CN104552968B - 发泡板材的制造系统及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡板材的制造系统及制造方法，其包括依次设置的挤出机、分切机、吐膜机、压花机及收卷机，所述挤出机用于制作板材，所述板材通过牵引机输送至分切机进行切割，所述牵引机将板材依次送至压花机及收卷机；所述吐膜机设置在所述压花机一侧，所述吐膜机用于制造PE薄膜。本发明通过在压花机一侧配合设置吐膜机，使得吐膜机吐膜出的PE薄膜在较高温度下与压花机上的板材进行熔接，无需再次对PE薄膜进行加热，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、产品表面效果好，同时增强了PE发泡板材的强度，使PE发泡板材不易撕裂，并增强抗老化、耐候性能力。

Description

发泡板材的制造系统及制造方法

技术领域

本发明涉及管道制品加工领域，尤其是涉及一种发泡板材的制造系统及制造方法。

背景技术

目前市场上PE发泡板材由板材和PE薄膜组成，其中PE薄膜是通过吹膜方式将PE原料经处理后吹制到所需宽度及厚度，再进行冷却收卷；再将收卷后的PE薄膜放入压花机，此时，板材也被放入压花机内，通过对PE薄膜再次进行加热将PE薄膜与板材进行融合；最后对融合后的PE薄膜与板材进行压花形成PE发泡板材，压花后的PE发泡板材放入分切机进行分切后完成成品的制作。

但是此种方式由于将PE薄膜进行二次处理，影响产品使用范围和寿命，这样生产出的PE发泡板材，表面硬度和光洁度都比较低，产品的使用范围大大受限，仅能用于表面硬度要求较低的场所，使PE发泡板材的推广收到了一定的限制。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种发泡板材的制造系统及制造方法，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、产品表面效果好，同时增强了发泡板材的强度，使发泡板材不易撕裂，并增强抗老化、耐候性能力。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种发泡板材的制造系统，其包括依次设置的挤出机、分切机、吐膜机、压花机及收卷机，所述挤出机用于制作板材，所述板材通过牵引机输送至分切机进行切割，所述牵引机将板材依次送至压花机及收卷机；所述吐膜机设置在所述压花机一侧，所述吐膜机用于制造PE薄膜；所述压花机设置有压花轮及光轮，所述压花轮设置在所述光轮上方，所述压花轮与光轮之间留有间隙。

在其中一个实施例中，所述压花轮与光轮之间的间隙大小为1～4mm。

一种发泡板材的制造方法，其包括如下步骤：

(1)把配方好的PE原料投入到挤出机中发泡制成板材；

(2)将制作的板材通过牵引轮输送至分切机内，分切机对板材进行切割；

(3)切割后的板材在牵引机的带动下送至压花机内，吐膜机通过内部模具制作出PE薄膜，并将PE薄膜吐膜至压花机上的板材上进行熔接；进行熔接后的PE薄膜与板材在压花轮的压合下形成PE发泡板材；

(4)经过压花轮压花后的PE发泡板材送至收卷机进行收卷，完成产品的收料工作。

在其中一个实施例中，所述板材的切割宽度为82～100mm。

在其中一个实施例中，所述PE薄膜的宽度为82～102mm，所述PE薄膜的厚度为0.04～0.12mm。

在其中一个实施例中，所述吐膜机模具出口的温度在160～240℃。

在其中一个实施例中，所述PE薄膜分别于板材两侧凸伸出1～4mm的长度。

综上所述，本发明发泡板材的制造系统及制造方法通过在压花机一侧配合设置吐膜机，使得吐膜机吐膜出的PE薄膜在较高温度下与压花机上的板材进行熔接，无需再次对PE薄膜进行加热，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、产品表面效果好，同时增强了PE发泡板材的强度，使PE发泡板材不易撕裂，并增强抗老化、耐候性能力。

附图说明

图1为本发明发泡板材的制造系统的结构原理图；

图2为本发明PE发泡板材的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本发明发泡板材的制造系统包括依次设置的挤出机(图未示)、分切机20、吐膜机30、压花机40及收卷机50，所述挤出机用于将配方好的PE原料进行发泡处理制成板材10，所述板材10通过牵引机60输送至分切机20进行切割，所述牵引机60将板材依次送至压花机40及收卷机50。

