KR19990043985A

KR19990043985A - 출력 롤러를 구비한 역전 그라비어 키스 코팅 장치

Info

Publication number: KR19990043985A
Application number: KR1019980701216A
Authority: KR
Inventors: 제이. 이아프레이트 게리; 디. 문터 존
Original assignee: 스프레이그 로버트 월터; 미네소타마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
Priority date: 1995-08-31
Filing date: 1996-07-17
Publication date: 1999-06-25
Also published as: CA2228566A1; EP0847308A1; WO1997007899A1; DE69606049D1; JPH11511377A; CN1193928A; DE69606049T2; EP0847308B1

Abstract

웨브(18) 재료의 유체 코팅 물질(10)의 역전 그라비어 키스 코팅 장치는 웨브가 배면(30)에 비지지된 상태로 웨브의 표면과 그라비어 롤러(14)를 접촉시키는 단계를 포함한다. 코팅 물질이 적용된 후, 배면(30)은 그라비어 롤러(14) 하류 방향의 출력 롤러(32)와 접촉된다. 출력 롤러(32)는 구동될 수 있으며 웨브(18)는 출력 롤러(32) 둘레를 감싼다. 그라비어 롤러(14) 상류 방향에서 출력 롤러(32)에 웨브를 닙핑하는 닙 롤러(34)를 사용함으로서 그라비어 롤러(14)와 접촉하는 웨브 부분의 장력은 그라비어 롤러(14) 상류 방향에 있는 웨브(18) 부분의 장력과 격리될 수 있다.

Description

출력 롤러를 구비한 역전 그라비어 키스 코팅 장치

연속적인 코팅물을 생산하는데 사용되는 그라비어 코팅은, 코팅 층의 두께와 균일성을 제어하는 함몰부 또는 오목부가 표면에 형성되어 있는 그라비어 롤러를 사용한다. 이상적으로는, 유체는 균일하게 오목부에서 "픽 아웃(pick out)"된 다음 기질(substrate)로 전달된다. 오목부는 통상 연속적인 코팅이 소망되는 영역에 규칙적인 패턴으로 형성되어 있다. 다양한 유형의 그라비어 코팅은, 각각의 오목부 또는 홈에서의 픽 아웃을 향상시키며, 코팅 물질을 균일하게 전달하며, 그리고 롤러 표면의 수명, 기질의 긁힘 및 패턴의 약화와 같은 다른 코팅 반응들을 최적화하도록 설계되고 또 사용될 수 있다.

도 1에는 직접 그라비어 코팅기가 도시되어 있다. 코팅 유체(10)는 팬(12) 또는 압출기형 유동 바아(bar)와 같은 다른 공급원으로부터 그라비어 롤러(14)로 공급된다. 코팅 유체(10)는 닥터 블레이드(doctor blade)(16) 또는 롤러에 의해 양이 조절된 다음, 닙(nip) 지점에서 탄성적인 백업(backup) 롤러(20)를 사용하여 오목부 내부의 유체와 웨브(18)가 접촉됨으로써 웨브(18)와 같은 기질로 전달된다. 그라비어 롤러(14)의 표면에는 에칭 가공, 기계 가공, 또는 도톨도톨하게 형성된 오목부가 형성되어 있는데, 이 오목부는 롤러 표면에 소정의 형상이나 크기로, 불연속적으로 또는 연속적으로 형성될 수 있다.

오목부의 체적에 의해 평균 코팅 두께가 제어되며, 오목부는 픽 아웃 안정성을 향상시키기 위하여 특정의 형상으로 형성될 수 있다. 오목부의 체적과 형상을 정확하게 제어하는 능력과 함께 오목부의 일정량의 유체의 픽 아웃 안정성에 의해, 웨브의 코팅 두께는 길이 방향 및 폭 방향으로 더 균일해진다. 중요한 물리적인 특징에는 평균 두께와, 균일성과, 불연속 부분(바늘 구멍과 줄무늬 등)의 존재 여부와, 그리고 웨브에 유체가 전달될 때의 그라비어 롤러 패턴의 상대 평활도 또는 초기 평준화 등이 있다.

