JP3972220B2 - 接着剤のロール転写塗布方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法に関し、更に詳しくは、表面に所望のパターンの凸面が形成された塗布ロールの凸部パターン表面に接着剤を塗布しておき、この塗布ロールに接触して移動する紙あるいはプラスチックフイルム等の柔軟性を有する被塗物の表面に、これを転写して塗布する接着剤のロール転写塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、移動する帯状の被塗物に、ある種のパターンの接着剤をロール転写塗布する方法として、先に本出願人が出願した特願平９−９０７９８号がある。この従来の方法は、図２に示すように、接着剤タンク５１内に貯留された熱溶融性接着剤５２に浸漬した第１パターンの凹部が形成された表面を有する第１ロール５３の凹部に接着剤をドクターブレード５４によって詰める工程と、第２パターンの凸部が形成された表面を有する第２ロール５５を前記第１ロール５３に接触させながら第１ロール５３及び第２ロール５５を回転させることにより、第１ロールの凹部から第２ロールの前記凸部の上に接着剤を転写させる工程と、被塗物５６を前記第２ロール５５に圧接しつつ移動させることにより、第２ロール５５の凸部から前記被塗物５６の表面に接着剤を転写させる工程とを含む接着剤の塗布方法が開示されている。なお図において５７は圧ロール、５８はニップロール、５９は被接着体を示す。この塗布方法は、第１ロール５３の凹部パターンと第２ロール５５の凸部パターンの組合せにより細密なパターンの塗布が行える点で優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した塗布方法においては次のような問題があった。すなわち、被塗物に塗布される接着剤の塗布量は、第１ロールの表面に形成される凹部の深さによつて決められるため、接着剤の塗布量の増減の調節が困難であり、強いて接着剤塗布量を変化させようとすれば、その都度凹部の深さを変えたロールと組み替える必要がある。
【０００４】
また第１ロールを浸漬する接着剤タンク内のホツトメルト接着剤が長時間にわたって加熱されたまま滞留するので劣化し易く、接着剤の種類によっては粘度変化等を起こして安定した塗布ができなくなる。
【０００５】
また第１ロールの凹部に充填された接着剤は、完全に第２ロールへ転写されるのが理想であるが、必ずしも１００％転写されないこともある。そのような場合に第１ロールの凹部にわずかに残留した接着剤は、長時間の連続運転により炭化するなどして凹部深さを浅くし、ひどいときには全く凹部を塞いでしまうこともある。このような場合、第１ロールを装置から取り外して清掃してやらなければならないが、構造的に分解・組立に多くの時間を要していた。
【０００６】
また第１ロールにはドクターブレードが設けられているが、これの調整にかなりの熟練を要し、ロール幅全幅にわたってドクターブレードが均等な挿圧力で接触していないと、接着剤の塗布むらができて品質を低下させ、またドクターブレードは常時第１ロールに接触させているために、摩耗するので挿圧力が弱くなると接着剤は凹部だけでなく、凹部以外のロール表面にも付着するので、これが被塗物へも転写され、汚れとなって品質を低下させ、結果として細密な塗布パターンをこわしていた。
【０００７】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、ホットメルト接着剤のロール転写塗布に当り、ホットメルト接着剤の滞留部分をできるだけ少なくすることにより、ホットメルト接着剤の劣化を防止し、更に一度設定した塗布量は長期にわたって安定した塗布ができ、また塗布量を変える場合には容易に塗布量を変えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を提供することを目的とするものである。更に接着剤が塗布ロールから被塗物へ確実に転写される接着剤のロール転写塗布方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明では次のような方法とした。すなわち、ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程と、
被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、
前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエアを吹き付ける工程とを含む、接着剤のロール転写塗布方法とした。
【０００９】
