JPH027663Y2 - - Google Patents

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JPH027663Y2
JPH027663Y2 JP1985136404U JP13640485U JPH027663Y2 JP H027663 Y2 JPH027663 Y2 JP H027663Y2 JP 1985136404 U JP1985136404 U JP 1985136404U JP 13640485 U JP13640485 U JP 13640485U JP H027663 Y2 JPH027663 Y2 JP H027663Y2
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gravure
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Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はグラビア塗工機に係り、特に薄い基材
に対しても、塗工剤を均一厚さのべた塗り状態に
して良好に塗工することができ、また、多色塗り
も良好に行なうことのできるグラビア塗工機に関
する。
〔従来技術とその問題点〕 一般に、樹脂フイルム、紙または布等からなる
基材に塗工する場合には、基材の裏側に塗工剤が
回るいわゆる裏回りを防止する必要がある。
この裏回りを防止するために、従来から基材の
全幅より狭い幅の部分に塗工していた。
例えば、第８図に示すように、基材１にワイヤ
バー２を用いて塗工する場合には、ワイヤバー２
の両端部に小径の段部３，３をそれぞれ設けて、
ワイヤバー２の塗工幅ωを基材１の全幅Ｗより狭
く形成していた。
ところがワイヤバー２に段部３を形成した場
合、基材１が十分に厚い時には問題ないが、基材
１が薄い時、例えば厚さ2μ〜9μ位いの時には、
段部３の部分において基材１に縦皺が発生し、塗
工不良が起るという問題点があつた。
また、第９図に示す従来のグラビア塗工機にお
いても、薄い基材１に塗工すると、同様にして縦
皺が発生するという不都合が生じていた。
なぜならば、従来のグラビア塗工機において
は、展張ロール４，４に巻回されて展張されてい
る基材１を下側のグラビアロール５と上側のゴム
ロール６とにより適当な加圧力をもつて挾持しつ
つ、グラビアロール５上の塗工剤を基材１の下面
に塗工するものであるから、基材１が薄い場合に
は前記加圧力により基材１に縦皺が発生してしま
うものであつた。同図中、符号７はドクタブレー
ドであり、８は塗工剤を貯留するパンである。
また、第８図に示すワイヤバー２や第９図に示
すグラビアロール５によりべた塗りを施す場合、
初めに各バー２やロール５によりワイヤバーパタ
ーンやグラビアパターンに従つて塗工剤を基材１
に塗工し、その後各パターン状の塗工剤をスムー
ザーによつて平面状ならしてべた塗りを行なうよ
うにしている。
例えば、特開昭58−223459号公報には、ワイヤ
バーで塗工剤を塗工した後にスムーザーによつて
塗工剤を平滑化する例が示されている。また、特
開昭53−49037号公報には小径なコーテイングロ
ールで塗工した塗工剤をかき取り棒と称するスム
ーザーによつて平滑化する例が示されており、同
様に特開昭54−41945号公報には小径なアプリケ
ータ・ロールで塗工した塗工剤を、基材の走行方
向に並列配置された平滑化ローラーと称する複数
のスムーザーによつて平滑化する例が示されてい
る。
しかしながら、前記各従来例においては、連続
走行する基材に対して塗工厚さが均一なべた塗り
を施すためには、ワイヤバー、グラビアロール、
平滑外周面を有するアプリケータロール等の塗工
手段によつて初めに基材に塗工された塗工剤を、
スムーザーによつて平滑化する構成であるから、
塗工手段の他にスムーザーが必要となり、構成が
複雑となる。特に、複数種類の塗工剤を塗工する
ためには、それぞれ塗工手段とスムーザーとの組
合わせを設けなければならず装置が大型化すると
いう問題点があつた。
〔考案の目的〕
本考案はこれらの点に鑑みてなされたものであ
り、薄い基材にも縦皺が発生することなく常に良
好な塗工を施すことができ、また、スムーザーを
用いることなくグラビアロールのみで塗工厚が均
一なべた塗りを施すことができ、構成も簡単で、
