BR112017000202B1 - Método para produção de uma folha termoplástica resistente ao desgaste e painel de construção - Google Patents

Método para produção de uma folha termoplástica resistente ao desgaste e painel de construção Download PDF

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Goran Ziegler
Niclas Hâkansson
Christer Lundblad
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Vãlinge Innovation Ab
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Abstract

a presente invenção refere-se a um método de produção de uma folha resistente ao desgaste, compreendendo o fornecimento de uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico, aplicando partículas resistentes ao desgaste e um segundo material termoplástico à primeira folha, e aderindo a primeira folha ao segundo aglutinante termoplástico e às partículas resistentes ao desgaste para formar uma folha resistente ao desgaste.

Description

Campo da Invenção
[001] A presente invenção refere-se a um método de produção deuma folha termoplástica resistente ao desgaste, a um método de produção de um painel de construção incluindo tal folha termoplástica resistente ao desgaste e um painel de construção.
Antecedentes Técnicos
[002] Recentemente, os chamados Tiles e Placas de VinilLuxuosos (LVT) têm obtido sucesso crescente. Esses tipos de painéis para piso normalmente compreendem um núcleo termoplástico, uma camada decorativa termoplástica disposta no núcleo, uma camada de desgaste transparente na camada de decoração, e um revestimento aplicado à camada de desgaste. O material termoplástico é frequentemente PVC. A camada de desgaste é convencionalmente uma folha de PVC, por exemplo, possuindo uma espessura de 0,2 a 0,7 mm. O revestimento aplicado à camada de desgaste é convencionalmente um revestimento de poliuretano com cura com UV. A camada de desgaste juntamente com o revestimento fornece a resistência ao desgaste do painel de piso e protege a camada decorativa.
[003] No entanto, quando submetendo os painéis de piso aodesgaste, foi mostrado que o revestimento e a camada de desgaste são relativamente facilmente desgastados, ou pelo menos desgastados de modo que a aparência da camada de desgaste seja afetada, tal como apresentando arranhões e/ou não estando mais tão transparente. Em comparação com um painel de piso laminado convencional, a resistência ao desgaste de um painel de piso LVT é inferior. No entanto, pisos LVT oferecem várias vantagens sobre, por exemplo, pisos laminados, tal como gravação profunda, estabilidade dimensional com relação à umidade, resistência à umidade e propriedades de absorção de som.
[004] É, portanto, desejável se fornecer um produto LVT possuindouma resistência ao desgaste aperfeiçoada. Também é desejável se simplificar a construção do produto LVT.
[005] É conhecida, a partir do documento dos Estados Unidos2008/0063844 a aplicação de um revestimento de superfície incluindo óxido de alumínio em uma cobertura de piso resiliente. O revestimento é um revestimento molhado.
[006] WO 2013/079950 descreve uma cobertura para pisoantiderrapante compreendendo pelo menos duas camadas poliméricas transparentes, onde as partículas de um material agregado possuindo um tamanho médio de partícula de entre cerca de 0,05 mm e cerca de 0,8 mm são localizadas entre e/ou dentro de duas ou mais camadas poliméricas. As partículas aperfeiçoam a resistência ao deslizamento da cobertura de piso.
Sumário
[007] É um objetivo pelo menos das modalidades da presenteinvenção fornecer um aperfeiçoamento sobre as técnicas descritas acima e a técnica conhecida.
[008] Um objetivo adicional pelo menos das modalidades dapresente invenção é aperfeiçoar a resistência ao desgaste de pisos LVT.
[009] Um objetivo adicional pelo menos das modalidades dapresente invenção é simplificar a construção dos pisos LVT.
[0010] Pelo menos alguns desses e de outros objetivos e vantagensque se tornarão aparentes a partir da descrição foram alcançados por um método de produção de uma folha resistente ao desgaste de acordo com um primeiro aspecto. O método inclui uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico, a aplicação de partículas resistentes ao desgaste e um segundo material termoplástico à primeira folha, e aderência da primeira folha ao segundo material termoplástico e às partículas resistentes ao desgaste para formar uma folha resistente ao desgaste.
[0011] O primeiro e o segundo material termoplástico podem sermateriais termoplásticos de tipos diferentes, ou podem ser materiais termoplásticos do mesmo tipo.
[0012] Uma vantagem pelo menos das modalidades da presenteinvenção é que uma folha resistente ao desgaste possuindo resistência ao desgaste aperfeiçoada é fornecida. Pela inclusão de partículas de resistência ao desgaste na folha resistente ao desgaste, as partículas resistentes ao desgaste fornecem resistência ao desgaste adicional para os materiais termoplásticos da primeira e da segunda folhas. A resistência ao desgaste da folha é aperfeiçoada em comparação com uma camada de desgaste convencional dos produtos LVT.
[0013] Adicionalmente, os revestimentos convencionais, porexemplo, um revestimento PU curável por UV aplicado de forma convencional à camada de desgaste, podem ser substituídos pela utilização de folha resistente ao desgaste de acordo com a invenção. Uma etapa de revestimento convencional pode ser substituída pela disposição de uma única folha. Dessa forma, o processo de produção é simplificado e o número de etapas no processo de produção é reduzido pela disposição de uma folha resistente ao desgaste possuindo propriedades de resistência ao desgaste aperfeiçoadas em vez de várias camadas ou revestimentos.
[0014] Pela utilização do material termoplástico diferente naprimeira folha e o material termoplástico aplicado à primeira folha, é possível se beneficiar do material termoplástico diferente possuindo propriedades diferentes. As propriedades desejadas do material da primeira folha podem diferir das propriedades desejadas do material termoplástico aplicado à primeira folha. Para a camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste dispostas na primeira folha, as propriedades tal como resistência à tensão e resistência a arranhões são importantes, e a escolha do material termoplástico pode ser feita para corresponder a esses critérios. Normalmente, o material termoplástico para a formação da camada aplicada à primeira folha pode ser mais caro em comparação com o material termoplástico utilizado, por exemplo, no filme impresso ou como material núcleo. Pela utilização apenas de tal material termoplástico na camada disposta na primeira folha, o custo da folha resistente ao desgaste pode ser controlado. Adicionalmente, a camada formada pelo segundo material termoplástico pode ter uma espessura de camada inferior a uma espessura de camada da primeira folha. Pela escolha de diferentes materiais termoplásticos para a primeira folha e a camada sobreposta, os materiais termoplásticos podem ser utilizados de uma forma eficiente e barata. Pelo ajuste das espessuras de camada, os materiais podem ser utilizados de uma forma ainda mais eficiente.
[0015] O objetivo das partículas resistentes ao desgaste é fornecerresistência ao desgaste da folha quando desgastada, não fornecer resistência ao deslizamento.
[0016] O segundo material termoplástico pode estar na forma de póquando aplicado à primeira folha.
[0017] O segundo material termoplástico pode estar na forma de póquando aderido à primeira folha, tal como, por exemplo, quando pressionado na primeira folha.
[0018] A primeira folha, o segundo material termoplástico e aspartículas resistentes ao desgaste podem ser aderidos um ao outro por pressionamento da primeira folha, as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico juntos. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente excedendo 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente a desgaste. Preferivelmente, a folha resistente a desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.
[0019] As partículas resistentes ao desgaste podem ser incluídas,preferivelmente completamente incluídas, pela primeira folha e o segundo material termoplástico depois de serem aderidas uma à outra.
[0020] Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste nãoprojetam a partir de uma superfície de uma camada formada pelo segundo material termoplástico depois de serem aderidas à primeira camada. Se as partículas resistentes ao desgaste se projetarem além da superfície da camada formada pelo segundo material termoplástico, a folha resistente ao desgaste causará o desgaste de itens localizados na folha de resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a folha de resistência ao desgaste for utilizada como uma superfície superior de um piso, partículas de resistência ao desgaste projetadas causarão o desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, as partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão uma superfície áspera e/ou dura da folha de resistência ao desgaste, como fornecido por uma superfície de resistência ao deslizamento. O objetivo das partículas resistentes ao desgaste incluídas pelo material termoplástico é fornecer existência ao desgaste quando a segunda folha é desgastada, não para aperfeiçoar a resistência ao deslizamento.
[0021] As partículas de resistência ao desgaste e o segundomaterial termoplástico podem ser aplicados como uma mistura. Como uma alternativa ou complemento, as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico podem ser aplicados separadamente.
[0022] O segundo material termoplástico pode ser aplicado naforma fundida. O segundo material termoplástico pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como uma laminação por extrusão ou revestimento por extrusão na primeira folha.
[0023] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[0024] O segundo material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU). O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[0025] A primeira folha pode consistir substancialmente do materialtermoplástico, preferivelmente, cloreto de polivinila, e opcionalmente, aditivos. Os aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gordura, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.
[0026] A primeira folha pode ser uma folha decorativa. A primeirafolha pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, impressão por rotogravura, etc.
[0027] O segundo material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU).
[0028] Pela disposição do segundo material termoplástico sendo oucompreendendo poliuretano, nenhum revestimento contendo poliuretano adicional precisa ser fornecido em cima da folha resistente ao desgaste. Dessa forma, a estrutura em camada de um produto LVT pode ser simplificada. Adicionalmente, em comparação com, por exemplo, uma camada de desgaste convencional consistindo substancialmente de PVC, uma folha resistente ao desgaste compreendendo uma parte superior do poliuretano (PU) obtém uma resistência química aperfeiçoada. Sua resistência a arranhões e resistência a micro arranhões também são aperfeiçoadas. Uma camada superior de poliuretano (PU) também fornece resistência aperfeiçoada contra marcas escuras de salto de sapato. Uma vantagem adicional é que poliuretano curável, tal como poliuretano curável por UV, encolhe durante a cura. Pelo pressionamento de um material de poliuretano termoplástico (PU), nenhum, ou pelo menos pouco encolhimento ocorre.