また前記した接着剤のロール転写塗布方法において、ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程の前に、凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程を設けた接着剤のロール転写塗布方法とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。本発明では、先ずホットメルト接着剤供給装置で溶融されたホットメルト接着剤がスロットノズルへ供給され、スロットノズルではスロットノズルの先端に回転自在に設けたスムーサーロールから塗布ロールの凸部パターンの表面へホットメルト接着剤が塗布される。その際スロットノズルから塗布ロールへのホツトメルト接着剤の塗布量は、ホットメルト接着剤の供給圧力を変えてやることにより容易に変更することが可能である。
【００１１】
凸部表面に接着剤を塗布された塗布ロールは回転して圧動ロールと対向する位置まで来ると、塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込むようにして連続的に供給される被塗物の表面へ接着剤を転写させる。圧動ロールは、塗布ロールから被塗物表面へ接着剤が十分に転写されるよう、被塗物を塗布ロールへ圧接する役割を担っている。ところで、ホットメルト接着剤には数多くの種類があり、またその目的から当然粘性を持っているため離型性が悪く転写しにくいものもある。従って塗布ロールから被塗物へ確実に転写が行われるように、この塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットエアを吹き付けることにより、確実に転写が行われる。
【００１２】
ホットエアーの吹き付けでもなお転写が十分に行われないような場合には、補助的にホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程の前に、凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程を設けることにより解決される。
【００１３】
接着剤が塗布された被塗物は、次工程で被接着体と張り合わされて次の工程へと進行する。本方法によれば、溶融したホットメルト接着剤をスロットノズルから直接塗布ロールへ塗布するようにしたので、従来の第１ロールが接着剤液槽に浸漬されている構造に比べてホットメノト接着剤が長時間滞留することがなく、接着剤が劣化や変質することもない。またホットエアーの吹き付けや補助的な離型剤の塗布によって接着剤は確実に被塗物へ転写されるので、ロール表面に残留して炭化するようなことはない。また従来技術のドクターブレードのような摩耗したり調整に熟練を要する構造も無く、メンテナンスも容易である。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の接着剤のロール転写塗布方法を、その実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本発明を実施するための装置の主要構成部を示した説明図である。図１において符号１は塗布ロールで、該塗布ロール１の外周には所望するパターンで凸部２と凹部３とが形成され回転する。
【００１５】
４は塗布ロール１の凸部２の表面へホツトメルト接着剤２０を塗布するためのスロットノズルで、該スロットノズル４には先端部に回転自在にスムーサーロール５が、そしてさらにスロット状の接着剤供給路６と接着剤戻り路７が設けられている。
【００１６】
８は公知のホットメルト接着剤供給装置で、該ホットメルト接着剤供給装置８は、ホットメルト接着剤２０を加熱溶融する溶融タンク、溶融されたホットメルト接着剤を圧送するためのポンプ機構、ホットメルト接着剤の温度や圧力を電気的に制御する制御機構等で構成されている。そしてホットメルト接着剤供給装置８のホットメルト接着剤送出口は、ホース等の管路９を介して前記スロットノズル４の接着剤供給路６と接続されている。
【００１７】
またスロットノズル４の接着剤戻り路７には、塗布ロール１に塗布されなかったホットメルト接着剤を強制排出するための歯車ポンプ１０が取り付けられ、該歯車ポンプ１０の吐出口はホース等の管路１１を介してホットメルト接着剤供給装置８のホットメルト接着剤戻り口に接続される。
【００１８】
１２は圧動ロールで、該圧動ロール１２は帯状の被塗物１３を塗布ロール１に圧接させるためのもので塗布ロール１と同期して回転する。１対のニップロール１４はホットメルト接着剤２０が塗布された被塗物１３と被接着体１５とを接着するためのものである。
【００１９】
１６はホットエアーノズルで、該ホトエアーノズル１６は図示されていないホットエアー供給装置からホットエアーの供給を受けて、塗布ロール１と圧動ロール１２とに挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットエアーを吹き付ける。１７は液体離型剤塗布装置であり、塗布ロール１の凸部２表面に回転ブラシで液体離型剤を塗布する。
