CN101487336B - 复合地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合地板以及其制备方法，它是利用热塑性塑料与木粉混合挤出得到的混合层再与热熔性树脂混合挤出得到的型材作为地板基础材料，于该地板基础材料表面上依次铺设装饰层和表面耐磨层后即可获得地板坯料，最后经常规开槽等处理工序后即可得到复合地板成品。所获复合地板具有实木地板的天然纹理和舒适性，克服了传统木质地板不防水、易腐朽、易变形、不耐磨的缺点，其制备方法简单易行，成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及用于装饰建筑物室内地面的复合地板以及其制备方法，特别是其断面呈现为层状板材结构的复合地板及其制备方法。
背景技术
现有地面铺装材料中，木质地板的使用已被人们广泛接受。然而在实际使用中，木质地板遇水受潮会导致变形、腐朽，或者遭遇虫蛀的问题。这些问题始终没有得到很好地解决。同时，实木地板将消耗大量的自然资源，使生态环境恶化，损害人类的共同生存环境，实木复合地板及强化地板虽然可以减少对天然森林的砍伐数量，但是在生产过程中能耗高，而且会产生诸如废料、废水、废气的“三废”排放问题。
为了解决此类问题，人们不断在探求其原材料易得、生产工艺简便的复合地板。中国专利申请文献CN1325791A公开了一种复合板材及复合地板，其面层为普通木材，其底层则为竹胶合板。此复合地板具有强度高、耐潮湿、抗腐蚀、抗虫蛀、不易变形等优点。但是，该材料制造工艺仍显复杂，成本较高。中国专利文献CN2541549Y公开了一种复合地板，其主要特征是底层为塑料板，在底层上面加了一层香樟木板，可以防止虫蛀。
发明内容
本发明目的在于提供一种复合地板。这种地板具有优良的防潮、阻燃特性，其抗变形性能好，产品中不含甲醛，其生产原料来源广泛，成本低廉，加工便利。
本发明另一个目的是提供前述复合地板的制备方法。
根据本发明第一个目的，申请人所开发的复合地板，在其横断面上包括装饰层和耐磨层。耐磨层铺装在装饰层的上表面。装饰层为厚度0.2mm～5mm的天然木皮。装饰层的下表面上铺装有热熔性树脂层。热熔性树脂层的下表面上铺装有包含热塑性塑料和木质粉末的混合层。热熔性树脂层分别同装饰层和混合层经热熔后粘接固定。
前述复合地板，其热熔性树脂选自乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂、乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂之任一种。
前述复合地板，其热塑性塑料可为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯之任一种，或者它们的混合物。
前述复合地板，其木质粉末可以是木质纤维、农作物秸秆纤维之任一种或它们的混合纤维。木质粉末的粒度介于80目～220目之间。
前述复合地板，在其混合层中，热塑性塑料的重量百分比为30～70％。
根据本发明第二个目的，申请人还提供了前述复合地板的制备方法。该方法包括下列顺序工艺步骤：
(1)把热塑性塑料与木质粉末充分搅拌混匀后加热至160℃～220℃，按照预定厚度挤出得到混合层。随后，
(2)保持步骤(1)所得混合层温度100℃～120℃并于混合层表面以挤压方式铺设其温度处于110℃～120℃之间的热熔性树脂层。之后，
(3)保持步骤(2)所得物料温度处于100℃～180℃之间，于热熔性树脂层表面铺设天然木皮，并于0.5Mpa～2MPa压力下把天然木皮压贴于热熔性树脂层上，经后续开槽处理后即可得到复合地板。
较优地，前述复合地板的制备方法，其步骤(3)所言天然木皮背对热熔性树脂层的表面上铺设有耐磨层。
较佳地，前述复合地板的制备方法，其耐磨层是三氧化二铝耐磨浸渍纸。该耐磨浸渍纸和天然木皮之间经168℃～208℃热压后实现两者的结合。
更佳地，前述复合地板的制备方法，其耐磨层是至少含有耐磨材料的耐磨油漆。该耐磨油漆以涂布方式铺装天然木皮表面上。
本发明复合地板，采用热塑性塑料与木粉混合挤出得到混合层，再把混合层与热熔性树脂混合挤出得到型材。以此型材作为地板的基础材料，于该地板基础材料表面上依次铺设装饰层和表面耐磨层后即可获得地板坯料，最后经常规开槽等处理工序后即可得到复合地板成品。该复合地板具有实木地板的天然纹理和舒适性，符合消费者的消费习惯，又克服了传统木质地板不防水、易腐朽、易变形、不耐磨的缺点，其造价低廉，制造和安装方便，同时为节约实木原料提供了一种可行的途径。
图面说明
图1本发明复合地板断面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明复合地板及其生产工艺：
参见图1，本发明复合地板的断面构成从其与人体足底接触的表面向下，依次包括耐磨层1、装饰层2、热熔性树脂层3和混合层4。该复合地板的周边设置有形状相互对应的榫头401和榫槽402。图1仅从断面结构的角度示出了复合地板两个相对侧边上的榫头401和榫槽402。但是，本领域技术人员应该理解，复合地板的真实产品，其在图1中不能看到的两个相对侧边上也设置有相同的榫头和锁槽。该复合地板按照以下实施例子中描述的方式得到。其中，耐磨层1的用料可以选用含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸或者含有耐磨材料的耐磨油漆；装饰层2的用料为天然木皮；热熔性树脂层3的用料可以在乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂、乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂和聚乙烯醇缩丁醛树脂中择取其一；混合层4是热塑性塑料与木质粉末的混合物，其中，热塑性塑料的用料可以在聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中择取其一，或者使用它们的混合物。木质粉末的用料可以选用木质纤维、农作物秸秆纤维，或者使用它们的混合物。
