CN104226531A - 热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明是提供一种可以解决现有技术中的问题，可稳定涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。本发明热熔胶涂抹设备10具有(a)外周上设置有凸版的印刷辊16；(b)与所述印刷辊16相邻配置，沿着其外周面传送带状被涂抹材料72的压辊18；(c)在所述印刷辊16的凸版上涂抹熔融后的热熔胶5a的热熔胶供给部位11；(d)对利用上述热熔胶供给部位11在所述印刷辊16的凸版上涂抹的所述热熔胶5b进行加热或者保温的加热保温装置40。

Description

热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法

技术领域

本发明涉及一种热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法，特别指一种在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

背景技术

关于在带状被涂抹材料上连续涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备有多种方案。

如图10所示的热熔胶涂抹设备，在制造一次性尿垫时，在后片111上涂抹用于粘结吸收垫的热熔胶。该热熔胶涂抹设备是利用热熔胶供给部位100在固定有硅胶板的印刷辊102上涂抹热熔胶，在印刷辊102上涂抹的热熔胶，再转涂在通过印刷辊102与压辊103之间的后片111上。薄膜112在转涂有热熔胶的后片111上重叠，成为产品片110后进行卷取(例如，参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2006-272215号公报。

使用图10的热熔胶涂抹设备，有时会出现问题。例如，如果在无纺布片上涂抹热熔胶后，热熔胶的涂抹量不均匀。这种涂抹不均匀，会出现使无纺布片被卷入印刷辊等问题。因此，稳定地涂抹热熔胶是很困难的。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种可以稳定地涂抹热熔胶的热熔胶涂抹设备及热熔胶的涂抹方法。

为了解决上述现有技术中的问题，本发明提供一种热熔胶涂抹设备是：

热熔胶涂抹设备，具有(a)外周上设置有凸版的印刷辊；(b)与所述印刷辊相邻配置，沿着其外周面传送带状被涂抹材料的压辊；(c)在所述印刷辊的所述凸版上涂抹熔融后的热熔胶的热熔胶供给部位；(d)对利用所述热熔胶供给部位在所述印刷辊的所述凸版上涂抹的所述热熔胶进行加热或者保温的加热保温装置。

所述的加热保温装置，可以通过向凸版上涂抹的热熔胶供给热能来进行加热，也可以抑制来自在凸版上涂抹的热熔胶中释放的热量来进行保温。

利用所述的热熔胶供给部位向印刷辊的凸版上涂抹的热熔胶，附着在通过印刷辊与压辊之间的带状被涂抹材料上后，将会从印刷辊的凸版上剥落。此时的热熔胶的温度与不具备加热保温装置的情况相比，不但会达到很高的温度，而且会抑制温度降低。在抑制热熔胶的温度降低后，热熔胶则会很容易地从凸版上剥落。

即使热熔胶附着在被涂抹材料上，也会产生下述问题，即，如果热熔胶不从凸版上剥落，则被涂抹材料上的热熔胶的涂抹量会不均匀，这种涂抹不匀，会出现使被涂抹材料被卷入印刷辊中等问题，反之，如果热熔胶很容易从凸版上剥落，就不会产生此类问题。

由于利用加热保温装置来抑制凸版上涂抹的热熔胶的温度降低后，热熔胶将很容易从凸版上剥落，就可以防止被涂抹材料上的热熔胶涂抹量不均匀，出现涂抹不均，被涂抹材料被卷入印刷辊的问题，从而达到了稳定地涂抹热熔胶的目的。

加热保温装置可以采用多种技术方案。

优选的一种加热保温装置，包括在所述的印刷辊内部设置的加热器。

此时，可以通过凸版对凸版上涂抹的热熔胶进行加热或者保温。

在优选的其他技术方案中，所述的加热保温装置安装在印刷辊的外部，对印刷辊的凸版进行加热。

此时，可以经由利用加热保温装置进行加热的凸版对凸版上涂抹的热熔胶进行间接加热或者保温，或者利用加热保温装置直接对其进行加热。

所述的凸版，可优选比硅胶更硬的材料制成。

此时，与硅胶制成的凸版相比，会减少凸版的磨损，提高凸版的耐久性、寿命。此外，还可以通过提高凸版的圆筒度，抑制直径方向的摆动(变动)，抑制凸版上涂抹的热熔胶的厚度，向被涂抹材料上转涂的热熔胶的厚度偏差，可以更加均匀地涂抹热熔胶，进一步抑制热熔胶的涂抹不均。

