líquido. As primeira e segunda misturas 3, 4 também podem atrair a umidade do ar, aplicando desse modo umidade às primeira e segunda misturas 3, 4. O líquido que forma a umidade pode ser água, um álcool, tinta, um ligante, de maneira preferida, um ligante termorrígido, de maneira mais preferida, formaldeído de melamina ou uma mistura dos mesmos. O líquido também pode incluir substâncias, tais como aditivos, agentes, pigmentos e/ou iniciadores, por exemplo, adaptadas para controlar um processo de impressão subsequente.

[0079] As primeira e segunda misturas 3, 4 são depois disso secas em um dispositivo de aquecimento 8, de maneira preferida, por meio de luz infravermelha (IR).

[0080] Uma impressão pode ser feita na segunda mistura 4 antes da prensagem, de maneira preferida, uma impressão digital.

[0081] Em uma modalidade, as primeira e segunda misturas podem ser pré-prensadas.

[0082] O núcleo 5, que tnas primeira e segunda misturas 3, 4 aplicadas sobre si, é depois disso conduzido para uma unidade de prensagem 9. A unidade de prensagem 9 pode ser uma prensa contínua ou estática. Calor e pressão são aplicados às primeira e segunda misturas 3, 4 para que os ligantes sejam curados e uma primeira e uma segunda camada 11, 12 sejam formadas sobre o núcleo 5. Uma placa de prensagem em relevo pode ser usada para formar uma estrutura em relevo na segunda camada 12.

[0083] A figura 2 descreve um painel de construção 10 formado pelo método descrito acima. O painel de construção 10 compreende um núcleo 5, uma primeira camada 11 e uma segunda camada 12. O núcleo 5 pode ser uma placa à base de madeira, tal como HDF, MDF, aglomerado, OSB ou WPC (Compósito de Plástico e Madeira). A primeira camada 11 forma uma subcamada disposta sobre uma primeira superfície do núcleo 5. A primeira camada 11 compreende, conforme descrito acima, uma primeira mistura 3 que compreende material lignocelulósico ou celulósico e o primeiro ligante do tipo descrito acima. A segunda camada 12 forma uma camada superior disposta sobre a primeira camada 11. A segunda camada 12 compreende, conforme descrito acima, uma segunda mistura 4 que compreende material lignocelulósico ou celulósico e o segundo ligante do tipo descrito acima. A segunda camada 12 pode ser uma camada de superfície decorativa. A segunda mistura 4 também pode compreender pigmentos, uma impressão etc. Uma impressão, de maneira preferida, uma impressão digital, pode ser feita na segunda mistura 4, de maneira preferida, antes da cura. De maneira preferida, a segunda camada 12 compreende partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio.

[0084] A primeira camada 11 e a segunda camada 12 podem ter núcleos diferentes, por exemplo, adicionando-se diferentes pigmentos à primeira mistura 3 e à segunda mistura 4. Um entalhe decorativo pode ser formado na segunda camada 12 para que a primeira camada 11 seja visível.

[0085] Uma camada de equilíbrio 14 pode ser aplicada a uma segunda superfície do núcleo 5, oposta à primeira superfície, conforme mostrado na figura 2. A camada de equilíbrio 14 está adaptada para equilibrar as forças formadas pelas primeira e segundas camadas 11, 12 durante prensagem, resfriamento e mudanças climáticas. A camada de equilíbrio 14 também pode ser formada por uma mistura que compreende material lignocelulósico ou celulósico e um ligante, de maneira preferida, um ligante termorrígido. O ligante termorrígido pode ser uma resina amino, tal como formaldeído de ureia ou formaldeído de melamina. A mistura é curada durante a prensagem descrita acima para formar uma camada de equilíbrio. A camada de equilíbrio 14 pode ser produzida conforme descrito no WO 2012/141647.

[0086] Nas modalidades descritas acima, com referência à figura1 e à figura 2, a primeira mistura 3 é aplicada sobre um núcleo 5 disposto sobre o carreador. Em uma modalidade, a primeira mistura 3 é aplicada diretamente sobre o carreador. O carreador pode ser uma esteira transportadora 6, um carreador temporário, tal como uma placa etc. Conforme descrito acima, a primeira mistura 3 compreende partículas lignocelulósicas ou celulósicas e o primeiro ligante do tipo descrito acima, por exemplo, que compreende resina de formaldeído de ureia, resina de formaldeído de fenol ou um ligante termoplástico.

