CN205058438U - 热熔胶港宝二次淋膜定型装置 - Google Patents
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Abstract
一种热熔胶港宝二次淋膜定型装置，依序包括加热辊、压辊、定型辊和冷却辊，所述加热辊设置于所述压辊下方，加热辊设置有发热元件，所述压辊、定型辊与冷却辊并排设置，压辊与定型辊之间形成第一工作间隙，定型辊与冷却辊之间形成有第二工作间隙，所述冷却辊设置有冷却机构；二次淋膜过程中由于加热辊的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，且一次完成二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔胶港宝技术领域，特别是涉及一种热熔胶港宝二次淋膜定型装置。
背景技术
港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。
现也有采用热熔胶来成型港宝，以取代传统的皮浆港宝、化学片港宝等。即以热熔胶胶料加热挤出成型而形成片状材料。再依据需要加热软化形成所需要的形状。为增强热熔胶港宝的结构强度，也有的热熔胶港宝以无纺布等作为骨料。其加工过程有在骨料表面挤压结合热熔胶胶料，又称淋膜；或分别在骨料两侧面分别淋膜，但传统的两侧分别淋膜的热熔胶港宝，由于两次淋膜间有时间差，骨料两侧的热熔胶膜理化性能不一致，难免导致结合不牢固，出现开裂等缺陷，且工序复杂，生产效率低。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种避免热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，简化加工工序，提高生产效率的热熔胶港宝二次淋膜定型装置。
一种热熔胶港宝二次淋膜定型装置，依序包括加热辊、压辊、定型辊和冷却辊，所述加热辊设置于所述压辊下方，加热辊设置有发热元件，所述压辊、定型辊与冷却辊并排设置，压辊与定型辊之间形成第一工作间隙，定型辊与冷却辊之间形成有第二工作间隙，所述冷却辊设置有冷却机构。
在其中一个实施例中，所述压辊、定型辊与冷却辊直径相同。
在其中一个实施例中，所述压辊与冷却辊分别径向可调地设置于定型辊两侧。
在其中一个实施例中，所述定型辊也设置有冷却机构。
在其中一个实施例中，所述定型辊表面形成有模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。
在其中一个实施例中，所述泄流槽与所述模腔边缘的间隔为2~5㎝。
在其中一个实施例中，所述泄流槽槽底间隔凸设有多道阻流肋。
在其中一个实施例中，所述泄流槽深度不超过所述模腔最大深度。
在其中一个实施例中，所述模具本体环向间隔凹设有多个所述模腔。
上述热熔胶港宝二次淋膜定型装置，一侧面完成首次淋膜的骨料经加热辊放卷，并被加热辊加热软化，软化后的骨料自压辊上缘进入第一工作间隙，挤出机在骨料另一侧面挤出熔融的热熔胶胶料，并经第一工作间隙的挤压而粘合于骨料，再自定型辊下缘进入第二工作间隙而被冷却辊冷却定型，二次淋膜过程中由于加热辊的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，且一次完成二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一实施方式中热熔胶港宝二次淋膜定型装置的结构示意图；
图2为一实施方式中热熔胶港宝二次淋膜定型装置的定型辊结构示意图；
图3为一实施方式中热熔胶港宝二次淋膜定型装置的定型辊剖面结构示意图。
其中：定型辊10、模具本体110、模腔111、泄流槽112、加热辊20、压辊30、冷却辊40、第一工作间隙50、第二工作间隙60、骨料90。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
如图1所示，一种热熔胶港宝二次淋膜定型装置，依序包括加热辊20、压辊30、定型辊10和冷却辊40。所述加热辊20设置于所述压辊30下方，加热辊20设置有发热元件。所述压辊30、定型辊10与冷却辊40并排设置，压辊30与定型辊10之间形成第一工作间隙50，定型辊10与冷却辊40之间形成有第二工作间隙60。所述冷却辊40设置有冷却机构。
一侧面完成首次淋膜的骨料90经加热辊20放卷，并被加热辊20加热软化。软化后的骨料90自压辊30上缘进入第一工作间隙50。二次淋膜的挤出机模头正对所述第一工作间隙50，并在骨料90另一侧面挤出熔融的热熔胶胶料。流延铺有所挤出胶料的骨料90经第一工作间隙50，而被压辊30与定型辊10双向挤压，从而而粘合于骨料90。再自定型辊10下缘进入第二工作间隙60，从而而被冷却辊40冷却定型。二次淋膜过程中由于加热辊20的加热而使两侧胶料温度一致，粘合效果好，避免了所形成的热熔胶港宝开裂、有利于提高产品质量，且一次完成二次淋膜的加热、覆膜和冷却定型，简化了加工工序，提高了生产效率。