[0029] Em uma modalidade, o primeiro material termoplástico podeser ou compreender cloreto de polivinila (PVC) e o segundo material termoplástico compreende poliuretano (PU). Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste possuindo as propriedades de ambos o cloreto de polivinila (PVC) e o poliuretano (PU) é fornecida.
[0030] As partículas resistentes ao desgaste podem compreenderóxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio tal como corundum, carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diante, plástico duro, polímeros reforçados ou orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.
[0031] As partículas de resistência ao desgaste podem ter umtamanho médio de partícula de menos de 45 μm.
[0032] As partículas resistentes ao desgaste podem possuir umíndice de refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula de resistência ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração do segundo material termoplástico por mais de +/20%.
[0033] Uma camada formada pelo segundo material termoplásticoe as partículas de resistência ao desgaste podem ter uma espessura inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de serem aderidas à primeira folha, por exemplo, por pressionamento.
[0034] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanhomédio de partícula inferior à espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas para dentro da primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula que excede a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste.
[0035] A razão entre o tamanho das partículas resistentes aodesgaste e a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior a 1.5:1.
[0036] A espessura da camada formada pelo segundo materialtermoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior à espessura da primeira folha.
[0037] O método pode compreender adicionalmente a aplicação departículas resistentes a arranhões à primeira folha, ou juntamente com o segundo material termoplástico. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente, partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.
[0038] De acordo com um segundo aspecto, um método deformação de um painel de construção é fornecido. O método compreende a aplicação de uma folha resistente ao desgaste produzida de acordo com o primeiro aspecto em um núcleo, e a aplicação de pressão à folha resistente ao desgaste e ao núcleo para formação de um painel de construção.
[0039] O núcleo pode ser fornecido com uma camada decorativa. Onúcleo pode ser fornecido com uma impressão em uma superfície do núcleo. A folha resistente ao desgaste pode ser disposta na camada decorativa, ou na impressão. Alternativamente, a primeira folha da folha resistente ao desgaste pode ser uma camada decorativa.
[0040] O núcleo pode compreender um terceiro materialtermoplástico.
[0041] O primeiro, segundo e terceiro materiais termoplásticospodem ser materiais termoplásticos de tipos diferentes, ou podem ser do mesmo tipo de material termoplástico. O primeiro, segundo e terceiro materiais termoplásticos podem ser ou compreender qualquer um dentre o grupo que segue: cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto de Madeira e Plástico), etc. O núcleo pode ser fornecido com várias camadas. O núcleo pode ser espumado.
[0042] O núcleo pode ser um painel com base em madeira ou umpainel mineral. O núcleo pode, nas modalidades, ser HDF, MDF, painel de partículas, OSB, Composto de Madeira e Plástico (WPC).
[0043] A camada decorativa pode ser uma folha termoplástica. Acamada decorativa pode compreender qualquer um dentre os materiais termoplásticos listados acima.
[0044] De acordo com um terceiro aspecto, um método de produçãode um painel de construção é fornecido. O método inclui o fornecimento um núcleo, a aplicação de uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico no núcleo, a aplicação de partículas resistentes ao desgaste e um segundo material termoplástico na primeira folha, e a aderência do núcleo à primeira folha ao segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste um ao outro para formar um painel de construção.
[0045] O primeiro e o segundo materiais termoplásticos podem sermateriais termoplásticos de tipo diferente, ou podem ser materiais termoplásticos do mesmo tipo.
[0046] Em uma modalidade, a folha resistente ao desgaste éproduzida com relação à formação do painel de construção. A folha resistente ao desgaste pode ser laminada juntamente com a laminação de qualquer outra camada, por exemplo, uma camada decorativa, uma camada de equilíbrio, etc., ao núcleo.
[0047] Uma vantagem pelo menos das modalidades da presenteinvenção é que uma folha resistente ao desgaste possuindo uma resistência ao desgaste aperfeiçoada é fornecida. Pela inclusão de partículas resistentes ao desgaste na folha resistente ao desgaste, as partículas resistentes ao desgaste fornecem resistência ao desgaste adicional aos materiais termoplásticos da primeira e segunda folhas. A resistência ao desgaste da folha é aperfeiçoada em comparação com uma camada de desgaste convencional de produtos LVT.
[0048] Adicionalmente, revestimentos convencionais, por exemplo,um revestimento de PU curável com UV aplicado de forma convencional à camada de desgaste, pode ser substituída pela utilização de folha resistente ao desgaste de acordo com a invenção. Uma etapa de revestimento convencional pode ser substituída pela disposição de uma única folha. Dessa forma, o processo de produção é simplificado e o número de etapas no processo de produção é reduzido pela disposição de uma folha resistente ao desgaste possuindo propriedades resistentes ao desgaste aperfeiçoadas em vez de várias camadas ou revestimentos.
[0049] Pela utilização de materiais termoplásticos diferentes naprimeira folha e no segundo material termoplástico aplicado à primeira folha, é possível se beneficiar de materiais termoplásticos diferentes possuindo propriedades diferentes. As propriedades desejadas do material termoplástico da primeira folha podem diferir das propriedades desejadas do segundo material termoplástico aplicado à primeira folha. Para a camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste dispostas na primeira folha, as propriedades tal como resistência a manchas e resistência a arranhões são importantes, e a escolha do material termoplástico pode ser feita para corresponder a esses critérios. Normalmente, o material termoplástico adequado para formação da camada aplicada à primeira folha pode ser mais caro quando comparado com o material termoplástico utilizado como, por exemplo, filme impresso ou material de núcleo. Pela utilização apenas de tal material termoplástico na camada disposta na primeira folha, o custo da folha resistente ao desgaste pode ser controlado. Adicionalmente, a camada formada pelo segundo material termoplástico pode ter uma espessura de camada inferior a uma espessura de camada da primeira folha. Pela escolha de materiais termoplásticos diferentes para a primeira folha e a camada sobreposta, os materiais termoplásticos podem ser utilizados de uma forma eficiente e barata. Pelo ajuste das espessuras de camada, os materiais podem ser utilizados de uma forma ainda mais eficiente.
[0050] O objetivo das partículas resistentes ao desgaste é fornecerresistência ao desgaste da folha quando sendo usada, não para fornecer resistência a deslizamento.
[0051] O segundo material termoplástico pode estar na forma de póquando aplicado à primeira folha.
[0052] O segundo material termoplástico pode estar na forma de póquando aderido à primeira folha, tal como, por exemplo, quando pressionado na primeira folha.
[0053] A primeira folha, o segundo material termoplástico e aspartículas resistentes ao desgaste podem ser aderidos um ao outro por pressionamento da primeira folha, partículas resistentes ao desgaste e segundo material termoplástico juntos.
[0054] A primeira folha juntamente com as partículas resistentes aodesgaste e o segundo material termoplástico formam uma folha resistente ao desgaste, preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz excedendo 80%, preferivelmente excedendo 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente ao desgaste. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.
[0055] As partículas resistentes ao desgaste podem ser incluídas,preferivelmente completamente incluídas, pela primeira folha e o segundo material termoplástico depois de serem aderidos um ao outro.
[0056] Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não se projetam a partir de uma superfície de uma camada formada pelo segundo material termoplástico, oposta à primeira folha, depois do pressionamento. Se as partículas resistentes ao desgaste projetarem além da superfície da segunda folha, a folha de resistência ao desgaste causará o desgaste nos itens localizados na folha de resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a folha resistente ao desgaste for utilizada como uma superfície superior de um piso, as partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão o desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão uma superfície áspera e/ou dura da folha resistente ao desgaste, como fornecido por uma superfície resistente ao deslizamento. O objetivo das partículas resistentes ao desgaste incluídas pelo material termoplástico é fornecer resistência ao desgaste quando a segunda folha é usada, não para fornecer resistência ao deslizamento.
[0057] As partículas resistentes ao desgaste e o segundo materialtermoplástico podem ser aplicados como uma mistura. Como uma alternativa ou complemento, as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico pode ser aplicado separadamente.
[0058] O segundo material termoplástico pode ser aplicado naforma fundida. O segundo material termoplástico pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão na primeira folha.
[0059] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[0060] O segundo material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU). O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[0061] Em uma modalidade, o primeiro material termoplásticocompreende cloreto de polivinila (PVC) e o segundo material termoplástico compreende poliuretano (PU).
[0062] As partículas resistentes ao desgaste podem compreenderpreferivelmente óxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio tal como corundum, carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos, ou combinações dos mesmos.
[0063] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanhomédio de partícula de menos de 45 μm.
[0064] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índicede refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste não pode diferir do índice de refração do segundo material termoplástico por mais de +/20%.
[0065] Uma camada formada pelo segundo material termoplásticoe as partículas resistentes ao desgaste podem possuir uma espessura inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de ter sido aderido um ao outro.
[0066] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas de resistência ao desgaste. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas na primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste após o pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partículas excedendo a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste.
[0067] A razão entre o tamanho das partículas resistentes aodesgaste e a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior a 1.5:1.
[0068] A espessura da camada formada pelo segundo materialtermoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior à espessura da primeira folha.
[0069] O método pode compreender adicionalmente a aplicação departículas resistentes a arranhões à primeira folha. Alternativamente, ou como um complemento, as partículas resistentes a arranhões podem ser aplicadas juntamente com o segundo material termoplástico. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.
[0070] O núcleo pode compreender um terceiro materialtermoplástico.
[0071] O primeiro, segundo e terceiro materiais termoplásticospodem ser materiais termoplásticos de tipos diferentes, ou podem ser do mesmo tipo de material termoplástico.
[0072] O terceiro material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto de Madeira e Plástico), etc. O núcleo pode ser fornecido com várias camadas. O núcleo pode ser espumado.