[0087] A segunda mistura 4 é aplicada sobre a primeira mistura 3. A segunda mistura compreende, conforme descrito acima, partículas lignocelulósicas ou celulósicas e o segundo ligante do tipo descrito acima. O segundo ligante pode ser, por exemplo, uma resina termorrígida, de maneira preferida, uma resina amino, tal como formaldeído de melamina, formaldeído de ureia, fenol formaldeído ou uma combinação dos mesmos. A segunda mistura 4 também pode compreender partículas resistentes ao desgaste, pigmentos, aditivos etc. As primeira e segunda misturas 3, 4 podem ser estabilizadas, conforme descrito acima com referência à figura 1. Calor e pressão são aplicados às primeira e segunda misturas 3, 4 em uma unidade de prensagem, conforme descrito acima. A primeira mistura 3 é formada em uma primeira camada 11. A segunda mistura 4 é curada em uma segunda camada 12. Por meio de prensagem, as primeira e segundas camadas 11, 12 são simultaneamente unidas. Desse modo, um painel que compreende uma primeira e uma segunda camada 11, 12 é formado. O painel pode ser aderido a um núcleo em um processo posterior, de um modo similar a um laminado compacto.

[0088] A figura 3 ilustra de maneira esquemática uma linha de produção para um processo de fabricação de um painel de construção 10 de acordo com uma segunda modalidade. A linha de produção compreende uma primeira unidade de aplicação 21, uma segunda unidade de aplicação 22, uma terceira unidade de aplicação 23, e uma quarta unidade de aplicação 24. A linha de produção também compreende uma esteira transportadora 6, unidades de aquecimento opcionais (não mostradas) para aquecer e/ou secar as camadas, e uma unidade de prensagem 9.

[0089] A primeira unidade de aplicação 21 aplica um primeiro ligante 31 em forma líquida sobre uma primeira superfície do carreador. Na modalidade mostrada na figura 3, o carreador é um núcleo 5. O núcleo 5 é de maneira preferida, uma placa à base de madeira, tal como um HDF, MDF, aglomerado, OSB ou WPC (Compósito de Plástico e Madeira). O núcleo 5 é disposto sobre a esteira transportadora 6 para que a esteira transportadora 6 conduza o núcleo 5.

[0090] O primeiro ligante 31 é desse modo aplicado como uma dispersão líquida. A dispersão pode ser uma solução ou uma suspensão. O primeiro ligante pode ser dissolvido em um solvente, de maneira preferida, água. O teor de ligante da dispersão pode ser 3090% em peso.

[0091] O primeiro ligante 31 pode ser resina de formaldeído de ureia, uma mistura que compreende resina de formaldeído de ureia ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de ureia, tal como formaldeído de melamina-uretano (MUF).

[0092] Em uma modalidade, o primeiro ligante 31 pode ser resina de formaldeído de fenol, uma mistura que compreende resina de formaldeído de fenol ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de fenol.

[0093] Em uma modalidade, o primeiro ligante 31 pode ser um ligante termoplástico. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila (PVAC), uma mistura que compreende acetato de polivinila ou um copolímero que compreende acetato de polivinila. O ligante termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou metacrilato, uma mistura que compreende cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou metacrilato ou um copolímero que compreende cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato, metacrilato ou acrílico.

[0094] Em uma modalidade, o primeiro ligante 31 pode ser uma mistura que compreende um ligante termoplástico e uma resina termorrígida, tal como uma resina amino aplicada em forma líquida. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila ou poliuretano. A resina termorrígida pode ser resina de formaldeído de ureia ou resina de formaldeído de melamina. Um copolímero pode ser formado por um ligante termoplástico, tal como acetato de polivinila e resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina e/ou fenol formaldeído, especialmente em pH baixo.

[0095] A dispersão que compreende o primeiro ligante 31 também pode compreender aditivos, pigmentos e agentes de enchimento. A dispersão também pode compreender aditivos ou agentes de enchimento, os quais possuem propriedades de absorção de som, tais como partículas de cortiça e/ou sulfato de bário (BaSO4).

[0096] A segunda unidade de aplicação 22 aplica, de maneira preferida, dispersores, partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 dentro do primeiro ligante líquido 31 aplicado sobre o núcleo. De maneira preferida, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 são aplicadas dentro de uma camada úmida de ligante disposta sobre o núcleo.

[0097] As partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 são partículas livres quando aplicadas dentro do primeiro ligante líquido. Por exemplo, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 podem ser aplicadas como um pó.