所述的凸版，优选采用金属材料制成。

此时，将很容易地提高凸版的圆筒度，抑制热熔胶的涂抹不均。此外，由于金属材料与塑料、橡胶等材料相比，容易导热，因此，可以很容易地控制凸版上涂抹的热熔胶的温度。

在所述的凸版上，优先设有含有硅氧烷系树脂的涂层。

此时，由于凸版上涂抹的热熔胶更加容易从凸版上剥落，因此容易稳定热熔胶涂抹设备进行涂抹。

优选所述的凸版，包括与所述的印刷辊的旋转中心线平行进行延伸的筋状突起。

此时，如果不设置加热保温装置，特别容易产生问题，因此本发明的效果很好。

所述的凸版，包括散布配置的突起。

此时，与使用喷嘴涂抹热熔胶的情况相比，可以高速地散布涂抹热熔胶。此外，与使用喷嘴涂抹热熔胶的情况相比，可以将相邻的涂抹部分之间的距离、各个涂抹部分的面积设定为更小。

所述的压辊的外周面，采用橡胶材料制成。

此时，由于压辊与被涂抹材料之间的摩擦会加大，因此被涂抹材料难以缠绕在印刷辊上，可以更加稳定地涂抹热熔胶。

此外，本发明提供的热熔胶的涂抹方法是：

热熔胶的涂抹方法，具备(i)使外周上设置有凸版的印刷辊进行旋转，在所述的凸版上涂抹熔融后的热熔胶的第1道工序；(ii)使与所述的印刷辊相邻配置的压辊与所述的印刷辊逆向同步旋转，沿着所述的压辊的外周面传送带状的被涂抹材料，所述的被涂抹材料通过所述的印刷辊与所述的压辊之间时，在所述的被涂抹材料上转涂所述的凸版上涂抹的所述的热熔胶的第2道工序；(iii)在所述的第1道工序与所述的第2道工序之间，设置有对所述的凸版上涂抹的所述的热熔胶进行加热或者保温的第3工序。

根据上述的方法，在第2道工序中，如果印刷辊的凸版上涂抹的热熔胶附着在被涂抹材料上后，将会从凸版上剥落。此时的热熔胶的温度与不具备第3道工序的情况相比，会达到很高的温度，会抑制温度降低。抑制热熔胶的温度降低后，热熔胶会很容易地从凸版上剥落。

即使热熔胶附着在被涂抹材料上，也会产生下述问题，即，如果不从凸版上剥落，则被涂抹材料上的热熔胶涂抹量会不均匀，产生涂抹不匀，被涂抹材料被卷入印刷辊中等，如果热熔胶很容易从凸版上剥落，则不会产生此类问题。

因此，对凸版上涂抹的热熔胶进行加热或者保温后，热熔胶将很容易从凸版上剥落，可以防止被涂抹材料上的热熔胶涂抹量不均匀，出现涂抹不均，被涂抹材料被卷入印刷辊的问题，稳定地涂抹热熔胶。

优选的一种技术方案是，在所述的第3道工序中，通过对所述的印刷辊的内部进行加热，对所述的凸版上涂抹的热熔胶进行加热或者保温。

此时，可以通过凸版对凸版上涂抹的热熔胶进行加热或者保温。

优选的另外的一个技术方案是，在所述的第3道工序中，通过利用所述的印刷辊的外部上设置的加热保温装置对所述的印刷辊的凸版进行加热，从而对所述的凸版上涂抹的热熔胶进行加热或者保温。

此时，可以通过利用加热保温装置进行加热的凸版对凸版上涂抹的热熔胶进行间接加热或者保温，或者利用加热保温装置直接对其进行加热。

所述的凸版，优选比硅胶更硬的材料制成。

此时，与硅胶制成的凸版相比，会减少凸版的磨损，提高凸版的耐久性、寿命。此外，通过提高凸版的圆筒度，抑制直径方向的摆动(变动)，抑制凸版上涂抹的热熔胶的厚度，向被涂抹材料上转涂的热熔胶的厚度偏差，可以更加均匀地涂抹热熔胶，进一步抑制热熔胶的涂抹不均。