[0073] O núcleo pode ser um painel com base em madeira ou painelmineral. O núcleo pode, nas modalidades, ser HDF, MDF, painel de partículas, OSB, Composto de Madeira e Plástico (WPC).
[0074] Uma camada decorativa pode ser disposta no núcleo. Emuma modalidade, o método pode compreender a aplicação de uma camada decorativa antes da aplicação da primeira folha. A camada decorativa pode ser uma camada termoplástica. A camada decorativa p ode ser uma camada de pó de madeira compreendendo um aglutinante de assentamento térmico e partículas lignocelulósicas e celulósicas. A camada decorativa pode ser uma camada termoplástica aplicada como um pó, compreendendo, preferivelmente uma impressão criada no material termoplástico na forma de pó. A camada decorativa pode ser uma camada de verniz de madeira, uma camada de cortiça ou um papel decorativo.
[0075] Em uma modalidade, a primeira folha é disposta diretamenteno núcleo. O núcleo pode ser fornecido com uma impressão, e a primeira folha é disposta na impressão. Alternativamente, ou como um complemento, a primeira folha pode ser uma folha decorativa. A primeira folha pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. Preferivelmente, a impressão é fornecida em uma superfície da primeira folha voltada para o núcleo.
[0076] O método pode compreender adicionalmente a aplicação deum revestimento à folha resistente ao desgaste. O revestimento pode compreender monômero de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser cura por radiação, tal como cura com UV ou cura com feixe de elétron.
[0077] De acordo com um quarto aspecto, um método paraprodução de uma folha resistente ao desgaste é fornecido. O método compreende o fornecimento de um portador, a aplicação de partículas resistentes ao desgaste e um segundo material termoplástico no portador, e a aderência de partículas resistentes ao desgaste e segundo material termoplástico um ao outro par formar uma folha resistente ao desgaste.
[0078] As modalidades do quarto aspecto mostram as vantagens doprimeiro aspecto, que foram previamente discutidas, onde a discussão anterior é aplicável também ao painel de construção.
[0079] O segundo material termoplástico pode estar na forma de póquando aplicado ao portador.
[0080] O segundo material termoplástico de desgaste pode estar naforma de pó quando aderido ao portador, tal como, por exemplo, quando pressionado no portador.
[0081] A primeira folha, o segundo material termoplástico e aspartículas resistentes ao desgaste podem ser aderidos um ao outro pelo pressionamento da primeira folha, partículas resistentes ao desgaste e segundo material termoplástico juntos.
[0082] A folha resistente ao desgaste é preferivelmentetransparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente excedendo 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente ao desgaste. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.
[0083] As partículas resistentes ao desgaste podem ser incluídas,preferivelmente completamente incluídas, pela primeira folha e o segundo material termoplástico depois de serem aderidos um ao outro.
[0084] Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste nãoprojetam a partir de uma superfície de uma camada formada pelo segundo material termoplástico depois de serem aderidas à primeira folha. Se as partículas resistentes ao desgaste projetarem além da superfície da camada formada pelo segundo material termoplástico, a folha de resistência ao desgaste causará o desgaste nos itens localizados na folha de resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a folha de resistência ao desgaste é utilizada como uma superfície superior de um piso, a projeção das partículas resistentes ao desgaste causará o desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão uma superfície áspera e/ou dura da folha resistente ao desgaste, como fornecido por uma superfície resistente ao deslizamento. O objetivo das partículas resistentes ao desgaste incluídas pelo segundo material termoplástico é fornecer resistência ao desgaste quando a segunda folha for usada, não para fornecer resistência ao deslizamento.
[0085] As partículas resistentes ao desgaste e o segundo materialtermoplástico podem ser aplicados como uma mistura. Como uma alternativa ou complemento, as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico podem ser aplicados separadamente.
[0086] O segundo material termoplástico pode ser aplicado naforma fundida. O segundo material termoplástico pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como uma laminação por extrusão ou revestimento por extrusão no portador.
[0087] Em uma modalidade, o portador pode ser uma primeira folhacompreendendo um primeiro material termoplástico como discutido acima com relação ao terceiro aspecto.
[0088] O portador pode ser um substrato.
[0089] Em uma modalidade, o portador pode ser um portadortemporário tal como uma folha removível ou meios portadores.
[0090] Em uma modalidade, o portador pode ser um núcleo. Onúcleo pode ser um núcleo termoplástico, um Composto de Madeira e Plástico (WPC), um painel com base em madeira ou um painel mineral. A etapa de aderência pode compreender a aderência do portador ao segundo material termoplástico e às partículas de resistência ao desgaste.
[0091] O segundo material termoplástico pode ser ou compreendercloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU).
[0092] O método pode compreender adicionalmente a liberação dafolha resistente ao desgaste a partir do portador.
[0093] As partículas resistentes ao desgaste podem compreenderóxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos.
[0094] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanhomédio de partícula de menos de 45 μm.
[0095] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índicede refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico. As partículas resistentes ao desgaste podem possuir um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a particular resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste não pode diferir do índice de refração do segundo material termoplástico em mais de +/20%.
[0096] Uma camada formada pelo segundo material termoplásticoe partículas resistentes ao desgaste pode ter uma espessura inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de terem sido aderidas uma à outra.
[0097] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanhomédio de partícula inferior à espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas no portador de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula que excede a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste.
[0098] A razão entre o tamanho das partículas resistentes aodesgaste e a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior a 1.5:1.
[0099] De acordo com um quinto aspecto, um painel de construçãoé fornecido. O painel de construção compreende um núcleo, uma folha resistente ao desgaste disposta em uma superfície do núcleo, onde a folha resistente ao desgaste compreende um segundo material termoplástico e partículas resistentes ao desgaste substancialmente de forma homogênea distribuída no dito segundo material termoplástico.
[00100] As modalidades do quinto aspecto incorporam as vantagens do primeiro, que foi discutido previamente, onde a discussão anterior é aplicável também ao painel de construção.
[00101] A folha resistente ao desgaste é preferivelmente transparente, ou pelo menos substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz excedendo 80%, preferivelmente excedendo 90%. Dessa forma, qualquer camada decorativa ou impressão decorativa é visível através da folha resistente ao desgaste. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste não influencia a impressão de qualquer camada decorativa ou impressão decorativa disposta sob a folha resistente ao desgaste. A folha resistente ao desgaste é preferivelmente não pigmentada.
[00102] As partículas resistentes ao desgaste podem ser incluídas, preferivelmente, totalmente incluídas, pelo segundo material termoplástico.
[00103] Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não se projetam a partir de uma superfície de uma camada formada pelo segundo material termoplástico. Se as partículas resistentes ao desgaste se projetarem além da superfície da segunda folha, a folha de resistência ao desgaste causará o desgaste dos itens localizados na folha de resistência ao desgaste. Por exemplo, quando a folha resistente ao desgaste for utilizada como uma superfície superior de um piso, as partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão o desgaste em meias, sapatos, etc. Adicionalmente, as partículas resistentes ao desgaste projetadas causarão uma superfície áspera e/ou dura da folha resistente ao desgaste, como fornecido por uma superfície resistente ao deslizamento. O objetivo das partículas resistentes ao desgaste incluídas pelo material termoplástico é fornecer resistência ao desgaste quando a segunda folha for usada, não para fornecer resistência ao deslizamento.
[00104] A folha resistente ao desgaste pode compreender adicionalmente uma primeira folha compreendendo um primeiro material termoplástico.
[00105] O primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC). O primeiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00106] O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU). O segundo material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00107] As partículas resistentes ao desgaste podem compreender preferivelmente óxido de alumínio. As partículas resistentes ao desgaste podem compreender óxido de alumínio tal como corundum, carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.
[00108] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior a 45 μm.
[00109] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste não pode diferir do índice de refração do segundo material termoplástico por mais de +/20%.
[00110] Uma camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste podem ter uma espessura inferior a 75 μm, por exemplo, tal como cerca de 50 μm, depois de serem aderidas.
[00111] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. No entanto, durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas para dentro do núcleo ou qualquer camada intermediária tal como uma primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada formada pelo segundo material termoplástico e a partículas resistentes ao desgaste depois do pressionamento, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula excedendo a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste.
[00112] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste e a espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior a 1.5:1.
[00113] A espessura da camada formada pelo segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste pode ser inferior à espessura da primeira folha.
[00114] O painel de construção pode compreender adicionalmente uma camada decorativa disposta no núcleo, onde a folha resistente ao desgaste é disposta na camada decorativa.
[00115] O núcleo pode compreender um terceiro material termoplástico. O terceiro material termoplástico pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00116] O núcleo pode ser um núcleo termoplástico, um Composto de Madeira e Plástico (WPC), um painel com base em madeira ou um painel mineral.Breve Descrição dos Desenhos
[00117] A presente invenção será descrita, por meio de exemplo, em maiores detalhes com referência aos desenhos esquemáticos em anexo que ilustram as modalidades da presente invenção.
[00118] Figura 1 ilustra um método de produção de uma folharesistente ao desgaste de acordo com uma primeira modalidade;
[00119] figura 2 ilustra um método de produção de uma folharesistente ao desgaste de acordo com uma segunda modalidade;
[00120] figura 3 ilustra um painel de construção;
[00121] figura 4 ilustra um método de produção de um painel de construção;
[00122] figuras 5A e 5B ilustram modalidades de um painel deconstrução;
[00123] figura 6A ilustra um método de produção de uma folharesistente ao desgaste;
[00124] figura 6B ilustra um método de produção de um painel de construção.
Descrição Detalhada
[00125] Um método de produção de uma folha resistente ao desgaste 10 de acordo com uma modalidade será descrito agora com referência à figura 1. A figura 1 ilustra uma linha de produção para produzir uma folha resistente ao desgaste 10.