コストも低廉であり、多色塗りも良好に行なうこ
とのできるグラビア塗工機を提供することを目的
とする。
〔考案の概要〕
本考案のグラビア塗工機は、走行している連続
体状の基材の上面が自由状態にある位置において
その基材の下面に塗工するとともに直径が比較的
小径なグラビアロールと、このグラビアロールの
表面から余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取つて定
量の塗工剤を塗工部へ供給せしめるドクタブレー
ドとを備えることを特徴とする。
〔考案の実施例〕
以下、本考案の実施例を第１図から第７図につ
いて説明する。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示
す。
本実施例においては、連続体状の基材１１を第
１図の左から右へ水平に走行させている。この基
材１１は原反ロール（図示せず）から繰り出さ
れ、途中第１図に示すように展張ロール１２，１
２によつて展張され、最後に巻取りロール（図示
せず）によつて巻取られる。そして、２個の展張
ロール１２，１２の中間部分の基材１１の下方に
直径を約20mm〜約50mmとしたグラビアロール１３
が横架されている。このグラビアロール１３は適
宜な駆動機構（図示せず）によつて上下動させら
れる基台１４上に立設された１対の支持部材１
５，１５に軸受１６，１６をもつて回転自在に支
持されている。このグラビアロール１３には駆動
モータからカツプリング（共に図示せず）を介し
て回転力が伝達される。本実施例においては、グ
ラビアロール１３は基材１１の走行方向と接触部
にて逆方向（第１図反時計方向）に回転させられ
る。また、グラビアロール１３の外周面には基材
１１の全幅より狭い幅の彫刻部１７が刻設されて
いる。このグラビアロール１３の下方の基台１４
上にはオーバーフロー受容器１８が緊締ボルト１
９によつて固定されている。そして、このオーバ
ーフロー受容器１８上にはグラビアロール１３に
塗工剤を供給する塗工剤供給ノズル２０が固着さ
れている。この塗工剤供給ノズル２０は第２図に
示すようにグラビアロール１３の彫刻部１７と同
一幅に形成されている。また、第１図に示すよう
に、塗工剤供給ノズル２０は２つ割れのノズルピ
ース２０ａ，２０ｂを下半部に薄肉挟在物２１を
介装して相互に緊締固着して一体的に形成されて
いる。そして、その薄肉挟在物２１の上部には外
部から送給されて来る塗工剤を一旦貯留する幅方
向に長い断面円形の塗工剤貯留部２２が形成され
ている。そして、この塗工剤貯留部２２の上部に
は薄肉挟在物２１を介在させないことにより形成
した細長い連通溝２３が形成されている。そし
て、塗工剤供給ノズル２０の上端部には、塗工剤
貯留部２２から連通溝２３を通して送給されて来
る塗工剤を貯留してグラビアロール１３の彫刻部
１７へ塗布させる上方に開いた細長いノズル部２
４が形成されている。このノズル部２４の長さは
グラビアロール１３の彫刻部１７の幅と同一に形
成されており、塗工剤供給ノズル２０の幅方向両
端部にはそれぞれノズル部２４の両端部を閉塞す
る幅規制用閉塞部材２８，２８が固着されてい
る。また、グラビアロール１３の彫刻部１７がノ
ズル部２３内に貯留する塗工剤を基材１１の下面
に塗工する直前に、その彫刻部１７に塗布されて
いる余剰塗工剤を拭取るドクタブレード２５が設
けらている。このドクタブレード２５はグラビア
ロール１３と平行な枢軸２６に回動自在に支承さ
れたホルダ２７に取付けられている。そして、こ
のドクタブレード２５はグラビアロール１３の彫
刻部１７内に全幅に亘つて適正量の塗工剤を充填
させるとともに、その彫刻部１７の両端から外側
部分の塗工剤をも拭取るように機能する。
次に、本実施例の作用を説明する。
先ず、基材１１を所定速度で第１図の左から右
方向へ走行させる。同時に塗工剤供給ノズル２０
のノズル部２４内へ塗工剤貯留部２２および連通
溝２３を通して塗工剤を送給するとともにグラビ
アロール１３を同図反時計方向に回転させる。こ
れによりノズル部２４内の塗工剤中にグラビアロ
ール１３の彫刻部１７の下部が浸漬され、彫刻部
１７内に塗工剤が充填供給され彫刻部１７の回転
に応じてドクタブレード２５方向へ進行して行
く。この時のノズル部２４内への塗工剤の送給量
は、彫刻部１７への塗工剤の供給量と同量もしく
は若干多い量とするとよい。そして、彫刻部１７
