CN207747372U - 一种提高挤出复合膜性能的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高挤出复合膜性能的装置，其包括依次连接的复合冷却辊、加热辊、合冷却磨砂辊和剥离辊，复合膜进入复合冷却辊沿加热辊周长运动到复合冷却磨砂辊，辊压复合膜表面纹路并由剥离辊导出复合膜。本实用新型对现有生产线中的UV固化箱进行替换，来增强复合膜的剥离强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出复合工艺和复合膜在线预处理工艺领域，具体是一种提高挤出复合膜性能的装置。
背景技术
挤出复合是将热熔性树脂，如PE、EVA、EAA、EEA等，由塑料挤出机熔融塑化后经T型模头挤出在一种基材上，同时与另一基材复合贴压在一起，冷却后制成复合薄膜的一种方法。在实际生产过程中，基材层与复合层的层间剥离强度是挤出复合的最重要性能指标。如果剥离强度控制不好则会影响产品的质量和功能性，严重的甚至会导致无法正常生产。
目前挤出复合工艺增强剥离强度的方法有：增加压辊与冷却辊之间的压力、降低线速度、提高螺杆温度转速、提高模具温度、降低模具高度减小气隙，增设AC胶和臭氧等工艺上的改变。
但该工艺的改造提高了生产的成本和不确定性，也可能导致剥离强度的不稳定，严重影响了生产效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种提高挤出复合膜性能的装置，替换现有生产线中的固化箱，来增强复合膜的剥离强度。
本实用新型包括依次连接的复合冷却辊、加热辊、合冷却磨砂辊和剥离辊，复合膜进入复合冷却辊沿加热辊周长运动到复合冷却磨砂辊，辊压复合膜表面纹路并由剥离辊导出复合膜。
所述的加热辊直径为1m-3m，复合冷却辊直径为200mm-350mm，复合冷却磨砂辊直径为350mm-600mm，剥离辊直径为200mm-350mm。
所述的加热辊位置固定，复合冷却辊、复合冷却磨砂辊和剥离辊均连接有气缸，该三辊在气缸控制下沿水平运动。
复合时复合冷却辊离加热辊距离为100mm-200mm，加热辊的温度为50°-80°复合冷却磨砂辊紧贴加热辊，复合膜对加热辊的包角大于180°。
复合冷却辊和复合冷却磨砂辊位置在加热辊斜下方，剥离辊在复合冷却磨砂辊斜上方。
本实用新型有益效果在于：对现有生产线中的UV固化箱进行替换，来增强复合膜的剥离强度。
附图说明
图1为挤出复合工艺流程示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
现有的挤出复合装置工艺流程图如图1所示，包括依次连接的放卷机、电晕机、流延复合机、边料回收系统、UV固化箱、冷却辊组和收卷机，本实用新型提供的装置结构如图2所示，加装在边料回收系统后面替换传统UV固化箱，包括依次连接的复合冷却辊1、加热辊3、合冷却磨砂辊2和剥离辊4，复合膜进入复合冷却辊1沿加热辊3周长运动到复合冷却磨砂辊2辊压复合膜表面纹路并由剥离辊4导出复合膜。
所述的加热辊3直径为1m-3m，复合冷却辊1直径为200mm-350mm，复合冷却磨砂辊2直径为350mm-600mm，剥离辊4直径为200mm-350mm。
所述的加热辊3位置固定，复合冷却辊1、复合冷却磨砂辊2和剥离辊4均连接有气缸，该三辊在气缸控制下沿水平运动。
复合时复合冷却辊1离加热辊3距离为100mm-200mm，加热辊的温度为50°-80°，复合冷却磨砂辊2紧贴加热辊3，复合膜对加热辊3的包角大于180°。
复合冷却辊1和复合冷却磨砂辊2位置在加热辊3斜下方，剥离辊4在复合冷却磨砂辊2斜上方。
本实用新型的一个具体实施例如下：
选择加热辊3直径为1.5m，复合冷却辊1直径为250mm，复合冷却磨砂辊2直径为600mm，剥离辊直径为200mm。其中，加热辊3位置不可调节，复合冷却辊1、复合冷却磨砂辊2和剥离辊4都由气缸控制，都可往左右打开。复合冷却辊1和复合冷却磨砂辊2位置在加热辊3斜下方，剥离辊4在复合冷却磨砂辊2偏上方。
复合时复合冷却辊1离加热辊3距离为100mm，复合冷却磨砂辊2紧贴加热辊3，并使复合膜沿着大直径加热辊3周长运动，复合膜对加热辊3的包角为240°，加热辊3的温度设定在60°。复合时剥离辊4紧贴复合冷却磨砂辊2。
本实用新型具体应用途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种提高挤出复合膜性能的装置，其特征在于：包括依次连接的复合冷却辊（1）、加热辊（3）、复合冷却磨砂辊（2）和剥离辊（4），复合膜进入复合冷却辊（1）沿加热辊（3）周长运动到复合冷却磨砂辊（2），辊压复合膜表面纹路并由剥离辊（4）导出复合膜。
2.根据权利要求1所述的提高挤出复合膜性能的装置，其特征在于：所述的加热辊（3）直径为1m-3m，复合冷却辊（1）直径为200mm-350mm，复合冷却磨砂辊（2）直径为350mm-600mm，剥离辊（4）直径为200mm-350mm。
3.根据权利要求1所述的提高挤出复合膜性能的装置，其特征在于：所述的加热辊（3）位置固定，复合冷却辊（1）、复合冷却磨砂辊（2）和剥离辊（4）均连接有气缸，该三辊在气缸控制下沿水平运动。
4.根据权利要求1或3所述的提高挤出复合膜性能的装置，其特征在于：复合时复合冷却辊（1）离加热辊（3）距离为100mm-200mm，复合冷却磨砂辊（2）紧贴加热辊（3），复合膜对加热辊（3）的包角大于180°。
5.根据权利要求1所述的提高挤出复合膜性能的装置，其特征在于：复合冷却辊（1）和复合冷却磨砂辊（2）位置在加热辊（3）斜下方，剥离辊（4）在复合冷却磨砂辊（2）斜上方。
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| CN201721749935.5U CN207747372U (zh) | 2017-12-15 | 2017-12-15 | 一种提高挤出复合膜性能的装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108327211A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-07-27 | 宜兴市王者塑封有限公司 | 一种提高挤出复合膜性能的装置 |
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2017
- 2017-12-15 CN CN201721749935.5U patent/CN207747372U/zh active Active
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