[00126] A primeira folha 1 compreende um primeiro materialtermoplástico. O primeiro material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00127] Na figura 1, a primeira folha 1 é fornecida como uma tela contínua. Em outras modalidades, a primeira folha 1 também pode ser cortada em folhas separadas. A primeira folha 1 pode ser formada também por um processo de extrusão. A primeira folha 1 também pode ser formada de uma camada de pó compreendendo o primeiro material termoplástico na forma de pó.
[00128] Preferivelmente, a primeira folha 1 é formada de material termoplástico. A primeira folha 1 pode consistir substancialmente de material termoplástico, e opcionalmente, aditivos. Os aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gordura, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentesreticuladores, etc.
[00129] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC.
[00130] A primeira folha 1 pode ter uma espessura de 0,1 a 1 mm.
[00131] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folhadecorativa. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc.
[00132] Como ilustrado na figura 1, um dispositivo de aplicação 3 aplica, preferivelmente espalha, um segundo material termoplástico 5 na forma de pó e partículas resistentes ao desgaste 4 na primeira folha 1. Na figura 1, o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicadas como uma mistura. O material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 também podem ser aplicadas separadamente. Preferivelmente, se aplicadas separadamente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicadas primeiro, e o segundo material termoplástico 5 é aplicado às partículas resistentes ao desgaste 4.
[00133] O segundo material termoplástico 5 pode ser o mesmo que na primeira folha 1, ou pode ser diferente do material termoplástico da primeira folha 1. O segundo material termoplástico 5 pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00134] Na modalidade ilustrada na figura 1, o segundo material termoplástico 5 é aplicado como um pó. Por pó se deseja significar o pó que formou grãos de material termoplástico, misturas secas de material termoplástico, ou aglomerados de material termoplástico. Os grãos podem compreender material termoplástico 5 e partículas resistentes ao desgaste 4. Os aglomerados podem compreender ambos o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4.
[00135] O tamanho médio de partícula do material termoplástico 5 pode ser inferior a 500 μm, preferivelmente de 50 a 250 μm. O material termoplástico 5 em uma mistura seca pode ter o tamanho inferior a 500 μm. Os grãos do material termoplástico 5 podem ter um tamanho médio de partícula de 200 a 4000 μm, preferivelmente inferior a 1000 μm.
[00136] Na modalidade ilustrada na figura 1, as partículas resistentes ao desgaste 4 e o segundo material termoplástico 5 são aplicados como uma mistura.
[00137] Nas modalidades, o segundo material termoplástico 5 pode ser aplicado na forma fundida, que é descrita em maiores detalhes com referência à figura 6A. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser misturadas com o segundo material termoplástico 5 na forma fundida ou aplicados separadamente. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como laminação por extrusão e revestimento por extrusão na primeira folha 1.
[00138] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas de óxido de alumínio tal como corundum. Alternativamente, como de forma complementar, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados ou orgânicos.
[00139] As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem preferivelmente um tamanho médio de partícula dentro da faixa de 10 a 200 μm, preferivelmente dentro da faixa de 50 a 120 μm, tal como 50 a 100 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um tamanho médio de partícula de menos de 50 μm, preferivelmente menos de 45 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um formato esférico ou um formato irregular. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter superfície tratada. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas tratadas com silano.
[00140] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um índice de refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico 5. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste não pode diferir do índice de refração do segundo material termoplástico em mais de +/20%.
[00141] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, preferivelmente em uma quantidade de 40 a 60 g/m2.
[00142] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico após o pressionamento. No entanto, as partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico 5 depois do pressionamento. Durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas na primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não projetem além de uma superfície superior da camada formada pelo segundo material termoplástico 5, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula excedendo a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento.
[00143] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste e a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento pode ser inferior a 1.5:1.
[00144] As partículas resistentes a arranhões (não ilustradas) também podem ser aplicadas à primeira folha 1, como uma mistura juntamente com o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 ou separadamente. Por partículas resistentes a arranhões se deseja significar partículas que aperfeiçoam os arranhões ou as propriedades de resistência a arranhões da folha. As partículas resistentes a arranhões podem ser aplicadas juntamente com as partículas resistentes a desgaste 4, por exemplo, como uma mistura, ou podem ser aplicadas separadamente. Preferivelmente, as partículas de arranhão são dispostas em uma parte superior da camada formada pelo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.
[00145] As partículas resistentes a arranhões podem ser partículas em formato de disco, preferivelmente possuindo uma razão de largura/espessura igual a ou superior a 3:1, mais preferivelmente igual ou superior a 5:1. Tais partículas em formato de disco orientam ao longo da superfície da folha, aperfeiçoando, assim, a resistência a arranhões da folha. As partículas resistentes a arranhões podem ter um tamanho médio de partícula de 1 a 50 μm, preferivelmente de 10 a 20 μm.
[00146] Aditivos também podem ser aplicados à primeira folha 1, ou juntamente com o segundo material termoplástico. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.
[00147] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e o segundo material termoplástico 5 é poliuretano (PU) na forma de pó. Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e o segundo material termoplástico 5 é PVC na forma de pó.
[00148] A primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 na forma de pó são, depois disso, aderidos um ao outro, por exemplo, sendo pressionados juntos, para formar uma folha resistente ao desgaste 10 compreendendo a primeira folha 1, o segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4.
[00149] A primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 na forma em pó podem ser pressionados juntos em um processo de calandragem. Como ilustrado na figura 1, a primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 na forma de pó são pressionados juntos em pressionamento contínuo 6. A primeira e segunda folhas podem ser aderidas juntas por pressão apenas, por calor e pressão, por pressa e adesivo, ou por calor, pressão e adesivo. Preferivelmente, ambos pressão e calor são aplicados a fim de aderir a segunda folha e o segundo material termoplástico juntos. Como alternativa ou complemento a um processo de calandragem, uma pressão contínua ou estática também pode ser utilizada. A operação de pressionamento pode, por exemplo, ser feita como um processo quente-quente, um processo quente-frio, etc. O pressionamento pode ser realizado com uma matriz de pressão gravada ou rolo de pressão, de modo que uma estrutura gravada seja formada na folha resistente ao desgaste.
[00150] Dependendo dos materiais termoplásticos e processoutilizados, a pressão aplicada pode ser de 5 a 100 bar, aplicada, por exemplo, durante 5 a 500 segundos. A temperatura pode ser de 80 a 300°C, tal como 100 a 250°C, tal como 150 a 200°C.
[00151] Pelo processo descrito acima com referência à figura 1, uma folha resistente ao desgaste 10 é formada. A folha resistente ao desgaste 10 pode ser formada como uma folha contínua, ou pode ser cortada em folhas separadas. O segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 formam uma parte superior da folha resistente ao desgaste 10. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser substancialmente homogeneamente distribuídas na parte superior da folha resistente ao desgaste 10. A primeira folha 1 forma uma parte inferior da folha resistente ao desgaste 10. Como observado em uma seção transversal da folha resistente ao desgaste, as partículas resistentes ao desgaste 4 são distribuídas de forma heterogênea através da folha resistente ao desgaste 10. Existe uma concentração maior de partículas resistentes ao desgaste 4 nas partes superiores da folha resistente ao desgaste 10 do que nas partes inferiores da folha resistente ao desgaste 10.
[00152] Depois da aderência das camadas, as partículas resistentes ao desgaste são incluídas pela primeira folha e o segundo material termoplástico. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são completamente incluídas pelo segundo material termoplástico. Apear de as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico poderem ser aplicados como uma mistura, durante o pressionamento, o segundo material termoplástico funde e encerra as partículas resistentes ao desgaste. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não se projetam além da superfície da camada formada no segundo material termoplástico voltada para longe da primeira folha. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste possuindo uma superfície suave pode ser formada.
[00153] A folha resistente ao desgaste 10 é preferivelmentetransparente, ou substancialmente transparente.
[00154] O segundo material termoplástico 5 e as partículasresistentes ao desgaste 4 podem ser formados em uma camada, que pode ter uma espessura de 0,01 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão. Preferivelmente, a camada formada pelo segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 possuem uma espessura menor que 0,5 mm, mais preferivelmente inferior a 75 μm tal como cerca de 50 μm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão.
[00155] Diferentes aditivos podem ser incluídos na primeira folha 1 em comparação com o segundo material termoplástico 5 na forma de pó a fim de obter diferentes propriedades em camadas diferentes da folha resistente ao desgaste 10.
[00156] Uma folha resistente ao desgaste 10' também pode ser produzida de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 2. Na modalidade ilustrada na figura 2, um segundo material termoplástico 5 na forma de pó e partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicados, preferivelmente espalhados, por um dispositivo de aplicativo 3 em um portador 7. O portador 7 pode ser um substrato. O portador 7 pode, por exemplo, ser uma folha removível ou placa de prensa tratada com Teflon®. É contemplado também que o portador 7 pode ser um núcleo 21, por exemplo, fornecido com uma impressão. O núcleo 21 pode ser um núcleo termoplástico, um WPC (Composto de Madeira e Plástico), um painel com base em madeira tal como HDF ou MDF, um painel mineral, etc. É contemplado que um primeiro material termoplástico na forma de pó pode ser aplicado no portador.
[00157] O segundo material termoplástico 5 pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00158] Por pó também significa pó que possui grãos formados de material termoplástico 5, misturas secadas do material termoplástico 5, ou aglomerados do material termoplástico 5. Os grãos podem compreender ambos o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. Os aglomerados podem compreender ambos o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4.
[00159] O tamanho médio de partícula do material termoplástico 5 pode ser inferior a 500 μm, preferivelmente de 50 a 250 μm. O material termoplástico 5 em uma mistura seca pode ter o tamanho inferior a 500 μm. Os grãos do material termoplástico 5 podem ter um tamanho médio de partícula 200-4000 μm, preferivelmente inferior a 1000 μm.