[0098] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5 % em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[0099] O primeiro ligante 31 aplicado em forma líquida e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 formam uma primeira camada 11. A primeira camada 11 pode ser seca, de maneira preferida, aplicando-se calor ou IR, antes de etapas de processamento adicionais.

[00100] Em uma modalidade, uma impressão pode ser feita na primeira camada 11 antes da aplicação de uma segunda camada 12, de maneira preferida, uma impressão digital.

[00101] Uma terceira unidade de aplicação 23 aplica um segundo ligante 33 em forma líquida sobre a primeira camada 11.

[00102] O segundo ligante 33 é desse modo aplicado como uma dispersão líquida. A dispersão pode ser uma solução ou uma suspensão. O segundo ligante pode ser dissolvido em um solvente, de maneira preferida, água. O teor de ligante da dispersão pode ser 3090% em peso.

[00103] O segundo ligante 33 pode ser um ligante termorrígido, de maneira preferida, uma resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina ou fenol formaldeído ou uma combinação dos mesmos ou um copolímero dos mesmos. O segundo ligante pode ser resina de formaldeído de melamina (MF), uma mistura que compreende resina de formaldeído de melamina ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de melamina.

[00104] A dispersão que compreende o segundo ligante 33 também pode compreender aditivos. De maneira preferida, a dispersão também compreende partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio (coríndon).

[00105] A quarta unidade de aplicação 24 aplica, de maneira preferida, dispersores, partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 dentro do segundo ligante líquido 33 aplicado sobre o núcleo. De maneira preferida, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 são aplicadas dentro de uma camada úmida de ligante disposta sobre o núcleo.

[00106] As partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 são partículas livres quando aplicadas dentro do segundo ligante líquido 33. Por exemplo, as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 podem ser aplicadas como um pó.

[00107] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5 % em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[00108] O segundo ligante 33 aplicado em forma líquida e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas 32 forma uma segunda camada 12. A primeira camada 11, e a segunda camada 12, pode ser seca antes, de maneira preferida, por meio da aplicação de calor ou IR, de etapas de processamento adicionais.

[00109] Em uma modalidade, uma impressão pode ser feita na segunda camada 12 antes da prensagem, de maneira preferida, uma impressão digital.

[00110] A relação entre a quantidade da primeira camada 11 e da segunda camada 12 pode ser, por exemplo, 2:3, 1:1 ou 1:4 ou quaisquer quantidades entre as mesmas.

[00111] Tanto a dispersão que compreende o primeiro ligante 31 quanto a dispersão que compreende o segundo ligante 33 podem compreender aditivos, tais como agentes de umectação, agentes de liberação, catalisadores, agentes antiestáticos, agentes antiderrapantes e pigmentos etc. Adicionando-se uma quantidade maior de catalisadores à dispersão que compreende o primeiro ligante em comparação com a dispersão que compreende o segundo ligante, a primeira camada pode ser curada mais rapidamente, impedindo desse modo que os ligantes sejam transferidos a partir da segunda camada 12 para a primeira camada 11.

[00112] O núcleo 5, que possui as primeira e segunda camadas 11, 12 aplicadas sobre si, é depois disso conduzido para uma unidade de prensagem 9. A unidade de prensagem 9 pode ser uma prensa contínua ou estática. Calor e pressão são aplicados às primeira e segundas camadas 11, 12 para que os ligantes termorrígidos sejam curados e uma camada de superfície que compreende as primeira e segunda camadas 11, 12 seja formada sobre o núcleo 5. Uma placa de prensagem em relevo pode ser usada para formar uma estrutura em relevo na segunda camada 12.

[00113] As modalidades do painel de construção resultante, produzido de acordo com o método descrito com referência à figura 3, podem ser similares ao painel de construção mostrado na figura 2. A concentração das partículas lignocelulósicas ou celulósicas em as primeira e segunda camadas pode diferir ao longo das camadas em comparação com o caso em as camadas são aplicadas como uma mistura que compreende as partículas lignocelulósicas ou celulósicas e o ligante.

[00114] A figura 4 ilustra de maneira esquemática uma linha de produção para um processo de fabricação de um painel de construção 10 de acordo com uma terceira modalidade. A linha de produção compreende uma primeira unidade de aplicação 34 e uma segunda unidade de aplicação 36. A linha de produção também compreende uma esteira transportadora 6, unidades de aquecimento opcionais (não mostradas) para aquecer e/ou secar as camadas, e uma unidade de prensagem 9.