所述的凸版，优选采用金属材料制成。

此时，将很容易地提高凸版的圆筒度，抑制热熔胶的涂抹不均。此外，金属材料与塑料、橡胶等材料相比，容易导热，因此将很容易地控制凸版上涂抹的热熔胶的温度。

在所述凸版上，优先设有含有硅氧烷系树脂的涂层。

此时，由于凸版上涂抹的热熔胶更加容易从凸版上剥落，因此容易稳定热熔胶涂抹设备进行涂抹。

所述的凸版，包括与上述印刷辊的旋转中心线平行进行延伸的筋状突起。

此时，如果不设置加热保温装置，特别容易产生问题，因此本发明的效果很好。

所述的凸版，包括散布配置的突起。

此时，与使用喷嘴涂抹热熔胶的情况相比，可以高速地散布涂抹热熔胶。此外，与使用喷嘴涂抹热熔胶的情况相比，可以将相邻的涂抹部分之间的距离、各个涂抹部分的面积设定为更小。

所述压辊，优选采用橡胶材料制成。

此时，由于压辊与被涂抹材料之间的摩擦会加大，因此被涂抹材料难以缠绕在印刷辊上，可以更加稳定地涂抹热熔胶。

本发明可以有效地防止了所述现有技术中的问题发生，实现了可以稳定地涂抹热熔胶的发明目的。

附图说明

图1是本发明热熔胶涂抹设备的结构图。(实施例1)

图2是印刷辊的截面图。(实施例1)

图3是沿着图2的线A-A切开的印刷辊的截面图。(实施例1)

图4是凸版的主要部位放大图。(实施例1)

图5是复合伸缩部件的截面图。(实施例1)

图6是复合伸缩部件的分解截面图。(实施例1)

图7是热熔胶涂抹设备的结构示意图。(实施例2)

图8是凸版的展开图。(变形1)

图9是凸版的展开图。(变形2)

图10是热熔胶涂抹设备的结构图。(现有技术)

具体实施方式

下面结合附图1～9及实施例，对本发明作进一步的说明。

实施例1：在参照图1～图6的同时，对于本发明的实施例1的热熔胶涂抹设备10进行说明。

图1是热熔胶涂抹设备10的基本结构图。如图1所示，在热熔胶涂抹设备10中，为了使印刷辊16与压辊18的外周面16s、18s相互接近，印刷辊16与压辊18采用相邻配置。印刷辊16与压辊18如箭头16r、18r所示，相互逆向同步旋转。沿着压辊18的外周面18s传送带状的被涂抹材料72。被涂抹材料72沿着压辊18的外周面配置，伴随着压辊18的旋转，如箭头72p、72q所示进行移动，通过印刷辊16与压辊18之间。详细情况如后所述，在印刷辊16的外周上设置凸版30，在内部设置有作为加热保温装置的加热器40、用于监视温度的温度传感器44等装置。

在热熔胶供给部位11中，第1及第2辊12、14的外周面12s、14s设置有间隙13，为了使其相互接近，第1及第2辊12、14采用相邻配置。在第1及第2辊的12、14的上方设置有供给熔融后的热熔胶的供给口6。第1及第2辊12、14利用加热器(未图示)进行加热，在第1及第2辊12、14相互接近的部分上方熔融后的热熔胶会积存，形成积存部位4。

为了使第1辊14的外周面14s与印刷辊16的外周面16s设定有规定的间隙，并相互接近，热熔胶供给部位11的第1辊14与印刷辊16采用相邻配置。

图2是印刷辊16的截面图。图3是沿着图2的线A-A切开的截面图。如图2及图3所示，在印刷辊16上，轴20、圆筒状的筒24与旋转中心线16x同心，经由肋部22进行固定，在筒24的外周面24s上设置有两半形状的凸版30。

在筒24的内部，作为加热保温装置，与印刷辊16的旋转中心线16x平行进行延伸的加热器40及加热器管42在圆周方向上交替配置，尽量均匀地对筒24进行加热。在筒24内，为了可以在监视温度的同时，对筒24进行加热，设置有温度传感器44。

凸版30包括两半的圆筒状基部32与从基部32向直径方向外侧突出的筋状突起34。基部32沿着筒24的外周面24s固定，例如用螺丝进行固定，突起34与旋转中心线16x平行进行延伸。

下面对于热熔胶涂抹设备10的工作过程进行说明：

如图1所示，热熔胶供给部位11的第1及第2辊12、14向箭头12r、14r所示的方向旋转。积存部位4的部分熔融后的热熔胶伴随着第1辊14的旋转，通过第1及第2辊12、14之间的间隙13后，在附着在第1辊14的外周面14s上的同时被传送。