픽 아웃이란 오목부에서 유체 일부를 제거하는 것이다. 오목부 사이의 전이부에서 발생할 수 있는 안정적인 픽 아웃에는 세가지 유형이 있다. 오픈 코팅(open coating)이란 오목부 사이 영역의 유체 전달이 전혀 없는, 각각의 오목부로부터만 유체가 전달되는 것을 의미한다. 흡수식(merged) 픽 아웃은 오목부의 재료가 전달 시점에 연속적인 코팅을 형성하도록 인접한 오목부의 유체와 흡수될 때 이루어진다. 결합식(combined) 픽 아웃은 오목부가 오목부 패턴의 몇배 또는 몇분의 1인 패턴을 형성하도록 전달 시점에서 결합될 때이다.

다양한 그라비어 코팅 장치는 픽 아웃의 양 및 유형을 위한 다양한 제어 변수가 있다. 체적 인자는 그라비어 롤러 표면의 단위 면적당 오목부의 내적으로, 이용 가능한 체적중 대개 일정한 부분 만큼 유사한 작동 조건 하에서 픽 아웃될 때, 평균 습윤 코팅 두께를 제어한다. 도입부에서 넘치는 유체는 웨브의 수렴 지점에서의 초과 유체이며, 그라비어 롤러는 이들의 운동에 의해 수렴 지점을 유지한다. 전방 롤러 코팅기의 롤러 출구와 같은 분기 채널에서 필름 균열(split)이 발생할 때마다, 천연 액체의 불안정성으로 인해 코팅에는 기계 방향의 리브(rib)가 형성된다. 이러한 기계 방향 리브보다 그라비어 패턴이 두드러질 때에는, 그라비어 패턴의 빈도수를 기계 방향의 천연 액체 리브의 불안정한 빈도수에 일치시킴으로써 각각의 홈의 픽 아웃 안정성이 증가될 수 있다. 랜드(land)/체적의 비율은 픽 아웃 유형에 영향을 끼친다. 이 비율이 낮으면 흡수식 픽 아웃이 촉진되며, 높으면 오픈 코팅이 촉진된다. 나사각이란 삼중 나선형 패턴의 홈과 그라비어 롤러 샤프트가 이루는 각이다. 시판되는 그라비어 롤러 패턴의 나사각은 통상 45°이다. 나사각이 작아질수록 전방 그라비어의 픽 아웃 불안정성이 증가되며, 나사각이 커질수록 픽 아웃 전이 영역의 폭이 감소된다. 치형부(tooth)의 내각은 오목부의 대향 벽들 사이의 각이다. 절단에 의해 오목부 저면을 평탄화시킨다.

웨브 두께와, 웨브 인장률과, 백업 롤러 경도와, 그리고 백업 롤러 압력 모두는 평균 코팅 두께에 영향을 끼치는데, 그 이유는 웨브가 그라비어 롤러 오목부를 통과함에 따라 그라비어 롤러의 유효 체적이 감소되기 때문이다. 랜드의 폭이 증가되면 그라비어 롤러 마모 수명도 길어진다. 랜드 폭의 감소와 오목부의 수 증가는 웨브로의 유체 전달 지점에서 오목부의 패턴 약화를 향상시키며, 유체 표면의 평준화를 촉진한다. 속도비는 웨브의 표면 속도에 대한 그라비어 롤러 표면의 속도이다. 이 속도비를 변경하면 코팅 두께가 변경될 수도 있다.

그라비어 코팅의 오목부 패턴의 형상은 오목부로부터의 유체 픽 아웃 안정성에 영향을 끼친다. 전술한 변수들을 약간만 변경하여도 안정적인 픽 아웃을 위한 최대 코팅 속도를 분당 수백 피트까지 변경할 수 있으며, 상당히 얇은 습윤 코팅을 달성하는 능력에도 영향을 끼칠 수 있다.

