CN204020178U - 双辊热覆膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双辊热覆膜机，分子膜架的上下两侧分别设有分子膜放卷辊，上、下分子膜放卷辊的一侧分别设有铝带放卷辊，分子膜架的中部设有传动辊；所述分子膜架的左侧设有通油钢辊架，通油钢辊架的上下两侧分别设有通油钢辊和张力胶辊，上、下张力胶辊设于上、下通油钢辊之间；所述通油钢辊架的左侧设有复合辊架，复合辊架上竖向间隔设有至少两个复合辊，复合辊架的左侧设有PE料架，PE料架设有PE料挤出机，所述PE料挤出机的挤出口位于上侧的复合辊和中间的复合辊之间的一侧，PE料挤出机可向上侧的复合辊和中间的复合辊之间挤出PE料。优点是：结构简单，加工精度高，减少多余设备的应用和材料的浪费，降低了采购的成本，效率也相对较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热覆膜机的技术领域，尤其是涉及一种双辊热覆膜机。
背景技术
热覆膜机在铝材料覆膜的工艺上被广泛的应用。目前传统的覆膜机先是将铝带和分子膜进行复合，然后在经过重新预热，经过另一个流程进行复合PE料，这种传统的覆膜机的工艺流程较多，所需的设备也就相应的增多，而且给厂商提高了采购的成本，加工后的PE料复合铝带质量相对较差，在加工的过程中耗材也相对较多，效率也比较低下。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单，加工精度高，减少多余设备的应用和材料的浪费，降低了采购的成本，效率也相对较高的双辊热覆膜机。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种双辊热覆膜机，包括分子膜架、通油钢棍架、复合辊架以及PE料架，所述分子膜架上设置有分子膜放卷辊、铝带放卷辊以及传动辊，所述通油钢辊架位于分子膜架的左侧，通油钢辊架上设有通油钢辊以及位于通油钢辊一侧的张力胶辊，所述复合辊架位于通油钢辊架的左侧，复合辊架上设有复合辊，所述PE料架位于复合辊架的左侧，PE料架设有PE料挤出机，所述分子膜架的上下两侧分别设有分子膜放卷辊，上、下分子膜放卷辊的一侧分别设有铝带放卷辊，分子膜架的中部设有传动辊；所述通油钢辊架的上下两侧分别设有通油钢辊和张力胶辊，上、下张力胶辊设于上、下通油钢辊之间；所述复合辊架上竖向间隔设有至少两个复合辊。
本实用新型进一步设置为：所述上、下通油钢辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下通油钢辊左右位移。
本实用新型进一步设置为：所述上、下张力胶辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下张力胶辊左右位移。
本实用新型进一步设置为：所述上、下张力胶辊之间或上、下张力胶辊一侧的两辅助辊之间设有通水钢辊。
本实用新型进一步设置为：所述复合辊为三个，所述PE料挤出机的挤出口位于上侧的复合辊和中间的复合辊之间的一侧，PE料挤出机可向上侧的复合辊和中间的复合辊之间挤出PE料。
本实用新型进一步设置为：所述传动辊为两个，其中一个传动辊由气缸驱动可相对于另一个传动辊上下位移。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：采用了双向的加工模式，采用上下两组分子膜和铝带的复合加工，然后在统一通过复合辊进行PE料合成，省去了多个流程的繁杂加工过程，使得结构简单，加工精度高，减少了多余设备的应用和材料的浪费，降低了采购的成本，效率也相对较高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图2为本实用新型的图1的局部结构原理示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种双辊热覆膜机，分子膜架10的上下两侧分别设有分子膜放卷辊14、15，上、下分子膜放卷辊14、15的一侧分别设有铝带放卷辊17、18，分子膜架10的中部设有传动辊19；所述传动辊19为两个，其中一个传动辊19由气缸26驱动可相对于另一个传动辊19上下位移。传动辊19之间相互挤压，可对通过两者之间的PE料复合板进行更好的挤压或合成，而且还具有一定的导向和扶正作用。
上述中，所述分子膜架10的左侧设有通油钢辊架11，通油钢辊架11的上下两侧分别设有通油钢辊20、21和张力胶辊22、23，上、下张力胶辊22、23设于上、下通油钢辊20、21之间；所述上、下通油钢辊20、21的一侧设有辅助辊25，两辅助辊25均由气缸26驱动可相对于对应的上、下通油钢辊20、21左右位移。所述上、下张力胶辊22、23的一侧设有辅助辊25，两辅助辊25均由气缸驱动26可相对于对应的上、下张力胶辊22、23左右位移。
上述中，所述上、下张力胶辊22、23之间或上、下张力胶辊22、23一侧的两辅助辊25之间设有通水钢辊27。
上述中，所述通油钢辊架11的左侧设有复合辊架12，复合辊架12上竖向间隔设有至少两个复合辊24，在本实施例中，优选所述复合辊24为三个。所述复合辊架12的左侧设有PE料架13，PE料架13设有PE料挤出机16，所述PE料挤出机16的挤出口位于上侧的复合辊24和中间的复合辊24之间的一侧，PE料挤出机16可向上侧的复合辊24和中间的复合辊24之间挤出PE料。
上述中，铝带绕过相对应的张力胶辊然后进入相对应的通油钢辊和辅助辊之间，与此同时，分子膜也通过相应的通油钢辊预热，在辅助辊的配合夹紧后覆在铝皮上，而铝皮在覆膜之前，通过张力胶辊带10KG磁粉式刹车控制张力可以满足作二辊线工艺高速度，分子膜和铝带复合后由复合辊进入然后又由两复合辊之间绕出，与此同时，PE料挤出机向经过复合辊之间分子膜和铝带复合后的复合带挤出PE料。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种双辊热覆膜机，包括分子膜架、通油钢棍架、复合辊架以及PE料架，所述分子膜架上设置有分子膜放卷辊、铝带放卷辊以及传动辊，所述通油钢辊架位于分子膜架的左侧，通油钢辊架上设有通油钢辊以及位于通油钢辊一侧的张力胶辊，所述复合辊架位于通油钢辊架的左侧，复合辊架上设有复合辊，所述PE料架位于复合辊架的左侧，PE料架设有PE料挤出机，其特征在于：所述分子膜架的上下两侧分别设有分子膜放卷辊，上、下分子膜放卷辊的一侧分别设有铝带放卷辊，分子膜架的中部设有传动辊；所述通油钢辊架的上下两侧分别设有通油钢辊和张力胶辊，上、下张力胶辊设于上、下通油钢辊之间；所述复合辊架上竖向间隔设有至少两个复合辊。
2.根据权利要求1所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述上、下通油钢辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下通油钢辊左右位移。
3.根据权利要求2所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述上、下张力胶辊的一侧设有辅助辊，两辅助辊均由气缸驱动可相对于对应的上、下张力胶辊左右位移。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述上、下张力胶辊之间或上、下张力胶辊一侧的两辅助辊之间设有通水钢辊。
5.根据权利要求1所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述复合辊为三个，所述PE料挤出机的挤出口位于上侧的复合辊和中间的复合辊之间的一侧，PE料挤出机可向上侧的复合辊和中间的复合辊之间挤出PE料。
6.根据权利要求5所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述上、下分子膜放卷辊均为两个。
7.根据权利要求5所述的双辊热覆膜机，其特征在于：所述传动辊为两个，其中一个传动辊由气缸驱动可相对于另一个传动辊上下位移。
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