に塗布された塗工剤はドクタブレード２５におい
て拭取られ彫刻部１７の全幅のみに適正量だけ充
填供給される。このドクタブレード２５によつて
拭取られた余剰塗工剤は、再び彫刻部１７に供給
されたり、塗工剤供給ノズル２０の表面を流下し
てオーバーフロー受容器１８内に貯留された後に
再び塗工剤貯留部２２内に戻されたりする。この
ようにしてグラビアロール１３の彫刻部１７内に
適正量の塗工剤が供給されるようになつたら、グ
ラビアロール１３を基台１４と一緒に走行中の下
面に向けて上昇させ、グラビアロール１３の彫刻
部１７を基材１１の下面に接触させて彫刻部１７
内の塗工剤を基材１１の下面に塗工する。この場
合基材１１の走行方向と彫刻部１７の回転方向と
が相互の接触部において逆方向であるから、彫刻
部１７は基材１１の下面に対して滑りを生じてい
ることとなる。これにより基材１１の下面に塗工
された彫刻部１７のパターンが基材１１の走行方
向と逆方向に滑ることとなり基材１１の下面に塗
工剤が均一に平滑されたべた塗り状態に塗工され
る。この場合に、塗工厚は基材１１とグラビアロ
ール１３との相対速度差を変えることにより調整
する。これにより本実施例によればスムージング
装置を省くことができる。また、基材１１につい
てグラビアロール１３の反対側に加工用のゴムロ
ーラ等を設けないので、基材１１が薄い場合でも
縦皺が発生することなく極めて良好に塗工剤を塗
工することができる。また、グラビアロール１３
が細いので、基材１１の下面との接触面積が、直
径の大きい従来のグラビアロールに比べて極めて
小さくなり、基材１１へ極めて良好に均一に塗工
剤を塗工することができるとともに、基材１１へ
の接触および離れぎわが良くなり、塗布の開始お
よび停止の位置を正確に行なうことができる。更
に、グラビアロール１３のコストも低廉となり、
機械全体も小型になり、上下動の駆動力も小さく
て済む。
この塗工作用を従来例と比較しながら更に説明
する。
基材１１の上面を自由状態にし、その下面へグ
ラビアロール１３等の塗工手段により塗工剤を塗
工することは、例えば特開昭48−25033号公報、
特開昭53−49037号公報、特開昭54−41945号公
報、特開昭58−223459号公報および実公昭58−
45812号公報に開示されており、塗工手段である
グラビアロール１３を直径が約20mm〜約50mmと比
較的小径に形成することは、前記公報、特開昭53
−49037号公報および特開昭54−41945号公報に開
示されているが、以下に説明するように、本考案
のようにスムーザーを設けないでグラビアロール
１３により塗工剤を基材１１に塗工する工程だけ
で、塗工厚さが均一なべた塗りを仕上げ状態にし
て塗工することは前記公報には開示されていな
い。
前記各公報記載の従来例においては、小径なロ
ールを用いて塗工剤を基材に塗工しているが、こ
の塗工は正確に計量された塗工剤を塗工するもの
ではないため、その塗工工程だけで仕上げること
は不可能であるため、その後にスムーザーを用い
て塗工剤をならして塗工厚を均一にしなければな
らない。
一方、本考案においては小径なグラビアロール
１３を用いるとともに、ドクタブレード２５によ
つて正確に計量された彫刻部１７内の塗工剤を基
材１１への塗工部に供給し、その塗工部で基材の
走行速度とグラビアロール１３の周速度とを異な
らせるようにして塗工を行なうようにしており、
これにより本考案によれば従来では達し得なかつ
た良好な塗工剤の塗工が行なわれる。
更に説明すると、第３図に示すように、本考案
の小径なグラビアロール１３と従来の大径なグラ
ビアロール１３ａとを同一の巻付け角αをもつて
基材１１に下面から接触させると、基材１１に対
するグラビアロール１３，１３ａの接触周方向長
さは当然本考案のグラビアロール１３の方が短か
くなり、その結果基材１１とグラビアロール１
３，１３ａとの接触面積も本考案のグラビアロー
ル１３の方が小さくなる。この接触周方向長さお
よび接触面積の大小の相違並びに、ドクタブレー
ド２５によつて正確に計量した塗工剤を塗工部へ
供給することにより、本考案が従来例では達成し
得なかつた極めて良好な塗工を以下のようにして
施すことができる。
先ず、グラビアロールの外周面に形成された彫
刻部１７内に貯留されて基材１１との接触部まで
移送された塗工剤は、基材１１と接することによ
り基材１１側に転写されるものであるが、そのグ