코팅 속도가 빨라질수록, 안정적인, 흡수식 픽 아웃을 이루기가 더 어려워진다. 그라비어 롤러로부터 웨브가 분리될 때에, 필름 균열에 따른 불안정성, 즉 통상적으로 일컫는 미스팅(misting)(필름 균열로부터 떨어져 나오는 유체 방울)은 코팅 속도가 빨라짐에 따라 발생한다. 이러한 미스팅을 억제하는 일방법은 웨브에 비해 그라비어 롤러의 속도를 감소시켜 상이한 속도로 작동시키는 것이다. 필름이 균열됨에 따라 유체에 가해지는 전단 응력은 미스팅이 발생하기 전에 작동 코팅 속도를 증가시킨다.

도 2에는 차등 속도식 그라비어 코팅기가 도시되어 있다. 웨브(18)는 직접 그라비어 코팅에 의한 미끄러짐이 없는 고압 상태에 비해 백업 롤러(20)를 비교적 약간만 변형시켜 그라비어 롤러(14)와 맞물려 제어된다. 그라비어 롤러(14)와 탄성적인 백업 롤러(20)는 독립적으로 구동된다. 차등 속도식 그라비어 코팅의 변수들 간에는 상당한 상호 관계가 있다. 흡수식 픽 아웃에 의한 고속에서의 성공적인 작동은 도톨도톨한 구조와, 코팅기의 가장 중요한 변수들과, 또는 산포 유동성을 약간만 변경하여도 쉽게 교란될 수 있다. 조절 및 속도비를 변경하면 코팅 두께도 변경된다. 다른 변수들과의 상호 작용의 결과로써 이러한 변경은 역으로 이루어질 수도 있다.

도 3에는 역전 그라비어 코팅기가 도시되어 있다. 이 역전 그라비어 코팅기의 작동은 차등 속도식 코팅기의 작동과 유사하지만, 그라비어 롤러 표면이 웨브의 반대 방향으로 이동하는 점이 상이하다. 마찬가지로, 웨브(18)는 탄성적인 백업 롤러(20)의 위치 제어를 통해 그라비어 롤러(14)와 맞물려 제어된다. 그라비어 롤러(14)와 백업 롤러(20)는 독립적으로 구동된다. 그라비어 롤러(14)의 표면 속도는 웨브 속도보다 빠를 수도 느릴 수도 있다. 역전 그라비어는 다른 그라비어 코팅기보다 만족스러운 코팅을 하도록 보다 큰 작동 윈도우(window)를 제시한다.

도 4에는 그라비어 키스(kiss) 코팅기가 도시되어 있다. 그라비어 롤러(14)는 양 방향으로 회전할 수 있으며, 유체 공급과 조절(doctoring)은 도시되어 있지 않다. 이 그라비어 코팅기의 작동은 역전 그라비어 코팅기의 작동과 유사하지만, 그라비어 롤러(14)를 약간 감싸도록 입력 아이들러 롤러(22)와 출력 아이들러 롤러(24)를 배치함으로써 웨브(18)가 그라비어 롤러(14)와 접촉하고 있는 점이 다르다. 그라비어 롤러(14)의 표면 속도는 웨브(18)의 속도보다 빠를 수도 느릴 수도 있다. 오목부의 적절한 구조와 유체 유동성에 의해, 다른 그라비어에 의한 전달시 오목부 패턴을 전체적으로 약화시키지 않았던 유체도 이 기술에 의해서는 오목부 패턴을 약화시킬 수도 있다.