[00115] A primeira unidade de aplicação 34 aplica uma primeira dispersão líquida 35 que compreende um primeiro ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas sobre uma primeira superfície do carreador. Na modalidade mostrada na figura 4, o carreador é um núcleo 5. O núcleo 5 é de maneira preferida, uma placa à base de madeira, tal como um HDF, MDF, aglomerado, OSB ou WPC (Compósito de Plástico e Madeira). O núcleo 5 é disposto sobre a esteira transportadora 6 para que a esteira transportadora 6 conduza o núcleo 5.

[00116] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5% em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[00117] O primeiro ligante é desse modo aplicado como uma primeira dispersão líquida 35. A primeira dispersão líquida 35 pode ser uma solução ou uma suspensão. O primeiro ligante pode ser dissolvido em um solvente, de maneira preferida, água. O teor de ligante da dispersão pode ser 30-90% em peso. O teor de partículas lignocelulósicas ou celulósicas da primeira dispersão líquida 35 pode ser 10-40% em peso.

[00118] O primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de ureia, uma mistura que compreende resina de formaldeído de ureia ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de ureia, tal como formaldeído de melamina-uretano (MUF).

[00119] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser resina de formaldeído de fenol, uma mistura que compreende resina de formaldeído de fenol ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de fenol.

[00120] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser um ligante termoplástico. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila (PVAC), uma mistura que compreende acetato de polivinila ou um copolímero que compreende acetato de polivinila. O ligante termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou metacrilato, uma mistura que compreende cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato ou metacrilato ou um copolímero que compreende cloreto de polivinila (PVC), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrila de estireno (SAN), acrilato, metacrilato ou acrílico.

[00121] Em uma modalidade, o primeiro ligante pode ser uma mistura que compreende um ligante termoplástico e uma resina termorrígida, tal como uma resina amino aplicado em forma líquida. O ligante termoplástico pode ser acetato de polivinila ou poliuretano. A resina termorrígida pode ser resina de formaldeído de ureia ou resina de formaldeído de melamina. Um copolímero pode ser formado por um ligante termoplástico, tal como acetato de polivinila e resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina e/ou fenol formaldeído, especialmente em pH baixo.

[00122] A primeira dispersão líquida 35 que compreende o primeiro ligante também pode compreende aditivos, pigmentos e agentes de enchimento. A dispersão também pode compreender aditivos ou agentes de enchimento, os quais possuem propriedades de absorção de som, tais como partículas de cortiça e/ou sulfato de bário (BaSO4).

[00123] A primeira dispersão líquida 35 que compreende o primeiro ligante e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas forma uma primeira camada 11. A primeira camada 11 pode ser seca, de maneira preferida, aplicando-se calor ou IR, antes de etapas de processamento adicionais.

[00124] Em uma modalidade, uma impressão pode ser feita na primeira camada 11 antes da aplicação de uma segunda camada 12, de maneira preferida, uma impressão digital.

[00125] Uma segunda unidade de aplicação 36 aplica uma segunda dispersão líquida 37 que compreende um segundo ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas sobre a primeira camada 11.

[00126] O segundo ligante é desse modo aplicado como uma segunda dispersão líquida 37. A segunda dispersão líquida 37 pode ser uma solução ou uma suspensão. O segundo ligante pode ser dissolvido em um solvente, de maneira preferida, água. O teor de ligante da dispersão pode ser 30-90% em peso. O teor de partículas lignocelulósicas ou celulósicas da segunda dispersão líquida 37 pode ser 10-40% em peso.

[00127] O segundo ligante é um ligante termorrígido, de maneira preferida, uma resina amino, tal como formaldeído de ureia, formaldeído de melamina ou fenol formaldeído ou uma combinação dos mesmos ou um copolímero dos mesmos. O segundo ligante pode ser resina de formaldeído de melamina (MF), uma mistura que compreende resina de formaldeído de melamina ou um copolímero que compreende resina de formaldeído de melamina.

[00128] A segunda dispersão líquida 37 que compreende o segundo ligante também pode compreender aditivos. De maneira preferida, a dispersão líquida também compreende partículas resistentes ao desgaste, tal como óxido de alumínio (coríndon).

[00129] As partículas lignocelulósicas ou celulósicas são partículas livres quando aplicadas dentro dos primeiro e segundo ligantes líquidos. As partículas lignocelulósicas ou celulósicas são aplicadas como um pó.

