CN103625062B - 挤出覆膜多层板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤出覆膜多层板及其生产方法，所述的挤出覆膜多层板包括热塑性材料膜层和主材层，采用挤出机将热塑性材料膜挤出在主材片上，反复同样的过程并依次叠加，主材层的层数为n，热塑性材料膜层的层数大于等于n，n为大于或等于3的整数。该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，同时具有更加丰富的外观，并且将热塑性材料膜层与主材层的物理性能相互结合，使增加了多层板的功能多样性，改善了单一材质的多层板的物理性能，并且生产方法高效，生产过程中没有甲醛等有害物质的使用，使多层板的生产过程与产品更加健康环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出覆膜多层板及其生产方法，属于板材技术领域。
背景技术
千百年来，木质的家具建材能够使室内装饰更加自然，天然的木质纹路深受人们的喜爱。木皮用胶粘剂粘合的胶合板历史悠久，古埃及时代就已经有了。以尿素和甲醛为原料合成脲醛胶粘剂生产的现代胶合板从1907年就开始有了。随着加工技术和粘接剂的发展，今天胶合板已应用在内装修、室外工程、结构工程等各个领域。2007年，中国胶合板行业实现累计工业产值1100亿人民币，而且市场发展空间巨大。
虽然脲醛树脂的粘结性能好，价格低，生产简单、工艺成熟稳定，是目前国内外大量用作生产胶合板的胶粘剂。但是，在生产和使用过程中会长期释放大量的已知致癌物质甲醛，严重危害生产和使用的人们的身体健康，对生活和生产环境造成长期的污染。
市场上使用的胶合板大部分都是采用多达24道生产工艺过程生产得来的，即由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木片，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
市场上也有石膏板、玻镁板、薄钢板等板材，一般，它们都是单层使用。这些板材的最大问题，包括多层木板，就是它们都不防水。多层木板受潮后会变形、翘曲、甚至霉变。石膏板、玻镁板一般也不防水，会松散，薄钢板会生锈。
发明内容
本发明涉及一种挤出覆膜多层板及其生产方法，生产过程简单，产品无甲醛，保留木质纹理同时具有良好的热塑性和防水性。
为实现这一目的，本发明所采用的方法是：一种挤出覆膜多层板，包括主材层和热塑性材料膜层，所述主材层和热塑性材料膜层交替着依次叠加，所述主材层的层数为n，所述热塑性材料膜层为大于或等于n，n为大于或者等于3的整数，所述主材层包括实木皮片、大理石板、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种。
所述主材层的厚度为0.5mm～10mm。
所述热塑性材料膜层的厚度为5μm～10 mm。
所述挤出覆膜多层板的宽度为100 mm ～ 2440 mm。
所述热塑性材料膜层为热塑性塑料或木塑复合材料。
所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。
所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为10%～90%，木粉的重量百分比为10%～90%。
所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。
一种生产挤出覆膜多层板的方法，生产过程如下：
在挤出机内加入一定量的热塑性塑料，热塑性塑料经过加热熔融后，在经过挤出机的模具的口模具，形成所设计的尺寸的热塑性材料膜层；
主材层在预热过的履带上传送，预热温度为60℃～150℃，经由主材输送装置输送，挤出机将热塑性塑料膜片覆盖在预热过的主材片上，依次重复多次形成挤出覆膜多层板，主材层的层数为n，热塑性材料膜层为大于或等于n层，其中n为大于或等于3的整数，当主材层为实木皮时，相邻两片主材层的纤维方向相互垂直；
连接挤出机的模具可以根据多层板的厚度而调节模具开口的厚度；
调节好液压压辊将堆叠好的挤出覆膜多层板经过调节好上下辊间距的液压压辊，液压压辊的压力为0.7MPa～15MPa，通过液压压辊的施压，将热塑性材料膜层和主材层紧密粘合起来；
经过碾压后的挤出覆膜多层板由风冷装置的高压风机风冷至20℃～60℃后成型；
最后，成型的挤出覆膜多层板由切割装置切出设计的长度，并落在落料架上。
可将多张覆盖有热塑性材料膜层的主材层放入传统的实木模压多层板机里直接进行模压,而不需要添加任何其他的胶粘剂。
其有益效果是：该种板材不仅具有普通实木多层板的性能，同时具有更加丰富的外观，并且将热塑性材料膜层与主材层的物理性能相互结合，使增加了多层板的功能多样性，改善了单一材质的多层板的物理性能，并且生产方法高效，生产过程中没有甲醛等有害物质的使用，是多层板的生产过程与产品更加健康环保。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明所述挤出覆膜多层板结构示意图；
图2是本发明所述挤出覆膜多层板的生产工艺过程的侧视图；