实施例一
首先，把从普通建材市场采购的含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸铺设于天然木皮表面，再经168℃热压后，使两者牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚乙烯与木质纤维充分搅拌混匀加热至160℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，木质纤维的粒度为80目。在混合层中，聚乙烯的重量百分比为30％。
再次，保持所得木塑混合层温度为100℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度为110℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度为100℃，于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于0.5Mpa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例二
首先，把从普通建材市场采购的含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸铺设于天然木皮表面，再经180℃热压后，使两者牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚丙烯与农作物秸秆纤维充分搅拌混匀加热至180℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，农作物秸秆纤维的粒度为160目。在混合层中，聚丙烯的重量百分比为50％。
再次，保持所得木塑混合层温度为110℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度处于115℃的乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度为140℃，于乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于1.5MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于乙烯丙烯酸乙酯共聚树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例三
首先，把从普通建材市场采购的含有三氧化二铝的耐磨浸渍纸铺设于天然木皮表面，再经208℃热压后，使两者牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚氯乙烯与木质纤维、农作物秸秆纤维的混合物充分搅拌混匀加热至220℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，木质纤维、农作物秸秆纤维的粒度均为220目。在混合层中，聚氯乙烯的重量百分比为70％。
再次，保持所得木塑混合层温度为120℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度为120℃的聚酰胺树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度处于180℃，于聚酰胺树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于2MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于聚酰胺树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例四
首先，把从普通建材市场采购的含有耐磨材料的耐磨油漆以涂布方式铺装于天然木皮表面上，使两者干燥后牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚乙烯和聚丙烯的混合物与木质纤维充分搅拌混匀加热至170℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，木质纤维的粒度为120目。在混合层中，聚乙烯和聚丙烯构成的混合物的重量百分比为60％。
再次，保持所得木塑混合层温度为105℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度处于115℃的聚氨酯树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度处于120℃，于聚氨酯树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于1.2MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于聚氨酯树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例五