역전 그라비어 키스 코팅의 경우, 웨브(18)는 자유로운 스팬(span)으로 배치된 아이들러 롤러(22,24) 사이를 통과한다. 그라비어 롤러(14)에 인접한 아이들러 롤러(22,24) 사이의 스팬은 비교적 길다. 이 스팬은 그라비어 롤러(14)가 아이들러 롤러(22,24) 사이 중앙에 배치된 경우 30 cm가 될 수 있다. 이러한 비교적 긴 스팬은 코팅이 웨브에 적용되는 키스 전달 지점에서 웨브의 요동 빈도수를 증가시킨다. 또한, 장력이 가해져 웨브가 폭방향으로 휠 수 있어, 웨브의 폭방향 코팅 두께 편차가 길이 방향에서보다 분명해진다.

도 5에는 오프셋 그라비어 코팅기가 도시되어 있다. 탄성적인 백업 롤러(20)와 그라비어 롤러(14) 사이에 중간 오프셋 롤러(26)가 사용된다. 그라비어와 오프셋 롤러는 양 방향으로 회전할 수 있으므로, 전방 또는 후방의 양 방향으로의 전달 모드가 이루어진다. 통상적으로 이 코팅기는 매우 얇은 코팅에 사용된다. 웨브(18)와 그라비어 롤러(14) 사이의 속도비는 10:1 정도로 차이가 크다. 오프셋 롤러(26)는 그라비어 롤러의 오목부에 맞춰 변형되어 유체를 픽 아웃할 수 있도록 탄성적인 재료로 제조되어야 한다. 그라비어 롤러(14)와 오프셋 롤러(26) 사이 전달 지점에서의 변수들의 영향은 다른 그라비어 코팅기에서와 유사하다. 대체로, 웨브로의 유체 전달은 1:1에 가까운 속도비로 이루어지며, 유체가 오프셋 롤러(26)로부터 전달됨으로써 그라비어 롤러 오목부 패턴은 상당히 약화된다.

본 발명은 그라비어(gravure) 코팅에 관한 것으로, 특히 성능이 향상된 역전 그라비어 키스(kiss) 코팅에 관한 것이다.

도 1은 직접 그라비어 코팅기의 개략적인 도면,

도 2는 차등 속도식 그라비어 코팅기의 개략적인 도면,

도 3은 역전 그라비어 코팅기의 개략적인 도면,

도 4는 그라비어 키스 코팅기의 개략적인 도면,

도 5는 오프셋 그라비어 코팅기의 개략적인 도면,

도 6은 본 발명의 역전 그라비어 키스 코팅기의 개략적인 도면,

도 7은 본 발명의 역전 그라비어 키스 코팅기의 다른 실시예의 개략적인 도면.

본 발명은 코팅면과, 이 코팅면에 반대되는 배면을 구비한 재료 기질에 유체 코팅 물질을 코팅하는 장치와 방법이다. 기질의 코팅면은 기질이 배면에 비지지된 상태로 코팅면에 유체 코팅 물질을 적용하는 그라비어 롤러와 접촉된다. 코팅 물질이 적용된 후, 기질의 배면은 그라비어 롤러의 1.0 cm 미만 하류 방향에 있는 출력 롤러와 접촉된다.

출력 롤러는 틈새를 형성하도록 그라비어 롤러 위로 이격 배치되어, 기질은 그라비어 롤러와 출력 롤러 사이에서 상향의 각을 이루면서 이동한다. 출력 롤러는 그라비어 롤러의 하류 방향으로 0.075 cm 미만의 거리에 배치될 수도 있다.

그라비어 롤러는 역전 그라비어 코팅을 수행하도록 기질의 반대 방향으로 회전될 수 있다. 출력 롤러는 기질의 수송 방향과 동일한 방향으로, 기질 접촉과 무관하게 회전될 수 있다. 기질은 그라비어 롤러와 키싱(kissing)에 의해 접촉된 다음 출력 롤러와는 그 둘레를 감싸는 방식으로 접촉된다.