在其中一个实施例中，本热熔胶港宝二次淋膜定型装置可设置于首次淋膜定型装置之后，骨料90完成首次淋膜后，不需收卷，而可直接经所述加热辊20调整张力并加热后，即进行二次淋膜，完成骨料90两侧面的淋膜后，再进行后续的牵引、收卷等工序。如此，既可简化工序，又可利用首次淋膜定型后的余热，节约了资源，降低生产成本。
在其中一个实施例中，所述压辊30、定型辊10与冷却辊40直径相同。如此以使骨料90依次经第一工作间隙50和第二间隙时，两侧受压压力均衡，覆膜均匀，有利于提高产品质量。
在其中一个实施例中，所述压辊30与冷却辊40分别径向可调地设置于定型辊10两侧。以适应不同覆膜厚度的生产要求。
在其中一个实施例中，所述定型辊10也设置有冷却机构。因骨料90经加热辊20加热后进入第一工作间隙50时，与压辊30接触，而不先与定型辊10接触，故而在定型辊10设置冷却机构并不影响覆膜时骨料90两侧面温度均衡，却可提高覆膜后所覆热熔胶膜的定型速度，并可使第二工作间隙60的两侧温度更均衡，有利于冷却定型。其中，所述冷却机构，可以是安装于辊内的水冷或风冷装置。
如图2和图3所示，在其中一个实施例中，所述定型辊10表面形成有模具本体110，所述模具本体110环向凹设有模腔111，模具本体110在所述模腔111外沿凹设有泄流槽112。由于模具本体110直接形成于挤出机的定型辊10，热熔胶胶料加热挤出并经定型辊10辊压定型时，可直接填入模腔111而成型成所需要的港宝，随着定型辊10的挤压，多余的胶料流入泄流槽112，既利于所成型的港宝产品品质提升，又利于从泄流槽112内回收胶料循环使用，以降低生产成本。如此不需单独设置片材加热和模压成型的工位，减少了加工工序，提高了生产效率，节约生产场地，且加工过程中不需反复对热熔胶胶片冷却和加热，有利于提高产品质量。
其中，模具本体110同轴形成于挤出机定型辊10，可以是如图3所示的直接在定型辊10表面蚀刻形成所述模具本体110。也可以单独加工柱状的模具本体110，再与定型辊10同轴安装形成一整体。还可以将模具本体110设置成环圈状，在定型辊10周向开设凹槽，以与环圈状的模具本体110嵌合。即是说，所述模具本体110可安装于现有的挤出机定型辊10，也可改造挤出机定型辊10而形成，适用范围广。
在其中一个实施例中，所述泄流槽112与所述模腔111边缘的间隔为2~5㎝。若所述间隔过大，则模腔111区域的多余热熔胶胶料难以排出至泄流槽112内。若间隔过小，则泄流槽112内的胶料易与模腔111内的胶料粘连。故而合理选择泄流槽112与所述模腔111边缘的间隔为2~5㎝。
如图3所示，在其中一个实施例中，所述泄流槽112槽底间隔凸设有多道阻流肋。以降低流入泄流槽112的胶料的流动性，避免胶料随定型辊10转动而自泄流槽112内溢出。
在其中一个实施例中，所述泄流槽112深度不超过所述模腔111最大深度。如此以避免泄流槽112内容留的胶料过多而在模腔111内形成空泡。进一步提高了产品品质。
在其中一个实施例中，所述模具本体110环向间隔凹设有多个所述模腔111。如此随着定型辊10转动，每一转动周期可连续成型多片港宝，进一步提高了加工效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，依序包括加热辊、压辊、定型辊和冷却辊，所述加热辊设置于所述压辊下方，加热辊设置有发热元件，所述压辊、定型辊与冷却辊并排设置，压辊与定型辊之间形成第一工作间隙，定型辊与冷却辊之间形成有第二工作间隙，所述冷却辊设置有冷却机构。
2.根据权利要求1所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述压辊、定型辊与冷却辊直径相同。
3.根据权利要求1所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述压辊与冷却辊分别径向可调地设置于定型辊两侧。
4.根据权利要求1所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述定型辊也设置有冷却机构。
5.根据权利要求1~5任意一项所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述定型辊表面形成有模具本体，所述模具本体环向凹设有模腔，模具本体在所述模腔外沿凹设有泄流槽。
6.根据权利要求5所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述泄流槽与所述模腔边缘的间隔为2~5㎝。
7.根据权利要求6所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述泄流槽槽底间隔凸设有多道阻流肋。
8.根据权利要求7所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述泄流槽深度不超过所述模腔最大深度。
9.根据权利要求8所述的热熔胶港宝二次淋膜定型装置，其特征在于，所述模具本体环向间隔凹设有多个所述模腔。
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