ラビアロール１３，１３ａと基材１１との接触部
を微視的に観察すると、グラビアロール１３，１
３ａと基材１１との接触部を徴視的に観察する
と、グラビアロール１３，１３ａと基材１１との
間に走行速度差がある場合には、グラビアロール
１３，１３ａと基材１１との間に薄い塗工剤層が
前記巻付け角＋この巻付け角より基材１１の走行
方向の前後側に若干広がつている基材１１とグラ
ビアロール１３，１３ａとの間の楔形断面の小空
間２９，２９ａからなる角度の範囲に形成され、
同塗工剤層部分より塗工剤が基材１１に塗工され
る。
ところが、第４図ａに示すようにグラビアロー
ル１３ａの直径が大きい場合には、例えば本実施
例のようにグラビアロール１３ａを基材１１と逆
方向に回転させると、グラビアロール１３ａと基
材１１との間に生じる摩擦力が極めて大きくな
る。この大きな摩擦力の存在下で基材１１を円滑
に走行させるためには、基材１１に前記摩擦力よ
り大きな展張力を付与して走行させなければなら
ない。基材１１に大きな展張力が作用すると、そ
の展張力のグラビアロール１３ａの中心方向に向
う分力によつて基材１１はグラビアロール１３ａ
の外周面に向けて押付けられ、両者間に形成され
る塗工剤層（同図において塗工剤を斜線で示して
いる（第５図、第６図において同じ））を排除し
て、前記巻付け角αの中央部分においてグラビア
ロール１３ａの外周面に直接接触してしまい、両
者間の摩擦力を更に増大させてしまう。これに伴
つて基材１１に付与すべき展張力Ｆを更に増大さ
せなければならない。このような大きな展張力Ｆ
が薄い基材１１に作用すると、第５図ａに示すよ
うにその基材１１に展張方向すなわち長手方向に
延びる複数の縦皺３０，３０…が発生し、基材１
１とグラビアロール１３ａとの間隔が基材１１の
幅方向に不均一となり、基材１１とグラビアロー
ル１３ａとの間の塗工剤層の基材１１の幅方向に
おける塗工剤量も不均一となり、結局基材１１へ
の塗工剤の塗布量も不均一となつて、塗工むらが
発生した。この塗工むらの形態としては、基材１
１の縦皺３０に沿つて塗工量の多い部分と少ない
部分とからなる複数の縦縞３１，３１…が発生す
る。また、従来例においてはグラビアロール１３
ａと基材１１との間の摩擦力が大きいため、基材
１１を等速で走行させることが困難であり、基材
１１の走行速度は早くなつたり遅くなつたりを繰
り返す不等速走行となり、塗工量の多い部分と少
ない部分とが基材１１の長手方向に繰返えされる
横縞３２状の塗工むらが発生する。更に、従来例
においては、グラビアロール１３ａの直径が大き
いため、基材１１の走行方向前方側が基材１１と
グラビアロール１３ａとの間に形成される楔形断
面の小空間２９ａに貯留されている塗工剤層から
離れる際に、基材１１に縦皺が生じることがあつ
た。なぜなら、前記小空間２９ａ部分において、
楔形の頂点から基材１１の走行方向に向けて基材
１１とグラビアロール１３ａとの間隔の拡大率が
小さく、換言すれば、楔形が非常に鋭くなり、同
小空間２９ａ内に貯留される塗工剤層のグラビア
ロール１３ａに対する周方向長さが長くなるとと
もに、その塗工剤層の端部から離れようとする基
材１１部分との間に作用する剥離力が大きくな
り、基材１１に複数の縦皺が発生し、塗工むらが
生じていた。従来例においてはこれらの不具合部
分が複合的に作用し合つて、塗工剤を均一に塗工
することができなかつた。このようであるから塗
工厚さを調整することもできなかつた。
また、従来のように小径なロールを用いて塗工
剤を基材に塗布して、前述した大径なロールの問
題点を克服するようにしても、ロールによつて塗
工部まで搬送される塗工剤量を正確に所定量に計
量するものではないため、そのロールによる塗工
工程のみでは塗工厚を均一にすることは不可能で
あり、結局スムーザーを設けなければならなかつ
た。
一方、本考案によれば、第３図に示すようにグ
ラビアロール１３の直径を小さくしたので、前述
したようにグラビアロール１３と基材１１との接
触面積が小さくなり、グラビアロール１３を基材
１１と逆方向に回転させても、グラビアロール１
３と基材１１との間に生じる摩擦力は極めて小さ
く抑えられる。
従つて、第４図ｂに示すように基材１１を円滑
に走行させるために必要な基材１１に付与する展
張力ｆも小さく抑えられる。この展張力ｆが小さ
いことにより、その展張力ｆのグラビアロール１