[00130] As partículas lignocelulósicas compreendem lignina. As partículas lignocelulósicas podem ser partículas refinadas, tais como fibras de madeira refinadas. As partículas celulósicas não compreendem nenhum teor de lignina ou substancialmente nenhum teor de lignina (por exemplo, menos de 5% em peso de lignina). As partículas celulósicas podem ser pelo menos parcialmente partículas descoloradas, tais como fibras de madeira pelo menos parcialmente descoloradas.

[00131] A segunda dispersão 37 que compreende o segundo ligante e as partículas lignocelulósicas ou celulósicas forma uma segunda camada 12. A primeira camada 11, e a segunda camada 12, pode ser seca antes, de maneira preferida, aplicando-se calor ou IR, de etapas de processamento adicionais.

[00132] Em uma modalidade, uma impressão pode ser feita na segunda camada 12 antes da prensagem, de maneira preferida, uma impressão digital.

[00133] A relação entre a quantidade da primeira camada 11 e da segunda camada 12 pode ser, por exemplo, 2:3, 1:1 ou 1:4 ou quaisquer quantidades entre as mesmas.

[00134] Tanto a primeira dispersão líquida 35 que compreende o primeiro ligante quanto a segunda dispersão líquida 37 que compreende o segundo ligante podem compreender aditivos, tais como agentes de umectação, agentes de liberação, catalisadores, agentes antiestáticos, agentes antiderrapantes e pigmentos etc. Adicionando-se uma quantidade maior de catalisadores à dispersão 35 que compreende o primeiro ligante em comparação com a dispersão 37 que compreende o segundo ligante, a primeira camada pode ser curada mais rapidamente, impedindo desse modo que os ligantes sejam transferidos a partir da segunda camada 12 para a primeira camada 11.

[00135] O núcleo 5 que possui as primeira e segunda camadas 11, 12 aplicadas sobre si, é depois disso conduzido para uma unidade de prensagem 9. A unidade de prensagem 9 pode ser uma prensa contínua ou estática. Calor e pressão são aplicados às primeira e segundas camadas 11, 12 para que os ligantes termorrígidos sejam curados e uma camada de superfície que compreende as primeira e segunda camadas 11,12 seja formada sobre o núcleo 5. Uma placa de prensagem em relevo pode ser usada para formar uma estrutura em relevo na segunda camada 12.

[00136] As modalidades do painel de construção resultante, produzido de acordo com o método descrito com referência à figura 4 podem ser similares ao painel de construção mostrado na figura 2. A concentração das partículas lignocelulósicas ou celulósicas nas primeira e segunda camadas pode diferir ao longo das camadas em comparação com o caso em que as camadas são aplicadas como uma mistura que compreende as partículas lignocelulósicas ou celulósicas e o ligante.

[00137] É contemplado que existem numerosas modificações nas modalidades descritas aqui, as quais encontram-se dentro do escopo da invenção conforme definido pelas reivindicações em anexo. É por exemplo, contemplado que a primeira camada está adaptada para cobrir o carreador para que a cor do carreador não transpareça. A primeira camada pode formar uma subcamada para uma camada de impressão.

[00138] Também é contemplado que uma camada pode ser aplicada de acordo com uma das modalidades que inclui um ligante líquido, e que a outra camada é aplicada de acordo com qualquer uma das modalidades que inclui aplicar o ligante na forma de pó. Por exemplo, o primeiro ligante pode ser aplicado em forma líquida e o segundo ligante pode ser aplicado na forma de pó ou vice e versa.

[00139] Também é contemplado que mais do de uma primeira camada e/ou mais de uma segunda camada são aplicadas sobre o carreador para formar um painel de construção que compreende mais de uma primeira camada e/ou mais de uma segunda camada. O painel de construção também pode compreender camadas adicionais.

[00140] Também é contemplado que a primeira camada e/ou a segunda camada pode ser aplicada como uma camada pré- impregnada. A primeira mistura e/ou a segunda mistura do tipo descrito acima pode ser estabilizada dentro de uma camada pré- impregnada, por exemplo, aplicando-se umidade, antes de ser aplicada sobre o carreador. Exemplos Exemplo 1: Exemplo Comparativo 1

[00141] 650 g/m2 de formulação A foram dispersados sobre uma placa de HDF provida com uma camada de equilíbrio. O produto foi prensado em uma prensa de ciclo curto resultando em uma placa equilibrada para ser usada em um processamento adicional, tal como serragem e perfilamento. A serragem e o perfilamento resultaram em painéis de solo. As mudanças dimensionais dos painéis de solo em condições climáticas diferentes foram inspecionadas e usadas para comparação com produtos feitos de acordo com a invenção. Exemplo 2: Subcamada Termorrígida