또한, 상기 코팅 장치는 아이들러 롤러를 포함하며 기질은 그라비어 롤러 상류 방향에서 이 아이들러 롤러의 둘레를 통과한다. 아이들러 롤러의 중심은 그라비어 롤러의 중심 위에 그리고 출력 롤러의 중심 아래에 위치할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에 있어서, 장력 격리가 달성될 수 있다. 그라비어 롤러와 접촉하는 기질 부분의 장력은 그라비어 롤러 상류 방향의 기질 부분의 장력과 격리된다. 그라비어 롤러 상류 방향의 장력이 보다 높을 수도 낮을 수도 있다. 이러한 장력 격리는 기질을 그라비어 롤러 상류 방향 출력 롤러에 닙핑(nipping)하는 닙(nip) 롤러를 사용함으로써 달성될 수 있다. 닙핑은 아이들러 롤러가 사용될 경우 아이들러 롤러 상류 방향에서 수행될 수 있다.

본 발명의 역전 그라비어 키스 코팅 장치는 웨브(18)와 같은 기질에 유체 코팅 물질(10)을 코팅한다. 웨브는 코팅 물질(10)이 코팅되는 코팅면(28)과, 이 코팅면과 반대되는 배면(30)을 구비한다. 키스 코팅을 이용하여 코팅될 수 있는 모든 기질은 상기 장치를 사용하여 코팅될 수 있다. 상기 코팅 장치의 원활한 작업을 위한 일제품으로 자기 매체가 있는데, 이 자기 매체에서는 바인더 내의 자화(磁化) 가능한 입자로된 습윤 코팅 물질이 웨브에 코팅된다.

코팅 장치는 웨브가 코팅될 코팅 스테이션쪽으로 그리고 그곳으로부터 웨브를 수송하기 위한 다른 장치(도시하지 않음) 또는 롤러를 포함한다. 도 6을 참조하면, 우선 웨브는 입력 아이들러 롤러(22)를 통과한 후, 그라비어 롤러(14)로 이동된다. 아이들러 롤러(22)는 고무, 탄소 섬유 합성물, 강, 알루미늄 또는 다른 재료로 제조될 수 있다.

그라비어 롤러(14)는 웨브 이동 방향에 반대 방향으로 회전하며, 그라비어 패턴의 마디진(knurled) 부분에 저장된 유체 코팅 물질(10)을 웨브(18)의 코팅면(28)에 침전시킨다. 코팅 물질(10)은 코팅 물질(10)의 팬(12)을 통과하여 그라비어 롤러(14)를 회전시키는 방식으로 마디진 부분에 침전될 수 있다. 그라비어 롤러(14)는 그라비어 롤러(14)와 웨브(18)의 접촉 라인 반대쪽인 웨브(18)의 배면(30)에 비지지된 상태로, 자유로운 스팬에 걸쳐 웨브(18)와 접촉된다. 도시된 바와 같이, 아이들러 롤러(22)의 중심은 그라비어 롤러(14)의 중심 위에 있다.

연마 처리된 강 롤러로 형성될 수 있는 대형의, 정밀한 피동식 출력 롤러(32)는 그라비어 롤러(14)의 하류 방향에 배치된다. 출력 롤러(32)는 이것을 통과하는 웨브 이동과는 독립적으로, 예를 들면 모터에 의해 웨브(18)와 동일한 방향으로 구동된다. 도시된 바와 같이, 아이들러 롤러(22)의 중심은 출력 롤러(32)의 중심 아래에 있다. 출력 롤러(32)의 직경은 약 12 내지 16 cm로, 아이들러 롤러(22)의 직경보다 상당히 클 수 있다. 웨브(18)는 그라비어 롤러(14)와 키싱되어 코팅 물질(10)로 코팅된 후, 인출 롤러로서 작용하는 출력 롤러(32) 둘레를 감싼다.