３の中心方向に向う分力も小さく抑えられ、基材
１１の下面が直接グラビアロール１３の外周面に
接触することが無くなり、基材１１とグラビアロ
ール１３との間に薄い塗工剤層が確実に形成され
る。この薄い塗工剤層が形成されることにより、
基材１１とグラビアロール１３との間の摩擦力が
一層小さく抑えられ、基材１１に付与する展張力
ｆも小さく抑えられる。
よつて、本考案によれば、基材１１が厚さ数μ
mmと極めて薄い場合であつても、従来のような縦
皺３０が生じることが無い。
そして、基材１１とグラビアロール１３との間
の摩擦力が小さいことおよび両者間に薄い塗工剤
層が形成されていることにより、基材１１の走行
に対する抵抗力は極めて小さいものであり、基材
１１を一定速度で走行させることができる。
更に、基材１１とグラビアロール１３との間に
形成される小空間２９の楔形の鋭さは、グラビア
ロール１３の直径が小さいため従来例に比べて鈍
くなり、その小空間２９に貯留される塗工剤層の
グラビアロール１３の周方向長さも短くなるとと
もに、塗工剤層の端部から離れようとする基材１
１の部分との間に作用する剥離力も小さく抑えら
れ、基材１１に縦皺が発生することもない。
更に、本考案においては、基材１１が一定速度
で走行することにより、小空間２９の塗工剤層か
ら一定量の塗工剤が基材１１に転写されることと
なり、しかもその転写される塗工剤量と同量の塗
工剤を、ドクタブレード２５によつて正確に計量
された定周速回転中のグラビアロール１３の各彫
刻部１７を介して供給することにより、基材１１
の走行速度とグラビアロール１３の周速との比が
所定値となつた時に、塗工剤の転写量と供給量と
が同一となつてバランスし、基材１１への塗工剤
の塗工厚が一定の塗工が施される。第７図はその
塗工厚と前記両速度比との関係を示している。こ
の小空間２９における塗工剤の転写と供給とのバ
ランスは、塗工剤の性質すなわち表面張力や粘度
と、グラビアロール１３の回転および基材１１の
走行によつて塗工剤へ付与されるそれぞれの運動
力等がバランスすることにより得られる。
そして、本考案においては、これらの作用が相
剰的に作用し合つて基材１１とグラビアロール１
３との間に形成される塗工剤層を常に一定状態に
保持し、基材１１に対して均一な塗工を施すこと
ができる。
また、楔形断面の小空間２９内に貯留されてい
る塗工剤層から基材１１へ塗工剤を転写するもの
であり、スムージングナイフ、スムージングロー
ラ等のスムージング機構を用いることなく、グラ
ビアロール１３の彫刻パターンを平滑化した塗工
厚が均一なべた塗り状の塗工を施すことができ
る。
更に、第６図に示すように基材１１とグラビア
ロール１３との間に形成される塗工剤層はグラビ
アロール１３の軸方向と正確に平行に形成されて
いるため、基材１１に対する塗工開始位置および
塗工終了位置における塗工剤の塗布部分の端部を
基材１１の走行方向と正確に直交するように形成
することができ、塗工仕上がりも極めて良質のも
のとすることができる。
しかも、第７図に示すように基材１１の走行速
度に対するグラビアロール１３の周速度の相対速
度を変えることにより、基材１１への塗工剤の塗
工厚を調整することができる。
なお、第１図においてはグラビアロール１３を
基材１１と反対方向に回転させたが、ドクタブレ
ード２５をグラビアロール１３に対して反対側に
設けるとともに、グラビアロール１３を同図にお
いて時計方向に回転させ、更に基材１１とグラビ
アロール１３とに相対速度差を設けることによ
り、基材１１の下面に塗工剤が平滑化された塗工
を施すように形成してもよい。この場合、基材１
１の走行速度よりグラビアロール１３の周速度を
大きくすると、特に２倍程度の速度にすると、塗
工剤の平滑化が極めて良好に行なわれる。
そして、塗工剤の粘度が高い場合にはグラビア
ロール１３を基材１１と逆方向に回転させ、その
粘度が低い場合にはグラビアロール１３を基材１
１と同方向に回転させると、塗工剤の平滑化を良
好に行なうことができる。また、基材１１とグラ
ビアロール１３との相対速度をグラビアロール１
３の回転速度を変えて調整することにより、例え
ば第７図の特性図に示すように前記平滑化の調整
と併せて基材１１への塗工剤の塗工厚を調整する
ことができる。
また、第１図および第２図に示す本考案のグラ
ビア塗工機を、基材１１を走行方向に複数個設け
それぞれに色の異なる塗工剤を供給すれば、多色