[00160] Uma camada do segundo material termoplástico 5 é aplicada ao portador 7. Preferivelmente, o segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicados como uma mistura. O segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 também podem ser aplicados separadamente. Preferivelmente, se aplicadas separadamente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicadas primeiro, e o segundo material termoplástico 5 é aplicado às partículas resistentes ao desgaste 4.
[00161] Na modalidade ilustrada na figura 2, o segundo material termoplástico 5 é aplicado na forma de pó. Nas modalidades, o segundo material termoplástico 5 pode ser aplicado na forma fundida, que é descrita em maiores detalhes com referência à figura 6A. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser misturadas com o segundo material termoplástico 5 na forma fundida ou aplicadas separadamente. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como laminação por extrusão e revestimento por extrusão no portador 7.
[00162] Mais de um tipo de material termoplástico 5 pode ser aplicado ao portador 7. Os materiais termoplásticos possuindo propriedades diferentes podem ser aplicados. Como um exemplo, um pó de PVC pode ser aplicado, e um pó de PU pode ser aplicado no pó PVC para formar uma folha resistente ao desgaste 10' possuindo propriedades diferentes. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas entre o pó PVC e o pó PU. Diferentes tipos de aditivos também podem ser adicionados aos materiais termoplásticos diferentes a fim de formar uma folha resistente ao desgaste 10' possuindo diferentes propriedades em camadas diferentes.
[00163] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas de óxido de alumínio tal como corundum. Alternativamente, ou como um complemento, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.
[00164] As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem preferivelmente um tamanho médio de partícula dentro da faixa de 10 a 200 μm, preferivelmente dentro da faixa de 50 a 120 μm, tal como de 50 a 100 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem preferivelmente um tamanho médio de partícula de menos de 50 μm, preferivelmente inferior a 45 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um formato irregular. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser tratadas em superfície. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas tratadas com silano.
[00165] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um índice de refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico 5. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a partícula resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste pode não diferir do índice de refração do segundo material termoplástico por mais de +/20%.
[00166] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, preferivelmente em uma quantidade de 40 a 60 g/m2.
[00167] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento. No entanto, as partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento. Durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas no portador de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula que excede a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento.
[00168] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste e a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento pode ser inferior a 1.5:1.
[00169] As partículas resistentes a arranhão (não ilustradas) também podem ser aplicadas ao portador 7, ou como uma mistura juntamente com o material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 ou separadamente. Pelas partículas resistentes a arranhões são partículas aperfeiçoando o arranhão ou propriedades resistentes a arranhão da folha. As partículas resistentes a arranhão podem ser aplicadas juntamente com as partículas resistentes ao desgaste 4, por exemplo, como uma mistura, ou podem ser aplicadas separadamente. Preferivelmente, as partículas de arranhão são dispostas em uma parte superior da camada formada pelo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. As partículas resistentes ao desgaste podem ser ou compreender as nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhão podem ser ou compreender óxido de alumínio.
[00170] As partículas resistentes a arranhão podem ser partículas em formato de disco, preferivelmente possuindo uma razão de largura/espessura sendo igual ou excedendo 3:1, mais preferivelmente sendo igual a ou superior a 5:1. Tais partículas em formato de disco orientam ao longo da superfície da folha, aperfeiçoando, assim, a resistência a arranhão da folha. As partículas resistentes a arranhão podem ter um tamanho médio de partícula de 1 a 50 μm, preferivelmente 10 a 20 μm.
[00171] Aditivos também podem ser aplicados ao portador 7. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, etc. Os aditivos podem ser aplicados também juntamente com o segundo material termoplástico 5.
[00172] O segundo material termoplástico 5 na forma de pó e as partículas resistentes ao desgaste 4 são, doravante, aderidos um ao outro tal como fundidas juntas, preferivelmente pressionados juntos para formar uma folha resistente ao desgaste 10'.
[00173] O segundo material termoplástico 5 na forma de pó e partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser pressionados juntos em um processo de calandragem. Como ilustrado na figura 2, o segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 são pressionados juntos em um pressionamento contínuo 6. Preferivelmente, ambos a pressão e o calor são aplicados a fim de formar uma folha resistente ao desgaste 10' do segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. Como alternativa ou complemento para um processo de calandragem, uma prensa contínua ou estática também pode ser utilizada. O pressionamento pode, por exemplo, ser feito como um processo quente- quente, um processo quente-frio, etc. O pressionamento pode ser feito com uma matriz de prensa gravada ou rolo de prensa, de modo que uma estrutura gravada seja formada na folha resistente ao desgaste 10'. Como descrito acima, o segundo material termoplástico 5 também pode ser extrusado no portador 7, tal como revestido por extrusão ou laminado por extrusão no portador.
[00174] Dependendo dos materiais termoplásticos e processo utilizados, a pressão aplicada pode ser de 0,5 MPa a 10Mpa (5 a 100 bar), aplicada, por exemplo, durante 5 a 500 segundos. A temperatura pode ser de 80 a 300°C, tal como 100 a 250°C, tal como 150 a 200°C.
[00175] Pelo processo descrito acima com referência à figura 2, uma folha resistente ao desgaste 10' é formado, compreendendo o segundo material termoplástico e as partículas resistentes ao desgaste. A folha resistente ao desgaste 10' é preferivelmente transparente, ou substancialmente transparente.
[00176] A folha resistente ao desgaste pode ter uma espessura de 0,01 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão. Preferivelmente, a folha resistente ao desgaste possui uma espessura menor que 0,5 mm, mais preferivelmente menos de 0,1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão.
[00177] Depois de aderir as camadas, as partículas resistentes ao desgaste são incluídas pela primeira folha e o segundo material termoplástico. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são completamente incluídas pelo segundo material termoplástico. Apesar de as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico poderem ser aplicados como uma mistura, durante o pressionamento, o segundo material termoplástico funde e encerra as partículas resistentes ao desgaste. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não e projetam além da superfície da camada formada pelo segundo material termoplástico voltado para longe da primeira folha. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste possuindo uma superfície suave pode ser formada.
[00178] A folha resistente ao desgaste 10, 10' produzida de acordo com as modalidades descritas quando da referência à figura 1 e figura 2, pode, em uma etapa subsequente, ser aderida a um núcleo 21 para formar um painel de construção 20, como ilustrado na figura 3. O painel de construção 20 pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília, etc.
[00179] O núcleo 21 pode compreender um terceiro material termoplástico. O terceiro material termoplástico pode ser o mesmo que o primeiro e/ou segundo material, ou pode ser diferente do primeiro e/ou segundo material.
[00180] O terceiro material termoplástico pode compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo pode ser formado de várias camadas. O núcleo pode ser espumado.
[00181] Em uma modalidade, o núcleo 21 compreende o terceiro material termoplástico e enchimentos. Os enchimentos podem compreender carbonato de cálcio, tal como giz e/ou cal, ou areia.
[00182] Em uma modalidade, o núcleo 21 é um Composto de Madeira e Plástico (WPC), compreendendo o terceiro material termoplástico e partículas de madeira como enchimentos.
[00183] O núcleo 21 pode ser fornecido com uma decorativa 22 disposta em uma superfície superior do núcleo 21, como ilustrado na figura 3. A folha resistente ao desgaste 10, 10' é então disposta na camada decorativa 22. A camada decorativa 22 pode ser uma folha decorativa compreendendo um material termoplástico. O material termoplástico da camada decorativa pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A camada decorativa 22 é preferivelmente impressa, por exemplo, por impressão direta, rotogravura, ou impressão digital.
[00184] O núcleo 21 também pode ser fornecido com uma camada de equilíbrio (não ilustrada) disposta em uma superfície inferior do núcleo 21, oposta à camada decorativa 22. Qualquer camada intermediária também pode ser disposta entre o núcleo 21 e a camada decorativa 22.
[00185] A folha resistente ao desgaste 10, 10' produzida de acordo com o método descrito acima com referência à figura 1 ou figura 2, é disposta na camada decorativa. O núcleo 21, a camada decorativa 22, e a folha resistente ao desgaste 10, 10' são pressionados juntos para formar um painel de construção 20. O calor também pode ser aplicado quando da aplicação de pressão. O núcleo, a camada decorativa e a folha resistente ao desgaste podem ser pressionados juntos em uma prensa contínua ou estática, ou em uma operação de calandragem. Alternativamente, a folha resistente ao desgaste 10, 10' compreendendo opcionalmente a camada decorativa 22, pode ser aderida ao núcleo 21 por um adesivo, tal como fusão quente.
[00186] A folha resistente ao desgaste 10, 10' é preferivelmente transparente, ou substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente excedendo 90%.
[00187] Um revestimento (não ilustrado) pode ser aplicado à folharesistente ao desgaste 10, 10'. O revestimento pode compreender monômero de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser a cura por radiação, tal como cura com UV ou cura com feixe de elétrons.
[00188] Como uma alternativa a uma camada decorativa separada 22, uma impressão pode ser impressa diretamente à superfície superior do núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10, 10' é, dessa forma, disposta diretamente no núcleo 21.
[00189] Em uma modalidade, quando a folha resistente ao desgaste 10 é produzida de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 1, a primeira folha 1 forma uma camada decorativa. Uma camada decorativa separada 22 pode então ser excluída. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. Preferivelmente, a impressão é fornecida no lado da primeira folha 1 adaptada para estar voltada para o núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10, nessa modalidade, é disposta diretamente no núcleo 21 do tipo descrito acima.
[00190] Uma modalidade do painel de construção 20 compreende um núcleo 21 compreendendo PVC, uma folha decorativa 22 compreendendo PVC, uma folha resistente ao desgaste 10 compreendendo PVC na primeira folha 1 e PU aplicada como o segundo material termoplástico 5.