所述吐膜机30设置在所述压花机40一侧，所述吐膜机30用于制造PE薄膜70，并将PE薄膜70吐料至压花机40内的板材一侧进行贴合。

所述压花机40设置有压花轮41及光轮42，所述压花轮41设置在所述光轮42上方，所述压花轮41与光轮42之间留有间隙，通过调整压花轮41与光轮42之间的间隙来使得不同厚度的板材10通过；所述压花轮41与光轮42之间的间隙大小为1～4mm，所述压花机40内还设置有冷却机构，所述冷却机构内部通水或油进行冷却恒温，PE薄膜70与板材10进行贴合后形成PE发泡板材，压花机40对板材10进行压合，此时压花轮41表面存在的纹路会使得附着在板材10上的PE薄膜70也会形成纹路，从而让PE发泡板材外观美观，增强了PE发泡板材的强度，使PE发泡板材更牢固，不易撕裂，并增强了抗老化、耐候性能力。

所述收卷机50设置在所述压花机40一侧，PE发泡板材在牵引轮的带动下通过收卷机50进行收料，完成产品的制造。

根据上述本发明发泡板材的制造系统，本发明提供一种发泡板材的制造方法，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、产品表面效果好，同时增强了PE发泡板材的强度，使PE发泡板材不易撕裂，并增强抗老化、耐候性能力。

本发明发泡板材的制造方法，包括如下步骤：

(1)把配方好的PE原料投入到挤出机中发泡制成板材10；

(2)将制作的板材10通过牵引轮输送至分切机20内，分切机20对板材10进行切割，板材10的切割宽度根据外接管体内径大小进行调整，以使得板材10卷曲后能完全包覆住外接管体；具体地，所述板材10的切割宽度为82～100mm；

(3)切割后的板材10在牵引机60的带动下送至压花机40内，吐膜机30通过内部模具制作出PE薄膜70，并将PE薄膜70吐膜至压花机40上的板材10上。

具体地，所述PE薄膜70的宽度为82～102mm，所述PE薄膜70的厚度为0.04～0.12mm，所述吐膜机30模具出口的温度在160～240℃之间，所述吐膜机30的吐膜量大小可自由调整，所述吐膜机30的吐膜速度与压花机40的压花滚轮的输送速度调整匹配，以保证PE薄膜70完全覆盖在板材10之上。

所述PE薄膜70分别于板材10两侧凸伸出1～4mm的长度，使得板材10在卷曲包覆住外接管体后，PE薄膜70多出的侧边会在热熔状态下粘合住板材10对接面，使得板材10能牢固套合在外接管体外侧部，有效达成对管体内部的保温效果。

由于PE薄膜70从吐膜机30内刚出来，存在较高温度，通过压花轮41与板材10进行贴合后，就不需要再次对PE薄膜70进行加热与板材10进行熔接，减少了操作工序，节省能源，有效提高了生产效率；进行熔接后的PE薄膜70与板材10在压花轮41的压合下形成PE发泡板材，由于压花轮41的表面存在纹路，使得PE发泡板材牢固，不易撕裂，并增强老化、耐候性能力。

(4)经过压花轮41压花后的PE发泡板材送至收卷机50进行收卷，完成产品的收料工作。

综上所述，本发明发泡板材的制造系统及制造方法通过在压花机40一侧配合设置吐膜机30，使得吐膜机30吐膜出的PE薄膜70在较高温度下与压花机40上的板材10进行熔接，无需再次对PE薄膜70进行加热，在不增加原来的投入和能源的损耗下，操作简单、生产效率高、产品表面效果好，同时增强了PE发泡板材的强度，使PE发泡板材不易撕裂，并增强抗老化、耐候性能力。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种发泡板材的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)把配方好的PE原料投入到挤出机中发泡制成板材；

(2)将制作的板材通过牵引轮输送至分切机内，分切机对板材进行切割；

(3)切割后的板材在牵引机的带动下送至压花机内，吐膜机通过内部模具制作出PE薄膜，并将PE薄膜吐膜至压花机上的板材上进行熔接；进行熔接后的PE薄膜与板材在压花轮的压合下形成PE发泡板材，其中，所述PE薄膜分别于板材两侧凸伸出1～4mm的长度，使得板材在卷曲包覆住外接管体后，PE薄膜多出的侧边会在热熔状态下粘合住板材对接面，使得板材能牢固套合在外接管体外侧部以对管体内部进行保温；

(4)经过压花轮压花后的PE发泡板材送至收卷机进行收卷，完成产品的收料工作。

2.一种如权利要求1所述的发泡板材的制造方法，其特征在于：所述板材的切割宽度为82～100mm。

3.一种如权利要求1所述的发泡板材的制造方法，其特征在于：所述PE薄膜的宽度为82～102mm，所述PE薄膜的厚度为0.04～0.12mm。

4.一种如权利要求1所述的发泡板材的制造方法，其特征在于：所述吐膜机模具出口的温度在160～240℃。