图3是本发明所述挤出覆膜多层板的生产工艺过程的正视图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示的一种挤出覆膜多层板1，包括交替依次叠加的主材层1.1和热塑性材料膜层1.2。如图2、图3所示的挤出覆膜生产过程，主材层1.1在履带上由加热压延机辊预热到60℃～150℃，优选85℃～120℃，再经主材输送装置2输送到塑料膜片挤出模具，在挤出机3内放入一定量的热塑性塑料，热塑性塑料受热熔融后流入模具4内，挤出机3将热塑性材料膜层1.2挤出并覆盖在预热过的主材层1.1上，重复数次后，主材层1.1的层数为n层，热塑性材料膜层大于或等于n层，n为大于或者等于3的整数，形成挤出覆膜多层板1的半成品，主材层1.1包括实木皮片、大理石板、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种，当主材层1.1全部为实木皮片层的时候，相邻层的实木皮片纤维相互垂直。将挤出覆膜多层板1通过液压压辊5进行加压，液压压辊5为上下两组辊结构，上下辊之间的间距可根据板的厚度调节，每个机辊施加的压力为0.7 MPa ～ 15 MPa，优选为7 MPa ～ 8MPa，挤出覆膜多层板1受压后，主材层1.1和热塑性材料膜层1.2不仅粘合起来，而且，热塑性材料膜层1.2也有部分渗透进了主材层1.1，使板材之间的粘合更加牢固。挤出覆膜多层板1在牵引装置7作用下前移至风冷装置6，风冷装置6利用高压风机将其快速冷却到20℃～60℃成型后，所得的挤出覆膜多层板1具有热塑性材料膜层1.2的热塑性能和防水性能，同时保留了主材层1.1的物理性能，增加了多层板的款式和实用性，并且在粘合过程中没有使用胶粘剂，不含甲醛，有益环境。牵引装置7上设有切割装置8，挤出覆膜多层板1经过切割装置8切割成需要的长度，然后落入落料架9上。牵引装置7的速度与输送装置2和挤出机3的速度经过可编程控制器PLC的闭环控制，相互协调匹配，可调控。切割装置8完成一次切割后，落料架9就会自动下落一个所成型的挤出覆膜多层板1板厚的高度。
生产过程也可以是将n张带有热塑性材料膜层的主材层板放入传统的实木模压多层板机里进行模压,不需要添加任何其他的胶粘剂，而得到n层板。工艺过程自动化程度高，过程简单，节约时间。
其中所采用的热塑性材料膜层1.2包括热塑性塑料或木塑复合材料，热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
木塑复合材料是由重量比为10%～90%的热塑性塑料和重量比为10%～90%的木粉混合而成的，包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。
为了增强挤出覆膜多层板的实用性，在一定的热塑性材料膜层1.2中添加了功能助剂，包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料等。
为了增强挤出覆膜多层板的实用性，在热塑性复合材料层可以进行表面处理、包括但不限于表面拉毛、砂光、油漆、烤漆、转印、覆膜等，这样，热塑性复合材料层可以呈现多样的外观、颜色、和纹理。
所制得的挤出覆膜多层板可直接将其应用到普通的实木多层板上，加热后将其挤出在普通实木多层板的两侧，以改进普通的实木多层板的外观和性能。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种挤出覆膜多层板(1)，其特征在于，包括主材层(1.1)和热塑性材料膜层(1.2)，所述主材层(1.1)和热塑性材料膜层(1.2)交替着依次叠加，主材层(1.1)的层数为n，所述热塑性材料膜层(1.2)为大于或等于n，n为大于或者等于3的整数，所述主材层(1.1)包括实木皮片、大理石板、无机玻镁板、石膏板、金属板、木塑复合材料板、塑料板中的一种或多种，所述主材层(1.1)的厚度为0.5mm～10mm，所述热塑性材料膜层(1.2)的厚度为5μm～10mm，所述热塑性材料膜层(1.2)为热塑性塑料或木塑复合材料，所述热塑性塑料或木塑复合材料里包括功能助剂，所述功能助剂包括防霉剂、抗氧剂、抗紫外剂和颜料。
2.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述挤出覆膜多层板(1)的宽度为100mm～2440mm。
3.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述热塑性塑料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲脂、聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚苯基硫醚。
4.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述木塑复合材料包括聚丙烯木塑复合材料、聚乙烯木塑复合材料、聚氯乙烯木塑复合材料、聚苯乙烯木塑复合材料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物木塑复合材料、聚甲基丙烯酸甲脂木塑复合材料、聚甲醛木塑复合材料、聚酰胺木塑复合材料、聚碳酸酯木塑复合材料、聚苯醚木塑复合材料、聚砜木塑复合材料、聚四氟乙烯木塑复合材料、聚对苯二甲酸乙二醇酯木塑复合材料、聚对苯二甲酸丁二醇酯木塑复合材料或聚苯基硫醚木塑复合材料。
5.根据权利要求1所述的挤出覆膜多层板，其特征在于，所述木塑复合材料由热塑性塑料和木粉组成，其中热塑性塑料的重量百分比为10％～90％，木粉的重量百分比为10％～90％。
6.一种生产权利要求1所述挤出覆膜多层板的方法，其特征在于，生产过程如下：
a、在挤出机(3)内加入一定量的热塑性塑料，热塑性塑料经过加热熔融后，在经过挤出机(3)的模具(4)的口模具，形成所设计的尺寸的热塑性材料膜层(1.2)；
b、主材层(1.1)在预热过的履带上传送，预热温度为60℃～150℃，经由木片输送装置(2)输送，挤出机将热塑性塑料膜片(1.2)覆盖在预热过的实木皮片上，依次重复多次形成挤出覆膜多层板(1)，主材层(1.1)的层数为n，热塑性材料膜层(1.2)为大于或等于n层，其中n为大于或等于3的整数；
c、连接挤出机(3)的模具(4)可以根据多层板的厚度而调节模具开口的厚度；
d、调节好液压压辊(5)将堆叠好的挤出覆膜多层板(1)经过调节好上下辊间距的液压压辊(5)，液压压辊(5)的压力为0.7MPa～15MPa，通过液压压辊(5)的施压，将热塑性材料膜层(1.2)和主材层(1.1)紧密粘合起来；
e、经过碾压后的挤出覆膜多层板(1)由风冷装置(6)的高压风机风冷至20℃～60℃后成型；
f、最后，成型的挤出覆膜多层板(1)由切割装置(8)切出设计的长度，并落在落料架(9)上。
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