首先，把从普通建材市场采购的含有耐磨材料的耐磨油漆以涂布方式铺装天然木皮表面上，使两者牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚乙烯和聚氯乙烯的混合物与木质纤维和农作物秸秆纤维的混合物充分搅拌混匀加热至170℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，木质纤维和农作物秸秆纤维的混合物的粒度为110目。在混合层中，聚乙烯和聚氯乙烯构成的混合物的重量百分比为40％。
再次，保持所得木塑混合层温度为105℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度处于115℃的聚乙烯醇缩丁醛树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度处于120℃，于聚乙烯醇缩丁醛树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于1.0MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于聚乙烯醇缩丁醛树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例六
首先，把从普通建材市场采购的含有耐磨材料的耐磨油漆以涂布方式铺装于天然木皮表面上，使两者干燥后牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚丙烯和聚氯乙烯的混合物与木质纤维充分搅拌混匀加热至190℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，木质纤维的粒度为180目。在混合层中，聚丙烯和聚氯乙烯构成的混合物的重量百分比为60％。
再次，保持所得木塑混合层温度为110℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度处于110℃的聚乙烯醇缩丁醛树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度处于130℃，于聚乙烯醇缩丁醛树脂层表面上铺设复合表层，并于1.8MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于聚乙烯醇缩丁醛树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
实施例七
首先，把从普通建材市场采购的含有耐磨材料的耐磨油漆以涂布方式铺装于天然木皮表面上，使两者干燥后牢固结合，制得复合表层。
其次，把聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯三者的混合物与农作物秸秆纤维充分搅拌混匀加热至160℃，按照预定厚度挤出得到木塑混合层。其中，农作物秸秆纤维的粒度是140目。在混合层中，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯三者的混合物的重量百分比为35％。
再次，保持所得木塑混合层温度为110℃，于该混合层表面以挤压方式铺设其温度处于120℃的乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层，即得到中间板坯。
最后，保持前述中间板坯温度处于100℃，于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层表面上铺设先前获得的复合表层，并于1.6MPa压力下把复合表层中天然木皮所在的一面压贴于乙烯醋酸乙烯酯共聚树脂层上，即得到半成品板坯。再经后续开槽等常规步骤予以处理，即可得到其周边带有榫槽的复合地板成品。
Claims (4)
1.复合地板的制备方法，所述复合地板的横断面上包括装饰层和耐磨层，所述耐磨层铺装在所述装饰层的上表面，所述装饰层为厚度0.2mm～5mm的天然木皮，所述装饰层的下表面上铺装有热熔性树脂层，所述热熔性树脂层下表面上铺装有包含热塑性塑料和木质粉末的混合层；
制备方法包括下列顺序工艺步骤：
(1)把所述热塑性塑料与所述木质粉末充分搅拌混匀后加热至160℃～220℃，按照预定厚度挤出得到所述混合层，
(2)保持步骤(1)所述混合层温度100℃～120℃并于所述混合层表面以挤压方式铺设其温度处于110℃～120℃之间的所述热熔性树脂层，
(3)保持步骤(2)所得物料温度处于100℃～180℃之间，于所述热熔性树脂层表面铺设所述天然木皮，并于0.5Mpa～2MPa压力下把所述天然木皮压贴于所述热熔性树脂层上，经后续开槽处理后即可得到所述复合地板。
2.根据权利要求1所述复合地板的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述天然木皮背对所述热熔性树脂层的表面上铺设所述耐磨层。
3.根据权利要求2所述复合地板的制备方法，其特征在于，所述耐磨层是三氧化二铝耐磨浸渍纸，所述耐磨浸渍纸和所述天然木皮之间经168℃～208℃热压后实现两者的结合。
4.根据权利要求2所述复合地板的制备方法，其特征在于，所述耐磨层是至少含有耐磨材料的耐磨油漆，所述耐磨油漆以涂布方式铺装所述天然木皮表面上。
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