그라비어 롤러(14)와 웨브(18) 사이의 키스 접촉부와 웨브(18)가 출력 롤러(32) 둘레를 감싸고 있는 접촉부 사이의 스팬은 짧다. 이 거리는 1 cm 미만일 수 있으며, 몇몇 경우에는 0.075 cm 미만일 수 있다. 그라비어 롤러(14)와 출력 롤러(32) 사이의 이 짧은 스팬에 동적인 습윤 라인이 형성된다. 이것은 웨브로 코팅 물질을 전달하는 동안 웨브의 안정성을 증가시켜, 웨브가 길이 방향이 아닌 방향으로는 움직이지 않도록 웨브를 유지할 수 있게 된다. 이에 따라, 웨브는 파동하거나 부풀지 않게 되며, 습윤 라인이 진동하여 체터(chatter)로 공지된 캘리퍼(calliper) 편차를 유발하는 것을 방지한다. 따라서, 그라비어 롤러를 사용하는 종래의 키스 코팅과 비교할 때 웨브의 길이 방향 및 폭 방향의 균일성이 향상된다.

도시된 바와 같이, 출력 롤러(32)는 그라비어 롤러(14) 위에 배치될 수 있다. 웨브(18)는 그라비어 롤러(14)와 출력 롤러(32) 사이에서 상향의 각을 이루면서 이동한다. 중력은 영향을 끼치지 않으며, 장치는 웨브가 어느 방향으로나, 심지어 거꾸로 이동하도록 배치될 수도 있다.

본 발명의 코팅 장치는, 종래의 키스 코팅 장치와 비교할 때, 그라비어 롤러(14)와 이에 가장 인접한 상류 방향 아이들러 롤러(22) 사이의 웨브 스팬이 감소되었으며, 그라비어 롤러(14)와 출력 롤러(32) 사이의 웨브 스팬은 상당히 감소되었다. 웨브(18)와 출력 롤러(32) 사이의 접점으로부터 키스 전달 지점 까지가 2.5 cm 미만이므로, 웨브 파동 빈도수는 적어진다. 출력 롤러(32)는 안정적인 지지부를 구비하고 있으며 정밀하게 형성되어 있기 때문에, 어떠한 웨브 파동도 보이지 않는다. 이에 따라, 길이 방향으로 사실상 균일한 코팅이 이루어진다. 자기 디스켓의 생산시, 이러한 균일성은 디스켓 변조를 감소시키며 온라인 영상 감지 시스템의 성능을 향상시킨다. 유사하게, 코팅 균일성은 광학적 투명성(눈으로 객관적으로나 주관적으로 측정되는)이 중요한 경우 등과 같은 다른 응용에 중요하다.

도 7의 실시예에 있어서, 코팅 장치의 웨브 상류 방향의 장력(입력 웨브)은 코팅 장치의 하류 방향의 장력(출력 웨브)과는 격리된다. 아이들러 롤러(22)의 상류 방향에 배치될 수 있는 닙 롤러(34)는 자신과 출력 롤러(32)의 사이에 유입 웨브를 닙핑한다. 이와 같은 닙핑에 의해 출력 롤러(32)와 닙핑되어 접촉되기 전후의 장력이 달라질 수 있다. 닙 롤러(34) 상류 방향의 장력이 높을 수도 있으며 또는 하류 방향의 장력이 높을 수도 있다.

Claims

코팅면(28)과, 상기 코팅면에 반대되는 배면(30)을 구비한 재료 기질(18)에 유체 코팅 물질을 코팅하는 방법으로,

상기 기질이 상기 배면(30)에 비지지된 상태로 자유로운 스팬(span)에 걸쳐 상기 기질(18)의 코팅면에 상기 유체 코팅 물질을 적용시키기 위하여, 유체 코팅 물질(10)을 구비한 그라비어 롤러(14)에 상기 기질의 코팅면(28)을 접촉시키는 단계와, 그리고

상기 그라비어 롤러(14)의 하류 방향으로 1.0 cm 미만이 되는 기질의 일지점에서 출력 롤러(32)에 상기 기질(18)의 배면(30)을 접촉시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 틈새를 형성하도록 상기 출력 롤러(32)를 상기 그라비어 롤러(14) 위에 이격 배치하는 단계와, 그리고