【００２０】
このように構成された装置の作用を説明すると、ホツトメルト接着剤供給装置８で溶融されたホットメルト接着剤を管路９を介してスロットノズル４へ供給すると、スロットノズル４の先端に設けたスムーサーロール５にほぼ接触状態で回転する塗布ロール１の凸部２の表面にホットメルト接着剤２０が塗布される。また塗布ロール１の凹部３がスロットノズル４の先端部すなわちスムーサーロール５部に達したときには、ホットメルト接着剤２０はスロットノズル４の接着剤戻り路７から歯車ポンプ１０によってホットメルト接着剤供給装置８へ強制循環される。
【００２１】
そして塗布ロール１の凸部２に塗布されたホットメルト接着剤２０は塗布ロール１の回転に伴って塗布ロール１と圧動ロール１２の間に供給される被塗物１３に転写塗布される。このとき転写が確実に行われるように、ホットエアーノズル１６から、前記塗布ロール１と圧動ロール１２との間に挟まれたホツトメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロールの回転方向に逆らう方向からホットエアーを吹き付けてやる。このホットエアーの吹き付けによってホットメルト接着剤の転写が確実に行われ、ホットメルト接着剤が塗布ロール１に残留することがない。ホットメルト接着剤２０が塗布された被塗物１３は１対のニップロール１４部で被接着体１５と貼り合わされて図外の次工程へと進行する。
【００２２】
またホットメルト接着剤の種類のなかには極めて転写性の悪いすなわち離型性の悪い性質をしたものもあり、そのような離型性の悪い接着剤を用いる場合には、ホットメルト接着剤を塗布ロール１の凸部２パターン表面に塗布する工程の前に、液体離型剤塗布装置１７によって塗布ロール１の凸部２パターン表面に液体離型剤を塗布するとよい。また塗布ロール１の凸部２表面を離型性のよい材料、例えばシリコーンゴムあるいはフッ素樹脂等でコーティングすることも効果的である。
【００２３】
以上詳述した実施例の接着剤の転写塗布方法によれば、従来の塗布方法に比べて、ホットメルト接着剤が加熱溶融状態で空気にさらされたまま長時間にわたって滞留することがないので、劣化を起こしたり粘度変化を起こすことがなく、安定した塗布ができる。また接着剤塗布量を変更する場合には、スロットノズル４へ供給するホットメルト接着剤の供給圧力を変えてやることにより容易に達成される。これはホットメルト接着剤供給装置８に組み込まれた圧力制御機構によって極めて容易に圧力変更が可能である。
【００２４】
また塗布ロールから被塗物へのホットメルト接着剤の転写は、ホットエアーノズル１６からのホットエアーの吹き付けによって確実に転写され、塗布ロール１側に残留することはない。しかも従来技術の軸受け機構やドクターブレード機構といった複雑な機構を排除したスロットノズル４による塗布ロール１への接着剤の塗布が行われるのでメンテナンスや調整も容易である。しかもスロットノズル４はスムーサーロール５を有する構造なのでフローマークなどのないきれいな接着剤の塗布が実現される。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、前述した従来の塗布方法に比べ、ホットメルト接着剤のロール転写塗布に当り、ホットメルト接着剤の滞留部分をできるだけ少なくすることにより、ホットメルト接着剤の劣化を防止し、更に一度設定した塗布量は長期にわたって安定した塗布ができ、また塗布量を変更する場合には接着剤の供給圧力を変えるだけで、容易に塗布量を変えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を提供することができる。更に接着剤の転写領域へホットエアーを吹き付けることにより、接着剤が塗布ロールから被塗物へ確実に転写塗布される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤のロール転写塗布方法の説明図。
【図２】従来の接着剤のロール転写塗布方法の説明図。
【符号の説明】
１…塗布ロール、２…凸部、４…スロットノズル、５…スムーサーロール、８…ホットメルト接着剤供給装置、１２…圧動ロール、１３…被塗物、１６…ホットエアーノズル、１７…液体離型剤塗布装置、２０…接着剤、
