CN102941643B - 可循环用于橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法 - Google Patents
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Abstract
可循环用于橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法，两个流涎模头同时流涎出熔融聚烯烃类面层料复合中间的编织丝网经压辊热压复合固化而成。压辊和冷却辊转速同步，调整压辊之间的间隙、压辊、冷却辊转速可以控制保鲜隔离层的厚度。压辊和冷却辊为空心辊，通过循环通水，起到表面冷却作用，使保鲜隔离层快速固化和定型。本发明的方法可以一次成型制造保鲜隔离层，三层融合牢度极高，类似一个整体。既保持原有保鲜膜的固有特性，由于中间融入编织丝网，又使得保鲜隔离层可以循环反复使用。因是一次成型，面层之间无需增加粘合材料及粘合工序，制造成本低，适合大批量生产。用上述方法生产的可循环使用橡胶轮胎保鲜隔离层可反复使用50次以上。
Description
技术领域
本发明属于一种聚烯烃类薄膜层复合制造方法的技术，具体是指一种可循环用于橡胶轮胎制备过程中对橡胶片保鲜隔离的聚烯烃类薄膜复合层的制造方法。
技术背景
橡胶轮胎在硫化前的轮胎成型工序中，轮胎胚体是由若干层橡胶片粘合而成。为避免橡胶片与空气、其他气体和杂物接触发生氧化及污染，现用的橡胶片的包覆隔离材料是聚乙烯薄膜。在橡胶片粘合后，聚乙烯保鲜膜的任务完成而弃之。所以聚乙烯保鲜膜只能一次性使用的原因是，在聚乙烯保鲜膜与橡胶片剥离时，聚乙烯保鲜膜会出现变形、邹折、穿孔等现象，无法再次使用。为了使保鲜膜能反复使用，现有公开的可循环使用保鲜隔离层采用化学物质作为中间层，用粘合的方式将骨架复合在二层面层之间。这种保鲜隔离层粘合牢度低，不平整，生产工艺复杂，不能一次成型，成本高等缺点，故在国内外橡胶轮胎生产线上至今没有被采用。
发明内容
发明目的
中国专利“CN201220055595.7、CN201220055546.3”公开的是一种可循环用于橡胶轮胎制造中的保鲜隔离层。本发明就是以该两个种产品为基础，开发了一种新的可循环用于橡胶轮胎制造中的保鲜隔离层的制造方法。目的是用这种方法制造可循环使用的保鲜隔离层能一次成型、复合牢靠、质量稳定、制造简便、可控，从而可提高产量，降低了保鲜隔离膜生产成本，具备显著的经济效益与绿色环保的社会价值。
技术手段
本发明的制造保鲜隔离层的方法，使用两个流涎模头同时流涎出熔融聚烯烃类面层料，复合同时放卷至两面层料中间的编织丝网，经两根压辊热压后，多根冷却辊冷却，一次热压复合固化成为两面聚烯烃类面层中间带有编织丝网骨架的可循环用于橡胶轮胎制备保鲜隔离层。
压辊和冷却辊为空心辊，两端有进出口水管接口，用循环冷却水接通两根压辊及多根冷却辊的进出水口接口，循环冷却水可对压辊和冷却辊表面冷却，有利于复合的保鲜隔离层固化及防治流涎面层料粘结压辊表面。
压辊和冷却辊转速同步，旋转速度同步调整。两根压辊之间间隙可调。通过调整两根压辊之间的间隙和压辊、冷却辊转速可控制保鲜隔离层的厚度。
本发明的优点是：
用上述方法制造的保鲜隔离层一次成型，三层融合牢度极高，类似一个整体。既保持原有保鲜膜的固有特性，又由于中间融入编织丝网，使得保鲜隔离层可以循环反复使用。因是一次成型，面层之间无需增加粘合材料及粘合工序，降低了制造成本，适合大批量生产。用本发明的方法生产可循环使用橡胶轮胎保鲜隔离层可反复使用50次以上，对于轮胎制造行业，用本发明的方法制造的保鲜隔离层替代原来使用一次性保鲜隔离层，可节省三分之二的开支，对于规模型的轮胎制造商，一年可节省近亿费用支出。另外，对社会提倡的绿色环保、低碳经济起到巨大的推动作用。
附图说明
附图1、保鲜隔离层制造方法示意图
附图2、用该制造方法生产的产品结构图
具体实施方式
附图1是本发明的保鲜隔离层制造方法示意图，本发明的编织丝网3作为可循环用于橡胶轮胎制备中保鲜隔离层的中间层，作为保鲜隔离层的骨架，放置在流涎模头1、2流涎口中间。两个流涎模头1、2同时流涎熔融聚烯烃类面层料4，流涎模头1、2中间由导辊10导向的编织丝网3也同时向两根压辊5、6运动，在两根转速相同、相向转动、轴中心基本平行的压辊5、6的滚压下一次热压复合并经冷却辊8冷却整平固化成带有编织丝网4的保鲜隔离层7。冷却辊8与张力牵引收卷装置13之间，有若干的导向轮10，导向轮10作用是改变保鲜隔离层7的行进方向和适当储存保鲜隔离层7。