此时，第1辊14的外周面14s上附着的热熔胶5a到达与印刷辊16的外周面16s相对的位置后，将会被涂抹在印刷辊16的外周面16s(即，图2及图3所示的凸版30的突起34的前端面34s)上。

印刷辊16的外周面16s上涂抹的热熔胶5b，伴随着印刷辊16的旋转进行移动，被转涂在通过印刷辊16与压辊18之间的被涂抹材料72上。详细情况为，印刷辊16的外周面16s上涂抹的热熔胶5b，在通过印刷辊16与压辊18之间时，会附着在被涂抹材料72的主面72a、72b中的、与印刷辊16相对一侧的主面72a上，从印刷辊16的外周面16s(即，图2及图3所示的凸版30的突起34的前端面34s)上剥落。据此，通过印刷辊16与压辊18之间的被涂抹材料72将在涂抹有热熔胶5c的状态下被传送。

热熔胶涂抹设备10的印刷辊16利用设置在印刷辊16上的加热器40对附着在印刷辊16的外周面16s上的热熔胶5b进行加热或者保温，可以抑制附着在印刷辊16的外周面16s上的热熔胶5c的温度降低，在热熔胶5b被转涂到被涂抹材料72上时，可以避免出现被涂抹材料72卷入印刷辊16中、或者出现热熔胶的涂抹不均等问题。

即，涂抹在印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)上的热熔胶5b被转涂在被涂抹材料72上，如果从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)上剥落热熔胶5b所需的力量变大，则热熔胶5b将难以从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)剥落，容易出现被涂抹材料72被卷入印刷辊16中、或者出现热熔胶涂抹不均等问题。热熔胶5b的温度越低，热熔胶5b从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)上剥落所需的力量越大，因此，如果对热熔胶5b进行加热或者保温，抑制温度降低，与不抑制其温度降低的情况相比，热熔胶5b将容易地从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)剥落，从而避免了被涂抹材料72被卷入或者涂抹不均等问题。

特别是凸版30的突起34形成为与印刷辊16的旋转中心线16x平行进行延伸的筋状，因此从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)上剥落热熔胶5b所需的力量会变大，容易出现被涂抹材料被卷入或者涂抹不均匀等问题，因此设置加热器40的效果很好。

此外，被涂抹材料72的传送速度越快，在被涂抹材料72上转涂热熔胶5b时，从印刷辊16的外周面16s(凸版30的突起34的前端面34s)剥落热熔胶5b所需的力量会越大。因此，对热熔胶5b进行加热或者保温，抑制其温度降低后，与不抑制温度降低的情况相比，可以加快被传送材料72的传送速度，以更高的速度涂抹热熔胶。

凸版30，优先采用比硅胶更硬的材料、例如树脂、陶瓷、金属等制作。如果采用比硅胶更硬的材料制作凸版30，则与采用硅胶制作凸版30的情况相比，可以抑制凸版30的突起34的前端面34s的位置偏差(摆动)。据此，可以使热熔胶的涂抹厚度更加均匀，抑制热熔胶的涂抹不均。此外，将会抑制凸版30的磨损，提高凸版30的耐久性。

特别是，如果采用金属材料制作凸版30，将很容易地抑制凸版30的突起34的前端面34s的位置偏差(摆动)，抑制热熔胶的涂抹不均。此外，金属材料与塑料、硅胶等材料相比，容易导热，因此将很容易地控制凸版30的突起34的前端面34s上涂抹的热熔胶的温度。

在凸版30的突起34的前端面34s上形成含有硅氧烷系树脂的涂层，可在凸版30的突起34的前端面34s上涂抹的热熔胶将更容易从凸版30的突起34的前端面34s上剥落，很容易进行热熔胶涂抹设备10的稳定运转。

下面对实施例1的热熔胶涂抹设备10作进一步地说明。图4是凸版30的主要部位放大图。如图4所示，采用碳钢制作凸版30，该凸版30的的槽的深度、即筋状突起34的高度H设定为5mm、突起34的前端面34s的宽度T设定为1mm，突起34的基部宽度W设定为4mm、基部32的外径∮设定为282mm，突起34的节距设定为2.769°，并进行了表面处理，即采用形成镍系金属的硬涂层、并在该涂层上复合含有硅氧烷系树脂的方法。

使用安装有凸版30的热熔胶涂抹设备10，利用设置在印刷辊16内部的加热器40对凸版30上涂抹的热熔胶进行加热或者保温，同时将热熔胶涂抹在无纺布的被涂抹材料72上。