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法に関し、更に詳しくは、表面に所望のパターンの凸面が形成された塗布ロールの凸部パターン表面に接着剤を塗布しておき、この塗布ロールに接触して移動する紙あるいはプラスチックフイルム等の柔軟性を有する被塗物の表面に、これを転写して塗布する接着剤のロール転写塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、移動する帯状の被塗物に、ある種のパターンの接着剤をロール転写塗布する方法として、先に本出願人が出願した特願平９−９０７９８号がある。この従来の方法は、図２に示すように、接着剤タンク５１内に貯留された熱溶融性接着剤５２に浸漬した第１パターンの凹部が形成された表面を有する第１ロール５３の凹部に接着剤をドクターブレード５４によって詰める工程と、第２パターンの凸部が形成された表面を有する第２ロール５５を前記第１ロール５３に接触させながら第１ロール５３及び第２ロール５５を回転させることにより、第１ロールの凹部から第２ロールの前記凸部の上に接着剤を転写させる工程と、被塗物５６を前記第２ロール５５に圧接しつつ移動させることにより、第２ロール５５の凸部から前記被塗物５６の表面に接着剤を転写させる工程とを含む接着剤の塗布方法が開示されている。なお図において５７は圧ロール、５８はニップロール、５９は被接着体を示す。この塗布方法は、第１ロール５３の凹部パターンと第２ロール５５の凸部パターンの組合せにより細密なパターンの塗布が行える点で優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述した塗布方法においては次のような問題があった。すなわち、被塗物に塗布される接着剤の塗布量は、第１ロールの表面に形成される凹部の深さによつて決められるため、接着剤の塗布量の増減の調節が困難であり、強いて接着剤塗布量を変化させようとすれば、その都度凹部の深さを変えたロールと組み替える必要がある。
【０００４】
また第１ロールを浸漬する接着剤タンク内のホツトメルト接着剤が長時間にわたって加熱されたまま滞留するので劣化し易く、接着剤の種類によっては粘度変化等を起こして安定した塗布ができなくなる。
【０００５】
また第１ロールの凹部に充填された接着剤は、完全に第２ロールへ転写されるのが理想であるが、必ずしも１００％転写されないこともある。そのような場合に第１ロールの凹部にわずかに残留した接着剤は、長時間の連続運転により炭化するなどして凹部深さを浅くし、ひどいときには全く凹部を塞いでしまうこともある。このような場合、第１ロールを装置から取り外して清掃してやらなければならないが、構造的に分解・組立に多くの時間を要していた。
【０００６】
また第１ロールにはドクターブレードが設けられているが、これの調整にかなりの熟練を要し、ロール幅全幅にわたってドクターブレードが均等な挿圧力で接触していないと、接着剤の塗布むらができて品質を低下させ、またドクターブレードは常時第１ロールに接触させているために、摩耗するので挿圧力が弱くなると接着剤は凹部だけでなく、凹部以外のロール表面にも付着するので、これが被塗物へも転写され、汚れとなって品質を低下させ、結果として細密な塗布パターンをこわしていた。
【０００７】
本発明はこれらの問題点に鑑みてなされたものであり、ホットメルト接着剤のロール転写塗布に当り、ホットメルト接着剤の滞留部分をできるだけ少なくすることにより、ホットメルト接着剤の劣化を防止し、更に一度設定した塗布量は長期にわたって安定した塗布ができ、また塗布量を変える場合には容易に塗布量を変えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を提供することを目的とするものである。更に接着剤が塗布ロールから被塗物へ確実に転写される接着剤のロール転写塗布方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明では次のような方法とした。すなわち、ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程と、
被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、
前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエアを吹き付ける工程とを含む、接着剤のロール転写塗布方法とした。
【０００９】
また前記した接着剤のロール転写塗布方法において、ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程の前に、凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程を設けた接着剤のロール転写塗布方法とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。本発明では、先ずホットメルト接着剤供給装置で溶融されたホットメルト接着剤がスロットノズルへ供給され、スロットノズルではスロットノズルの先端に回転自在に設けたスムーサーロールから塗布ロールの凸部パターンの表面へホットメルト接着剤が塗布される。その際スロットノズルから塗布ロールへのホツトメルト接着剤の塗布量は、ホットメルト接着剤の供給圧力を変えてやることにより容易に変更することが可能である。
【００１１】