在冷却辊8与张力牵引收卷装置13之间，还安装了速度和测厚传感器11及宽度可调的切边机12。传感器用于检测保鲜隔离层7的行进速度和厚度。传感器11检测到的保鲜隔离层7行进速度和厚度数据后传输给主机控制系统，主机控制系统控制压辊5、6，冷却辊8的转速，起到调整保鲜隔离层7的厚度作用。也可人工调整两根压辊5、6之间的间隙。降低压辊5、6和冷却辊转速，增大两根压辊5、6间隙，获得较厚的保鲜隔离层7，反之保鲜隔离层7减薄。根据橡胶轮胎企业制造轮胎时对保鲜隔离层7宽度的需要，切边机12可调整切边宽度，按照所需宽度切边成型后收卷。
本发明的切边机12为超声波熔融切边，采用超声波发生器先将保鲜隔离层7所需切边的部位加热熔融，再用固定于刀架上切割刀进行切割。用超声波加热切割的优点是保鲜隔离层内部熔融，防止编织丝网3经纬线头断丝在制备轮胎时粘粘结在橡胶片上，造成轮胎质量隐患。
本发明的编织丝网3在与聚烯烃类面层料4复合前，经过烘箱加温整形。经线在压辊5、6及冷却辊8的牵引下基本是直的，主要是纬线弯曲。输送链上夹持头在编织丝网3进入烘箱15前夹持编织丝网3的纬线，烘箱对编织丝网3加温整形，出烘箱15时夹持头松开，通过纬线夹持，连续进入烘箱15整形，理直编织丝网3纬线。平直、等距离网格的编织丝网3与聚烯烃类面层料4复合后的保鲜隔离层7，具有各部位一致的抗拉力和伸缩率。
本发明压辊6的另一侧安装了编织丝网3的放卷装置14。放卷装置14释放卷状的编织丝网3。
本发明的一对压辊5、6可以使用刻有花纹金属辊，刻有花纹的压辊5、6压制出双面带有花纹的保鲜隔离层7。也可其中一根压辊5或压辊6刻有花纹，压制单面花纹的保鲜隔离层7。带有压花纹的保鲜隔离层在轮胎制造过程中可以减少与橡胶片的接触，有助于保鲜隔离层7与橡胶片剥离。
本发明的一对压辊5、6表面中压辊6喷涂柔性材质，带有柔性材质的压辊辊5、6因其有柔软特性，可使流涎熔融状态的两层聚烯烃类面层4充分将编织丝网空隙填实，两层聚烯烃类面层4与编织丝网3热压成一体，复合牢固而平整。也可以单根压辊5或压辊6表面喷涂柔性材料。
本发明的压辊5或压辊6表面喷涂的是橡胶材料。
图2为保鲜隔离层的产品结构图，从图中可以看出保鲜隔离层复合固化后，两层聚烯烃类面层料4和编织丝网3合成一体。在一次成型过程中，中间无任何粘合物质。
Claims (4)
1.可循环用橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法，其特征是：使用两个流涎模头（1、2）同时流涎出熔融聚烯烃类面层料（4），复合同时放卷至两面层料（4）中间的编制丝网（3），经过两根压辊（5、6）热压后，再经过冷却辊（8）冷却，一次热压复合固化成为两面聚烯烃类面层（4）中间带有编织丝网（3）骨架的可循环使用的橡胶轮胎保鲜隔离层，压辊（5、6）和冷却辊（8）为空心辊，两端有水管接口（9），用循环冷却水接通空心的两根压辊（5、6）及多根冷却辊（8）的进出水管接口（9），一对压辊（5、6）中至少一根的表面喷涂柔性材质进行柔性处理。
2.根据权利要求1所述的可循环用橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法，其特征是：压辊（5、6）中有一根刻有花纹，可压制单面花纹的保鲜隔离层（7）。
3.根据权利要求1所述的可循环用橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法，其特征是：切边机（12）为超声波熔融切边，使用超声波发生器将保鲜隔离层（7）所需切边的部位从保鲜隔离层（7）内部加热熔融，再用固定于刀架上切割刀进行切割。
4.根据权利要求1所述的可循环用橡胶轮胎制备保鲜隔离层制造方法，其特征是编织丝网（3）与聚烯烃类面层料（4）复合前，输送链夹持头在编织丝网（3）进入烘箱（15）前夹持编制丝网（3）纬线，烘箱（15）对编制丝网（3）加温整形，出烘箱（15）后夹持头松开。
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