热熔胶使用了操作温度为130℃～180℃的热熔胶。该热熔胶的粘度在120℃下约为17000cps，在160℃下约为2500cps，在180℃下约为1300cps。凸版30加热至120℃。

此时，即使以约300m/分的速度进行被涂抹材料72的传送，也不会发生被涂抹材料72被卷入印刷辊16中的问题。

作为比较方式，使用硅胶制的凸版，不对凸版上涂抹的热熔胶进行加热、保温，在无纺布的被涂抹材料上涂抹热熔胶。在比较方式方面，如果被涂抹材料的传送速度达到约100mm/分以上，则出现了被涂抹材料被卷入印刷辊的问题。

图5的示意截面图显示了使用热熔胶涂抹设备10制作的复合伸缩部件80的截面。如图5所示，在复合伸缩部件80上，在无纺布片82、86上形成有褶82t、84t。此类形状通过将使用热熔胶涂抹设备10在一侧的无纺布片82上以规定的间隔以筋状涂抹热熔胶，此外，为了与筋状的热熔胶涂抹部位垂直相交，将施加张力，形成为伸长状态的带状弹性部件86重叠，再重叠另一侧的无纺布片84，粘结无纺布片82、84与弹性部件86后，消除张力，使弹性部件86恢复自然状态来形成。

在复合伸缩部件80，对涂抹有热熔胶的一侧无纺布片82与另一侧无纺布片84的外观进行比较，前者可以明确地区分褶82t与褶82t之间的部分82s，褶82t整齐地形成为相同的形状，而后者，褶84t与褶84t之间的部分84s的界限很模糊，褶84t的形状参差不齐。其一个原因可以认为是，涂抹热熔胶后，温度较高，因此热熔胶会进入一侧的无纺布片82的内部，而粘结另一侧无纺布片84时，温度会降低，因此热熔胶仅粘结在另一侧的无纺布片84的表面。

将形成有复合伸缩部件80的褶82t、84t的部分用于例如一次性尿垫的身体周围时，如果将涂抹有热熔胶的一侧的无纺布片82用于肌肤一侧，则由于形状明确的褶82t，透气性良好，相反如果用于外侧(非肌肤侧)，则可以得到整齐的外观。

图6是复合伸缩部件80的分解截面图。无纺布片82、84与弹性部件86为被拉伸的状态。如图6所示，等间距涂抹热熔胶88，将热熔胶88的宽度T设定为0.5～1.5mm，相邻的热熔胶88之间的间隔W设定为3～10mm，优选为4～8mm后，可以很好地将复合伸缩部件80用于尿垫等穿着物品。

实施例2：参照图7，对实施例2的热熔胶涂抹设备进行说明。

实施例2的热熔胶涂抹设备10a的构成几乎与实施例1的热熔胶涂抹设备10相同。下面，在与实施例1相同的构成部分中使用相同的符号，重点对与实施例1的不同点进行说明。

图7是实施例2的热熔胶涂抹设备10a的结构示意图。如图7所示，实施例2的热熔胶涂抹设备10a具有设置在印刷辊16外部的加热保温装置48。加热保温装置48为向印刷辊16的外周面16s照射热量的加热器或者向印刷辊16的外周面16s吹热风的热风加热器。

实施例2的热熔胶涂抹设备10a可以利用加热保温装置48直接对印刷辊16的外周面16s上涂抹的热熔胶5b进行加热，或者经由利用加热保温装置48加热的印刷辊16间接进行加热保温。

图8是变形方式1的凸版30a的展开图。如图8所示，在基部32上形成的筋状突起34p～34r可以在轴方向(与旋转中心线平行的方向，在图8中的上下方向)分割形成为多个部分，或者改变周方向(旋转中心线周围的方向，在图8中的左右方向)的间距。此时，可以在带状的被涂抹材料上形成在轴方向上被分割，长度方向的间距产生变动的热熔胶涂抹部位。

图9是变形方式2的凸版30b的展开图。如图9所示，可以在基部32上形成散布的突起34k。此时，可以在带状的被涂抹材料上散布形成热熔胶涂抹部位。

如果使用在基部32上形成散布的突起34k的凸版30b，则与从喷嘴前端间歇式涂抹熔融后的热熔胶，散布形成热熔胶涂抹部位的情况相比，可以加快被涂抹材料的传送速度、减小各个热熔胶涂抹部位的涂抹面积，减小相邻的热熔胶涂抹部位之间的距离。