[00191] Em outras modalidades, o núcleo 21 pode ser um painel com base em madeira ou um painel mineral. O núcleo pode, por exemplo, ser um HDF, MDF, painel de partículas, compensado, OSB, etc.
[00192] Como uma alternativa à folha decorativa, a camada decorativa 22 pode ser formada de um material termoplástico aplicado como um pó ao núcleo. Uma impressão pode ser realizada no material termoplástico em pó. O material termoplástico na forma de pó pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A folha resistente a desgaste 10, 10' é disposta na camada de pó e pressionada. O núcleo 21 pode ser do tipo descrito acima.
[00193] Outra alternativa à folha decorativa é a aplicação de um aglutinante de assentamento térmico, preferivelmente uma resina amino e na forma de pó, e partículas lignocelulósicas ou celulósicas para a formação da camada decorativa 22 no núcleo 21. Uma impressão pode ser criada na camada de pó, ou pigmentos podem ser incluídos. O núcleo pode ser do tipo descrito acima. A folha resistente ao desgaste 10, 10' é disposta na camada de pó e pressionada sob calor, de modo que o aglutinante de assentamento térmico da camada decorativa seja curado.
[00194] Outras alternativas para a formação da camada decorativa 22 são o fornecimento de uma camada de verniz, tal como uma camada de verniz para madeira, ou uma camada de verniz para cortiça ou uma camada de papel para formar a camada decorativa.
[00195] As camadas diferentes, isto é, a camada 21, a camada decorativa 22, a folha resistente ao desgaste 10, 10', podem serfornecidas como camadas contínuas ou podem ser cortadas em folhas separadas para a modalidade descrita com referência à figura 3.
[00196] A figura 4 ilustra um método de produção de um painel de construção 20 incluindo a formação de uma folha resistente ao desgaste 10 integrada à produção do painel de construção 20. O painel de construção 20 pode ser um painel de piso, um painel de parede, um painel de teto, um componente de mobília, etc.
[00197] Um núcleo 21 é fornecido. O núcleo 21 pode compreender um terceiro material termoplástico. O terceiro material termoplástico pode ser igual ao primeiro e/ou segundo material, ou pode ser diferente do primeiro e/ou segundo material.
[00198] O terceiro material termoplástico pode compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. O núcleo 21 pode ser formado de várias camadas. O núcleo pode ser espumado.
[00199] Em uma modalidade, o núcleo 21 compreende o terceiro material termoplástico e enchimentos. Os enchimentos podem compreender carbonato de cálcio, tal como giz e/ou cal, ou areia.
[00200] Em uma modalidade, o núcleo 21 é um Composto de Madeira e Plástico (WPC), compreendendo o terceiro material termoplástico e partículas de madeira como enchimentos.
[00201] O núcleo 21 pode ser fornecido com uma camada decorativa 22 disposta em uma superfície superior do núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10 é então disposta na superfície decorativa 22. A camada decorativa 22 pode ser uma folha decorativa compreendendo um material termoplástico. O material termoplástico da camada decorativa pode ser ou compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A camada decorativa 22 é preferivelmente impressa, por exemplo, pela impressão direta, rotogravura, ou impressão digital.
[00202] O núcleo 21 também pode ser fornecido com uma camada de equilíbrio (não ilustrada) disposta em uma superfície inferior do núcleo 21, oposta à camada decorativa 22. Qualquer camada intermediária ou camadas pode ser disposta entre o núcleo 21 e a camada decorativa 22.
[00203] Uma primeira folha 1 é disposta no núcleo 12. A primeira folha 1 compreende um primeiro material termoplástico. O primeiro material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00204] Uma primeira folha 1 é fornecida, preferivelmente como uma tela contínua. A primeira folha 1 também pode ser cortada em folhas menores. A primeira folha 1 também pode ser formada em um processo de extrusão com relação à produção do painel de construção. A primeira folha 1 também pode ser formada de uma camada de pó compreendendo o primeiro material termoplástico na forma de pó.
[00205] Preferivelmente, a primeira folha 1 é formada de material termoplástico. A primeira folha pode consistir substancialmente de material termoplástico, e, opcionalmente, aditivos. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.
[00206] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC.
[00207] A primeira folha 1 pode ter uma espessura de 0,1 a 1 mm.
[00208] Como ilustrado na figura 4, um dispositivo de aplicação 3 aplica, preferivelmente espalha, um segundo material termoplástico 5 na forma de pó e partículas resistentes ao desgaste 4 da primeira folha 1. Na figura 1, o segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicados como uma mistura. O material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 também podem ser aplicados separadamente. Preferivelmente, e aplicadas separadamente, as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicadas primeiro e o segundo material termoplástico 5 é aplicado às partículas resistentes ao desgaste 4.
[00209] O segundo material termoplástico 5 pode ser igual ao da primeira folha 1, ou pode ser diferente do material termoplástico da primeira folha 1. O segundo material termoplástico pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
[00210] Na modalidade ilustrada na figura 4, o segundo material 4 é aplicado como um pó. Por pó também significa pó que formou grãos de material termoplástico 5, misturas secas de material termoplástico 5, ou aglomerados de material termoplástico 5. Os grãos podem compreender material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. Os aglomerados podem compreender material termoplástico 5 e partículas resistentes ao desgaste 4.
[00211] O tamanho médio de partícula do material termoplástico 5 pode ser inferior a 500 μm, preferivelmente de 50 a 250 μm. O material termoplástico 5 em uma mistura seca pode ter o tamanho inferior a 500 μm. Os grãos do material termoplástico 5 podem ter um tamanho médio de partícula de 200 a 4000 μm, preferivelmente menos de 1000 μm.
[00212] Na modalidade ilustrada na figura 4, as partículas resistentes ao desgaste 4 e o segundo material termoplástico são aplicados como uma mistura.
[00213] Na modalidade ilustrada na figura 4, o segundo material termoplástico 5 é aplicado na forma de pó. Nas modalidades, o segundo material termoplástico 5 pode ser aplicado na forma fundida, que é descrita em maiores detalhes com referência à figura 6B. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser misturadas com o segundo material termoplástico 5 na forma fundida ou aplicadas separadamente. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida pode ser aplicado em um processo de extrusão tal como laminação por extrusão e revestimento por extrusão na primeira folha 1.
[00214] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas de óxido de alumínio tal como corundum. Alternativamente, ou como um complemento, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser carborundum, quartzo, sílica, vidro, contas de vidro, esferas de vidro, carboneto de silício, partículas de diamante, plástico duro, polímeros reforçados e orgânicos, ou uma combinação dos mesmos.
[00215] As partículas resistentes ao desgaste 4 possuem preferivelmente um tamanho médio de partícula dentro da faixa de 10 a 200 μm, preferivelmente dentro da faixa de 50 a 120 μm, tal como 50 a 100 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 pode ter um tamanho médio de partícula de menos de 50 μm, preferivelmente inferior a 45 μm. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um formato irregular. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter superfície tratada. As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser partículas tratadas com silano.
[00216] As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ter um índice de refração similar ao índice de refração do segundo material termoplástico 5. As partículas resistentes ao desgaste podem ter um índice de refração de 1,4 a 1,7. Em uma modalidade, a particular resistente ao desgaste pode ter um índice de refração de 1,4 a 1,9, preferivelmente de 1,5 a 1,8, por exemplo, de 1,7 a 1,8. O índice de refração das partículas resistentes ao desgaste não pode diferir do índice de refração do segundo material termoplástico em mais de +/20%.
[00217] As partículas resistentes ao desgaste podem ser aplicadas em uma quantidade de 20 a 100 g/m2, preferivelmente em uma quantidade de 40 a 60 g/m2.
[00218] As partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula inferior à espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento. No entanto, as partículas resistentes ao desgaste podem ter um tamanho médio de partícula maior do que a espessura da camada forma pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do pressionamento. Durante o pressionamento, as partículas resistentes ao desgaste são pressionadas na primeira folha de modo que as partículas resistentes ao desgaste não se projetem além de uma superfície superior da camada, apesar de as partículas resistentes ao desgaste possuírem um tamanho médio de partícula excedendo a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e segundo material termoplástico depois do pressionamento.
[00219] A razão entre o tamanho das partículas resistentes ao desgaste e a espessura da camada formada pelas partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico depois do processamento pode ser inferior a 1.5:1.
[00220] As partículas resistentes a arranhões (não ilustrada) também podem ser aplicadas à primeira folha 1. Por partículas resistentes a arranhão significa que as partículas aperfeiçoam as propriedades de arranhão ou resistência a arranhões da primeira folha 1. As partículas resistentes a arranhões podem ser aplicadas juntamente com as partículas resistentes ao desgaste, por exemplo, como uma mistura, ou podem ser aplicadas separadamente. Preferivelmente, as partículas de arranhão são dispostas em uma parte superior da camada formada pelo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender nano partículas de sílica, preferivelmente partículas de sílica fundidas. As partículas resistentes a arranhões podem ser ou compreender óxido de alumínio.
[00221] As partículas resistentes a arranhões podem ser partículas em formato de disco, preferivelmente possuindo uma razão de largura/espessura igual ou superior a 3:1, mais preferivelmente igual ou superior a 5:1. Tais partículas em formato de disco orientam ao longo da superfície da folha, aperfeiçoando, assim, a resistência a arranhões da folha. As partículas resistentes a arranhões podem ter um tamanho médio de partícula de 1 a 50 μm, preferivelmente de 10 a 20 μm.
[00222] Aditivos também podem ser aplicados à primeira folha 1, preferivelmente em conjunto com o segundo material termoplástico 5. Aditivos podem ser plastificantes, estabilizantes, lubrificantes, agentes de remoção de gás, agentes de acoplamento, compatibilizantes, agentes de reticulação, etc.