[00142] 400 g/m2 de formulação B foram dispersados sobre uma placa de HDF provida com uma camada de equilíbrio. Em cima da formulação B, 400 g/m2 de formulação A foram dispersados. O produto foi prensado na prensa de ciclo curto resultando em uma placa equilibrada para ser usada em um processamento adicional, tal como serragem a perfilamento. A serragem e o perfilamento resultaram em painéis de solo. As mudanças dimensionais dos painéis de solo em condições climáticas diferentes foram inspecionadas e descobriu-se que elas foram menores em produtos feitos de acordo com o Exemplo Comparativo 1. Exemplo 3: Subcamada do Exemplo Comparativo 2

[00143] 500 g/m2 de formulação D foram dispersados sobre uma placa de HDF provida com uma camada de equilíbrio. Em cima da formulação D, 300 g/m2 de formulação C foram dispersados. O produto foi prensado em uma prensa de ciclo curto resultando em uma placa equilibrada para ser usada em um processamento adicional, tal como serragem e perfilamento. A serragem e o perfilamento resultaram em painéis de solo. As mudanças dimensionais dos painéis de solo em condições climáticas diferentes foram inspecionadas e usadas para comparação com produtos feitos de acordo com a invenção. Exemplo 4: Subcamada Termoplástica

[00144] 500 g/m2 de formulação E foram dispersados sobre uma placa de HDF provida com uma camada de equilíbrio. Em cima da formulação D, 300 g/m2 de formulação C foram dispersados. O produto foi prensado em uma prensa de ciclo curto resultando em uma placa equilibrada para ser usada em um processamento adicional, tal como serragem e perfilamento. A serragem e o perfilamento resultaram em painéis de solo. As mudanças dimensionais dos painéis de solo em condições climáticas diferentes foram inspecionadas e descobriu-se que elas foram menores em produtos feitos de acordo com o Exemplo Comparativo 2. Formulações

Claims (11)

1. Método de fabricação de um painel de construção (10), compreendendo: aplicar um primeiro ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre uma primeira superfície de um carreador para a formação de uma primeira camada (11); aplicar um segundo ligante e partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres sobre a primeira camada (11) para a formação de uma segunda camada (12), sendo que o primeiro ligante é diferente do segundo ligante; e aplicar calor e pressão às primeira e segunda camadas (11, 12) para formar um painel de construção, caracterizado pelo fato de que o primeiro ligante é uma resina de formaldeído de ureia, uma mistura compreendendo uma resina de formaldeído de ureia, ou um copolímero compreendendo uma resina de formaldeído de ureia, e o segundo ligante é uma resina de formaldeído de melamina, uma mistura compreendendo uma resina de formaldeído de melamina, ou um copolímero compreendendo uma resina de formaldeído de melamina.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que aplicar o primeiro ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres compreende aplicar uma primeira mistura (3), que compreende o primeiro ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres.

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a primeira mistura (3) é uma primeira mistura em pó.

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito primeiro ligante é aplicado em forma líquida.

5. Método de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres são aplicadas sobre o primeiro ligante líquido.

6. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que aplicar o segundo ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres compreende aplicar uma segunda mistura (4) que compreende o segundo ligante e as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a segunda mistura (4) é uma segunda mistura em pó.

8. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dito segundo ligante é aplicado em forma líquida.

9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que as ditas partículas lignocelulósicas ou celulósicas livres são aplicadas sobre o segundo ligante líquido.

10. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a segunda camada (12) também compreende partículas resistentes ao desgaste.

11. Painel de construção (10), compreendendo: um suporte (5), de preferência, uma placa à base de madeira, uma primeira camada (11) disposta sobre uma primeira superfície do carreador (5), uma segunda camada (12) disposta sobre a primeira camada (11), sendo que a primeira camada (11) compreende uma mistura de partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um primeiro ligante, e a segunda camada (12) compreende uma mistura de partículas lignocelulósicas ou celulósicas e um segundo ligante, no qual o primeiro ligante é diferente do segundo ligante, caracterizado pelo fato de que o primeiro ligante é uma resina de formaldeído de ureia, uma mistura compreendendo uma resina de formaldeído de ureia, ou um copolímero compreendendo uma resina de formaldeído de ureia, e o segundo ligante é uma resina de formaldeído de melamina, uma mistura compreendendo uma resina de formaldeído de melamina, ou um copolímero compreendendo uma resina de formaldeído de melamina.

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