凸部表面に接着剤を塗布された塗布ロールは回転して圧動ロールと対向する位置まで来ると、塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込むようにして連続的に供給される被塗物の表面へ接着剤を転写させる。圧動ロールは、塗布ロールから被塗物表面へ接着剤が十分に転写されるよう、被塗物を塗布ロールへ圧接する役割を担っている。ところで、ホットメルト接着剤には数多くの種類があり、またその目的から当然粘性を持っているため離型性が悪く転写しにくいものもある。従って塗布ロールから被塗物へ確実に転写が行われるように、この塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットエアを吹き付けることにより、確実に転写が行われる。
【００１２】
ホットエアーの吹き付けでもなお転写が十分に行われないような場合には、補助的にホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程の前に、凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程を設けることにより解決される。
【００１３】
接着剤が塗布された被塗物は、次工程で被接着体と張り合わされて次の工程へと進行する。本方法によれば、溶融したホットメルト接着剤をスロットノズルから直接塗布ロールへ塗布するようにしたので、従来の第１ロールが接着剤液槽に浸漬されている構造に比べてホットメノト接着剤が長時間滞留することがなく、接着剤が劣化や変質することもない。またホットエアーの吹き付けや補助的な離型剤の塗布によって接着剤は確実に被塗物へ転写されるので、ロール表面に残留して炭化するようなことはない。また従来技術のドクターブレードのような摩耗したり調整に熟練を要する構造も無く、メンテナンスも容易である。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の接着剤のロール転写塗布方法を、その実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本発明を実施するための装置の主要構成部を示した説明図である。図１において符号１は塗布ロールで、該塗布ロール１の外周には所望するパターンで凸部２と凹部３とが形成され回転する。
【００１５】
４は塗布ロール１の凸部２の表面へホツトメルト接着剤２０を塗布するためのスロットノズルで、該スロットノズル４には先端部に回転自在にスムーサーロール５が、そしてさらにスロット状の接着剤供給路６と接着剤戻り路７が設けられている。
【００１６】
８は公知のホットメルト接着剤供給装置で、該ホットメルト接着剤供給装置８は、ホットメルト接着剤２０を加熱溶融する溶融タンク、溶融されたホットメルト接着剤を圧送するためのポンプ機構、ホットメルト接着剤の温度や圧力を電気的に制御する制御機構等で構成されている。そしてホットメルト接着剤供給装置８のホットメルト接着剤送出口は、ホース等の管路９を介して前記スロットノズル４の接着剤供給路６と接続されている。
【００１７】
またスロットノズル４の接着剤戻り路７には、塗布ロール１に塗布されなかったホットメルト接着剤を強制排出するための歯車ポンプ１０が取り付けられ、該歯車ポンプ１０の吐出口はホース等の管路１１を介してホットメルト接着剤供給装置８のホットメルト接着剤戻り口に接続される。
【００１８】
１２は圧動ロールで、該圧動ロール１２は帯状の被塗物１３を塗布ロール１に圧接させるためのもので塗布ロール１と同期して回転する。１対のニップロール１４はホットメルト接着剤２０が塗布された被塗物１３と被接着体１５とを接着するためのものである。
【００１９】
１６はホットエアーノズルで、該ホトエアーノズル１６は図示されていないホットエアー供給装置からホットエアーの供給を受けて、塗布ロール１と圧動ロール１２とに挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットエアーを吹き付ける。１７は液体離型剤塗布装置であり、塗布ロール１の凸部２表面に回転ブラシで液体離型剤を塗布する。
【００２０】
このように構成された装置の作用を説明すると、ホツトメルト接着剤供給装置８で溶融されたホットメルト接着剤を管路９を介してスロットノズル４へ供給すると、スロットノズル４の先端に設けたスムーサーロール５にほぼ接触状態で回転する塗布ロール１の凸部２の表面にホットメルト接着剤２０が塗布される。また塗布ロール１の凹部３がスロットノズル４の先端部すなわちスムーサーロール５部に達したときには、ホットメルト接着剤２０はスロットノズル４の接着剤戻り路７から歯車ポンプ１０によってホットメルト接着剤供給装置８へ強制循環される。
【００２１】