상기 그라비어 롤러(14)와 상기 출력 롤러(32) 사이에서 상향의 각을 이루면서 상기 기질(18)을 이동시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 역전 그라비어 코팅을 수행하도록 상기 기질(18)의 이동 방향에 반대되는 방향으로 상기 그라비어 롤러(14)를 회전시키는 단계와, 상기 기질(18) 접촉과는 독립적으로, 상기 기질의 이동 방향과 동일한 방향으로 출력 롤러(32)의 회전을 구동하는 단계중 하나 이상의 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 그라비어 롤러(14)의 상류 방향에서 아이들러 롤러(22) 둘레에 상기 기질(18)을 통과시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제4항중 어느 한 항에 있어서, 코팅면(28)을 접촉시키는 상기 단계는 상기 그라비어 롤러(14)에 상기 기질(18)의 코팅면을 키싱(kissing)하는 단계를 포함하며, 배면(30)을 접촉시키는 상기 단계는 상기 출력 롤러(32) 둘레에 상기 기질을 감싸는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항 내지 제5항중 어느 한 항에 있어서, 상기 그라비어 롤러(14)와 접촉하는 기질(18) 부분과 상기 그라비어 롤러의 상류 방향에 있는 기질 부분 사이의 장력을 격리시키는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제6항에 있어서, 상기 그라비어 롤러(14)의 상류 방향에서 아이들러 롤러(22)의 둘레에 기질(18)을 통과시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 장력 격리 단계는 그라비어 롤러의 상류 방향과 아이들러 롤러의 상류 방향에 있는 출력 롤러(32)에 기질을 닙핑(nipping)하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
코팅면(28)과, 상기 코팅면에 반대되는 배면(30)을 구비한 재료 기질(18)에 유체 코팅 물질(10)을 코팅하는 장치로,

상기 기질이 상기 배면(30)에 비지지된 상태로 자유로운 스팬에 걸쳐 상기 기질의 코팅면에 상기 유체 코팅 물질을 적용시키기 위하여, 상기 유체 코팅 물질(10)에 상기 기질(18)의 코팅면(28)을 접촉시키는 그라비어 롤러(14)와,

출력 롤러(32)를 구비하며, 상기 그라비어 롤러(14)의 하류 방향으로 1.0 cm 미만이 되는 기질의 일지점에서 상기 기질(18)의 배면(30)을 접촉시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항에 있어서, 역전 그라비어 코팅을 수행하도록 상기 기질(18)의 이동 방향에 반대되는 방향으로 상기 그라비어 롤러(14)를 회전시키기 위한 하나 이상의 수단과, 상기 기질(18) 접촉과는 독립적으로, 상기 기질의 이동 방향과 동일한 방향으로 출력 롤러(32)를 회전시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항 또는 제9항에 있어서, 아이들러 롤러(22)를 추가로 포함하며, 상기 기질은 상기 그라비어 롤러(14)의 상류 방향에서 상기 아이들러 롤러(22)의 둘레를 통과하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항 내지 제10항중 어느 한 항에 있어서, 상기 그라비어 롤러(14)와 접촉하는 기질(18) 부분과 상기 그라비어 롤러의 상류 방향에 있는 기질 부분 사이의 장력을 격리시키기 위한 수단을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제11항에 있어서, 아이들러 롤러(22)를 추가로 포함하며, 상기 기질은 상기 그라비어 롤러(14)의 상류 방향에서 상기 아이들러 롤러(22)의 둘레를 통과하며, 상기 장력 격리 수단은 상기 출력 롤러에 상기 기질을 닙핑하기 위해 상기 아이들러 롤러의 상류 방향에 배치되는 닙 롤러(34)를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
제8항 내지 제11항중 어느 한 항에 있어서, 상기 출력 롤러(32)는 강 롤러인 것을 특징으로 하는 장치.