塗りを極めて良好に行なうことができる。
すなわち、例えば３台のグラビア塗工機に青
色、赤色、黄色の塗工剤を送給し、基材１１の各
色を塗工すべき箇所が走行して来るまでグラビア
塗工機を下降させて待機させ、基材１１の塗工す
べき箇所が走行して来たらグラビア塗工機を上昇
させてグラビアロール１３の彫刻部１７を基材１
１の下面に接触させて基材１１の下面に各色の塗
工剤を塗工する。
この場合、本考案のグラビア塗工機によれば前
記待機時間が長くても、塗工の開始時にはドクタ
ブレード２５によつて常に適正量の塗工剤を彫刻
部１７内に供給することができるので、ワイヤバ
ーによつて同様に形成した塗工機の場合に予測さ
れる塗工開始部分に塗工剤が多量に塗工されると
いうこともなく、全体に亘つて均一な塗工厚さを
もつて塗工することができる。
更に、２個のロールで基材を挾持して塗工する
第９図に示す従来のグラビア塗工機や、オフセツ
トグラビア塗工機、フレキソ印刷機によつても同
様の多色塗りを施すことが可能であるが、ロール
で基材を挾持するために薄い基材には縦皺が発生
する等して良好に塗工することが困難であり、ま
た２個のロールを遠近させる必要があり装置全体
が大型で複雑となり、コスト高となる。
これに対して、本考案を用いて多色塗りを行な
えば、構成も簡単かつ、小型となり、コストも低
廉となる。特に、据付空間並びにコストの点では
従来の1/8〜1/3位いとなる。
なお、本考案は前記各実施例に限定されるもの
ではなく、必要に応じて変更することができる。
〔考案の効果〕
このように本考案のグラビア塗工機は、基材を
挾持しないで単にグラビアロールを接触させ、し
かも直径を約20mm〜約50mmとした小径なグラビア
ロールにより、ドクタブレードを介して正確に計
量された定量の塗工剤を塗工部に供給して塗工剤
を塗工するものであるから、基材が薄い場合でも
縦皺を発生することなく良好に塗工することがで
き、スムーザーを用いることなくグラビアロール
だけで塗工厚が均一なべた塗りを施すことがで
き、また、塗工剤の平滑化や塗工厚さを自由に調
節することができ、構成が簡単でコストも低廉と
なり、商品価値の高い塗工物を提供することがで
き、しかもグラビアロールが小径なため全体構成
がコンパクトになり、色換えをする場合における
グラビアロールの交換作業や、塗工剤の掃除作業
等を極めて簡単かつ迅速に行なうことができる等
の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案のグラビア塗工機の一実施例を
示す縦断面図、第２図は第１図の−線に沿つ
た縮小断面図、第３図は本考案と従来例との要部
の構成を比較する概略図、第４図ａ，ｂはそれぞ
れ従来例と本考案とにおける基材とグラビアロー
ルとの間に形成される塗工剤層を示す説明図、第
５図ａ，ｂはそれぞれ従来例における塗工状態を
示す概略斜視図、第６図は本考案の第５図と同様
の図、第７図はグラビアロールの周速度／基材の
走行速度からなる相対速度と基材への塗工剤の塗
工厚との関係を示す特性図、第８図はワイヤバー
による塗工状態を示す側面図、第９図は従来のグ
ラビア塗工機の側面図である。 １１……基材、１３……グラビアロール、１７
……彫刻部、２５……ドクタブレード。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 走行している連続体状の基材の上面が自由状
    態にある位置におけるその基材の下面に塗工剤
    を塗工するとともに直径を約20mm〜約50mmとさ
    れたグラビアロールと、このグラビアロールの
    表面から余剰塗工剤を塗工を施す前に拭取つて
    定量の塗工剤を塗工部へ供給せしめるドクタブ
    レードとを有するグラビア塗工機。 ２ グラビアロールおよびドクタブレードは基材
    の下面に向けて接離自在に形成されていること
    を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
    載のグラビア塗工機。 ３ グラビアロールは正逆回転自在でかつ変速自
    在に形成されていることを特徴とする実用新案
    登録請求の範囲第１項または第２項記載のグラ
    ビア塗工機。
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