如上所述，通过在印刷辊的内部或者外部设置加热保温装置，可以长时间稳定、高速地进行热熔胶涂抹设备的运转。

而且，本发明并不只限定于上述的实施例，可以变换各种方式来实施。

例如，在印刷辊上涂抹热熔胶的方式不限定于实施方式中所示的粘附辊方式，还可以采用预先积存熔融后的热熔胶，然后将印刷辊的下部浸渍的浸渍方式或者在印刷辊上涂抹从喷嘴中喷出的热熔胶的重叠方式等方式。

附图符号说明：

4、积存部位；5a～5c、热熔胶；6、供给口；10、10a：热熔胶涂抹设备；

11、热熔胶供给部位；12、间隙调整辊；12s、外周面；13、间隙；14、粘附辊；

14s、外周面；16、印刷辊；16s、外周面；16x、旋转中心线；18、压辊；18s、外周面；

20、轴；22、肋部；24、筒；24s、外周面；30、30a、30b：凸版；32、基部；

34、34k、34p～34r：突起；34s、前端面；40、加热器(加热保温装置)；

42、加热器管；44、温度传感器；48、加热保温装置；

72、被涂抹材料；72a、72b：主面；80、复合伸缩部件；82、无纺布片；82t、褶；

84、无纺布片；84t、褶；86、弹性部件；88、热熔胶。

Claims (18)

1.一种热熔胶涂抹设备，其特征在于：它包括：

外周上设置有凸版的印刷辊；

与所述印刷辊相邻配置，沿着其外周面传送带状被涂抹材料的压辊；

在所述印刷辊的所述凸版上涂抹熔融后的热熔胶的热熔胶供给部位；

对利用所述热熔胶供给部位在所述印刷辊的所述凸版上涂抹的所述热熔胶进行加热或者保温的加热保温装置。

2.如权利要求1所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述加热保温装置，包括设置在所述印刷辊内部的加热器。

3.如权利要求1所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述加热保温装置，设置在所述印刷辊的外部，对所述印刷辊的所述凸版进行加热。

4.如权利要求1至3的任意一项所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述凸版，由比硅胶更硬的材料制成。

5.如权利要求4所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述凸版，由金属材料制成。

6.如权利要求5所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述凸版上形成有含有硅氧烷系树脂的涂层。

7.如权利要求1至6的任意一项所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于:所述凸版，包括与所述印刷辊的旋转中心线平行进行延伸的筋状突起。

8.如权利要求1至6的任意一项所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于:所述凸版，包括散布配置的突起。

9.如权利要求1至8的任意一项所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于:所述压辊的外周面由橡胶材料制成。

10.一种热熔胶的涂抹方法，其特征在于：该方法步骤，包括：

使外周上设置有凸版的印刷辊进行旋转，在所述凸版上涂抹熔融后的热熔胶的第1道工序；

使与所述印刷辊相邻配置的压辊与所述印刷辊逆向同步旋转，沿着所述压辊的外周面传送带状的被涂抹材料，所述被涂抹材料通过所述印刷辊与所述压辊之间时，在所述被涂抹材料上转涂所述凸版上涂抹的所述热熔胶的第2道工序；

在所述第1道工序与所述第2道工序之间，设置对所述凸版上涂抹的所述热熔胶进行加热或者保温的第3道工序。

11.如权利要求10所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于:在所述第3道工序中，通过对所述印刷辊的内部进行加热，对所述凸版上涂抹的所述热熔胶进行加热或者保温。

12.如权利要求10所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：在所述第3道工序中，通过利用设置在所述印刷辊外部的加热保温装置对所述印刷辊的所述凸版进行加热，对所述凸版上涂抹的所述热熔胶进行加热或者保温。

13.如权利要求10至12的任意一项所述的热熔胶涂抹设备，其特征在于：所述凸版，由比硅胶更硬的材料制成。

14.如权利要求13所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：所述凸版，由金属材料制成。

15.如权利要求14所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：所述凸版上形成有含有硅氧烷系树脂的涂层。

16.如权利要求10至15的任意一项所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：所述凸版，包括与所述印刷辊的旋转中心线平行进行延伸的筋状突起。

17.如权利要求10至15的任意一项所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：所述凸版，包括散布配置的突起。

18.如权利要求10至17的任意一项所述的热熔胶的涂抹方法，其特征在于：所述压辊，由橡胶材料制成。