[00223] Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e o segundo material termoplástico 5 é PU. Em uma modalidade, a primeira folha 1 é uma folha de PVC e o segundo material termoplástico 5 é PVC.
[00224] As diferentes camadas, isto é, o núcleo 21, a camada decorativa 22, a primeira folha 1, podem ser fornecidos como camadas contínuas ou podem ser cortados em folhas separadas.
[00225] O núcleo 21, a primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 na forma de pó com as partículas resistentes ao desgaste 4 são, depois disso, aderidos um ao outro, por exemplo, prensados juntos, para formar um painel de construção 20. A primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 com as partículas resistentes ao desgaste 4 formam uma folha resistente ao desgaste 10 do painel de construção 20.
[00226] A folha resistente ao desgaste 10 é preferivelmente transparente, ou substancialmente transparente, por exemplo, possuindo um índice de transmissão de luz que excede 80%, preferivelmente excede 90%.
[00227] O núcleo 21, a primeira folha 1 e o segundo material termoplástico 5 são preferivelmente pressionados juntos em uma estação de pressionamento 6. O pressionamento pode ser contínuo ou estático. A primeira e a segunda folhas podem ser aderidas juntas por pressão apenas, por calor e pressão, por pressão e adesivo, ou por calor, pressão e adesivo. Preferivelmente, a pressão e o calor são aplicados a fim de aderir a primeira e a segunda folhas uma à outra. A operação de pressionamento pode, por exemplo, ser realizada como um processo quente-quente, um processo quente-frio, etc. Dependendo dos materiais termoplásticos e o processo utilizado, a pressão aplicada pode ser de 0,5 MPa a 10Mpa (5 a 100 bar), aplicada, por exemplo, durante 5 a 500 segundos. A temperatura pode ser de 80 a 300°C, tal como de 100 a 250°C, tal como de 150 a 200°C. O pressionamento pode ser realizado com uma matriz de pressionamento gravada ou rolo de pressão, de modo que uma estrutura gravada seja formada na folha resistente ao desgaste. Como uma alternativa, as camadas podem ser aderidas uma à outra por um adesivo tal como cola, por exemplo, fusão quente.
[00228] O segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 formam uma camada, que pode ter uma espessura de 0,01 a 1 mm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão. Preferivelmente, a camada formada pelo segundo material termoplástico 5 e as partículas resistentes ao desgaste 4 possui uma espessura inferior a 0,5 mm, mais preferivelmente inferior a 75 μm tal como em torno de 50 μm, preferivelmente como medido no produto final, por exemplo, depois do pressionamento ou extrusão.
[00229] Depois da aderência, as partículas resistentes a desgaste são incluídas pela primeira folha e o segundo material termoplástico. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste são completamente incluídas pelo segundo material termoplástico. Apesar de as partículas resistentes ao desgaste e o segundo material termoplástico poderem ser aplicados como uma mistura, durante o pressionamento, o segundo material termoplástico se funde e encerra as partículas resistentes ao desgaste. Preferivelmente, as partículas resistentes ao desgaste não se projetam além da superfície da camada formada pelo segundo material termoplástico voltado para longe da primeira folha. Dessa forma, uma folha resistente ao desgaste possuindo uma superfície suave pode ser formada.
[00230] Um revestimento (não ilustrado) pode ser aplicado à folharesistente ao desgaste 10. O revestimento pode compreender monômetro de acrilato ou metacrilato ou oligômero de acrilato ou metacrilato. O revestimento pode ser cura por radiação, tal como curva por UV ou cura por feixe de elétrons.
[00231] Como uma alternativa a uma camada decorativa separada 22, uma impressão pode ser realizada diretamente na superfície superior do núcleo 21. A primeira folha 1 é, dessa forma, disposta diretamente no núcleo 21.
[00232] Como uma alternativa a uma camada decorativa separada 22, a primeira folha 1 pode ser uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser impressa, por exemplo, por impressão digital, impressão direta, rotogravura, etc. Preferivelmente, a impressão é fornecida em um lado da primeira folha 1 adaptada para estar voltada para o núcleo 21. A primeira folha 1, dessa forma, é disposta diretamente no núcleo 21.
[00233] Como uma alternativa para a folha decorativa descrita acima, a camada decorativa 22 pode ser formada de um material termoplástico aplicado como um pó no núcleo. Uma impressão pode ser criada no material termoplástico em pó. O material termoplástico na forma de pó pode ser cloreto de polivinila (PVC), poliéster, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilato, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos. A primeira folha 1 é disposta na camada de pó e pressionada junto com a mesma, como descrito acima. O núcleo 21 pode ser do tipo descrito acima.
[00234] Outra alternativa à folha decorativa descrita acima é a aplicação de um aglutinante de assentamento térmico, preferivelmente uma resina amino e na forma de pó, e partículas lignocelulósicas ou celulósicas para a formação da camada decorativa 22 no núcleo 21. Uma impressão pode ser realizada na camada de pó, ou pigmentos podem ser incluídos. O núcleo pode ser do tipo descrito acima. A primeira folha 1 é disposta na camada de pó e é pressionada sob calor como descrito acima, de modo que o aglutinante de assentamento térmico da camada decorativa seja curado.
[00235] Outras alternativas para a formação da camada decorativa 22 são o fornecimento de uma camada de verniz para madeira, uma camada de cortiça ou uma camada de papel para a formação da camada decorativa.
[00236] Em uma modalidade, a primeira folha 1 pode ser uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser fornecida com uma impressão, por exemplo, por impressão digital, impressão direta ou rotogravura.
[00237] Em uma modalidade, ambas a camada decorativa 22 e a primeira folha 1 são excluídas. O segundo material termoplástico 5 na forma de pó e as partículas resistentes ao desgaste 4 são aplicados diretamente ao núcleo. O segundo material termoplástico 5 é do tipo descrito acima. O núcleo 21 é do tipo descrito acima. Uma superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão, preferivelmente uma impressão digital. As partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima podem ser aplicadas juntamente com o segundo material termoplástico 5 como uma mistura ou separadamente. As partículas resistentes a arranhões do tipo descrito acima também podem ser aplicadas.
[00238] O segundo material termoplástico 5 é fundido, preferivelmente pela aplicação de calor e pressão, a uma folha resistente ao desgaste 10' compreendendo as partículas resistentes ao desgaste 4 dispostas no núcleo 12 em uma operação de pressionamento como descrito acima.
[00239] É contemplado que o núcleo 21 pode ser excluído nasmodalidades descritas com referência à figura 4. Pela aderência, por exemplo, pressionamento, a camada decorativa 22 e o segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima com as partículas resistentes ao desgaste 4, um substrato decorativo possuindo propriedades de resistência ao desgaste é fornecido.
[00240] Em adição ao painel de construção 20 descrito acima com referência à figura 3, os painéis de construção 20 possuindo outra estrutura também podem ser fornecidos pelos métodos descritos acima.
[00241] De acordo com uma modalidade, que é ilustrada na figura 5A, um painel de construção 20 compreendendo um núcleo 21 do tipo descrito acima e uma folha resistente ao desgaste 10' fabricada de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 2 são fornecidos. Uma superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, criada por impressão digital, impressão direta ou rotogravura. A folha resistente ao desgaste 10' é disposta diretamente no núcleo 21.
[00242] A folha resistente ao desgaste 10' é formada a partir do segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima aplicado na forma de pó e as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima. As partículas resistentes ao desgaste 4 são preferivelmente substancialmente e homogeneamente distribuídas na folha resistente ao desgaste 10'.
[00243] De acordo com uma modalidade, que é ilustrada na figura 5B, um painel de construção 20 compreendendo um núcleo 21 do tipo descrito acima e uma folha resistente a desgaste 10 fabricada de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 1 são apresentados. Alternativamente, o painel de construção 20 é fabricado de acordo com a modalidade descrita com referência à figura 4, onde a camada decorativa 20 é excluída. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta diretamente no núcleo 12. A folha resistente ao desgaste 10 compreende a primeira folha 1 do tipo descrito acima e o segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima aplicado com as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima. A primeira folha 1 pode ser uma folha decorativa. A primeira folha 1 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, criada pela impressão digital, impressão direta ou rotogravura. Alternativamente, ou como um complemento, uma superfície superior do núcleo 21 é fornecida com uma impressão 23. A folha resistente ao desgaste 10 é disposta diretamente no núcleo 21. A folha resistente ao desgaste 10 pode ser produzida integrada com o método de produção de painel de construção, como descrito com referência à figura 4, ou como um processo separado como descrito com referência à figura 1.
[00244] De acordo com uma modalidade, o painel de construção 20 compreende um núcleo 21 do tipo descrito acima e uma folha resistente ao desgaste 10' formada do segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima e as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima aplicadas diretamente a uma superfície superior do núcleo 21. A superfície superior do núcleo 21 pode ser fornecida com uma impressão 23, por exemplo, impressa por impressão digital, impressão direta ou rotogravura.
[00245] Qualquer um dos painéis de construção descritos acima pode ser fornecido com um sistema de travamento mecânico. O sistema de travamento mecânico pode ser do tipo descrito nos WO 2007/015669, WO 2008/004960, WO 2009/116926 ou WO 2010/087752, a totalidade do conteúdo dos quais é expressamente incorporada por referência aqui.
[00246] Em todas as modalidades, o segundo material termoplástico do tipo acima pode ser aplicado em um processo de extrusão, que é ilustrado nas figuras 6A-B. Na figura 6A, uma primeira folha 1 é fornecida. A primeira folha 1 é do tipo descrito acima com referência às figuras 1, 3 5A e 5B. Na modalidade ilustrada na figura 6A, o segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima é misturado com as partículas resistentes ao desgaste 4 do tipo descrito acima. O segundo material termoplástico 5 é preferivelmente fornecido como grãos. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida é aplicado à primeira folha 1 compreendendo o primeiro material termoplástico por um extrusor 8. O segundo material termoplástico 5 é aplicado à primeira folha 1 por um processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão.