そして塗布ロール１の凸部２に塗布されたホットメルト接着剤２０は塗布ロール１の回転に伴って塗布ロール１と圧動ロール１２の間に供給される被塗物１３に転写塗布される。このとき転写が確実に行われるように、ホットエアーノズル１６から、前記塗布ロール１と圧動ロール１２との間に挟まれたホツトメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロールの回転方向に逆らう方向からホットエアーを吹き付けてやる。このホットエアーの吹き付けによってホットメルト接着剤の転写が確実に行われ、ホットメルト接着剤が塗布ロール１に残留することがない。ホットメルト接着剤２０が塗布された被塗物１３は１対のニップロール１４部で被接着体１５と貼り合わされて図外の次工程へと進行する。
【００２２】
またホットメルト接着剤の種類のなかには極めて転写性の悪いすなわち離型性の悪い性質をしたものもあり、そのような離型性の悪い接着剤を用いる場合には、ホットメルト接着剤を塗布ロール１の凸部２パターン表面に塗布する工程の前に、液体離型剤塗布装置１７によって塗布ロール１の凸部２パターン表面に液体離型剤を塗布するとよい。また塗布ロール１の凸部２表面を離型性のよい材料、例えばシリコーンゴムあるいはフッ素樹脂等でコーティングすることも効果的である。
【００２３】
以上詳述した実施例の接着剤の転写塗布方法によれば、従来の塗布方法に比べて、ホットメルト接着剤が加熱溶融状態で空気にさらされたまま長時間にわたって滞留することがないので、劣化を起こしたり粘度変化を起こすことがなく、安定した塗布ができる。また接着剤塗布量を変更する場合には、スロットノズル４へ供給するホットメルト接着剤の供給圧力を変えてやることにより容易に達成される。これはホットメルト接着剤供給装置８に組み込まれた圧力制御機構によって極めて容易に圧力変更が可能である。
【００２４】
また塗布ロールから被塗物へのホットメルト接着剤の転写は、ホットエアーノズル１６からのホットエアーの吹き付けによって確実に転写され、塗布ロール１側に残留することはない。しかも従来技術の軸受け機構やドクターブレード機構といった複雑な機構を排除したスロットノズル４による塗布ロール１への接着剤の塗布が行われるのでメンテナンスや調整も容易である。しかもスロットノズル４はスムーサーロール５を有する構造なのでフローマークなどのないきれいな接着剤の塗布が実現される。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、前述した従来の塗布方法に比べ、ホットメルト接着剤のロール転写塗布に当り、ホットメルト接着剤の滞留部分をできるだけ少なくすることにより、ホットメルト接着剤の劣化を防止し、更に一度設定した塗布量は長期にわたって安定した塗布ができ、また塗布量を変更する場合には接着剤の供給圧力を変えるだけで、容易に塗布量を変えることができ、しかも保守も比較的容易なホットメルト接着剤のロール転写塗布方法を提供することができる。更に接着剤の転写領域へホットエアーを吹き付けることにより、接着剤が塗布ロールから被塗物へ確実に転写塗布される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤のロール転写塗布方法の説明図。
【図２】従来の接着剤のロール転写塗布方法の説明図。
【符号の説明】
１…塗布ロール、２…凸部、４…スロットノズル、５…スムーサーロール、８…ホットメルト接着剤供給装置、１２…圧動ロール、１３…被塗物、１６…ホットエアーノズル、１７…液体離型剤塗布装置、２０…接着剤、
Claims (2)
- ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程と、
被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、
前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエアを吹き付ける工程とを含む接着剤のロール転写塗布方法。 - 凸部パターンが形成された塗布ロールの凸部パターン表面に液体離型剤を塗布する工程と、
ホツトメルト接着剤供給装置から供給されるホットメルト接着剤をスムーサーロール付きスロットノズルを介して前記離型剤が塗布された塗布ロールの凸部パターン表面に塗布する工程と、
被塗物を前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟み込んで圧接しつつ移動させることにより、塗布ロールの凸部に塗布されたホットメルト接着剤を塗布ロールの凸部表面から前記被塗物の表面に転写させる工程と、
前記塗布ロールと圧動ロールとの間に挟まれたホットメルト接着剤の転写領域へ向けて、ロール回転方向に逆らう方向からホットメルト接着剤の転写促進用ホットエアを吹き付ける工程とを含む接着剤のロール転写塗布方法。
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