[00247] Como uma alternativa à mistura do segundo material termoplástico 5 com as partículas resistentes ao desgaste 4, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas separadamente do segundo material termoplástico 5 (não ilustrado). As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas à primeira folha 1 antes da aplicação do segundo material termoplástico 5 pelo processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão na primeira folha 1.
[00248] O método de produção de uma folha resistente ao desgaste 10 pela utilização de uma técnica de extrusão como descrito acima com referência à figura 6A também é aplicável quando da formação de um painel de construção correspondente à modalidade ilustrada na figura 4, que é ilustrada na figura 6B.
[00249] Na figura 6B, uma primeira folha 1 e um núcleo 21 são fornecidos. A primeira folha 1 e o núcleo 21 são do tipo descrito acima com referência às figuras 3, 4 e 5A-5B. Na modalidade ilustrada na figura 6B, o segundo material termoplástico 5 do tipo descrito acima é misturado com as partículas resistentes a desgaste 4 do tipo descrito acima. O segundo material termoplástico 5 é preferivelmente fornecido como grãos. O segundo material termoplástico 5 na forma fundida é aplicado à primeira folha 1 compreendendo o primeiro material termoplástico por um extrusor 8. O segundo material termoplástico 5 é aplicado à primeira folha 1 por um processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão.
[00250] Como uma alternativa à mistura do segundo material termoplástico 5 com as partículas resistentes ao desgaste 4, as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas separadamente do segundo material termoplástico 5 (não ilustrado). As partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser aplicadas à primeira folha 1 antes da aplicação do segundo material termoplástico 5 pelo processo de extrusão tal como laminação por extrusão ou revestimento por extrusão na primeira folha 1.
[00251] O núcleo 21, a primeira folha 1 fornecida com partículas resistentes ao desgaste 4 e o segundo material termoplástico 5 são aderidos juntos para formar um painel de construção 20, por exemplo, pelo pressionamento tal como calandragem como ilustrado na figura 6B. Alternativamente, as camadas podem ser aderidas uma à outra por meio de um adesivo, tal como fusão quente.
[00252] É contemplado também que a coextrusão pode ser utilizada para formar a folha resistente ao desgaste. A primeira folha compreendendo o primeiro material termoplástico e uma segunda folha compreendendo o segundo material termoplástico pode ser formada pela coextrusão da primeira e segunda folhas. As partículas resistentes ao desgaste podem ser misturadas com o segundo material termoplástico, ou aplicadas separadamente à primeira e/ou segunda folhas.
[00253] É contemplado que existem inúmeras modificações das modalidades descritas aqui, que ainda estão dentro do escopo da invenção como definida pelas reivindicações em anexo. Por exemplo, é contemplado que mais de uma folha resistente ao desgaste pode ser disposta em um núcleo para a formação de um painel de construção.
[00254] Por exemplo, é contemplado que depois do pressionamento, os limites entre a primeira folha 1 e a camada formada pelo segundo material termoplástico 5 em pó e as partículas resistentes ao desgaste 4 podem ser menos distintos.ExemploExemplo 1: Exemplo comparativo
[00255] Uma folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. As duas folhas foram laminadas em um material de núcleo de PVC utilizando uma temperatura de 160°C, uma pressão de 2,0 MPa (20 bar) e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste de 3200 revoluções como testado em um Taber abrader.Exemplo 2: Composição de pó de PVC na folha
[00256] Uma folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. 150 g/m2 de composição em pó compreendendo 90% em peso de PVC e 10% em peso de Al203 foram espalhados na folha de camada de desgaste. A composição de pó de PVC e as duas folhas foram laminadas em um material de núcleo PVC utilizando uma temperatura de 160°C, uma pressão de 2,0 MPa (20 bar) e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.Exemplo 3: Composição de pó de PU na folha
[00257] Uma folha de camada de desgaste de PVC com uma espessura de 0,3 mm foi posicionada em uma folha decorativa com uma espessura de 0,1 mm. 150 g/m2 de uma composição em pó compreendendo 90% em peso de pó de PU e 10% em peso de Al203 foram espalhados na folha de camada de desgaste. A composição de pó de PU e as duas folhas foram laminadas em um material de núcleo de PVC utilizando uma temperatura de 160°C, uma pressão de 2,0 MPa (20 bar) e um tempo de pressionamento de 40 segundos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.Exemplo 4: Folha de PU em folha de PVC
[00258] Uma folha de PVC decorativa impressa possuindo uma espessura de 0,08 mm foi disposta em um núcleo compreendendo três camadas e possuindo uma espessura de 4 mm. Uma camada de desgaste de PVC possuindo uma espessura de 0,25 mm foi disposta na folha de PVC decorativa. As partículas resistentes ao desgaste na forma de óxido de alumínio foram aplicadas em uma quantidade de 40 g/m2 à camada de desgaste de PVC. Uma folha PU possuindo uma espessura de 0,05 mm foi disposta nas partículas resistentes ao desgaste e camada de desgaste de PVC. As diferentes camadas foram pressionadas juntas em um processo de frio-quente-fio. A pressão aplicada foi de 1,0 MPa (10 bar). As temperaturas aplicadas no processo frio-quente-frio foram de 50°C, 140°C e 50°C. O produto foi pressionado a 140°C durante 4 minutos. O tempo de pressionamento total foi de aproximadamente 55 minutos. O produto resultante foi um produto LVT. O produto LVT foi considerado como possuindo uma resistência ao desgaste maior do que 8000 revoluções como testado em um Taber abrader.

Claims (29)

1. Método de produção de uma folha resistente ao desgaste (10), que compreende:o fornecimento de uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico;a aplicação de partículas resistentes ao desgaste (4) e um segundo material termoplástico (5) na primeira folha (1); ea aderência da primeira folha (1) ao segundo material termoplástico (5) e às partículas resistentes ao desgaste (4) para formar uma folha resistente ao desgaste (10),caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico (5) ser aplicado na primeira folha (1) na forma de pó ou na forma fundida.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) serem enceradas pela primeira folha (1) e o segundo material termoplástico (5) depois de serem aderidas uma à outra.
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) e o segundo material termoplástico (5) serem aplicados como uma mistura.
4. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico (5) compreender cloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU).
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a primeira folha (1), o segundo material termoplástico (5) e as partículas resistentes ao desgaste (4) serem aderidas uma à outra por pressionamento, preferivelmente sem um adesivo.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a espessura de uma camada formada pelo segundo material termoplástico (5) e as partículas resistentes ao desgaste (4) ser inferior a 75 μm depois de serem aderidos um ao outro.
11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de a folha resistente ao desgaste (10) ser transparente.
12. Método de produção de um painel de construção (20), que compreende:o fornecimento de um núcleo (21);a aplicação de uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico no núcleo (21);aplicação de partículas resistentes ao desgaste (4) e um segundo material termoplástico (5) na primeira folha; ea aderência do núcleo (21) à primeira folha (1) e ao segundo material termoplástico (5) e às partículas resistentes ao desgaste (4) para formar um painel de construção (20),caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico (5) ser aplicado na primeira folha (1) na forma de pó ou na forma fundida.
13. Método, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) serem enceradas pela primeira folha (1) e o segundo material termoplástico (5) depois de terem sido aderidas uma à outra.
14. Método, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) e o segundo material termoplástico (5) serem aplicados como uma mistura.
15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 16, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico (5) compreender cloreto de polivinila (PVC) ou poliuretano (PU).
18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 17, caracterizado pelo fato de a primeira folha (1), o segundo material termoplástico (5) e as partículas resistentes ao desgaste (4) serem aderidos um ao outro por pressionamento, preferivelmente sem um adesivo.
19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 18, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.
20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 19, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.
21. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 20, caracterizado pelo fato de uma espessura de uma camada formada pelo segundo material termoplástico (5) e as partículas resistentes ao desgaste (4) ser inferior a 75 μm depois de terem aderido um ao outro.
22. Painel de construção (20), caracterizado pelo fato de compreender:um núcleo (21);uma folha resistente ao desgaste (10, 10') disposta em uma superfície do núcleo (21), onde a folha resistente ao desgaste (10, 10') compreende um segundo material termoplástico (5) e partículas resistentes ao desgaste (4) distribuídas de forma substancialmente homogênea dentro do dito segundo material termoplástico (5).
23. Painel de construção, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) serem incluídas pelo segundo material termoplástico (5) e o núcleo (21).
24. Painel de construção, de acordo com a reivindicação 22 ou 23, caracterizado pelo fato de a folha resistente ao desgaste (10, 10') compreender adicionalmente uma primeira folha (1) compreendendo um primeiro material termoplástico.
25. Painel de construção, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de o primeiro material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
26. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 25, caracterizado pelo fato de o segundo material termoplástico compreender cloreto de polivinila (PVC), poliéster (PE), polipropileno (PP), polietileno (PE), poliestireno (PS), poliuretano (PU), tereftalato de polietileno (PET), poliacrilato, metacrilatos, policarbonato, polivinil butiral, tereftalato de polibutileno, ou uma combinação dos mesmos.
27. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 26, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) compreenderem óxido de alumínio.
28. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 27, caracterizado pelo fato de as partículas resistentes ao desgaste (4) possuírem um tamanho médio de partícula de menos de 45 μm.
29. Painel de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 22 a 28, caracterizado pelo fato de uma espessura de uma camada formada pelo segundo material termoplástico (5) e as partículas resistentes ao desgaste (4) ser inferior a 75 μm.
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